上海苏萨电子科技有限公司迁建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********496019H | 建设单位法人:钱永彪 |
张福容 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
**市**区**路3333号11幢1层中部、4~5层 |
建设项目基本信息
****迁建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3983-C3983-敏感元件及传感器制造 |
建设地点: | **市**区 **路3333号11幢1层中部、4~5层 |
经度:121.37686 纬度: 31.05851 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-10-17 |
闵环保许评〔2023〕202号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-03-15 | 项目实际总投资(万元):1000 |
50 | 运营单位名称:**** |
913********496019H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********496019H | 验收监测单位:环楚检测****公司 |
****0112MA1GB8HK7Q | 竣工时间:2024-04-10 |
2024-04-10 | 调试结束时间:2024-07-03 |
2024-07-03 | 验收报告公开结束时间:2024-07-30 |
验收报告公开载体: | https://e2.****.cn:8081/jsp/view/hjxxgk/index.jsp |
2、工程变动信息
项目性质
迁建 | 实际建设情况:迁建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
电化学传感器100万个/年、光离子化气体(PID)传感器5万个/年、红外传感器5万个/年、催化传感器50万个/年、气体检测仪器及模块3万个/年、甲醛变色片100万片/年、微型吸气泵10万台/年 | 实际建设情况:电化学传感器100万个/年、光离子化气体(PID)传感器5万个/年、红外传感器5万个/年、催化传感器50万个/年、气体检测仪器及模块3万个/年、甲醛变色片100万片/年、微型吸气泵10万台/年 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
传感器主要生产工艺包括电极制备、玻璃管熔接、切割、装配、环氧灌封、老化、激光打标、检测等,环境监测用仪器仪表主要生产工艺包括载体滤纸制备、装配、检测等,吸气泵主要生产工艺包括装配、测试 | 实际建设情况:传感器主要生产工艺包括电极制备、玻璃管熔接、切割、装配、环氧灌封、老化、激光打标、检测等,环境监测用仪器仪表主要生产工艺包括载体滤纸制备、装配、检测等,吸气泵主要生产工艺包括装配、测试 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
电极制备废气、切割废气、焊接废气、灌封废气、稀释废气、检测废气、碳带打标废气、熔接废气、激光打标废气、载体滤纸制备废气经集气罩、设备密闭负压排风、通风橱收集,SDG吸附剂+过滤棉+改性活性炭净化装置治理后通过DA001排放口排放,设计风量25600m3/h,设计排放高度20米。****园区已分别铺设雨、污水管道,杜绝雨污混排现象。生产废水经沉淀池处理达标并计量后与生活污水通过厂区污水管道纳入市政污水管网,最****处理厂集中处置。本项目噪声主要考虑布置在室内的高噪声设备(气动压力机、钻床、离心机)和布置在室外的高噪声设备(空气压缩机、废气治理装置配套风机)运行过程中产生的机械噪声,项目选用低噪声设备、设备合理布局、墙体隔声、加装隔声罩、减振等降噪措施。项目各固体废物均应分类收集,分别在独立的区域贮存。项目一般工业固体废物(废边角料、废包装材料、制水废物、污泥)拟贮存于一般工业固体废物贮存场所,贮存场所应做好防风雨、地面防渗防漏措施,满足防扬尘、防雨淋、防渗漏要求,做好分类收集存放措施,并按照《环境保护图形标志——固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2)的要求设置环保图形标志,最终委托一般工业固体废物处置单位外运处置。项目拟在5层东北侧设置1 处危险废物暂存间,暂存间应符合《危险废物贮存污染通知标准》(GB18597-2023)的规定设置。危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间内,委托具有**市危险废物经营许可证的资质单位进行处置,并在**市危险废物管理计划申报信息系统备案。生活垃圾按质分类,袋装化,最终委托当地环卫部门每日上门清运。 | 实际建设情况:电极制备废气、切割废气、焊接废气、灌封废气、稀释废气、检测废气、碳带打标废气、熔接废气、激光打标废气、载体滤纸制备废气经集气罩、设备密闭负压排风、通风橱收集,SDG吸附剂+过滤棉+改性活性炭净化装置治理后通过DA001排放口排放,设计风量25600m3/h,排放高度20米。****园区已实施雨污分流。纯水制备废水、清洗废水、超声波分散废水经沉淀池处理达标并计量后与生活污水通过厂区污水管道纳入市政污水管网,最****处理厂集中处置。本项目噪声主要考虑布置在室内的高噪声设备(气动压力机、钻床、离心机)和布置在室外的高噪声设备(空气压缩机、废气治理装置配套风机)运行过程中产生的机械噪声。项目已选用低噪声设备,室内高噪声设备布置于室内,风机安装隔声罩及减振垫,管道连接处使用柔性材料。废边角料、废包装材料、制水废物、污泥属于一般工业固体废物,经收集后暂存于一般工业固体废物暂存场所,委托****外运处置。项目一般工业固体废物暂存点已做好防风雨、地面防渗防漏措施,满足防扬尘、防雨淋、防渗漏要求,做好分类收集存放措施,并按照《环境保护图形标志——固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2)的要求设置环保图形标志。沾染化学物质的废物、废SDG吸附剂、废过滤棉、废活性炭属于危险废物,经分类收集后暂存于危险废物暂存间内,并委托****外运处置,在**市危险废物管理计划申报信息系统进行备案(备案编号310********835)。危险废物暂存间的设置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)的规定,贮存地面设置防渗地坪,存放液态危险废物的容器下方设置托盘,容器设置标识,门口设置防盗锁及标识,同时设置有管理台账。生活垃圾分类收集,委托当地环卫部门每日上门清运。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
根据分析结果,本项目环境风险潜势为Ⅰ。本项目运营过程中涉及使用和储存的风险物质为硫酸、乙醇、甲醇、硫化氢、一氧化碳、异丁烯、甲烷。硫酸、乙醇、甲醇存放于化学品暂存间内,硫化氢、一氧化碳、异丁烯、甲烷存放于气瓶间内。本项目可能发生事故的风险类型为泄漏、火灾引发的次生/伴次生污染。项目化学品暂存间地面已为硬化地面,采用防渗材料,门口设置门槛,可将泄漏物控制在室内,避免对地表水、地下水和环境空气产生影响。由于项目风险物质贮存量较小,且在风险防范措施到位的情况下,可及时收集全部泄漏物,并转移至控制的容器内,事故影响范围可控。企业拟在火灾事故发生时立即使用沙袋等应急**对化学品暂存间所在4层进行围堵,可将消防废水控制在室内;使用灭火器对气瓶间进行灭火处理,对事故影响范围可控。加强对员工的教育和培训,编制突发环境事件应急预案并备案。综上,在采取了妥善的风险减缓措施条件下本项目环境风险影响可控。 | 实际建设情况:本项目运营过程中涉及使用和储存的风险物质为硫酸、乙醇、甲醇、硫化氢、一氧化碳、异丁烯、甲烷。硫酸、乙醇、甲醇存放于化学品暂存间内,硫化氢、一氧化碳、异丁烯、甲烷存放于气瓶间内。风险单元地面采用防渗材料,门口设置门槛,液态化学品容器设置托盘或试剂柜,气瓶间设置可燃气体探测警报器,配备应急物资。建立事故管理和经过优化的应急处理计划,加强对员工的教育和培训,已制定突发环境事件应急预案。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 6 | 0 | 0 | 0 | 6 | 6 | |
0 | 0.0029 | 0.003 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 5120 | 5120 | 0 | 0 | 5120 | 5120 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.041 | 0.041 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | / |
0 | 0.013 | 0.02 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 沉淀池 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020) | 纯水制备废水、清洗废水、超声波分散废水经沉淀池处理达标并计量后与生活污水通过厂区污水管道纳入市政污水管网,最****处理厂集中处置。 | pH:7.5~7.8(无量纲);CODCr:369~487mg/L;SS:6~52mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | SDG吸附剂+过滤棉+改性活性炭净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016) | 电极制备废气、切割废气、焊接废气、灌封废气、稀释废气、检测废气、碳带打标废气、熔接废气、激光打标废气、载体滤纸制备废气经集气罩、设备密闭负压排风、通风橱收集,SDG吸附剂+过滤棉+改性活性炭净化装置治理后通过DA001排放口排放,设计风量25600m3/h,排放高度20米。 | 颗粒物:排放浓度1.2~1.6mg/m3,排放速率0.0275~0.038kg/h;锡及其化合物:排放浓度0.0004~0.0037mg/m3,排放速率0.****0931~0.****971kg/h;铜及其化合物:排放浓度0.0051~0.0104 mg/m3,排放速率0.00134~0.000246kg/h;非甲烷总烃:排放浓度0.91~0.98 mg/m3,排放速率0.00212~0.00275kg/h;硫酸雾:排放浓度<0.2mg/m3;一氧化碳:排放浓度<3mg/m3;甲醇:排放浓度<2mg/m3;硫化氢:排放浓度<0.007mg/m3;臭气浓度:74~112(无量纲) |
表3 噪声治理设施
1 | 减振隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目已选用低噪声设备,室内高噪声设备布置于室内,风机安装隔声罩及减振垫,管道连接处使用柔性材料。 | 厂界昼间噪声:55~58dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 固体废物应分类收集,按《固体废物污染防治法》和本市有关规定处理。其中危险废物应实行分类贮存,建立管理台账,贮存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。危险废物应统一委托资质单位处置,并履行危险废物备案制度。 | 废边角料、废包装材料、制水废物、污泥属于一般工业固体废物,经收集后暂存于一般工业固体废物暂存场所,委托****外运处置。项目一般工业固体废物暂存点已做好防风雨、地面防渗防漏措施,满足防扬尘、防雨淋、防渗漏要求,做好分类收集存放措施,并按照《环境保护图形标志——固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2)的要求设置环保图形标志。沾染化学物质的废物、废SDG吸附剂、废过滤棉、废活性炭属于危险废物,经分类收集后暂存于危险废物暂存间内,并委托****外运处置,在**市危险废物管理计划申报信息系统进行备案(备案编号310********835)。危险废物暂存间的设置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)的规定,贮存地面设置防渗地坪,存放液态危险废物的容器下方设置托盘,容器设置标识,门口设置防盗锁及标识,同时设置有管理台账。生活垃圾分类收集,委托当地环卫部门每日上门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 应落实《报告表》提出的环境风险防范措施,建立健全安全环境管理制度,提高风险防范和风险管理意识,对各类突发事故做好防范措施和应急预案。若生产和使用涉及新污染物的,应符合《重点管控新污染物清单》主要环境风险管控措施相关规定。 | 本项目运营过程中涉及使用和储存的风险物质为硫酸、乙醇、甲醇、硫化氢、一氧化碳、异丁烯、甲烷。硫酸、乙醇、甲醇存放于化学品暂存间内,硫化氢、一氧化碳、异丁烯、甲烷存放于气瓶间内。风险单元地面采用防渗材料,门口设置门槛,液态化学品容器设置托盘或试剂柜,气瓶间设置可燃气体探测警报器,配备应急物资。建立事故管理和经过优化的应急处理计划,加强对员工的教育和培训。本项目不涉及生产和使用新污染物。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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