山西华钠铜能科技有限责任公司钠离子电池正极材料千吨级生产建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****9900MA0MUMDY1N | 建设单位法人:戚** |
刘政奇 | 建设单位所在行政区划:**省太****示范区 |
****综改区宏业路与文源****园区 |
建设项目基本信息
****钠离子电池正极材料千吨级生产建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3240-C3240-有色金属合金制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****示范区****园区 |
经度:****228.36 纬度: 373443.82 | ****机关:****示范区管理委员会 |
环评批复时间: | 2022-08-01 |
晋综示行审环评〔2022〕29号 | 本工程排污许可证编号:****9900MA0MUMDY1N001Q |
2023-08-15 | 项目实际总投资(万元):3950 |
700 | 运营单位名称:**** |
****9900MA0MUMDY1N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**晋环科源****公司 |
911********7369137 | 验收监测单位:**华环生态****公司 |
911********3106224 | 竣工时间:2023-09-22 |
2023-09-25 | 调试结束时间:2023-12-25 |
2024-06-21 | 验收报告公开结束时间:2024-07-19 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/news_details?id=125 is_news=true page=1 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产钠离子电池正极材料2000吨 | 实际建设情况:年产钠离子电池正极材料2000吨 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
包括原料储存及上料、计量配料系统;物料混合;研磨及喷雾干燥系统;一次烧结系统;一次粉碎系统;包覆改性工序;二次烧结工序;二次粉碎工序;筛分除铁工序;批混包装工序 | 实际建设情况:原料储存及上料、计量配料系统;物料混合、研磨及喷雾干燥系统;一次烧结系统;一次粉碎系统;包覆改性工序;二次烧结工序;二次粉碎工序;筛分除铁工序;批混包装工序 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气治理设施 拆袋工序及物料烧结工序等工序由1台袋式除尘器进行净化处理,处理后经20米排气筒排放。 2、固废处理设施 布袋除尘系统除尘器收集的除尘灰收集后由原料供应厂家回收处理。生产过程中产生的废包装材料收集后外售。筛分除铁工序产生的废铁屑收集后外售。车间内生产设备检修、保养过程中产生的废矿物油为危废,废矿物油产生量约为0.5t/a。该部分废矿物油采用专用的容器收集后在车间内一座建筑面积为50m2的危险废物暂存间进行暂存,最后由有资质的单位进行收集处置。 职工日常生活办公产生的生活垃圾约为9t/a,厂内设生活垃圾临时储存设施,定期由送当地环卫部门指定的地点进行统一处置。 3、废水 水制水装置产生的废水:主要成分是盐类,排入园区内污水管网,最后进****处理厂进行进一步处理。设备循环冷却水:经冷却循环水池降温后循环使用,不外排。车间地面冲洗废水:主要污染物为SS、BOD、COD、氨氮等,排入园区内污水管网,最后进****处理厂进行进一步处理。生活废水:进入化粪池处理后由污水管网进****处理厂进行进一步处理。 | 实际建设情况:1、废气治理设施 实际建设:拆袋工序通过1台袋式除尘器进行处置经20米排气筒排放。 一次物料烧结工序通过1台水浴除尘器进行处置经15米排气筒排放。 二次物料烧结工序通过1台水浴除尘器进行处置经15米排气筒排放。 2、固废处理设施 项目未建设危废贮存库,危废送至**华钠****公司危废贮存库。废矿物油产生量约为0.5t/a,危废类别为该部分废矿物油属于危险废物,编号为:HW08(废矿物油与含废矿物油废物),废物代码为900-249-08(其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物)。化验室化验过程中产生的部分废液为危废,编号为HW49(900-047-49),最大存量为0.02t。铜能危废占地面积最大为3m2。 本项目烧结工序增加水浴除尘,因此固废增加水浴除尘的污泥,排放量为1t/a,属于一般工业固体废物;收集池污泥主要为冲地粉尘和原料粉尘,实际排放量为5t/a,属于一般工业固体废物;这些污泥均收集后外售。 其余与环评一致。 3、废水主要为生产废水、生活污水等。 生产废水主要为纯水制水装置产生的废水,主要污染物为盐类等;设备循环冷却系统产生的废水,主要污染物为盐类,不外排;每周生产车间地面冲洗过程中产生的地面冲洗废水及每年清理氧化铜等物料罐产生的废水,主要污染物为SS、COD、氨氮、铁、锰、铜和镍等;化验室产生的化验废水,生活污水为职工办公生活过程产生的生活污水,主要污染为SS、COD、氨氮等。 ①纯水制水装置产生的废水、循环冷却水排污水和职工办公生活过程产生的生活污水目前由市政派出罐车运输****处理厂进行进一步处理;待管网修建好后,通过管网进****处理厂。 ②生产车间地面冲洗过程中产生的地面冲洗废水最大产生量为3.5t;车间冲洗地面1周1次。清罐废水主要为车间内氧化铜、氧化锰和氧化铁等料仓需1年进行1次清理罐体,1次连续清罐10天,每天产生废水5t,年产生废水量50t。车间地面冲洗废水和清罐废水在车间收集池收集,收集池容积为3.5m3。 车间冲地废水和清罐废水进入收集池后,抽至吨桶由叉车运输吨桶进入**华钠****公司污水处理站进行处理,处理后由市政派出罐车运输****处理厂进行进一步处理;待管网修建好后,通过管网进****处理厂。 ③化验废水 本次项目化验室产生废水量为1m3/d,收****处理站处理,目前由市政派出罐车运输****处理厂进行进一步处理;待管网修建好后,通过管网进****处理厂。 ④生活污水 本项目生活污水产生量为3.36m3/d。生活污水进入化粪池处理后,目前由市政派出罐车运输****处理厂进行进一步处理;待管网修建好后,通过管网进****处理厂。 |
1、实际建设管道布设原因,污染治理设施增加,拆袋平台、烧结工序排放口数量由1个变更为3个,且均为一般排放口。污染物总量未增加,仅排放口增加。 2、****西北侧约30m处为**华钠****公司,公司产生的危废、冲地废水和清罐废水分别依托**华钠****公司的****处理站。****和**华钠****公司共用一套管理人员,危废贮存库责任主体为**华钠****公司,危废处置合同由碳能统一签订。 **华钠****公司厂区内设一座建筑面积为108m2的危险废物贮存库,地面已进行水泥硬化及防渗处理,三面设有导流渠,靠近门一侧地面有坡度、坡向导流渠,下设0.5×0.5×0.5m3危废收集坑,泄漏危废可经导流渠引入收集坑。危险废物在危废贮存库内暂存后由有资质的单位进行收集处置。碳能危废主要为废机油、含水焦油和污泥,占地约50m2,危废贮存库内有余量存入华钠铜能危废。 3、生活污水、纯水制水装置产生的废水目前由市政派出罐车运输****处理厂进行进一步处理;待管网修建好后,通过管网进****处理厂。 冲地废水和清罐废水经车间收****处理站处理,目前由市政派出罐车运输****处理厂进行进一步处理;待管网修建好后,通过管网进****处理厂。生产废水及生活污水最终去向与环评一致,****处理厂处理 | 是否属于重大变动:|
其他
一次粉碎系统设备为2台一次对辊破碎机和2台一次机械气流粉碎机;二次粉碎系统设备为2台二次对辊破碎机和2台二次机械气流粉碎机。 | 实际建设情况:公司根据实际生产情况将2台一次对辊破碎机更换为1台旋轮磨,2台一次机械气流粉碎机更换为1台一次机械气流粉碎机;公司将2台二次对辊破碎机更换为1台旋轮磨,2台二次机械气流粉碎机更换为1台二次机械气流粉碎机。 |
产污设备减少,但产能未变化,可满足生产要求。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.1 | 0.12 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | / |
0 | 0.24 | 2.92 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | / |
0 | 0.24 | 1.6 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 拆袋工序布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)表2中的二级标准限值 | 已建设 | 监测口无风量 | |
2 | 一次烧结水浴除尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)表2中的二级标准限值 | 已建设 | 已监测 | |
3 | 二烧结工序水浴除尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)表2中的二级标准限值 | 已建设 | 已监测 | |
4 | 喷雾干燥工序低氮燃烧器和袋式除尘器 | 晋环大气[2019]164号《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的工业炉窑排放限值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 危废暂存间 | 依托碳能危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
纯水制水装置产生的废水:本项目运营期纯水制水系统会产生废水,废水产 生量为 9m3/d,主要成分是盐类,排入园区内污水管网,最后进入**市汾东污水处理 厂进行进一步处理。 车间地面冲洗废水:生产车间地面冲洗过程中产生的地面冲洗废水,产生量 为 1.92m3/d ,主要污染物为 SS 、BOD 、COD 、氨氮等,排入园区内污水管网,最后进 ****处理厂进行进一步处理。 | 验收阶段落实情况:纯水制水装置产生的废水:本项目纯水制水系统会产生废水,废水产生量为9m3/d,主要成分是盐类,目前由市政派出罐车运输****处理厂进行进一步处理;待管网修建好后,通过管网进****处理厂。 车间地面冲洗废水和清罐废水: 车间地面冲洗废水和清罐废水在车间收集池收集,收集池容积为3.5m3。 收****处理站处理,目前由市政派出罐车运输****处理厂进行进一步处理;待管网修建好后,通过管网进****处理厂。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
本项目生产设备检修、保养过程会产生的废矿物油,废矿物油产生量约为 0.5t/a 。 按照《固体废物申报登记指南》和《国家危险废物名录》(生态环境部、国家发展和改 革委员会、**部、交通运输部、****委员会第 15 号令,2020 年 11 月 27 日), 该部分废矿物油属于危险废物,编号为:HW08(废矿物油与含废矿物油废物),废物代 码为 900-249-08(其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包 装物)。该部分废矿物油采用专用的容器收集后在车间内一座建筑面积为 50m2 的危险废物暂存间进行暂存,最后由有资质的单位进行收集处置。 | 验收阶段落实情况:****西北侧约30m处为**华钠****公司,公司产生的危废(废机油最大存量0.1t/a,化验废液0.02t/a)依托**华钠****公司的危废贮存库。公司危废占地面积约3m3。 **华钠****公司厂区内设一座建筑面积为108m2的危险废物贮存库,为室内库房,地面已进行水泥硬化及防渗处理,三面设有导流渠,靠近门一侧地面有坡度、坡向导流渠,下设0.5×0.5×0.5m3危废收集坑,泄漏危废可经导流渠引入收集坑。液体危废由吨桶(焦油、化验废液)和油桶(废机油)储存,下方均设防渗漏托盘。危险废物在危废贮存库内暂存后由有资质的单位进行收集处置。碳能危废主要为废机油、含水焦油和污泥,占地约50m2,危废贮存库内有余量存入华钠铜能危废。 2022年9月2日,****示范区行政审批局以晋综示行审环评[2022]40号下发《关于**华钠****公司钠离子电池负极材料千吨级生产项目环境影响报告书的批复》。目前**华钠****公司竣工环境保护验收工作正在进行中。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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