阀门生产基地扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********971970B | 建设单位法人:丁骐 |
冉继刚 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县晋原镇光华路6号 |
建设项目基本信息
****基地扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3443-C3443-阀门和旋塞制造 |
建设地点: | **省**市**县 晋原镇光华路6号 |
经度:103.****89581 纬度: 30.****78183 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-11-10 |
成大环评审〔2023〕10号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-03-25 | 项目实际总投资(万元):300 |
300 | 运营单位名称:**** |
915********971970B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省宏茂****公司 |
****0124MA6CN5CM43 | 验收监测单位:**省宏茂****公司 |
****0124MA6CN5CM43 | 竣工时间:2024-02-20 |
调试结束时间: | |
2024-07-01 | 验收报告公开结束时间:2024-07-26 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/doc_****7399.html |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
新增的小口径阀门9000 台/年的喷漆烘干作业 | 实际建设情况:新增的小口径阀门9000 台/年的喷漆烘干作业 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
下料-热处理-机械加工-焊接-检测-总装、调试-试压检漏-抛丸-喷塑-喷漆-包装入库 | 实际建设情况:下料-热处理-机械加工-焊接-检测-总装、调试-试压检漏-抛丸-喷塑-喷漆-包装入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:地面清洁废水、员工洗手废水经新增的1座隔油池处理,试压废水经现有试压废水隔油沉淀池处理,食堂含油废水经现有隔油池处理后,汇同生活污水一并经现有预处理池处理,达到《污水综合排放标准》( GB8978-1996)三级标准后,通过市政污水管网排****处理厂进一步处理达标,尾水排入斜江河。 废气:等离子切割烟尘经设备上方移动软管集气罩收集至现有1台烟尘净化器处理后,新增1根15米高排气筒排放。焊接烟尘通过移动软管集气罩收集至现有2台焊烟净化器(内滤芯阻隔)处理后,新增2根15米高排气筒排放。抛丸粉尘经抛丸机自带抽风管道进行收集至自带布袋除尘器处理后,尾气依托原有排气筒排放。调漆间、喷漆房、烘千房产生的废气通过密闭负压设计,封闭房间抽风收集至新增1套废气处理装置(三级千式过滤+活性炭吸附/脱附+CO催化燃烧)处理后,经新增1根17米高排气筒排放。烘干热风炉天然气燃烧废气经收集后,与喷漆(含调漆)废气和烘干通过喷塑室为废气共用1根排气筒排放。喷塑和烘干废气封闭式,整体负压抽风;喷塑粉尘经“旋风除尘+滤芯过滤”回收塑粉﹐少量粉尘与喷塑烘干废气经整体负压抽风至新增的1套“两级活性炭”装置处理后,由1根15米高排气筒排放。危废暂存间废气收集至“活性炭吸附”装置处理后,由1根15米高排气筒排放。食堂油烟经现有油烟净化设施处理后,经专用烟道排放。 噪声:营运期通过采用低噪声设备,隔声、减振及加强管理等措施进行控制。 固废:运营期一般固废中废焊渣、布袋收尘灰、生活垃圾和生活污水预处理产生的污泥由市政环卫部门统一清运;废****收购站;餐厨垃圾及隔油池废油脂定期交由有餐厨垃圾处理资质的单位处置;含油废边角料、废金属屑暂存于危废暂存间,沥干后的金属屑外售废品回收。含油废边角料、废金属屑沥出废油、废漆渣、废乳化液、废切削液、废机油、废化学品包装桶、废含油棉纱手套、隔油沉淀池废油污、废过滤棉、废活性炭等危险废物,应分类收集、暂存于危废暂存间,定期交由有相应危废处置资质单位处理。 | 实际建设情况:废水:地面清洁废水、员工洗手废水经新增的1个油水分离器处理,试压废水经现有试压废水隔油沉淀池处理,食堂含油废水经现有隔油池处理后,汇同生活污水一并经现有预处理池处理,达到《污水综合排放标准》( GB8978-1996)三级标准后,通过市政污水管网排****处理厂进一步处理达标,尾水排入斜江河。 废气:等离子切割烟尘经设备上方移动软管集气罩收集至现有1台烟尘净化器处理后,新增1根15米高排气筒排放。焊接烟尘通过移动软管集气罩收集至现有2台焊烟净化器(内滤芯阻隔)处理后,新增2根15米高排气筒排放。抛丸粉尘经抛丸机自带抽风管道进行收集至自带布袋除尘器处理后,尾气依托原有排气筒排放。调漆间、喷漆房、烘千房产生的废气通过密闭负压设计,封闭房间抽风收集至新增1套废气处理装置(三级千式过滤+活性炭吸附/脱附+CO催化燃烧)处理后,经新增1根17米高排气筒排放。烘干热风炉天然气燃烧废气经收集后,与喷漆(含调漆)废气和烘干通过喷塑室为废气共用1根排气筒排放。喷塑和烘干废气封闭式,整体负压抽风;喷塑粉尘经“旋风除尘+滤芯过滤”回收塑粉﹐少量粉尘与喷塑烘干废气经整体负压抽风至新增的1套“两级活性炭”装置处理后,由1根15米高排气筒排放。危废暂存间废气收集至“活性炭吸附”装置处理后,由1根15米高排气筒排放。食堂油烟经现有油烟净化设施处理后,经专用烟道排放。 噪声:营运期通过采用低噪声设备,隔声、减振及加强管理等措施进行控制。 固废:运营期一般固废中废焊渣、布袋收尘灰、生活垃圾和生活污水预处理产生的污泥由市政环卫部门统一清运;废****收购站;餐厨垃圾及隔油池废油脂定期交由有餐厨垃圾处理资质的单位处置;含油废边角料、废金属屑暂存于危废暂存间,沥干后的金属屑外售废品回收。含油废边角料、废金属屑沥出废油、废漆渣、废乳化液、废切削液、废机油、废化学品包装桶、废含油棉纱手套、隔油沉淀池废油污、废过滤棉、废活性炭等危险废物,应分类收集、暂存于危废暂存间,定期交由**省****公司处理。 |
油水分离器代替隔油池 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.6354 | 0.0846 | 0 | 0 | 0 | 0.72 | 0.085 | |
1.001 | 0.133 | 3.6 | 0 | 0 | 1.134 | 0.133 | |
0.216 | 0.029 | 0.324 | 0 | 0 | 0.245 | 0.029 | |
0.026 | 0.0035 | 0.0576 | 0 | 0 | 0.029 | 0.004 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
2.026 | 1.0152 | 1.9341 | 0 | 0 | 3.041 | 1.015 | / |
1.185 | 0.449 | 0.752 | 0 | 0 | 1.634 | 0.449 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 隔油沉淀池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中三级标准 | 隔油沉淀池 | pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、阴离子表面活性剂、动植物油、石油类 | |
2 | 油水分离器 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中三级标准 | 油水分离器 | pH 悬浮物 五日生化需氧量 化学需氧量 氨氮 总磷 总氮 阴离子表面活性剂 动植物油 石油类 | |
3 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中三级标准 | 预处理池 | pH 悬浮物 五日生化需氧量 化学需氧量 氨氮 总磷 总氮 阴离子表面活性剂 动植物油 石油类 |
表2 大气污染治理设施
1 | 烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中其他二级标准 | 烟尘净化器 | 颗粒物 | |
2 | 焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中其他二级标准 | 焊烟净化器 | 颗粒物 | |
3 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中其他二级标准 | 布袋除尘器 | 颗粒物 | |
4 | 三级干式过滤+活性炭吸附/脱附+CO催化燃烧 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/ 2377-2017)表3中表面涂装行业标准限值;《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中其他二级标准 | 三级干式过滤+活性炭吸附/脱附+CO催化燃烧 | VOCs、苯、甲苯、二甲苯、颗粒物、二氧 化硫、氮氧 化物 | |
5 | 两级活性炭 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/ 2377-2017)表3中表面涂装行业标准限值 | 两级活性炭 | VOCs、苯、甲苯、二甲苯、颗粒物、二氧 化硫、氮氧 化物 | |
6 | 活性炭 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/ 2377-2017)表3中表面涂装行业标准限值 | 活性炭 | VOCs |
表3 噪声治理设施
1 | 建筑隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值 | 建筑隔声、基础减震 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 根据分区防渗原则,严格落实重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区分区防渗措施,杜绝可能出现的污水(液)通过各种渠道渗到地下水系统,避免地下水污染。 | 生产厂房(机械加工、调漆间、喷漆间、试压区)、试压废水隔油沉淀池、化学品库、危废暂存间满足重点防渗区防渗技术要求;一般固废暂存间、隔油池、生活污水预处理池、生产厂房(不含机械加工、调漆间、喷漆间、试压区)满足一般防渗区防渗技术要求;科研楼、综合楼、原材料库、半成品库房满足满足简单防渗区防渗技术要求。 |
表5 固废治理设施
1 | 加强各类固体废弃物的收集、暂存、转运、处置和综合利用过程中的环境管理。运营期一般固废中废焊渣、布袋收尘灰、生活垃圾和生活污水预处理产生的污泥由市政环卫部门统一清运;废****收购站;餐厨垃圾及隔油池废油脂定期交由有餐厨垃圾处理资质的单位处置;含油废边角料、废金属屑暂存于危废暂存间,沥干后的金属屑外售废品回收。含油废边角料、废金属屑沥出废油、废漆渣、废乳化液、废切削液、废机油、废化学品包装桶、废含油棉纱手套、隔油沉淀池废油污、废过滤棉、废活性炭等危险废物,应分类收集、暂存于危废暂存间,定期交由有相应危废处置资质单位处理 | 运营期一般固废中废焊渣、布袋收尘灰、生活垃圾和生活污水预处理产生的污泥由市政环卫部门统一清运;废****收购站;餐厨垃圾及隔油池废油脂定期交由******公司处置;含油废边角料、废金属屑暂存于危废暂存间,沥干后的金属屑外售废品回收。含油废边角料、废金属屑沥出废油、废漆渣、废乳化液、废切削液、废机油、废化学品包装桶、废含油棉纱手套、隔油沉淀池废油污、废过滤棉、废活性炭等危险废物,分类收集、暂存于危废暂存间,定期交由**省****公司处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 强化并落实报告表提出的环境风险管理措施,确保环境安全。制定风险事故防范措施和事故应急预案,细化程序,明确责任,确保其合理、有效、可靠,满足项目环境风险管理的要求。环保设施发生故障应立即停产检修,杜绝事故性环境污染 | ****于2024年5月8日完成《突发环境事件应急预案》备案工作(备案号:510129-2024-020-M) |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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