青海鲁丰新型材料有限公司废乳液处理项目

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青海鲁丰新型材料有限公司废乳液处理项目

更新时间	2024年07月31日
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关键信息	新型材料乳液
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********91473XU	吴纪荣
赵志奇	省市**县
**开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****废乳液处理项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市县省（开发区园区东区**厂区
经度:101.513******778 纬度: 36.531******778	****环境局
	2023-11-30
宁生建管〔2023〕70号	916********91473XU001V
2024-04-17	80
80	****
916********91473XU	****
916********91473XU	******公司
****3100MA759H122C	2024-04-01

2024-06-28	2024-07-25
	http://www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目依托**现有的车间，一套处理能力为10吨/日废乳液处理装置，对公司热轧轧机生产过程中产生的废乳液进行收集、处理、回用。主要建设内容包括：预处理系统、蒸发系统、HA-TJ生化系统、油回收系统、污泥处置干化系统和废气处置系统等。	项目依托**现有的车间，了一套处理能力为10吨/日废乳液处理装置，对公司热轧轧机生产过程中产生的废乳液进行收集、处理、回用。主要建设内容包括：预处理系统、蒸发系统、HA-TJ生化系统、油回收系统、污泥处置干化系统和废气处置系统等。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废乳液的处理主要包括预处理、蒸发、HA-TJ生化系统、油回收系统、污泥处理、废气处理系统六个处理单元。厂区废乳液在调节池进行收集，进行水质、水量调节，稳定进水水质，经提升泵提升至隔油池，浮油经收集后进入油回收系统，乳化液则进入高效气浮单元，进一步去除浮油、悬浮物，气浮出水进入蒸发反应器，蒸发器冷凝液进入HA-TJ生化系统进行生化处理，最终经MBR膜反应器出水达标排入循环水池；蒸发后的废液进入油回收装置，废油收集后暂存于危废贮存库交由有资质的单位处置；污泥则经脱水机脱水、干化后，交由有资质的单位进行处置。各个单元产生的废气经引风机+活性炭吸附装置+光催化氧化工艺处理后，通过15m高排气筒高空排放。	废乳液的处理主要包括预处理、蒸发、HA-TJ生化系统、油回收系统、污泥处理、废气处理系统六个处理单元。厂区废乳液在调节池进行收集，进行水质、水量调节，稳定进水水质，经提升泵提升至隔油池，浮油经收集后进入油回收系统，乳化液则进入高效气浮单元，进一步去除浮油、悬浮物，气浮出水进入蒸发反应器，蒸发器冷凝液进入HA-TJ生化系统进行生化处理，最终经MBR膜反应器出水达标排入循环水池；蒸发后的废液进入油回收装置，废油收集后暂存于危废贮存库交由有资质的单位处置；污泥则经脱水机脱水、干化后，交由有资质的单位进行处置。各个单元产生的废气经引风机+活性炭吸附装置+光催化氧化工艺处理后，通过15m高排气筒高空排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1.污泥滤压过程产生的废气，调节池、气浮装置产生的废气，经引风机及风管收集后，采用活性炭吸附装置+光催化氧化工艺进行处理。处理后的废气通过1根**高15米排气筒排放。废气中的硫化氢、氨、臭气浓度等应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中浓度限值。废气中的非甲烷总烃应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的排放浓度和允许排放速率限值。 2.加强管理，规范操作。项目设备为密闭装置，采取有效措施严格控制车间无组织废气排放。厂界废气中的硫化氢、氨气等应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建恶臭污染物厂界标准要求。厂区内VOCs应达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放限值要求。废水：本项目废乳液采用“隔油沉淀+气浮+蒸发浓缩+生化处理”工艺处理，处理后废水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1再生水用作工业用水水源的水质标准敞开式循环冷却水系统补充水标准限值后循环利用，不外排。噪声：落实噪声污染防治措施，优化项目区平面布置及设备选型，选用低噪声设备，对风机、泵等高噪声设备采取建筑隔声、加装消声器、减振装置等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。固体废物：严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目废油泥、废灯管、废油、废活性炭等属于危险废物，收集后定期交由有资质的单位安全处置。对危废进行分类收集贮存，定期交由有资质单位安全处置。危险废物的贮存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定；危险废物的转移运输、日常管理必须严格执行《危险废物转移管理办法》中的有关规定。	废气：运营期污泥滤压过程产生的废气，调节池、气浮装置产生的废气，经引风机及风管收集后，采用活性炭吸附装置+光催化氧化工艺进行处理，处理后的废气通过1根高15米排气筒排放。经过采取以上措施，根据本次验收监测数据分析可知：NH3、H2S、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值限值；非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的排放浓度和允许排放速率限值，因此废气经引风机及风管收集后，采用活性炭吸附装置+光催化氧化工艺进行措施可行。已加强管理并规范操作。项目设备为密闭装置，采取了有效措施严格控制车间无组织废气排放。根据本次验收监测数据分析可知：厂界废气中硫化氢、氨气、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建恶臭污染物厂界标准限值要求；厂界外非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。废水：本项目工艺参照《乳化废液处理处置方法》（GB/T41968-2022）废化乳液处理工艺，本项目废乳液采用了“隔油沉淀+气浮+蒸发浓缩+生化处理”工艺处理，根据本次验收监测数据分析可知：处理后废水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1再生水用作工业用水水源的水质标准敞开式循环冷却水系统补充水标准限值，循环利用，不外排。因此废乳液采用“隔油沉淀+气浮+蒸发浓缩+生化处理”工艺处理可行。噪声：本项目施工期噪声得到严格控制，运营期选用优选设备，高噪声设备入车间减振隔声，加强设备维护保养等措施，经本次验收监测数据可知：项目运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。固体废物：项目废油泥、废灯管、废油、废活性炭属于危险废物，收集后依托现有危废贮存库进行分类收集贮存，定期交由有资质单位安全处置，废油泥委托博奇公司进行处理，废油委托美**公司进行处理，废灯管委托有资质的单位进行处理，废活工业园**公司进行处理，都设置了相应的管理台账。危险废物的贮存已严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定；危险废物的转移运输、日常管理已严格执行《危险废物转移管理办法》中的有关规定。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实土壤和地下水污染防治措施。严格按照分区防渗原则进行设计和建设，对调节池、隔油沉淀池、储油槽、浓缩液罐、破乳反应器、酸储罐、碱储罐、废油储槽、污泥浓缩池、应急储罐为新增重点区域，应采取重点防渗处理，防渗层的防渗性能应等效于6. 0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s 的粘土层的防渗性能。防渗施工过程应有专人负责质量控制并做好施工记录，确保防渗层防渗性能稳定可靠。制定土壤污染防范和应急措施，避免土壤污染情况发生。1.严格落实报告表环境风险事故预防和应急处理措施。制定环境风险应急预案，按照应急预案要求落实环境风险防范措施，严格按照规范要求进行工程设计、施工、安装、建设。严格按照报告表要求，落实项目各项环境风险防范措施。合理设置应急储罐，有效收集危险废物泄漏并妥善处置。加强职工的环境安全教育和事故防范培训，加大风险监控力度，提高事故防范和应急处理能力，杜绝风险事故状态下环境污染事故的发生。 2.加强日常环境管理，建立健全各项环境管理制度，制定监测计划开展环境监测，主动发布企业环境保护信息。对环保设施定期进行检查、维护，做好运行记录，建立相关台账，保证环保设施的正常运行。 3.强化污染源管理。按照有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌，废气排气筒应按规范要求预留永久性监测口。 4.你单位应认真履行项目实施中各环节的环保主体责任，严格执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的“三同时”制度。建设单位应按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》及技术指南相关规定，自行组织进行验收。验收合格后，其主体工程方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。 5.有机衔接环境影响评价与排污许可证申领，将批准的环境影响评价文件中各项环境保护措施、污染源排放清单及其他有关环境管控要求载入排污许可证，并按证排污。	已严格按照分区防渗原则进行设计和建设，对调节池、隔油沉淀池、储油槽、浓缩液罐、破乳反应器、酸储罐、碱储罐、废油储槽、污泥浓缩池、应急储罐采用了碳钢防腐材质箱体，箱体防渗满足重点防渗要求（防渗报告见附件6）。已制定土壤污染防范和应急措施，设有两个应急储罐，储罐区周围设置围堰，车间通道口贮备沙袋、锯末屑、干粉灭火器等应急物资，用于出口围堵和截留，避免土壤污染情况发生。已重新修编环境风险应急预案，严格按照规范要求进行工程设计、施工、安装、建设。已严格按照报告表要求，落实了项目各项环境风险防范措施。设置了应急储罐，有效收集危险废物泄漏并妥善处置。已加强了职工的环境安全教育和事故防范培训，加大风险监控力度，提高了事故防范和应急处理能力，杜绝了风险事故状态下环境污染事故的发生。加强了日常环境管理，建立了健全各项环境管理制度，制定了监测计划开展环境监测，主动发布企业环境保护信息。对环保设施定期进行检查、维护，做好运行记录，建立了相关台账，车间有专人看管，使环保设施的正常运行。已按照有关规定设置了规范的污染物排放口，并设立了标志牌，废气排气筒按规范要求预留了永久性监测口。已严格执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的“三同时”制度。目前项目已建设完成，在试运行阶段，建设单位委托第三方对项目进行了验收监测，正在进行验收工作。该项目属于重点管理，已于2024年4月17日在网上完成排污重新申请（见附件3）并取得排污许可证。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废乳液处理设施

《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1敞开式循环冷却水标准限值

建设一套处理能力为10t/d的废乳液处理装置，主要包括预处理系统、蒸发系统、油回收系统、HA-TJ生化系统、污泥处置干化系统和废气处置系统。

根据本次验收监测数据分析可知：处理后废水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1再生水用作工业用水水源的水质标准敞开式循环冷却水系统补充水标准限值，循环利用，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭光氧一体机

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-19996）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

废气经引风机+活性炭吸附装置+光催化氧化工艺处理后，通过15m高排气筒高空排放。

根据本次验收监测数据分析可知：NH3、H2S、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值限值；非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的排放浓度和允许排放速率限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声罩和减震基座

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

本项目施工期噪声得到严格控制，运营期选用优选设备，高噪声设备入车间减振隔声，加强设备维护保养等措施。

经本次验收监测数据可知：项目运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实土壤和地下水污染防治措施。严格按照分区防渗原则进行设计和建设，对调节池、隔油沉淀池、储油槽、浓缩液罐、破乳反应器、酸储罐、碱储罐、废油储槽、污泥浓缩池、应急储罐为新增重点区域，应采取重点防渗处理，防渗层的防渗性能应等效于6. 0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s 的粘土层的防渗性能。防渗施工过程应有专人负责质量控制并做好施工记录，确保防渗层防渗性能稳定可靠。制定土壤污染防范和应急措施，避免土壤污染情况发生。

已严格按照分区防渗原则进行设计和建设，对调节池、隔油沉淀池、储油槽、浓缩液罐、破乳反应器、酸储罐、碱储罐、废油储槽、污泥浓缩池、应急储罐采用了碳钢防腐材质箱体，箱体防渗满足重点防渗要求（防渗报告见附件6）。已制定土壤污染防范和应急措施，设有两个应急储罐，储罐区周围设置围堰，车间通道口贮备沙袋、锯末屑、干粉灭火器等应急物资，用于出口围堵和截留，避免土壤污染情况发生。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目废油泥、废灯管、废油、废活性炭等属于危险废物，收集后定期交由有资质的单位安全处置。对危废进行分类收集贮存，定期交由有资质单位安全处置。危险废物的贮存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定；危险废物的转移运输、日常管理必须严格执行《危险废物转移管理办法》中的有关规定。

项目废油泥、废灯管、废油、废活性炭属于危险废物，收集后依托现有危废贮存库进行分类收集贮存，定期交由有资质单位安全处置，废油泥委托**博奇****公司进行处理，废油委托**美****公司进行处理，废灯管委托有资质的单位进行处理，废活****工业园****公司进行处理，都设置了相应的管理台账。危险废物的贮存已严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定；危险废物的转移运输、日常管理已严格执行《危险废物转移管理办法》中的有关规定。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.严格落实报告表环境风险事故预防和应急处理措施。制定环境风险应急预案，按照应急预案要求落实环境风险防范措施，严格按照规范要求进行工程设计、施工、安装、建设。严格按照报告表要求，落实项目各项环境风险防范措施。合理设置应急储罐，有效收集危险废物泄漏并妥善处置。加强职工的环境安全教育和事故防范培训，加大风险监控力度，提高事故防范和应急处理能力，杜绝风险事故状态下环境污染事故的发生。 2.加强日常环境管理，建立健全各项环境管理制度，制定监测计划开展环境监测，主动发布企业环境保护信息。对环保设施定期进行检查、维护，做好运行记录，建立相关台账，保证环保设施的正常运行。 3.强化污染源管理。按照有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌，废气排气筒应按规范要求预留永久性监测口。

已重新修编环境风险应急预案，严格按照规范要求进行工程设计、施工、安装、建设。已严格按照报告表要求，落实了项目各项环境风险防范措施。设置了应急储罐，有效收集危险废物泄漏并妥善处置。已加强了职工的环境安全教育和事故防范培训，加大风险监控力度，提高了事故防范和应急处理能力，杜绝了风险事故状态下环境污染事故的发生。加强了日常环境管理，建立了健全各项环境管理制度，制定了监测计划开展环境监测，主动发布企业环境保护信息。对环保设施定期进行检查、维护，做好运行记录，建立了相关台账，车间有专人看管，使环保设施的正常运行。已按照有关规定设置了规范的污染物排放口，并设立了标志牌，废气排气筒按规范要求预留了永久性监测口。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程