序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

公众参与情况

相关部门意见（审批或核准意见）

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

****制剂中心建设项目

**市**区雪松路49号

****

**天益达****公司

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项目为扩建项目，在现有院区内进行扩建。****中心开展血栓病诊疗，拟**1****中心，用于生产中药制剂，该****医疗中心。主要建设内容为粉碎车间、提取车间、中药合剂口服液车间、口服固体制剂车间、中药外用散剂车间、蜜丸车间、外包装车间、药检室、危险废物贮存库等。

项目以处方饮片、蜂蜜、乙醇、芝麻油等为主要原辅材料，通过投料、粉碎、蜂蜜炼制、合坨、制丸、逛丸、晾丸、药检、包装等工序，年生产355.92吨中药制剂（蜜丸类）。项目以处方饮片、水等为主要原辅材料，通过投料、提取浓缩、离心过滤、灌装杀菌、药检、包装等工序，年生产4.301952吨中药制剂（合剂类）。项目以处方饮片、水、乳糖、糊精等为主要原辅材料，通过投料、提取浓缩、离心过滤浓缩、制粒、干燥、药检、包装等工序，年生产1.15吨中药制剂（颗粒类）。项目以处方饮片为主要原材料，通过投料、粉碎、混合、药检、包装等工序，年生产0.55012吨中药制剂（散剂类）。项目以处方饮片、水、乙醇等为主要原辅材料，通过投料、粉碎、提取浓缩、醇沉、混合、制粒、胶囊填充、药检、包装等工序，年生产0.227952吨中药制剂（胶囊类）。项目以处方饮片、水、乙醇等为主要原辅材料，通过投料、粉碎、提取浓缩、醇沉、制粒、干燥、压片、药检、包装等工序，年生产0.45吨中药制剂（片剂类）。项目建成后，医疗中心内各科室设置不变，年新增362.600024吨中药制剂。

项目总投资1000万元，其中环保投资133万元。项目供水、供电、供暖均依托既有项目。

1.废气

项目运营期废气主要为乙醇贮存、投料、粉碎、提取浓缩、醇沉、出渣、合坨、制丸、逛丸、晾丸、混合、制粒、干燥、整粒、****处理站产生的废气。

粉碎车间内，投料工序产生的废气经包围型集气罩收集；粉碎工序在密闭设备内进行，产生的废气经管道收集至二级布袋除尘器处理；提取车间内，提取浓缩、醇沉工序均在密闭罐内，产生的废气经管道收集至“冷凝回收+水喷淋+除雾除湿”装置处理后，与乙醇储罐产生的废气一同经管道收集至1套二级活性炭吸附装置处理；上述废气均通过1根15米高排气筒（DA001）排放。

蜜丸车间内，制丸、逛丸工序均在密闭设备内进行，产生的废气经管道收集至布袋除尘器处理后进入“冷凝回收”装置；危险废物暂存库产生的废气经负压收集；上述废气均收集至1套二级活性炭吸附装置处理后，通过1根22米高排气筒（DA002）排放。

口服固体制剂车间内，干燥、整粒工序在密闭设备内进行，产生的废气经管道收集至二级活性炭吸附装置处理后，通过1根22米高排气筒（DA003）排放。

药检工序在封闭药检室内进行，无机实验产生的废气经通风橱负压收集至1套SDG吸附装置处理后，通过1根22米排气筒（DA004）排放。有机实验产生的废气经通风橱负压收集至1套二级活性炭吸附装置处理后，通过1根22米排气筒（DA005）排气筒排放。

根据“报告表”，颗粒物、挥发性有机物、氨、氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准要求，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。

合坨、晾丸、制粒、混合工序均在封闭洁净车间内进行，产生的废气经移动式袋式除尘器处理后排放。出渣工序在提取车间内进行，药渣经出渣口进入盛装容器密封暂存；污水处理站各池体均位于地下，池体加盖密闭，产生的废气经管道收集至1套除臭喷淋装置处理后排放。

根据“报告表”，厂界处颗粒物、挥发性有机物、硫酸雾均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4标准要求，硫化氢、氨、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求；厂房外挥发性有机物满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表C.1标准要求。

2.废水

项目运营期废水主要为纯水制备废水、提取浓缩工序废水、设备清洗废水、洗膜废水（过滤工序）、洗瓶废水、实验检测废水、地面清洗废水、水环真空泵排水、水喷淋装置废水、蒸汽冷凝废水等。

上述废水****处理站（处理能力700立方米/天，处理工艺为“调节+水解酸化+二级接触氧化+沉淀+过滤+消毒”）处理后，通过市政管****处理厂。根据“报告表”，pH、化学需氧量、悬浮物均满足《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）表2标准要求；总磷、总氮满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求。

3.噪声

项目运营期噪声源主要为粉碎机、烘干箱、包装机、冷却塔、分离机、洗瓶机、空调机组、筛分机、风机等设备，通过采取低噪声设备、合理布局等措施，再经建筑隔声和距离衰减。根据“报告表”，项目夜间不生产，东侧、北侧厂界昼间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求，南侧、西侧厂界昼间噪声值均满足1类标准要求；敏感点处昼间噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准要求。

4.固体废物

项目运营期产生的固体废物主要为废包装材料、废药渣、滤渣（离心过滤工序）、废布袋、除尘灰、损失物料（胶囊填充、压片工序）、废树脂及废过滤膜（纯水制备工序）、清洗后的废实验器皿、未沾染试剂的废包装物、灭菌后的废培养基、污水处理站污泥、废弃乙醇（醇沉工序）、实验废物（包括废化学试剂瓶、过期试剂及药品、实验废液及化学试剂废包装材料、器皿清洗废水等）、废SDG吸附剂、废活性炭等。

污水处理站污泥、废弃乙醇（醇沉工序）、实验废物（包括废化学试剂瓶、过期试剂及药品、实验废液及化学试剂废包装材料、器皿清洗废水等）、废SDG吸附剂、废活性炭等均属于危险废物，污水处理站污泥由有资质单位清掏并处置。其余危险废物均经相应容器收集后，分类分区暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）**的危险废物贮存库内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置。

废包装材料、废药渣、滤渣（离心过滤工序）、废布袋、除尘灰、损失物料（胶囊填充、压片工序）、废树脂及废过滤膜（纯水制备工序）、清洗后的废实验器皿、未沾染试剂的废包装物、灭菌后的废培养基均属于一般固体废物，分类分区暂存于按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般固体废物暂存间内，按照一般固体废物处置。

生活垃圾由环卫部门统一清运。

5.地下水

****处理站等所在区域划分为重点防渗区，已按照相关标准采取了相应的防渗措施，并完成竣工环保验收。本项目将危险废物贮存库、乙醇库房、提取车间等所在区域划分为重点防渗区，将生产车间、药检室、微生物室、一般固体废物暂存间、试剂库、药检留样库等划分为一般防渗区，将其他区域划分为简单防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施。

详情请见“报告表”。