海南春光饮料加工厂建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********490012E | 建设单位法人:黄春光 |
刘焕霞 | 建设单位所在行政区划:**省省直辖**市 |
龙楼镇文铜公路乌土三角路处北侧 |
建设项目基本信息
****工厂建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:026-饮料制造 | 行业类别(国民经济代码):C1524-C1524-含乳饮料和植物蛋白饮料制造 |
建设地点: | **省省直辖**市 龙楼镇文铜公路乌土三角路处北侧 |
经度:110.93503 纬度: 19.66295 | ****机关:****服务局 |
环评批复时间: | 2021-04-27 |
文审批〔2021〕191号 | 本工程排污许可证编号:914********490012E002Q |
2024-07-02 | 项目实际总投资(万元):15000 |
124 | 运营单位名称:**** |
914********490012E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
914********490012E | 验收监测单位:**清石****公司 |
****0000MA5TN06W8E | 竣工时间:2024-01-31 |
2024-03-26 | 调试结束时间:2024-04-26 |
2024-07-03 | 验收报告公开结束时间:2024-07-30 |
验收报告公开载体: | http://dqhb.cc/?105.html |
2、工程变动信息
项目性质
**项目 | 实际建设情况:**项目 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
①椰子汁生产线设计生产能力为椰子汁85729.5吨/年。②配套注塑一体机等设备生产包装塑料瓶,设计加工塑料颗粒3658t/a(生产300mL瓶胚6304万个、250mL瓶胚3495万个、1.25L瓶胚2448万个)。 | 实际建设情况:①椰子汁生产线设计生产能力为椰子汁85729.5吨/年。②配套注塑一体机等设备生产包装塑料瓶,设计加工塑料颗粒3658t/a(生产300mL瓶胚6304万个、250mL瓶胚3495万个、1.25L瓶胚2448万个)。 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
椰子汁生产工艺流程:清洗(原料清洗、瓶胚冲洗、设备清洗)—榨汁—调配—再过滤—均质—UHT杀菌—无菌罐装—外包(贴标识、打码) 塑料瓶胚生产工艺流程:(1)采用塑料米颗粒通过上料机上料、在注胚系统中干燥(用电)、干燥废气通过分子筛吸收水分,干燥热气循环使用; (2)进入热熔空间熔融熟料米材料,注入磨具中,保持一段时间的压力后、进行冷却,打开模具,取瓶胚,装箱、并转移至主生产车间待用。 | 实际建设情况:椰子汁生产工艺流程:清洗(原料清洗、瓶胚冲洗、设备清洗)—榨汁—调配—再过滤—均质—UHT杀菌—无菌罐装—外包(贴标识、打码) 塑料瓶胚生产工艺流程:(1)采用塑料米颗粒通过上料机上料、在注胚系统中干燥(用电)、干燥废气通过分子筛吸收水分,干燥热气循环使用; (2)进入热熔空间熔融熟料米材料,注入磨具中,保持一段时间的压力后、进行冷却,打开模具,取瓶胚,装箱、并转移至主生产车间待用。 |
由于使用激光喷码机过程中会导致利乐包包装损坏,严重可引起火灾,生产过程存在安全隐患,故将激光喷码机变更为油墨喷码机,仅打码生产日期。油墨喷码机原料印刷油墨使用量为:50L/a(挥发性有机物含量:2-丁酮含量60%、3-戊酮含量10%),稀释剂100kg/a(挥挥发性有机物含量:2-丁酮含量84.9%、3-戊酮含量15.1%),清洗剂100kg/a(挥发性有机物含量:2-丁酮含量95%、3-戊酮含量5%)。项目生产车间通风换气机组对车间废气进行空气循环洁净处理,收集效率为85%;末端设活性炭吸附装置,并按生产周期更换滤板,颗粒物去除效率为90%、非甲烷总烃去除效率为65%,则油墨喷码废气产生量为0.075t/a。塑料瓶胚激光喷码生产日期过程,产生废气95%为颗粒物,5%以气体的方式散发至空气中,气体主要成分主要有二氧化碳、一氧化碳、非甲烷总烃,激光喷码废气经过生产车间通风换气机组及未端设活性炭吸附装置进行处理后,排放量较少,忽略不计。根据监测期间最大排放速率1.48×10-2kg/h计塑料瓶胚生产过程产生的注塑废气排放量为0.0888t/a,合计项目实际产生非甲烷总烃排放量为0.1638t/a。项目环评报告表中NMHC总量控制指标(非甲烷总烃有组织废气排放量)为0.1632t/a;非甲烷总烃无组织排放量为0.192t/a,项目实际非甲烷总烃排放量未增加10%及以上,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
使用天然气清洁能源作为燃料,两台燃气锅炉均设有低氮燃烧装置通过15m高烟囱排放;注塑车间微负压密闭,增设集气罩,并安装UV 光解+活性炭一体化装置处理装置,并引向15米高度排气口排放;注塑车间密闭设微负压废气收集系统,加强集气罩收集效率, 设激光打码除烟机,引向厂房外无组织排放,加强厂区绿化;生活污水经化粪池预处理,与生产废水经共同排入******工业园污水处理站。处理达标后,****处理厂投入使用时,污****处理厂;生活污水经化粪池预处理,与生产废水经共同排入******工业园污水处理站。****处理厂未投入使用时,增设中水回用设施、中水回用绿化、道路洒水;选用低噪声且设有减震措施的设备,并设置于厂房内。 | 实际建设情况:项目厂内未建设锅炉房,依托春光椰子王国全自动燃气冷凝蒸汽锅炉供热-蒸汽,产生的烟气冷凝回收后,经12m排气筒排放;注塑车间微负压密闭,增设集气罩,并安装UV光解+活性炭一体化装置处理装置,并引向15米高度排气口排放;项目喷码废气改用通过对生产车间通风换气机组及未端设活性炭吸附装置进行处理后无组织排放;项目生活及生产废水经春光椰子王国污水处理处理****处理厂已投入使用;基础减震、厂房隔声;生活垃圾设置垃圾桶分类收集,交由环卫部门统一清运;生产废物由供应商回收处理;污水站栅渣和污泥清运做农肥;危险废物:设置危废暂存间,与****签订危废协议,设置台账以及标签标识;项目建有600m3的消防水池,洗消水收集至****处理站,按要求设置危废暂存间,加强危废废物管理; |
项目厂内未建设锅炉房;项目废水、废气、噪声治理设施均与环评阶段要求及环评批复落实,项目喷码废气处理措施改用通过对生产车间通风换气机组及未端设活性炭吸附装置进行处理后无组织排放,与环评经激光打码除烟机处理均为无组织排放,未新增排放口 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 采用雨污分流制;生活污水经三级化粪池处理,和生产废水排入****处理站,污水处理达标后统一进入市政污水管网,最****处理厂集中处理。 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的B级标准限值 | 采用雨污分流制;生活污水经三级化粪池处理,和生产废水排入****处理站,污水处理达标后统一进入市政污水管网,最****处理厂集中处理。 | ****处理站出水口,pH、BOD5、SS、CODcr、动植物油、NH3-N、T-N、T-P均满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中的B级标准限值 |
表2 大气污染治理设施
1 | 塑料瓶胚生产线气流循环不排放,熔融、干燥在密闭容器进行,生产自动化,原材料塑料颗粒经料斗进入注塑机/吹瓶机料筒,借助料筒外部200℃左右全封闭电加热,使固体物料熔融成流动状态,此过程会产生一定的废气,设集气罩收集一体化注塑机产生少量的NMHC(包括干燥、熔融),收集的废气经UV光解+活性炭一体化装置处理后,最终经过15m排气筒排放。 | 注塑车间废气排放口:《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 12/524-2020)表1中的排放限值;厂内无组织废气:《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录 A 表 A.1 规定的限值 | 塑料瓶胚生产线气流循环不排放,熔融、干燥在密闭容器进行,生产自动化,原材料塑料颗粒经料斗进入注塑机/吹瓶机料筒,借助料筒外部200℃左右全封闭电加热,使固体物料熔融成流动状态,此过程会产生一定的废气,设集气罩收集一体化注塑机产生少量的NMHC(包括干燥、熔融),收集的废气经UV光解+活性炭一体化装置处理后,最终经过15m排气筒排放。 | 注塑车间废气排放口非甲烷总烃监测结果满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 12/524-2020)表1中的排放限值;注塑车间厂房外非甲烷总烃监测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录 A 表 A.1 规定的限值 | |
2 | 本项目依托春光椰子王国全自动燃气冷凝蒸汽锅炉供热-蒸汽,燃料为天然气,产生的烟气冷凝回收后,经12m排气筒集中排放。 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值 | 本项目依托春光椰子王国全自动燃气冷凝蒸汽锅炉供热-蒸汽,燃料为天然气,产生的烟气冷凝回收后,经12m排气筒集中排放。 | 春光椰子王国全自动燃气冷凝蒸汽锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度监测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值 | |
3 | 本项目喷码工序过程为塑料瓶胚及利乐包喷码,塑料瓶胚喷码使用激光喷码机、利乐包喷码使用油墨喷码机,打码内容仅为生产日期,废气产生量较小。喷码废气通过生产车间的通风换气机组对车间废气进行空气循环洁净处理,通风换气机组自带颗粒物拦截过滤功能,同时未端设活性炭吸附装置,可将喷码工艺产生的颗粒物、非甲烷总烃等废气,进行截流吸附处理,通过楼顶排气口无组织排放。本项目在生产加工过程中产生的食品异味不具毒性,常伴有香味,安排管理人员定期检查,定期清洁,确保生产车间保持卫生,生产厂房设暖通通风设施能有效控制生产环境的温度和湿度。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值 | 本项目喷码工序过程为塑料瓶胚及利乐包喷码,塑料瓶胚喷码使用激光喷码机、利乐包喷码使用油墨喷码机,打码内容仅为生产日期,废气产生量较小。喷码废气通过生产车间的通风换气机组对车间废气进行空气循环洁净处理,通风换气机组自带颗粒物拦截过滤功能,同时未端设活性炭吸附装置,可将喷码工艺产生的颗粒物、非甲烷总烃等废气,进行截流吸附处理,通过楼顶排气口无组织排放。本项目在生产加工过程中产生的食品异味不具毒性,常伴有香味,安排管理人员定期检查,定期清洁,确保生产车间保持卫生,生产厂房设暖通通风设施能有效控制生产环境的温度和湿度。 | 厂界无组织废气非甲烷总烃、颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值;氨、硫化氢、臭气浓度监测结果满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准新改扩建标准限值 |
表3 噪声治理设施
1 | 合理布局、选用低噪声设备,并采取减振、隔声等措施进行降噪处理。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准 | 合理布局、选用低噪声设备,并采取减振、隔声等措施进行降噪处理。 | 项目厂界昼、夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般固体废物:分类收集,生活垃圾由环卫部门统一清理清运;生产废物由供应商回收处理;污水站栅渣和污泥清运做农肥。 危险废物:设置危废暂存间,委托有资质单位收集处理处置。 | 一般固体废物包括员工日常生活垃圾、椰子汁生产中****处理站栅渣和污泥等,进行分类收集,生活垃圾由环卫部门统一清理清运;生产废物由供应商回收处理;污水站栅渣和污泥清运做农肥。危险废物包括设备维修保养时产生的废机油、实验室废液、废瓶、废活性炭等,设置危废暂存间,委托****回收处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生活污水及生产废水依托****处理站进行处理,接通市政污水管网,处理达标****处理厂。 | 验收阶段落实情况:生活污水及生产废水依托****处理站进行处理,接通市政污水管网,处理达标****处理厂;厂内未建设锅炉房,依托春光椰子王国全自动燃气冷凝蒸汽锅炉供热-蒸汽,产生的烟气冷凝回收后,经12m排气筒排放。 |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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