西安兵航金属表面处理有限公司表面处理生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0137MAB10QFM47 | 建设单位法人:崔伟 |
李晓菲 | 建设单位所在行政区划:**省**市国****基地 |
清逸路111****基地****中心工业园 1#厂房 1 层 |
建设项目基本信息
****表面处理生产线建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
建设地点: | **省**市国****基地 清逸路111****基地****中心工业园 1#厂房 1 层 |
经度:109.21042 纬度: 34.60637 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-01-19 |
市环批复〔2023〕8号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-06-09 | 项目实际总投资(万元):1100 |
253.1 | 运营单位名称:**** |
****0137MAB10QFM47 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0137MAB10QFM47 | 验收监测单位:******公司 |
****0138MA6X17010M | 竣工时间:2023-10-16 |
2023-11-18 | 调试结束时间:2024-04-28 |
2024-06-05 | 验收报告公开结束时间:2024-07-26 |
验收报告公开载体: | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=397621 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
厂房建筑面积2135m2,厂区内拟设置16条表面处理生产线,分别为镀锡及锡合金生产线、镀镍生产线、镀金生产线、镀银生产线、预镀铜生产线、铝阳极化生产线、镁合金氧化生产线、钛合金氧化生产线、铝化学氧化生产线、钢氧化磷化生产线、不锈钢氧化钝化生产线、铜电解氧化生产线、铝件化学镀镍生产线、铜化学氧化生产线、镀铬生产线、镀锌生产线及喷砂生产线(含喷砂、抛光等)等。镀锡及锡合金生产线、镀锌生产线共用一套前处理;铝化学氧化生产线与铬酸阳极化工艺共用一套前处理;镁合金氧化生产线、钛合金氧化生产线、不锈钢氧化钝化生产线、铜电解氧化生产线与铜化学氧化生产线共用一套前处理;镀镍生产线和电镀铜共用一套前处理;预镀铜生产线、镀金生产线及镀银生产线共用一套前处理。 | 实际建设情况:厂房建筑面积2135m2,厂区内拟设置16条表面处理生产线,分别为镀锡及锡合金生产线、镀镍生产线、镀金生产线、镀银生产线、预镀铜生产线、铝阳极化生产线、镁合金氧化生产线、钛合金氧化生产线、铝化学氧化生产线、钢氧化磷化生产线、不锈钢氧化钝化生产线、铜电解氧化生产线、铝件化学镀镍生产线、铜化学氧化生产线、镀铬生产线、镀锌生产线及喷砂生产线(含喷砂、抛光等)等。镀锡及锡合金生产线、镀锌生产线共用一套前处理;铝化学氧化生产线与铬酸阳极化工艺共用一套前处理;镁合金氧化生产线、钛合金氧化生产线、不锈钢氧化钝化生产线、铜电解氧化生产线与铜化学氧化生产线共用一套前处理;镀镍生产线和电镀铜共用一套前处理;预镀铜生产线、镀金生产线及镀银生产线共用一套前处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
前处理线主要生产工艺主要为:超除油、电解除油、酸洗、活化、钝化、水洗,镀线工艺主要为:电镀、阳极氧化、化学氧化、导电氧化等,后处理工艺主要为:水洗、干燥。 | 实际建设情况:前处理线主要生产工艺主要为:超除油、电解除油、酸洗、活化、钝化、水洗,镀线工艺主要为:电镀、阳极氧化、化学氧化、导电氧化等,后处理工艺主要为:水洗、干燥。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:铬酸雾废气经抽风收集后经喷淋塔凝聚回收处理后,再通过28.5m的1#排气筒达标排放;氰化氢废气经抽风收集后经氧化喷淋吸收塔处理后,再通过28.5m的2#排气筒达标排放;硫酸雾、氯化氢及氮氧化物废气经抽风收集后经中和喷淋塔处理后,再通过28.5m的3#排气筒达标排放;喷砂产生的粉尘经收集后经布袋除尘器处理后,再通过28.5m的4#排气筒达标排放; ****实验室设置的通风橱收集后引至中和喷淋塔处理后通过排气筒排出。 2、废水:****园区污水收集管道分类分质收集****基地****公司****基地****处理厂处理达标后,最终排放****处理厂进一步处理。 | 实际建设情况:1、废气:氰化镀(镀金、银、铜及镉)生产线含氰废气经侧边抽风收集至喷淋净化塔处理后经1根28.5m排气筒(DA001)排放;化学镀镍生产线铬酸废气收集至凝聚回收塔处理后经1根34.5m排气筒(DA002)排放;镀铬生产线铬酸废气收集至凝聚回收塔处理后经1根28.5m排气筒(DA003)排放;铝化学氧化、铬酸阳极化、镁合金氧化、钛合金不锈钢铜钝化铜电解氧化、铝阳极化生产线硫酸废气集中收集至1套喷淋净化塔处理后经1根34.5m排气筒(DA004)排放;电镀铜、镍生产线、镀锡锌生产线氮氧化物集中收集至1套喷淋净化塔处理后经1根34.5m排气筒(DA005)排放;实验室废气、危废库废气以及铝化学氧化、铬酸阳极化、镁合金氧化、钛合金不锈钢铜钝化铜电解氧化生产线氯化氢废气集中收集至1套喷淋净化塔处理后经1根34.5m排气筒(DA006)排放;喷砂工序粉尘经管道收集至布袋除尘器处理后经1根30m排气筒(DA007)排放。 2、废水:****园区污水收集管道分类分质收集****基地****公司****基地****处理厂处理达标后,最终排放****处理厂进一步处理。 |
1、园区统一废水收集罐规格,本项目废水收集罐容积由5m3增加至10m3,同时考虑突发情况,增加3个备用废水收集罐,其中含铬、含氰废水分别设置一个备用水罐,再设置一个公用备用水罐。项目废水排放量不变,仅排放间隔增长。2、环评设计中项目**1座铬酸凝聚回收塔处理铬酸废气,1座酸碱喷淋塔处理硫酸雾、氯化氢及氮氧化物废气,每座废气处理塔配套1根28.5m排气筒;实际建设中为增强废气收集效率及处理效果,将各生产线废气分类分质处理,**2座凝聚回收塔,3座酸碱喷淋塔。其中2座凝聚回收塔分别用于处理化学镀镍生产线铬酸废气及镀铬生产线铬酸废气,3座酸碱喷淋塔分别用于处理硫酸雾、氯化氢及氮氧化物废气,新增废气处理塔配套增加3根34.5m排气筒。原有氰化物处理设施数量及排气筒高度不变,粉尘排气筒高度增至30m。全厂排气筒数量由环评设计中的4根增加至7根,增加排放口类型为一般排放口。上述变动未导致环境影响显著变化,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
镀银生产线**料原为氰化银钾 | 实际建设情况:镀银生产线原料使用毒性较小的氰化银,原料用量、生产工艺及产品规格、产量等均未发生变化。 |
项目镀银生产线原料变化,毒性减小,上述变动未导致环境影响显著变化,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.96 | 0 | 0 | 0 | 0.96 | 0.96 | |
0 | 0.35 | 0.56 | 0 | 0 | 0.35 | 0.35 | |
0 | 0.02 | 0.036 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
0 | 0.015 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
0 | 14702 | 0 | 0 | 0 | 14702 | 14702 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.06 | 0.152 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.3 | 0 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | / |
0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
0 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0.0004 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****园区化粪池、隔油池处理后经市政污水管网排入****处理厂集中处理。生产废水经污水收集管廊分类分质收集,****基地****中心签订的污、废水接管处置协议中规定的限值****基地****公司****基地****处理厂处理。 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)和《**省黄河流域污水综合排放标准》(DB61/224-2011)二级标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准相应限值 | 污水收集管廊内共设置有8根废水收集管道,含1根备用管道,其余7根管道分别收集含铬废水、含氰废水、前处理废水、综合废水等7类废水。本项目运营期生产废水经污水收集管廊分类分质收集,****基地****中心签订的污、废水接管处置协议中规定的限值****基地****公司****基地****处理厂处理。 | 项目废水****园区污水处理厂废水例行检测数据。监测时间2024年4月27日~2024年4月28日 |
表2 大气污染治理设施
1 | 碱液喷淋塔、凝聚回收塔、布袋除尘器 | 有组织大气污染物执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5排放标准要求,无组织大气污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放浓度限值 | 项目氰化镀(镀金、银、铜及镉)生产线含氰废气经侧边抽风收集至喷淋净化塔处理后经1根28.5m排气筒(DA001)排放;化学镀镍生产线铬酸废气收集至凝聚回收塔处理后经1根34.5m排气筒(DA002)排放;镀铬生产线铬酸废气收集至凝聚回收塔处理后经1根28.5m排气筒(DA003)排放;铝化学氧化、铬酸阳极化、镁合金氧化、钛合金不锈钢铜钝化铜电解氧化、铝阳极化生产线硫酸废气集中收集至1套喷淋净化塔处理后经1根34.5m排气筒(DA004)排放;电镀铜、镍生产线、镀锡锌生产线氮氧化物集中收集至1套喷淋净化塔处理后经1根34.5m排气筒(DA005)排放;实验室废气、危废库废气以及铝化学氧化、铬酸阳极化、镁合金氧化、钛合金不锈钢铜钝化铜电解氧化生产线氯化氢废气集中收集至1套喷淋净化塔处理后经1根34.5m排气筒(DA006)排放;喷砂工序粉尘经管道收集至布袋除尘器处理后经1根30m排气筒(DA007)排放。 | 有组织排气筒出口监测2天,每天监测3次;4个厂界无组织排放监控点,其中上风向设置 1 个监控点,下风向3 个监控点,每天监测 4 次,连续监测 2 天 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 选用低噪声设备,基础减振,进风口消声器等,生产车间采用隔声门窗等措施。 | 四周厂界,昼间、夜间各监测1 次,共 2 天 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 强化土壤、地下水环境保护措施。项目生产装置区:固废贮存场所等均应按要求硬化并满足防渗要求,使项目对土壤、地下水的环境质量影响降到最低。 | 项目生产车间内地面、危化品库房、原料库、危废贮存库等均按环评要求进行分区防渗。 厂房外废水缓冲罐区、****园区按照分区防渗要求进行防渗处理 |
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物污染防治措施。对固体废物实施分类处理、处置,做到**化、减量化、无害化,防止出现二次污染。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)有关规定,危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单等相关规定废槽液、废矿物油、废酸、含油废抹布等危险废物,统一交有危废资质单位处置。生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一清运处查。 | 项目厂房内设危险废物贮存库1座(20m2),危废库按要求建设,地面 及裙角采用环氧树脂涂料+玻璃丝布 进行防渗,上部设置防漏托盘;不 同贮存分区之间采取隔离措施,设 置危废台账及标识标牌。企业已和**海螺****公司签 订危废协议,运营期产生的危险废物经专用收集装置收集,暂存于厂区危废贮存库后定期交由**海螺****公司处置;运营期产生的不合格产品等一般工业固体废物集中收集后全部进入退镀工艺重新加工;生活垃圾集中****园区指定地点,由园区委托当地环卫部门统一清运处置,严禁随意倾倒、遗撒。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 强化风险防范意识,严格落实报告书提出的风险防范措施,制定环境风险应急预案,防止环境污染事故的发生。 | 危废贮存库及危化品库储存区设置围堰及导流槽等。 事故废****基地****公司****基地****处理厂应急事故池收集。已制定环境风险应急预案,并报当地生态环 境部门备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
运营期涉及的重点重金属铬遵循总量“等量替代”原则,替代总量来源为******公司现有总量,******公司位于**市新****中路 35 号,本项目与替代源同处于**市。******公司现有工程排污许可证许可的六价铬总量为:0.000752t/a,总铬总量为:0.00376t/a。本项目从******公司现有工程“等量替代”量为总铬 0.00230t/a,六价铬 0.00046t/a,实施“等量替代”后******公司剩余总铬量为 0.00146t/a,六价铬总量为 0.000292t/a。 | 验收阶段落实情况:******公司现有工程总铬、六价铬总量可以满足本项目替代需要,目前重金属总量控制指标拆分转移申请已经获得****环境保护局******分局的批准,****生态环境局关于重金属指标总量替代事宜的复函。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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