包头钢铁（集团）有限责任公司年处理600万吨氧化矿系列选矿生产线搬迁及白云鄂博矿综合利用技术改造建设项目竣工辐射环境保护验收

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包头钢铁（集团）有限责任公司年处理600万吨氧化矿系列选矿生产线搬迁及白云鄂博矿综合利用技术改造建设项目竣工辐射环境保护验收

更新时间	2024年08月02日
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关键信息	钢铁选矿生产线辐射
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********829223H	陈宏超
刘朋伟	******市
**市**工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**集团公司年处理600万吨氧化矿系列选矿生产线搬迁及鄂博矿综合利用技术改造建设项目竣工辐射环境保护验收

2021版本:171-伴生放射性矿	B810-B810-铁矿采选
	自治区市鄂博选矿厂位于鄂博西北的沃尔特选矿厂厂址西侧，西矿与主矿联络道侧；配套尾铁矿东排土场和南排土场之间，距白满公路0.8km，距白满铁路1.2km，西距鄂博**4.6km。
经度:109.89897 纬度: 41.78874	****生态环境厅
	2015-11-16
内环审〔2015〕69号	****
	346695.81
26243.65	****公司**公司
****0206MA0MYACF99	核工业二0八大队
121********0480843	核工业二三0研究所,******公司
121******8853130,**0291MA0QA6CK1P	2022-08-01

2024-06-29	2024-07-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=401975

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目拟将位于包钢厂区的600×104t氧化矿系列选矿生产线搬迁至鄂博沃尔特选矿厂厂址西侧、距鄂博4.6km处。主要**破碎筛分、选铁、稀土选别、铌选别、热电等系统和选矿废渣堆场。项目建设后年产铁精粉209.66万吨、稀土精矿42.4万吨、硫精矿3.82万吨、铌精矿5.72万吨、萤石精矿40.74万吨，尾矿干排（尾矿浓缩至70%）于选矿废渣堆场。	本项目分两部分：一部分为搬迁工程，为市区现有选矿厂600万吨选矿生产线1、2、4、5氧化矿选矿系列及稀选系列搬迁至鄂博选矿厂（矿业），同时配套尾矿库，其中不搬迁老旧设备，仅使用原有工艺技术，设备均为新购；另一部分为综合利用工程，在选铁基础上新增萤石精矿的选别。主东矿至选矿厂供矿系统处理氧化矿原矿600万吨/年，其中280万吨/年矿石运至选矿厂，320万吨/年运至沃尔特选矿厂。破碎系统、一、二段磨矿、弱磁、强磁选别部分年处理氧化矿原矿280万吨。三段磨矿、铁反浮选部分同时接收沃尔特选矿厂铁精粉，年处理氧化矿原矿600万吨。稀土选矿系统处理氧化矿选矿厂和沃尔特选矿厂的尾矿。**鄂博矿综合利用工程铌选别系统处理**稀土选矿系统的尾矿。选铁系统年产铁精粉188.82万吨，稀土选别年产稀土精矿25.02万吨，选铌系统年产铁精粉20.84万吨、稀土精矿17.38万吨、铌精粉5.72万吨、硫精矿3.82万吨。尾矿干排（尾矿浓缩至70%）于尾矿库。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氧化矿选矿厂生产工艺包括前工艺（两段连续磨矿-弱磁-中磁-强磁工艺）及后工艺（采用弱磁精-强磁精再磨-反浮选工艺）。稀土选别采用一次粗选二次精选浮选工艺流程。选铌部分包括选铁、选稀土、选铌、选硫和萤石选别。各环节采用的工艺为：反浮选铁采用一次粗选二次扫选浮选工艺流程，稀土选别采用一次粗选二次精选浮选工艺流程，硫选别采用一次粗选二次精选浮选工艺流程，正浮选铁采用一次强磁选、一次粗选二次精选浮选工艺流程，铌选别采用一次粗选四次精选浮选、一次强磁选工艺流程，萤石选别采用一次粗选七次精选浮选、一次强磁选。	原矿由包钢主东矿供给，选铁系统包括前工艺（两段连续磨矿-弱磁-中磁-强磁工艺）及后工艺（采用弱磁精－强磁精再磨－反浮选工艺，），反浮选后的尾矿进入选铌系统。来自选铁系统的强磁尾矿进入稀土选别系统，采用一次粗选二次精选浮选工艺流程。选铌系统处理选铁系统反浮选尾矿及选稀土系统尾矿，采用反浮选铁采用一次粗选二次扫选浮选工艺流程，稀土选别采用一次粗选二次精选浮选工艺流程，正浮选铁采用一次强磁选、一次粗选二次精选浮选工艺流程，铌选别采用一次粗选四次精选浮选、一次强磁选工艺流程，萤石选别采用一次粗选七次精选浮选、一次强磁选，浮选尾矿浓缩后经输送管道输送至****泵站进行二次浓缩，矿浆浓度达到70%后，经管道输送至尾矿库堆放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

含放射性物质的废水为选矿生产废水，选厂用水由**鄂博西矿储水池供给，选矿废水排至尾矿、中矿浓缩系统，浓缩池溢流水排至浊环水吸水池，然后进入生产杂水储水池，最后经澄清池澄清后进入选厂净水吸水池回用选矿生产。设备冷却水排入新水吸水池用于选矿生产。选厂生产过程中，产生的废水首先进入有防渗措施的选矿废渣堆场内，经澄清后循环使用，整个过程无废水外排。选铁主厂房附近设置1座矿浆事故池，有效容积600m3，接纳事故状况下主厂房斜地坪排出的矿浆，经有效沉淀后上清液排入厂区废水管道。事故池为钢筋混凝土结构，尺寸20m×10m×3.5m。为方便事故池清掏，池体分2格设置。全部经过布袋除尘后由烟囱有组织排放，粉尘中钍含量小于《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）限值。选矿除尘灰全部返回选矿生产。尾矿浆在深锥浓缩机内经二次浓缩，在浓度达到70%以上后，由深锥浓缩机底流泵送至选矿废渣堆场内，减少了含放射性物质的废水的入坝量，降低了溃坝的环境风险。选矿废渣堆场采取分散放矿方式，并辅以洒水装置，尽量减少干坡段；服务期满覆土绿化，抑制扬尘。正常情况下，选矿废渣以膏体状排放，进入堆场内的废渣为干滩结壳状态，其扬尘量较小。一旦结壳被破坏，将会产生扬尘。通过对结壳破坏处进行废石覆盖并辅以洒水可以避免扬尘产生。根据项目所在区域的立地条件及动植物分布情况，通过生物措施辅以工程措施，采用地形整理、客土及土壤改良等技术，结合植物的生物学、生态学特性，乡土植物品种优先原则，对坡面、外边坡进行生态恢复，种植披碱草、蒙古冰草、早熟禾等，在植被恢复实施效果稳定后，植被覆盖率达20%以上，植被也可达到抑制扬尘的作用。库底铺设800g/m2PE复合土工膜做整体防渗，渗透系数小于1.0×10-7cm/s。对南、北排土场内侧边坡进行修整，边坡防渗采用粘土防渗层，路堤内侧坡及排土场内侧坡修整达到设计坡度后，在边坡上以贴坡的方式铺设一层粘性土防渗层。防渗层厚1.5m，相当于水平2.7m，水平分层压实。在坝基处，粘土防渗层穿过全风化花岗片麻岩，进入强风化基岩中。东侧拦砂坝采用透水碾压堆石坝，使用排土场的废石填筑。集水池坝基防渗采用粘性土防渗墙，防渗墙穿透第四系粉土和细砂层和全风化花岗片麻岩层，嵌入下卧强风化坝坡防渗层花岗片麻岩中至少0.5m。防渗墙底宽至少5m，深度不小于4m并穿透全风化基岩。防渗墙顶与坝坡防渗层相连成一体，共同组成集水池坝防渗层。设计采用库底排洪涵洞的方案。堆场内排洪设计包括井－管排水系统和集水池溢洪道。	选厂用水由鄂博西矿储水池供给。矿废水、设备及车间地坪冲洗废水、除尘及机汽修废水等均排至尾矿库、浓缩系统，浓缩池溢流水排至浊环水蓄水池，然后进入生产杂水储水池，最后经4个直径φ31m的澄清池澄清后进入选厂净水蓄水池回用选矿生产。设备冷却水排入新水蓄水池用于选矿生产。选厂生产过程中无废水外排；配套建设尾矿库回水池及回水管道等，回水设施均达到设计容积和处理能力。选厂设2泵站，分别与选矿4、6号砂泵站合建，稀土浮选前以及选铌前浓缩池故障时，上级工艺流程的尾矿泵站输送至总尾矿系统。选铁主厂房附近设置1座矿浆事故池，有效容积600m3，接纳事故状况下主厂房斜地坪排出的矿浆，经有效沉淀后上清液排入厂区废水管道。矿浆事故池为钢筋混凝土结构，尺寸20m×10m×3.5m。选厂已建事故水池11000m3，当选厂用水不平衡时起到缓冲作用，能储存选厂事故停车时一次总排水量。当生产恢复正常后，由回用水泵将池内水送回生产杂水储水池，经机械加速澄清池处理后补充入净水池，回用于生产工艺系统。集水坝下已建设一座事故应急水池，有效容积1000m3，钢筋混凝土结构，尺寸为30×17×3m。矿石破碎、筛分、转运过程各产尘点共安装9套布袋除尘器，现已更新为新型褶皱式布袋，根据监测结果各废气排放口颗粒物浓度满足标准要求，除尘效率可达到99.9%。选矿除尘灰全部返回选矿生产。经监测，排气筒粉尘中铀、钍总量均小于《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）限值。尾矿经过一次浓缩由15.8%（wt）浓缩到56%，二次浓缩后浓度由56%（wt）浓缩到70%（wt），膏体状排入尾矿库。尾矿库干滩结壳，其扬尘量较小。对结壳破坏处进行洒水，同时每年在风化的浆面处敷设抑尘网，避免扬尘产生。本项目水土保持验收已完成。根据水土保持监理总结报告：尾矿库在集水池坝下游种草0.69hn2披碱草和蒙古冰草，尾矿输送管道种草17.5hn2披碱草和蒙古冰草。尾矿库北、南、西三侧依托现有排土场，采用粘土防渗措施。层厚1.5m，粘土防渗层穿过全风化花岗片麻岩，进入风化基岩中0.5m；尾矿库东侧集水坝下游垂直截渗墙长450m，深度嵌入中风化花岗片麻岩3m。截渗井、垂直截渗墙及渗滤液收集池构成了一个完整的水力截获系统，切断尾矿库废水扩散到下游地下水的通道，渗水收集回用；尾矿库西南侧帷幕灌浆工程，西南侧帷幕灌浆长度约588m，深度嵌入中风化花岗片麻岩3m，花岗片麻岩层相当于防渗层，满足防渗性能1.0×10-7cm/s标准，尾矿库防渗效果满足环评要求。洪涵洞入口位于排土场西侧路堤的西侧，出口在集水池坝外（东侧），纵贯整个尾矿库和集水池。原排洪涵洞总长3755m。尾矿库截渗工程排洪涵洞240m，阻止尾矿库上游区生活污水及降雨汇水在尾内汇合，排水涵洞总长3995m。对集水坝南侧的铁处外来水修建防洪明沟进行拦截，阻止外来水进入库区，排洪明渠250m；对集水坝北侧新修浆砌石截水沟250m，阻止外来水进入库区。排洪涵洞为现浇钢筋混凝土方涵，净宽2.0m、净高2.5m，壁厚0.5m。基坑开挖至花岗片麻岩上。入口设置拦网，用来拦截上游冲来的树木等大物，出口设消力池。
变动内容：尾矿库由库底水平防渗调整为尾矿库下游截渗。变动原因： ①尾矿库内堆存的尾矿量较大，水平防渗施工难度大。 ②根据《包**公司三角河尾矿库防渗设计岩土工程地质勘察报告（详勘阶段）》：库区底部为基岩，无影响排土场及库区稳定的地质构造，无全新世活动断裂带，也未发现泥石流、溶洞等不良地质作用。 ③根据《公司三角河尾矿库环境治理工程岩土工程勘察报告（详勘阶段）》：第④中风化花岗岩及第⑤层中风化花岗片麻岩以下岩层，岩体完整性为较完整～完整，渗流量极小，渗透系数K＜10-8cm/s。 ④根据《集团公司年处理600万吨氧化矿系列选矿生产线搬迁及鄂博矿综合利用技术改造建设项目三角河尾矿库环境综合整治工程可行性研究报告》：尾矿库内尾矿为第I类一般工业固体废物。依据三角河尾矿库勘查水文地质图判定库区地势西高东低，尾矿库地下水流向是南北侧向中间径流，然后顺地势整体由西向东径流。尾矿库底部中风化花岗片麻岩渗透系数为9.9×10-8～1.0×10-7cm/s，满足垂直防渗技术的要求。综上，尾矿库库底防渗可满足环评报告及其批复文件要求的渗透系数不大于1.0×10-7cm/s要求。将尾矿库由库底水平防渗调整为尾矿库下游截渗。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度，认真开展环境监理工作。项目竣工后，你公司必须按规定程序向我厅申请竣工辐射环境保护验收，验收合格后，项目方可正式投入生产。	该项目在主体工程建设的过程能够按照批复文件的要求，执行“三同时”制度，开展了监理工作，做到主体工程与环保设施同时设计，同时施工，同时投产使用。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

库底铺设800g/m2PE复合土工膜做整体防渗，渗透系数小于1.0×10-7cm/s。对南、北排土场内侧边坡进行修整，边坡防渗采用粘土防渗层，路堤内侧坡及排土场内侧坡修整达到设计坡度后，在边坡上以贴坡的方式铺设一层粘性土防渗层。防渗层厚1.5m，相当于水平2.7m，水平分层压实。在坝基处，粘土防渗层穿过全风化花岗片麻岩，进入强风化基岩中。东侧拦砂坝采用透水碾压堆石坝，使用排土场的废石填筑。集水池坝基防渗采用粘性土防渗墙，防渗墙穿透第四系粉土和细砂层和全风化花岗片麻岩层，嵌入下卧强风化坝坡防渗层花岗片麻岩中至少0.5m。防渗墙底宽至少5m，深度不小于4m并穿透全风化基岩。防渗墙顶与坝坡防渗层相连成一体，共同组成集水池坝防渗层。

尾矿库北、南、西三侧依托现有排土场，采用粘土防渗措施。层厚1.5m，粘土防渗层穿过全风化花岗片麻岩，进入风化基岩中0.5m；尾矿库东侧集水坝下游**垂直截渗墙长450m，深度嵌入中风化花岗片麻岩3m。截渗井、垂直截渗墙及渗滤液收集池构成了一个完整的水力截获系统，切断尾矿库废水扩散到下游地下水的通道，渗水收集回用；尾矿库西南侧帷幕灌浆工程，西南侧帷幕灌浆长度约588m，深度嵌入中风化花岗片麻岩3m，花岗片麻岩层相当于防渗层，满足防渗性能1.0×10-7cm/s标准，尾矿库防渗效果满足环评要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程