扩建冲压角接触球轴承项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********988737Y | 建设单位法人:郁国平 |
戴毅超 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****开发区东南大道666号 |
建设项目基本信息
扩建冲压角接触球轴承项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****开发区东南大道666号 |
经度:120.80683 纬度: 31.60616 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-09-19 |
常高管环审诺〔2023〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1500 |
50 | 运营单位名称:**** |
913********988737Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********988737Y | 验收监测单位:****集团****公司,**市****公司 |
913********7720281,913********0080800 | 竣工时间:2023-12-11 |
调试结束时间: | |
2024-06-26 | 验收报告公开结束时间:2024-07-26 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=390944 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年增产冲压角接触球轴承 57.6 万个。 | 实际建设情况:年增产冲压角接触球轴承 57.6 万个。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
工艺流程说明: 冲压:项目外购轴承钢带材,依托现有冲压机冲压成型,形成内圈、外圈,使用现有模具7套。该工序产生噪声N,下脚料S1。 平面、外径研磨:经端面磨床、外径研磨机对冲压好的各部件进行平面及外径的研磨,研磨工序使用研磨液、纯水进行研磨(研磨液:纯水=1:20),研磨液循环使用,定期更换。该工序产生L1废研磨液、噪声N。 沟道研磨:经沟道磨床、沟道SF机对平面、外径研磨好的各部件进行研磨,研磨使用研磨油进行润滑。研磨油定期更换。该工序产生G1油雾,L2废研磨油,噪声N。 单品清洗:使用050s清洗剂进行清洗,利用相似相溶原理溶解油污,属于物理清洗(清洗剂无需兑水)。使用单品清洗机在清洗槽内进行超声波清洗,该工序产生清洗废气G2,定期更换产生的废清洗液L3,设备运行噪声N。 整体组装:经组装机将清洗好的各部件和外购的钢球一起进行组装。 成品清洗:对组装后的半成品使用单品清洗机在清洗槽内进行超声波清洗,使用050s清洗剂清洗(清洗剂无需兑水),清洗剂相比于传统清洗剂在清洗能力方面具有优势,干燥效果和干燥效率也优于水基清洗剂,适用于轴承的精密和超精密清洗。产生清洗废气G3、定期更换产生的废清洗液L4,噪声N。 注塑:项目外购塑料粒子,依托现有注塑机,经注塑机注塑成型,形成塑料保持器,采用电加热方式,加热温度约为180~260℃。(本项目使用现有模具4套,不使用脱模剂)该工序产生注塑废气G4,废塑料S2,噪声N。 组装检验:对半成品和塑料保持器进行人工组装和检查,不合格品率约1.3%,该工序产生不合格品S3。 激光刻印:通过激光的光能在金属外圈表层刻出痕迹,该工序产生少量的颗粒物G5、N。 防锈:对工件表面涂防锈液进行防锈,将防锈液喷至工件表面并用抹布擦拭均匀,常温操作,该工序无废气产生。产生废油抹布S5。 | 实际建设情况:和环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目不新增生活污水。新增制纯水浓水接管至******公司**水质净化厂。项目产生的废气主要为研磨废气(非甲烷总烃)、注塑废气(非甲烷总烃、氨)、清洗废气(非甲烷总烃)。研磨废气和清洗废气经现有的精密过滤+静电吸附装置两级处理后由15米高 DA008 排气筒排放;注塑废气经现有的活性炭+活性炭吸附装置两级处理后由 15米高 DA009 排气筒排放。 未经有效收集的废气经车间加强通风后无组织排放。本项目主要噪声源为各类生产设备、废气风机等设备运行产生的噪声,建设 单位采取了基础减震、建筑隔声、距离衰减等降噪措施,降低了噪声对周边环境的影响。本项目产生的固体废物主要为废活性炭、废清洗液、废研磨液、废矿物油、 废油抹布、废包装桶、废油滤网、下脚料、不合格品、废树脂、废膜、废离交树脂、废模具和生活垃圾。其中废清洗液、废乳化液(废研磨液)、废矿物油、废包装桶委托**市福 ****公司处置(已提供危险废物处置协议);含油滤网、废油抹布、废活性炭委托光大绿色环保固废处****公司处置(已提供危险废物 处置协议); 下脚料、不合格品、废树脂、废膜、废离交树脂、废模具**市恒生物资回 ****公司处理(已提供委托协议书);生活垃圾由环卫部门统一收集后定期清运 | 实际建设情况:和环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
.本项目以厂界为起算点设置了 100 米卫生防护距离 | 实际建设情况:和环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
21.1907 | 0.0034 | 21.194 | 0 | 0 | 21.194 | 0.003 | |
95.358 | 0.0034 | 95.361 | 0 | 0 | 95.361 | 0.003 | |
0.798 | 0.0034 | 0.801 | 0 | 0 | 0.801 | 0.003 | |
0.1368 | 0 | 0.137 | 0 | 0 | 0.137 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
3.579 | 0 | 3.579 | 0 | 0 | 3.579 | 0 | |
2.684 | 0 | 2.684 | 0 | 0 | 2.684 | 0 | |
84.763 | 0.0034 | 84.766 | 0 | 0 | 84.766 | 0.003 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.012 | 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0.012 | 0 | / |
0.054 | 0 | 0.054 | 0 | 0 | 0.054 | 0 | / |
0.287 | 0 | 0.287 | 0 | 0 | 0.287 | 0 | / |
4.3794 | 0.1101 | 4.49 | 0 | 0 | 4.49 | 0.11 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 新增制纯水浓水接管至******公司 **水质净化厂 | **水质净化厂接管标准 | 新增制纯水浓水接管至******公司 **水质净化厂 | 项目废水总排放口化学需氧量、悬浮物的日均排放浓度和 pH 值范围符合******公司**水质净化厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 研磨废气和清洗废气经现有的精密过滤+静电吸附装置两级处理后由15米高 DA008 排气筒排放;注塑废气经现有的活性炭+活性炭吸附装置两级处理后由 15 米高 DA009 排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《合成树脂工业 污染物排放标准》(GB31572-2015)、《《恶臭污染物 排放标准》(GB14554-1993) | 研磨废气和清洗废气经现有的精密过滤+静电吸附装置两级处理后由15米高 DA008 排气筒排放;注塑废气经现有的活性炭+活性炭吸附装置两级处理后由 15 米高 DA009 排气筒排放。 | 研磨废气和清洗废气排放口(DA008)非甲烷总烃的排放浓度和排放速率符 合**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表 1 标准。 注塑废气排放口(DA009)非甲烷总烃、氨的排放浓度符合《合成树脂工业 污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5 标准;臭气浓度符合《《恶臭污染物 排放标准》(GB14554-1993)表 2 标准。 项目厂界外下风向无组织排放监控点非甲烷总烃、颗粒物的最高监控浓度值 符合**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表 3 标准;氨的最 高监控浓度和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 1 二级标准。 厂区内无组织排放监控点非甲烷总烃的小时平均浓度和一次浓度符合** 省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表 2 标准。 |
表3 噪声治理设施
1 | 建设 单位采取了基础减震、建筑隔声、距离衰减等降噪措施,降低了噪声对周边环境的 影响。 | 《工业企业厂界 环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准 | 建设 单位采取了基础减震、建筑隔声、距离衰减等降噪措施,降低了噪声对周边环境的 影响。 | 项目东、南、西、北厂界昼、夜间厂界环境噪声监测值符合《工业企业厂界 环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 本项目产生的固体废物主要为废活性炭、废清洗液、废研磨液、废矿物油、 废油抹布、废包装桶、废油滤网、下脚料、不合格品、废树脂、废膜、废离交树 脂、废模具和生活垃圾。 其中废清洗液、废乳化液(废研磨液)、废矿物油、废包装桶委托**市福 ****公司处置(已提供危险废物处置协议);含油滤网、废油抹布、废活性炭委托光大绿色环保固废处****公司处置(已提供危险废物 处置协议); 下脚料、不合格品、废树脂、废膜、废离交树脂、废模具**市恒生物资回 ****公司处理(已提供委托协议书);生活垃圾由环卫部门统一收集后定期清 运。 危险废物贮存仓库和一般固废堆场均依托现有。危险废物暂存场所已按要求 采取防风、防雨、防渗漏等措施。配备了监控设施,并设有环境、消防应急设施; 各类危险废物进行分类分区贮存并张贴危废识别标签,制定了相应的规章制度, 规范设置了警示标志和标识标牌 | 本项目产生的固体废物主要为废活性炭、废清洗液、废研磨液、废矿物油、 废油抹布、废包装桶、废油滤网、下脚料、不合格品、废树脂、废膜、废离交树 脂、废模具和生活垃圾。 其中废清洗液、废乳化液(废研磨液)、废矿物油、废包装桶委托**市福 ****公司处置(已提供危险废物处置协议);含油滤网、废油抹布、废活性炭委托光大绿色环保固废处****公司处置(已提供危险废物 处置协议); 下脚料、不合格品、废树脂、废膜、废离交树脂、废模具**市恒生物资回 ****公司处理(已提供委托协议书);生活垃圾由环卫部门统一收集后定期清 运。 危险废物贮存仓库和一般固废堆场均依托现有。危险废物暂存场所已按要求 采取防风、防雨、防渗漏等措施。配备了监控设施,并设有环境、消防应急设施; 各类危险废物进行分类分区贮存并张贴危废识别标签,制定了相应的规章制度, 规范设置了警示标志和标识标牌 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
配套的环保设施、危险废物贮存仓库三处、一般固废堆场一处均依托现有 | 验收阶段落实情况:配套的环保设施、危险废物贮存仓库三处、一般固废堆场一处均依托现有 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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