年处理13万吨一般固体废物项目

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年处理13万吨一般固体废物项目

更新时间	2024年08月01日
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关键信息	固体废物
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1581MA3QXLKF3E	孙海龙
张金涛	省市**市
省****办事处西石槽南首

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年处理13万吨一般固体废物项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市市市小屯路以东，石槽街以南，邢**速以北，东环路以西
经度:115.77214 纬度: 36.88355	****服务局
	2024-01-25
临行审环评准字〔2024〕9号	****1581MA3QXLKF3E001V
2024-06-13	36000
81	****
****1581MA3QXLKF3E	产研**公司
****1500MA3UQ6649D	产研**公司
****1500MA3UQ6649D	2024-06-20

2024-08-01	2024-08-15
	https://cepc.****.cn/#/login

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于市小屯路以东，石槽街以南，邢速以北，东环路以西,属于**市先锋路街道工业集聚区，用地面积16650平方米，总投资36000万元，其中环保投资81万元。项目依托现有生产车间，拟购置空压机、储气罐、过滤器、干燥机、计量称、槽型皮带输送机、螺旋给料机、斗式提升机、除铁器、立磨、电动机、空气输送斜槽、天然气炉、进料仓、库底散装卸料系统等设备，以矿渣、炉渣、水石膏、润滑油、液压油等为主要原辅材料，经计量输送(除铁)、上料、粉磨、烘干(除铁)、收料、输送、成品入仓等工序处理一般固体废物，设计生产能力为年处理13万吨一般固体度物，年产粒化高炉矿微粉11.75万吨，该项目不涉及危险废物综合利用及处置。	项目位于市小屯路以东，石槽街以南，邢速以北，东环路以西,属于**市先锋路街道工业集聚区，用地面积16650平方米，总投资36000万元，其中环保投资81万元。项目依托现有生产车间，拟购置空压机、储气罐、过滤器、干燥机、计量称、槽型皮带输送机、螺旋给料机、斗式提升机、除铁器、立磨、电动机、空气输送斜槽、天然气炉、进料仓、库底散装卸料系统等设备，以矿渣、炉渣、水石膏、润滑油、液压油等为主要原辅材料，经计量输送(除铁)、上料、粉磨、烘干(除铁)、收料、输送、成品入仓等工序处理一般固体废物，设计生产能力为年处理13万吨一般固体度物，年产粒化高炉矿微粉11.75万吨，该项目不涉及危险废物综合利用及处置。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理13万吨一般固体废物	年处理13万吨一般固体废物
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①计量输送外购的矿渣、炉渣运输进厂后，堆放在原料仓库。堆场内设铲车作业，可以进行卸料、倒堆、装料作业。堆场内设有多个进料仓，受料斗容积30m3，设置三边围挡。顶部设固定篦板，用以分离矿渣中的杂物和大块；防止堵料。在堆场内矿渣炉渣两个受料斗下各设计量秤，进料炉渣与矿渣按1：4比例进行进料，经计量后的物料经一条槽型皮带输送机，输送至立磨螺旋进料机内，在皮带机上设置除铁器除去矿渣中的部分铁屑，防止含铁物质划伤皮带机以及防止其进入磨机中，造成磨机损坏。在立磨螺旋进料机内加入水石膏，水石膏为结晶状，水石膏加入量约为产量的5%。该工序产生废铁屑。 ②粉磨计量好的炉渣与矿渣与水石膏一起加入立磨螺旋进料机内，物料在立磨内混合均匀并进行粉磨。槽型皮带输送机、立磨衔接处均采用密闭连接设计，避免粉尘逸散。 ③烘干粉磨后的粒化高炉矿渣微粉经选粉机分选后，全部通过天然气炉热风吹出传送至高浓度布袋收尘器，选粉机筛选出来的磨机吐渣由皮带机送至循环提升机并卸料至入槽型皮带输送机，在槽型皮带输送机上设置一台电动管道除铁器，和计量好的原料一并送入磨内进一步粉磨。 ④收料由于天然气炉、立磨、高浓度布袋收尘器衔接处均采用密闭连接设计，天然气热风炉吹出的粉磨好的成品全部由高浓度布袋收尘器进行收集，未被收集的粉磨烘干废气在高浓度布袋收尘器排放口排放。 ⑤输送经过高浓度布袋收尘器收集下来的成品经由空气输送斜槽输送至成品筒仓的斗式提升机，该工序产生输送废气。 ⑥成品入仓载满物料的提升机提升至成品筒仓上方，通过气力使物料经仓顶空气输送斜槽送至成品筒仓。筒仓设有排气孔，落入筒仓时物料变动会产生粉尘。该工序产生成品筒仓废气。 ④装车外售成品筒仓下设置双车道，采用库底散装装车，每个库配置库底散装卸料系统，散装系统自带除尘设施。装车过程全程密闭输送物料。利用无尘装车机装车过程中，压缩空气会产生压力变化，使得罐车内的细粉从压力平衡口逃逸出，压力平衡口处设置封闭管道引风管，将收集的颗粒物送至超细粉筒仓仓顶。	①计量输送外购的矿渣、炉渣运输进厂后，堆放在原料仓库。堆场内设铲车作业，可以进行卸料、倒堆、装料作业。堆场内设有多个进料仓，受料斗容积30m3，设置三边围挡。顶部设固定篦板，用以分离矿渣中的杂物和大块；防止堵料。在堆场内矿渣炉渣两个受料斗下各设计量秤，进料炉渣与矿渣按1：4比例进行进料，经计量后的物料经一条槽型皮带输送机，输送至立磨螺旋进料机内，在皮带机上设置除铁器除去矿渣中的部分铁屑，防止含铁物质划伤皮带机以及防止其进入磨机中，造成磨机损坏。在立磨螺旋进料机内加入水石膏，水石膏为结晶状，水石膏加入量约为产量的5%。该工序产生废铁屑。 ②粉磨计量好的炉渣与矿渣与水石膏一起加入立磨螺旋进料机内，物料在立磨内混合均匀并进行粉磨。槽型皮带输送机、立磨衔接处均采用密闭连接设计，避免粉尘逸散。 ③烘干粉磨后的粒化高炉矿渣微粉经选粉机分选后，全部通过天然气炉热风吹出传送至高浓度布袋收尘器，选粉机筛选出来的磨机吐渣由皮带机送至循环提升机并卸料至入槽型皮带输送机，在槽型皮带输送机上设置一台电动管道除铁器，和计量好的原料一并送入磨内进一步粉磨。 ④收料由于天然气炉、立磨、高浓度布袋收尘器衔接处均采用密闭连接设计，天然气热风炉吹出的粉磨好的成品全部由高浓度布袋收尘器进行收集，未被收集的粉磨烘干废气在高浓度布袋收尘器排放口排放。 ⑤输送经过高浓度布袋收尘器收集下来的成品经由空气输送斜槽输送至成品筒仓的斗式提升机，该工序产生输送废气。 ⑥成品入仓载满物料的提升机提升至成品筒仓上方，通过气力使物料经仓顶空气输送斜槽送至成品筒仓。筒仓设有排气孔，落入筒仓时物料变动会产生粉尘。该工序产生成品筒仓废气。 ④装车外售成品筒仓下设置双车道，采用库底散装装车，每个库配置库底散装卸料系统，散装系统自带除尘设施。装车过程全程密闭输送物料。利用无尘装车机装车过程中，压缩空气会产生压力变化，使得罐车内的细粉从压力平衡口逃逸出，压力平衡口处设置封闭管道引风管，将收集的颗粒物送至超细粉筒仓仓顶。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

天然气热风炉配备低氮燃烧器，天然气燃烧废气及粉磨、烘干产生的废气经“高浓度布袋收尘器”处理后，通过1根15m高排气简(DA001)排放;物料输送粉尘由密闭管道收集，经“气箱式脉冲袋除尘器”处理后，通过1根28m高排气简(DA002)排放;成品简仓呼吸口废气、装车废气分别经2套“筒仓自带气箱式脉冲袋除尘器”处理后，通过2根仓顶上方5m高排气简(DA003、DA004)排放。	项目产生的废气主要为烘干产生的颗粒物、NOx、SO2，粉磨、输送、装车、成品筒仓产生颗粒物。天然气热风炉配备低氮燃烧器，热风炉燃烧废气与输送废气、粉磨、烘干废气经集气管道送至高浓度布袋收尘器处理后，由同一根15m高排气筒DA001排放；提升机产生的废气经过气箱式脉冲袋除尘器处理后由32m高排气筒DA002排放；2个筒仓呼吸、装车废气分别经2个气箱式脉冲袋除尘器处理后，由两根38m高排气筒DA003、DA004排放。
环评批复要求“天然气燃烧废气及粉磨、烘干产生的废气经‘高浓度布袋收尘器’处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放”，“物料输送粉尘由密闭管道收集，经‘气箱式脉冲袋除尘器’处理后，通过1根28m高排气筒（DA002）排放”。实际建设中天然气燃烧废气、粉磨及烘干废气、输送槽废气经集气管道送至高浓度布袋收尘器处理后，由15m高排气筒（DA001）排放；提升机产生的废气经过气箱式脉冲袋除尘器处理后由32m高排气筒（DA002）排放。以上变动缩短了废气输送管道长度，提升了废气的收集和输送效率，排气筒DA002高度的提升属于环保优化措施

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中将产噪设备均设置在生产车间内，生产车间为封闭隔声厂房。环评中2个成品筒仓排气筒高度为28m	实际建设中，企业根据生产实际需要，将产噪设备提升机和立磨机设置在生产车间外（厂区西侧），项目西厂界西侧为空地，设备运转噪声基本不会对周围环境产生不利影响。环评中2个成品筒仓排气筒高度为28m，实际建设中筒仓排气筒高度为38m，属于环保优化措施。
环评中2个成品筒仓排气筒高度为28m，实际建设中筒仓排气筒高度为38m，属于环保优化措施。环评中将产噪设备均设置在生产车间内，生产车间为封闭隔声厂房。实际建设中，企业根据生产实际需要，将产噪设备提升机和立磨机设置在生产车间外（厂区西侧），项目西厂界西侧为空地，设备运转噪声基本不会对周围环境产生不利影响。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加强有组织废气污染防治。天然气热风炉配备低氮燃烧器，天然气燃烧废气及粉磨、烘干产生的废气经“高浓度布袋收尘器”处理后，通过1根15m高排气简(DA001)排放;物料输送粉尘由密闭管道收集，经“气箱式脉冲袋除尘器”处理后，通过1根28m高排气简(DA002)排放;成品简仓呼吸口废气、装车废气分别经2套“筒仓自带气箱式脉冲袋除尘器”处理后，通过2根仓顶上方5m高排气简(DA003、DA004)排放。

有组织颗粒物排放执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“一般控制区”标准限值（20mg/m3）； SO2、NOx排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“一般控制区”标准要求及《**市环境空气质量改善整改工作方案》的通知(聊气办发[2019]39号（SO2≤50mg/m3、NOx≤50mg/m3）。排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。无组织颗粒物排放执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3排放限值（1.0mg/m3）。限值具体标准见表6-1。

项目产生的废气主要为烘干产生的颗粒物、NOx、SO2，粉磨、输送、装车、成品筒仓产生颗粒物。天然气热风炉配备低氮燃烧器，热风炉燃烧废气与输送废气、粉磨、烘干废气经集气管道送至高浓度布袋收尘器处理后，由同一根15m高排气筒DA001排放；提升机产生的废气经过气箱式脉冲袋除尘器处理后由32m高排气筒DA002排放；2个筒仓呼吸、装车废气分别经2个气箱式脉冲袋除尘器处理后，由两根38m高排气筒DA003、DA004排放。未被收集的废气以无组织形式排放，采取的无组织污染防治措施为：原料堆场设置在密闭车间内，上料口设置三面围挡;各生产线传送带密闭输送;堆场地面及厂区道路应全部硬化;厂区配套设置清扫设施、酒水车或其他喷酒设施，定时开展湿式清扫;厂区配套建设洗车平台，四周配套设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池等设施;车辆出厂前应进行全方位冲洗，确保不带尘上路;进出厂运输车辆须采取密闭或全覆盖措施,不得抛酒和泄漏,并按照核准的路线和时间行使。

烘干废气排气筒DA001颗粒物最大排放浓度为2.9mg/m3，最大排放速率为0.23kg/h；二氧化硫未检出；氮氧化物未检出。DA002颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3，最大排放速率为0.0007kg/h；满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“一般控制区”标准限值、《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)及《**市环境空气质量改善整改工作方案》的通知（聊气办发[2019]39号、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值(颗粒物20mg/m3，3.5kg/h；二氧化硫50mg/m3，2.6kg/h；氮氧化物50mg/m3，0.77kg/h)。验收监测期间，无组织厂界监控点颗粒物最大排放浓度为387ug/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值要求。（颗粒物1.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加强噪声污染防治。夜间不得生产。选用低噪声设备并设置于车间内，再经过基础减震、距离衰减等降噪措施后，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准要求

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准要求

项目通过选用低基础减震、距离衰减等降噪措施后降低噪声对周围环境的影响。

噪声监测结果表明，厂界4点位2天监测中，该企业厂界昼间噪声最大值为63dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求（昼间65dB（A），夜间55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物的污染防治。废润滑油、废液压油、废含油抹布/手套、废油桶等为危险废物，应委托有相应资质的单位进行处置，并按照《危险废物规范化管理指标体系》的相关要求，加强危险废物收集、贮存、转移管理，确保危险废物规范化处置:危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)的要求建设。一般固体废物应严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(主席令第四十三号)及《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告2021年第82号)的要求进行管理:废铁收集后外售综合利用:除尘器集尘收集后作为成品外售;沉淀池沉渣、生活垃圾委托环卫部门定期清运。你单位须确保所有固体废物均得到妥善处置并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危险废物管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染

项目产生的固体废物主要为一般固废（袋式除尘器收集的粉尘、生活垃圾、废铁屑）和危险废物（废润滑油、废液压油、废含油抹布手套、废油桶）。收尘器收集的粉尘，收集后回送至成品筒仓作为成品外售。生活垃圾、沉淀池沉渣：委托环卫部门定期外运处理。废铁屑：收集后外售综合处置。废润滑油、废液压油和废油桶属于危险废物，收集后暂存危废间，由有资质单位处理。废含油抹布、手套属于豁免危废，不按危废管理，混入生活垃圾，委托环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程