二线水泥熟料窑延链装备提升项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********129731C | 建设单位法人:张立华 |
邵磊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
******区 赵各庄西****院内 |
建设项目基本信息
二线水泥熟料窑延链装备提升项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别(国民经济代码):C3011-C3011-水泥制造 |
建设地点: | **省**市**区 赵各庄西****院内 |
经度:118.37766 纬度: 39.76584 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-01-25 |
古环表〔2022〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 19344 |
3500 | 运营单位名称:**** |
911********129731C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
911****36843 3764XN | 验收监测单位:******公司 |
911********33764XN | 竣工时间:2023-12-31 |
调试结束时间: | |
2024-06-27 | 验收报告公开结束时间:2024-07-04 |
验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=a2af581ceff79ddbf48a297d62da622d |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
通过拆除******公司一台Φ 4.2*13 米水泥磨机,淘汰水泥产能 93 万 t/a;通过拆除**省**金达水泥厂一台Φ 3.2*14 米水泥磨机,淘汰水泥产能 40.3 万 t/a;通过拆除**市**区第一水泥厂一台Φ 3.2*14 米水泥磨机,淘汰水泥产能 40.3 万 t/a;产能置换生产普通硅酸盐水泥 130万 t/a。项目依托现有二线水泥熟料窑进行延链装备提升,建设辅料棚库、水泥调配站、水泥粉磨车间、水泥储存库、矿粉库等构筑物。 | 实际建设情况:通过拆除******公司一台Φ 4.2*13 米水泥磨机,淘汰水泥产能 93 万 t/a;通过拆除**省**金达水泥厂一台Φ 3.2*14 米水泥磨机,淘汰水泥产能 40.3 万 t/a;通过拆除**市**区第一水泥厂一台Φ 3.2*14 米水泥磨机,淘汰水泥产能 40.3 万 t/a;产能置换生产普通硅酸盐水泥 130万 t/a。项目依托现有二线水泥熟料窑进行延链装备提升,建设辅料棚库、水泥调配站、水泥粉磨车间、水泥储存库、矿粉库等构筑物。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
水泥粉磨工艺分为辅料库房、水泥调配站、水泥粉磨及输送、水泥储存及输送、水泥库下散装发运、矿粉储存及输送。 | 实际建设情况:水泥粉磨工艺分为辅料库房、水泥调配站、水泥粉磨及输送、水泥储存及输送、水泥库下散装发运、矿粉储存及输送。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
该项目运营期废气主要为熟料输送、湿矿渣、脱硫石膏储存及输送、辅料输送、水泥调配站、水泥粉磨及输送、矿粉储存及输送、水泥储存及输送、库下发运等环节产生的颗粒物。各环节颗粒物经配置的脉冲布袋收尘器处理后,由不低于15m高排气简排放,同时排气筒高度高于本体建筑物3m以上,水泥粉机排气筒应安装粉尘在线监测仪并与生态环境部门联网。所有散状物料全部采用封闭库房(料仓)储存,且库房地面全部硬化,不得露天堆存。库房内部采取喷淋、重点区域喷雾等抑尘措施,出入口设自动感应门。库房出口设置车辆冲洗装置。厂区内散状物料采用封闭通廊的皮带或管状带式输送机输送,厂区内无汽车、装载机露天装卸及倒运物料。除尘器设置密闭灰仓并及时卸灰,采用真空罐车、气力输送等方式运输除尘灰,确保除尘灰不落地,建立全厂的无组织排放管控系统。各排气简有组织废气应满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2617-2020)中表1大气污染物最高允许排放浓度,****市委办****政府办公室关于印发《2019年“十项重点工作”方案》的通知及**市****领导小组办公室关于印发《**市钢铁行业整治提升工作方案》等10项方案的通知(唐气领办〔2021〕15号)中水泥行业排放限值有关要求,并达到《****关于二线水泥熟料密延链装备提升项目废气排放标准从严执行的承诺》中承诺的排放限值。无组织废气应满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2617-2020)表2大气污染物无组织排放限值要求。 | 实际建设情况:该项目运营期废气主要为熟料输送、湿矿渣、脱硫石膏储存及输送、辅料输送、水泥调配站、水泥粉磨及输送、矿粉储存及输送、水泥储存及输送、库下发运等环节产生的颗粒物。各环节颗粒物经配置的脉冲布袋收尘器处理后,由不低于15m高排气简排放,同时排气筒高度高于本体建筑物3m以上,水泥粉机排气筒应安装粉尘在线监测仪并与生态环境部门联网。所有散状物料全部采用封闭库房(料仓)储存,且库房地面全部硬化,不得露天堆存。库房内部采取喷淋、重点区域喷雾等抑尘措施,出入口设自动感应门。库房出口设置车辆冲洗装置。厂区内散状物料采用封闭通廊的皮带或管状带式输送机输送,厂区内无汽车、装载机露天装卸及倒运物料。除尘器设置密闭灰仓并及时卸灰,采用真空罐车、气力输送等方式运输除尘灰,确保除尘灰不落地,建立全厂的无组织排放管控系统。各排气简有组织废气应满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2617-2020)中表1大气污染物最高允许排放浓度,****市委办****政府办公室关于印发《2019年“十项重点工作”方案》的通知及**市****领导小组办公室关于印发《**市钢铁行业整治提升工作方案》等10项方案的通知(唐气领办〔2021〕15号)中水泥行业排放限值有关要求,并达到《****关于二线水泥熟料密延链装备提升项目废气排放标准从严执行的承诺》中承诺的排放限值。无组织废气应满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2617-2020)表2大气污染物无组织排放限值要求。 |
1.环评报告编制时,参照现有设备收尘及除尘器情况设置并增加了**风量,实际建设时,未增加风量,不影响现场收尘及除尘效果。 2.环评报告编制时,水泥粉磨及输送的二线水泥磨主收尘原设计为两台收尘器,风量分别是 11520m3/h、560000m3/h,共计 571520m3/h,后经核实,按照两台设置现场位置不够用,故改为一台收尘器,设计风量 580000m3/h。 3.熟料输送、水泥辅料输送部分皮带机实际建设时使用了新型密封导料槽,密封效果良好,漏风量大大降低,提高了收尘效果。同时在辅料堆棚现场增加了喷淋设施,大大降低了棚内扬尘的产生。风量降低后对收尘效果无影响。 4.水泥库提升机机头部分原计划安装一台除尘器,实际建设时在每个水泥库库顶增加设置了一台除尘器,使水泥库提升机机头部分除尘管道距离变短,风量降低后对收尘效果无影响。 5.水泥储存及输送库底散装原设计 4 台 11520m3收尘器,为了提高罐车装车收尘效果,实际建设中增加 4 台水泥库底除尘器。 6. 辅料库入料口收尘排气筒 DA117 风量由 100000 m3/h 变成 18000m3/h,满足除尘工艺要求,该排污口不属于主要排放口,排气筒高度由 42m 变为 15m。 | 是否属于重大变动:|
其他
其他环境管理严格按报告表规定的措施进行落实,并应满足**市****领导小组办公室关于印发《**市钢铁行业整治提升工作方案》等 10 项方案的通知(唐气领办〔2021〕15 号)中**市水泥行业整治提升工作方案有关要求。 | 实际建设情况:其他环境管理严格按报告表规定的措施进行落实,并应满足**市****领导小组办公室关于印发《**市钢铁行业整治提升工作方案》等 10 项方案的通知(唐气领办〔2021〕15 号)中**市水泥行业整治提升工作方案有关要求。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 熟料输送、湿矿渣、脱硫石膏储存及输送、辅料输送、 水泥调配站、水泥粉磨及输送、矿粉储存及输送、水泥储存及输送、库下发运等 | 《水泥工业大气污染物超 低排放标准》(DB13/2167 -2020)从严执行承诺 7mg/m 3 | 经覆膜滤料袋式除尘器处理后,由排气筒排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 水泥立磨、风机、散装机、空压机等各生产设备运行时 产生的噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排 放标准》(GB 12348-2008) | 采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施降噪 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 本项目无新增劳动定员,故无新增职工生活垃圾;本项目产生的固体废物主要为 脉冲布袋收尘器产生的除尘灰、废旧布袋和废润滑油、废液压油、废油桶。 除尘灰收集后回用于生产。废旧布袋在取出时用塑料袋包装直接送到二线水泥窑 焚烧进行协同处置。废润滑油、废液压油暂存现有危废间,定期委托有资质单位(乐 亭县****公司)处置;废油桶暂存现有危废间,定期委托有资质单位(承 德****公司)处置。 | 本项目无新增劳动定员,故无新增职工生活垃圾;本项目产生的固体废物主要为 脉冲布袋收尘器产生的除尘灰、废旧布袋和废润滑油、废液压油、废油桶。 除尘灰收集后回用于生产。废旧布袋在取出时用塑料袋包装直接送到二线水泥窑 焚烧进行协同处置。废润滑油、废液压油暂存现有危废间,定期委托有资质单位(乐 亭县****公司)处置;废油桶暂存现有危废间,定期委托有资质单位(承 德****公司)处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
本项目通过拆除******公司一台Φ4.2*13 米水泥磨机,淘汰水 泥产能 93 万 t/a;通过拆除**省**金达水泥厂一台Φ 3.2*14 米水泥磨机,淘汰水泥产能 40.3 万 t/a;通过拆除**市**区第一水泥厂一台Φ3.2*14 米水泥磨机,淘汰水泥产能 40.3 万 t/a;产能置换生产普通硅酸盐水泥 130 万 t/a。项目依托现有二线水泥熟料窑进行延链装备提升,建设辅料棚库、水泥调配站、水泥粉磨车间、水泥储存库、矿粉库等构筑物。主要设备包括水泥立磨、布袋脉冲式收尘器、循环风机、汽车散装机等。主要原辅材料包括熟料(来自本厂二线水泥熟料生产线)、脱硫石膏、矿渣、石灰石及矿粉等。该项目符合国家产业政策,在认真落实环评中提出的各项污染物防治措施及管理要求的基础上,从环保角度可行。同意按照该建设项目环境影响报告表所列建设项目的性质、规模、地点、拟采取的环境保护措施进行建设。 | 验收阶段落实情况:本项目通过拆除******公司一台Φ4.2*13 米水泥磨机,淘汰水 泥产能 93 万 t/a;通过拆除**省**金达水泥厂一台Φ 3.2*14 米水泥磨机,淘汰水泥产能 40.3 万 t/a;通过拆除**市**区第一水泥厂一台Φ3.2*14 米水泥磨机,淘汰水泥产能 40.3 万 t/a;产能置换生产普通硅酸盐水泥 130 万 t/a。项目依托现有二线水泥熟料窑进行延链装备提升,建设辅料棚库、水泥调配站、水泥粉磨车间、水泥储存库、矿粉库等构筑物。主要设备包括水泥立磨、布袋脉冲式收尘器、循环风机、汽车散装机等。主要原辅材料包括熟料(来自本厂二线水泥熟料生产线)、脱硫石膏、矿渣、石灰石及矿粉等。该项目符合国家产业政策,在认真落实环评中提出的各项污染物防治措施及管理要求的基础上,从环保角度可行。同意按照该建设项目环境影响报告表所列建设项目的性质、规模、地点、拟采取的环境保护措施进行建设。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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