年产3000吨膨胀珍珠岩项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0903MAC3E2Q17K | 建设单位法人:胡俐亨 |
**** | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
****开发区新材料产业园**路西侧、工业路二北侧 |
建设项目基本信息
年产3000吨膨胀珍珠岩项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
建设地点: | **省**市**区 ****开发区新材料产业园**路西侧、工业路二北侧 |
经度:112.50601 纬度: 28.36278 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-05-05 |
益赫环评表〔2023〕13号 | 本工程排污许可证编号:****0903MAC3E2Q17K001Z |
2024-04-25 | 项目实际总投资(万元):2000 |
45 | 运营单位名称:**** |
****0903MAC3E2Q17K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0903MAC3E2Q17K | 验收监测单位:******公司 |
****0111MA4T6491X6 | 竣工时间:2023-12-15 |
调试结束时间: | |
2024-06-02 | 验收报告公开结束时间:2024-07-02 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
**一条年产3000吨膨胀珍珠岩生产线 | 实际建设情况:**一条年产3000吨膨胀珍珠岩生产线 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
建设产能3000t/a,无废水第一类污染物排放。 | 实际建设情况:建设产能3000t/a,无废水第一类污染物排放。 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)提升与投料:将珍珠岩矿石砂经升降叉车转运至原料提升机处,经提升机提升至料斗,矿砂从料斗投加进珍珠岩预热炉进行预热。该工序主要污染物为物料投加产生的粉尘,提升机等设备运行时产生的噪声。 (2)预热工序:原料进入预热器进行预热(利用膨胀设备的余热预热),珍珠岩矿石在650-800℃的温度环境下预热,含水率达到膨胀要求后自高处落入膨胀设备。该工序将产生粉尘和设备噪声。主要污染物为预热工序物料出口产生的粉尘,设备运行时产生的噪声。 (3)膨胀工序:将预热后的玻璃岩矿砂加热至1060-1200℃,珍珠岩矿石快速膨胀至原来体积的10-20倍。此工段将产生烟气、粉尘和设备噪声。 (4)冷却和分离工序:膨胀后的珍珠岩随着高温气体通过循环水冷却系统,珍珠岩的温度降至700-800℃,冷却系统既起到冷却的作用,又保护了设备的连接处。降温后的珍珠岩经分离器产生的风力穿过预热器,将热量传递给预热器,此时珍珠岩温度下降至200-300℃,进而珍珠岩分离得到成品。此过程产生粉尘和设备噪声。 (5)入成品料仓:经分离后的成品进入料仓储存,在此过程中,膨胀后的珍珠岩经过料仓风机产生的风力作用温度降至30-40℃储存于料仓,进行包装入袋后经叉车运输进入成品库堆放。 | 实际建设情况:产品品种、生产工艺主要原辅材料、燃料均未发生变化 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目无生产废水外排; ****园区化粪池处理后****处理厂纳污标准后经市政污水管网****处理厂深度处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排放进入泉交河。 物料输送环节均采用密闭管道输送,投料斗上方设置半密闭集气罩,成品料仓密闭收集,粉尘经收集后利用风机引至布袋除尘器处理后通过排气筒(DA001)达标排放; 预热炉和膨胀炉废气采用螺旋除尘+布袋除尘器,由15m排气筒(DA001)排放; 天然气燃烧废气由15m排气筒(DA001)排放 采用基础减振措施,厂房隔声等 除尘器收集粉尘外售物资回收利用; 单位、员工生活垃圾分类收集,交由环卫部门清运; 废机油及含油抹布分类收集后暂存于危废暂存间后交由有资质的单位处置。 | 实际建设情况:本项目无生产废水外排; ****园区化粪池处理后****处理厂纳污标准后经市政污水管网****处理厂深度处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排放进入泉交河。 物料输送环节均采用密闭管道输送,投料斗上方设置半密闭集气罩,成品料仓密闭收集,粉尘经收集后利用风机引至布袋除尘器处理后通过排气筒(DA001)达标排放; 预热炉和膨胀炉废气采用螺旋除尘+布袋除尘器,由15m排气筒(DA001)排放; 天然气燃烧废气由15m排气筒(DA001)排放 采用基础减振措施,厂房隔声等 除尘器收集粉尘外售物资回收利用; 单位、员工生活垃圾分类收集,交由环卫部门清运; 废机油及含油抹布分类收集后暂存于危废暂存间后交由有资质的单位处置。 |
/ | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****园区化粪池处理后****处理厂纳污标准后经市政污水管网****处理厂深度处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排放进入泉交河。 | / | / | 无需检测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 投料、装卸工序废气:集气罩+布袋除尘器+20.5米排气筒(DA001) 预热、膨胀、旋风分离工序、螺旋除尘+布袋除尘+20.5米排气筒(DA001) | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度可满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(湘环发〔2020)6号〕中相关要求;厂界无组织排放颗粒物浓度能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2厂界无组织排放监控浓度限值要求。 | 投料、装卸工序废气:集气罩+布袋除尘器+20.5米排气筒(DA001) 预热、膨胀、旋风分离工序、螺旋除尘+布袋除尘+20.5米排气筒(DA001) | 有组织废气 ◎DA001进口◎DA001出口 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 2天,每天3次 无组织废气 厂界 颗粒物 2天,每天3次 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔音减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准 | 隔音减震 | 厂界四侧 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格按照“无害化、减量化、**化”的原则做好固体废物的综合利用和安全处置工作;严格按规范要求分别设置危废暂存间和一般固废暂存间,其建设、运行和管理应分别满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,防止二次污染。生活垃圾收集后委托环卫部门清运处理;除尘器收集粉尘收集后外售**化利用;废机油及含油抹布等危险废物须委托有资质的单位安全处置。 | 严格按照“无害化、减量化、**化”的原则做好固体废物的综合利用和安全处置工作;严格按规范要求分别设置危废暂存间和一般固废暂存间,其建设、运行和管理应分别满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,防止二次污染。生活垃圾收集后委托环卫部门清运处理;除尘器收集粉尘收集后外售**化利用;废机油及含油抹布等危险废物须委托有资质的单位安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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