年产10000吨环氧包装漆改建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0691MA1MCYEB6B | 建设单位法人：TAN CHIA HIN |
| 郭素昕 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ****开发区江河路8 号 |
建设项目基本信息
| 年产10000吨环氧包装漆改建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | ******开发区 ****开发区江河路8 号 |
| 经度:120.96345 纬度: 31.83957 | ****机关：****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-27 |
| 通开发环复〔表〕****047号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 850 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0691MA1MCYEB6B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0691MA1WLDRJ53 | 验收监测单位：******集团有限公司 |
| 913********945314G | 竣工时间：2023-07-30 |
| 2023-08-01 | 调试结束时间：2024-07-31 |
| 2024-07-01 | 验收报告公开结束时间：2024-07-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/yuhexmgs/234.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在保持现有产能不变的前提下进行产品方案调整，削减丙烯酸酯类树脂漆40t/a、醇酸漆640t/a、酸固化漆56t/a、纤维素漆280t/a、稀释剂 5704t/a、植物油 280t/a 新增环氧树脂漆 10000t/a，调整后全厂环氧树脂漆14560t/a | 实际建设情况：保持现有产能不变，进行产品方案调整，削减丙烯酸酯类树脂漆40t/a、醇酸漆640t/a、酸固化漆56t/a、纤维素漆280t/a、稀释剂 5704t/a、植物油 280t/a 新增环氧树脂漆 10000t/a，调整后全厂环氧树脂漆14560t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）备料：本项目环氧树脂漆原料均为液体，按工艺配方在备料区进行桶装原辅料的计量备料。车间内分别设置有桶装液体料备料区备料间，其中液体备料区设置有集气罩，将液体料计量过程中产生的有机废气 G1 进行收集后送至厂区 VOCs 处理装置（沸石转轮+RTO）处理后排放。 （2）投料混合：按工艺配方将原辅料计量后依次投入储槽内进行搅拌混合或高速分散。根据原辅料物性、存储方式不同，选用不同的投料方式。 ①罐区溶剂入料：本项目主体原料环氧树脂（液态）进料由槽车经过罐区齿轮泵直接输送至车间固定式调和槽。根据配方工艺要求使用称重模块计量。 ②桶装物料入料：各类原料在生产车间经地秤称量后，通过隔膜泵输送，投加到调和槽。 ③助剂入料：助剂在生产车间经地秤称量后，通过隔膜泵加到固定罐中。固定式调和槽上接有引风管道、投料人孔设置有侧吸装置，移动式储槽上方设置有集气罩，混合过程中会产生含尘有机废气，甲类液体计量和投料过程中会产生挥发性气体，固定式调和槽头上设固定排气管，备料区地秤附近设伸缩式排气软管，上述有机废气 G2 经排气总管收集后进入室外已建的 VOCs 处理装置（沸石转轮+RTO 废气处理系统），处理达标后高空排放。 （3）高速分散：由于部分产品配方的稠度较高，需要进行高速分散。根据产品的批次产量选择在固定式调和槽进行高速分散，固定式调和槽的高速分散为密闭式过程，高速分散过程中部分机械能转换成热能，储槽内物料温度升高，需要对固定式调和槽夹套通冷冻水降温，使温度控制在 40℃,高速分散过程会产生有机废气 G3，在各固定调和槽封头上设固定排气管，各地面搅拌器边上设伸缩式排气软管，废气经排气总管收集，至室外 VOC 处理装置（沸石转轮+RTO）处理达标后高空排放。 （4）混合：将投料结束、高速分散结束的物料在固定调和槽或移动式储槽中进行持续的搅拌，保证物料的充分均匀混合。固定调和槽搅拌为密闭过程，搅拌分散过程中产生的有机废气 G5 与高速分散过程一样经固定式调和槽上设引风管道引入有机废气处理装置（沸石转轮+RTO）处理后排放；移动式储槽高速搅拌混合过程产生的有机废气 G4 经集气罩收集后同样送至有机废气处理装置（沸石转轮+RTO）处理后排放。 （5）检测：对成品取样检验，对粘度、固含量或其它物理性质进行检验，检验不合格的再次作为原料回用至生产，合格的成品进行过滤灌装。检测区设置有过滤网及抽风装置，喷涂产生的漆雾在过滤网中拦截，其余有机废气 G5 经抽风装置引至有机废气处理装置（沸石转轮+RTO）处理后达标后高空排放。 过滤后滤渣 S4 回投料口处重新投料，产生的废滤芯/滤袋 S5 委托有 资质单位处理。现全厂年用清洗为醋酸丁酯 270t/a、二甲苯 135t/a、甲苯 45t/a、丁酮 2544t/a （6）过滤包装：检测合格的产品在包装区进行过滤包装。物料通过固定调和槽罐底管道连接过滤泵车，通过隔膜泵，经过滤器，物料输送至自动包装机 进行灌装入库。在自动包装机附近设伸缩式排气软管，灌装过程中产生的有机废气 G6 经排气总管收集，至室外 VOC 处理装置（沸石转轮+RTO）处理达标后高空排放。过滤后滤渣 S4 回投料口处重新投料，产生的废滤芯/滤袋 S5 委托有资质单位处理。 （7）设备清洗：环氧树脂漆在批次生产过程中需定期对生产设备进行清 洗，本项目调和槽设备内壁自带清洗喷头，采用丁酮作为清洗溶剂，清洗 四遍，每次清洗用丁酮 75kg，项目设计 810 批次，年用丁酮溶剂 243t/a。 清洗产生的废清洗液（S6）委托有资质单位处理，洗桶过程中产生的有机 废气 G7 经集气罩收集后汇入有机废气收集总管送沸石转轮+RTO 处理， 经 P2 排气筒排放。 | 实际建设情况：（1）备料：本项目环氧树脂漆原料均为液体，按工艺配方在备料区进行桶装原辅料的计量备料。车间内分别设置有桶装液体料备料区备料间，其中液体备料区设置有集气罩，将液体料计量过程中产生的有机废气 G1 进行收集后送至厂区 VOCs 处理装置（沸石转轮+RTO）处理后排放。 （2）投料混合：按工艺配方将原辅料计量后依次投入储槽内进行搅拌混合或高速分散。根据原辅料物性、存储方式不同，选用不同的投料方式。 ①罐区溶剂入料：本项目主体原料环氧树脂（液态）进料由槽车经过罐区齿轮泵直接输送至车间固定式调和槽。根据配方工艺要求使用称重模块计量。 ②桶装物料入料：各类原料在生产车间经地秤称量后，通过隔膜泵输送，投加到调和槽。 ③助剂入料：助剂在生产车间经地秤称量后，通过隔膜泵加到固定罐中。固定式调和槽上接有引风管道、投料人孔设置有侧吸装置，移动式储槽上方设置有集气罩，混合过程中会产生含尘有机废气，甲类液体计量和投料过程中会产生挥发性气体，固定式调和槽头上设固定排气管，备料区地秤附近设伸缩式排气软管，上述有机废气 G2 经排气总管收集后进入室外已建的 VOCs 处理装置（沸石转轮+RTO 废气处理系统），处理达标后高空排放。 （3）高速分散：由于部分产品配方的稠度较高，需要进行高速分散。根据产品的批次产量选择在固定式调和槽进行高速分散，固定式调和槽的高速分散为密闭式过程，高速分散过程中部分机械能转换成热能，储槽内物料温度升高，需要对固定式调和槽夹套通冷冻水降温，使温度控制在 40℃,高速分散过程会产生有机废气 G3，在各固定调和槽封头上设固定排气管，各地面搅拌器边上设伸缩式排气软管，废气经排气总管收集，至室外 VOC 处理装置（沸石转轮+RTO）处理达标后高空排放。 （4）混合：将投料结束、高速分散结束的物料在固定调和槽或移动式储槽中进行持续的搅拌，保证物料的充分均匀混合。固定调和槽搅拌为密闭过程，搅拌分散过程中产生的有机废气 G5 与高速分散过程一样经固定式调和槽上设引风管道引入有机废气处理装置（沸石转轮+RTO）处理后排放；移动式储槽高速搅拌混合过程产生的有机废气 G4 经集气罩收集后同样送至有机废气处理装置（沸石转轮+RTO）处理后排放。 （5）检测：对成品取样检验，对粘度、固含量或其它物理性质进行检验，检验不合格的再次作为原料回用至生产，合格的成品进行过滤灌装。检测区设置有过滤网及抽风装置，喷涂产生的漆雾在过滤网中拦截，其余有机废气 G5 经抽风装置引至有机废气处理装置（沸石转轮+RTO）处理后排放。定期更换的废滤网 S1、经检测不合格的废涂料 S2 以及检喷涂监测后的废检测板 S3 均委托有资质单位处理。 （6）过滤包装：检测合格的产品在包装区进行过滤包装。物料通过固定调和槽罐底管道连接过滤泵车，通过隔膜泵，经过滤器，物料输送至自动包装机 进行灌装入库。在自动包装机附近设伸缩式排气软管，灌装过程中产生的有机废气 G6 经排气总管收集，至室外 VOC 处理装置（沸石转轮+RTO）处理达标后高空排放。过滤后滤渣 S4 回投料口处重新投料，产生的废滤芯/滤袋 S5 委托有资质单位处理。 （7）设备清洗：环氧树脂漆在批次生产过程中需定期对生产设备进行清洗，本项目调和槽设备内壁自带清洗喷头，采用丁酮作为清洗溶剂，每次清洗 1-2次，循环清洗，每次用量 120kg，全年使用量为 8.69t。清洗产生的废清洗液回用于生产，洗桶过程中产生的有机废气 G7 经集气罩收集后汇入有机废气收集总 管送沸石转轮+RTO 处理，经 DA001（FQ02，环评编号 P2）排气筒排放。 |
| 主要生产工艺未发生变化。设备清洗时清洗频次、清洗液丁酮使用量减少。丁酮作为生产所需原辅料，废清洗液回用于生产，不再作为危废处置。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）本次改建项目无废水产生。 （二）本次改建项目在运营过程中产生备料、投料、分散、混合等废气，项目废气处理设施及排放设施均依托现有。调减产品有组织废气颗粒物收集后经袋式除尘装置处理后通过 15 米高排气筒 P1排放。液体车间混合产生的含尘有机废气收集后进入现有“2#三级袋式除尘器+沸石转轮+RTO”装置进行处理，最终经现有 1 根25m 高的排气筒 P2排放。 （三）合理设置车间布局，高噪声生产设备须尽量远离厂界。选用低频低噪机电设备，采取安装减震垫、隔声罩等有效措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关标准。 （四）按“**化、减量化、无害化”原则处置各类固体废弃物。固体废弃物须设置防雨淋、防渗透的固定存放场所，同时落实综合利用措施或无害化处置出路，防止产生二次污染。本项目固废堆场所须按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》(苏环办[2019]327 号)等法律法规要求设计施工，项目产生的各类危险固废须按相关要求规范处置，同时加强危险废物运输管理并在**省危险废物全生命监控系统中及时申报。按照《固体废物污染环境防治法》要求，加强对一般工业固废的管理，一般工业固废的相关信息等须在**固体废物管理信息系统中及时申报。 | 实际建设情况：（一）本次改建项目无废水产生。 （二）本次改建项目在运营过程中产生备料、投料、分散、混合等废气，项目废气处理设施及排放设施均依托现有。调减产品有组织废气颗粒物收集后经袋式除尘装置处理后通过 15 米高排气筒DA002（FQ01，环评编号 P1）排放。液体车间混合产生的含尘有机废气收集后进入现有“2#三级袋式除尘器+沸石转轮+RTO”装置进行处理，最终经现有 1 根25m 高的排气筒 DA001（FQ02，环评编号 P2）排放。 （三）本次验收项目利用现有设备进行生产，新增 1 台研磨机，1 台气动搅拌、2 台自动包装机。本项目通过对噪声设备的合理布局、基础减震，利用建筑隔声降低其噪声的产生的排放，充分利用厂房建筑和设备互相隔声等措施降低噪声的产生和传播。 （四）项目一般工业固废的暂存场依托现有项目一般工业固废暂存厂，该暂存场所已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设。本项目危废暂存区依托现有，现有危废暂存区已按照（《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023））、****生态环境厅《**省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办[2024]16 号）建设，地面已做防渗处理，各类危废分类堆放，并贴有标签。项目危险废物存放区已按照 HJ 1276-2022 规定设置警示标志。 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 你公司须严格落实安全生产及各类环境治理设施建设、运行、维护、拆除的主体责任。同时对污水处理、废气治理等污染治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。同时，认真落实环评报告中各项风险防范措施，制定环境风险应急预案，配备足够的应急物资、设立足够事故应急池，并定期组织演练，切实提升风险防控能力，防止因事故性排放污染环境。本项目所有环保设施、危废堆场等均须满足规划、建设、消防和应急管理等部门安全相关要求，将环保设施、危废设施等纳入全厂安全评价范围，做好各项安全评价，落实好安全“三同时”制度和安全生产措施及管理责任，在正式投产前须经过安 全、消防、住建等部门验收，确保安全生产。 | 实际建设情况：企业已制定环境风险应急预案并备案，项目所有环保设施、固废堆场等均须满足规划、建设、消防和应急 管理局相关要求，并严格落实“三同时”和生产措施及管理责任。 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 16904.59 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 5.73 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.07 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.09 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.45 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.091 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.501 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 5.888 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0071 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.5647 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.9063 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.3116 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.6147 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》GB37842-2019） | 调减产品有组织废气颗粒物收集后经袋式除尘装置处理后通过15米高排气筒DA002（FQ01，环评编号P1）排放。 | 低浓度颗粒物，连续检测两天，每天三组数据 | |
| 2 | 2#三级袋式除尘器+沸石转轮+RTO | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》GB37842-2019）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 液体车间混合产生的含尘有机废气收集后进入现有“2#三级袋式除尘器+沸石转轮+RTO”装置进行处理，最终经现有 1根 25m 高的排气筒DA001（FQ02，环评编号P2）排放。 | 非甲烷总烃、甲醛、异丙醇、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、甲苯、、颗粒物、 SO2 、NOX，连续检测两天，每天三次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 合理设置车间布局，高噪声生产设备须尽量远离厂界。选用低频低噪机电设备，采取安装减震垫、隔声罩等有效措施。 | 厂界四周，连续监测两天，昼夜各一次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“ **化、减量化、无害化 ”原则处置 各类固体废弃物。 固体废弃物须设置防雨淋、 防渗透的固定存放场所， 同时落实综合利用措 施或无害化处置出路，防止产生二次污染。本 项目固废堆场所须按《危险废物贮存污染控制 标准》 (GB18597-2023)、《关于进一步加强危 险废物污染防治工作的实施意见》 (苏环办 [2019]327 号)等法律法规要求设计施工，项目 产生的各类危险固废须按相关要求规范处置， 同时加强危险废物运输管理并在**省危险废 物全生命监控系统中及时申报。按照《固体废 物污染环境防治法》要求，加强对一般工业固 废的管理，一般工业固废的相关信息等须在全 国固体废物管理信息系统中及时申报。 | 企业已按“ **化、减量化、无 害化 ”原则处置各类固体废弃物。 固 体废弃物有固定存放场所，能防雨淋、 防渗透，企业落实综合利用措施或无 害化处置出路，能有效防止二次污染 的产生。本项目危险固废厂内暂存场 所已按（《危险废物贮存污染控制标 准》（GB18597-2023））、苏环办 [2019]327 号及规划、应急管理、消防 等法律法规要求进行设计和建设。企 业危险固废委托**市荣望环保科技 有限公司、**天地和环保科技有限 公司、******公司、 ******公司处置。企 业落实加强危险废物运输管理并在江 苏省危废动态管理系统中申报。生活 垃圾委托环卫部门清运。企业一般工 业固体废物严格按照相关要求在** 固体废物管理信息系统中申报。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托现有事故应急池 1700m3 （兼顾初期雨水池），并定期组织演练，切实提升风险防控能力，防止因事故性排放污染环境。 | 企业已制定环境风险应急预案并 备案，项目所有环保设施、 固废堆场等均须满足规划、建设、消防和应急 管理局相关要求，并严格落实“三同 时 ”和生产措施及管理责任。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目生产车间依托现有液体车间，贮运工程、公用工程、固废仓库、事故应急池均依托现有，项目废气处理设施及排放设施均依托现有。 | 验收阶段落实情况：项目依托现有液体车间，贮运工程、公用工程、固废仓库、事故应急池废气处理设施及排放设施。 调减产品有组织废气颗粒物收集后经袋式除尘装置处理后通过现有 15 米高排气筒DA002（FQ01，环评编号 P1）排放。液体车间混合产生的含尘有机废气收集后进入现有“2#三级袋式除尘器+沸石转轮+RTO”装置进行处理，最终经现有 1 根25m 高的排气筒 DA001（FQ02，环评编号 P2）排放。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 清洁生产。全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，加强生产和环境管理，落实各项环境保护措施，减少污染物产生量和排放量，引进项目的生产工艺、设备，以及单位产品水耗、能耗、污染物排放和**利用效率等须达到同行业国际先进水平。 | 验收阶段落实情况：企业于 2022 年完成清洁生产审 核。 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批