杭州三丰装配式建筑科技有限公司新建年产1万立方速集墙自动化组装生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0106MA2CFA3R0M | 建设单位法人:张玮生 |
瞿龙凡 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市**区渔山乡朱母畈53号 |
建设项目基本信息
******年产1万立方速集墙自动化组装生产线项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3024-C3024-轻质建筑材料制造 |
建设地点: | **省**市**市 渔山乡朱母畈53号 |
经度:120.09502 纬度: 30.069********889 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-08-24 |
杭环富许审〔2023〕46号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 1000 |
29 | 运营单位名称:**** |
****0106MA2CFA3R0M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0106MA2CFA3R0M | 验收监测单位:**艾克****公司 |
****0185MA280B6KXG | 竣工时间:2024-03-24 |
调试结束时间: | |
2024-06-12 | 验收报告公开结束时间:2024-07-10 |
验收报告公开载体: | 关于****竣工环境保护验收的公示 https://www.ep-home.cn/thread-21645-1-1.html (出处: 环保之家论坛) |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产1万立方速集墙 | 实际建设情况:年产1万立方速集墙 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原材料加工:将外购的加气砖按照产品规格要求进行开槽、切割、钻孔;钢筋也按要求进行切割;砂浆进行加水搅拌。此过程会产生开槽粉尘、切割粉尘、钻孔粉尘、金属粉尘、搅拌粉尘、废边角料以及噪声。 速集墙生产:将加工好的加气砖、钢筋按照图纸要求,用砂浆进行砌筑。此过程会产生噪声。 养护:生产好的速集墙进行自然养护24h,即为成品。 | 实际建设情况:原材料加工:将外购的加气砖按照产品规格要求进行开槽、切割、钻孔;钢筋也按要求进行切割;砂浆进行加水搅拌。此过程会产生开槽粉尘、切割粉尘、钻孔粉尘、金属粉尘、搅拌粉尘、废边角料以及噪声。 速集墙生产:将加工好的加气砖、钢筋按照图纸要求,用砂浆进行砌筑。此过程会产生噪声。 养护:生产好的速集墙进行自然养护24h,即为成品。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
布袋除尘器、车间通风措施、化粪池、隔声减震措施、固废处理措施 | 实际建设情况:布袋除尘器、车间通风措施、化粪池、隔声减震措施、固废处理措施 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
一、开槽粉尘:设集气罩,粉尘收集后经布袋除尘处理后于15m高排气筒(DA001)排放;切割、钻孔粉尘:设集气罩,粉尘收集后经布袋除尘处理后于15m高排气筒(DA002)排放;搅拌粉尘:设集气罩,粉尘收集后经布袋除尘处理后于15m高排气筒(DA003)排放;(钢筋)切割粉尘:定期清扫,加强车间通风。二、厂房通道北面设有办公区、砌墙区;南面设有原材料堆放区、开槽、切割、钻孔区、养护区、成品区。三、环评审批了1台自动钻孔机和7台砂浆卧式搅拌机。四、项目设备运行过程中需要使用润滑油,定期需要更换。废润滑油属于危险废物,收集后委托有资质单位安全处置 | 实际建设情况:本项目废气主要为开槽粉尘、切割、钻孔粉尘、搅拌粉尘以及(钢筋)切割粉尘。 开槽机#1产生的粉尘经布袋除尘器处理后15m高空排放(DA001);开槽机#2、切割、钻孔、搅拌产生的粉尘经布袋除尘器处理后15m高空排放(DA002)。 钢筋切割粉尘基本沉降于地面,定期清扫,加强车间通风。二、搅拌区发生了厂房内调整,移至砌块切割设备。三、实际建设了1台手工钻孔机和2台砂浆卧室搅拌机。四、实际设备仅需定期补充润滑油,无需更换,不产生废油,同时由厂家定期上门加注润滑油,无需外购桶装润滑油,不产生废油桶 |
从总平面布局、项目基本组成、产品、原辅材料、设备和生产工艺等方面对项目主要变动情况进行说明,具体变动情况如下。 1、搅拌区总平布局发生了调整,但未导致环境防护距离范围变化和新增敏感点; 2、自动钻孔机调整为手工钻孔机,砂浆卧式搅拌机减少5台,但开槽机等设备不变,产能不变。 3、环评中设置开槽、切割钻孔和搅拌工序分别单独设置1套布袋除尘器及1个排放口,实际开槽机#1单独设置1套布袋除尘器及1个排放口,开槽机#2、切割、钻孔、搅拌等设备产生的粉尘设置1布袋除尘器及1个排放口,收集方式及处理工艺不变,污染物排放量未增加。 4、实际设备仅需定期补充润滑油,无需更换,不产生废油,同时由厂家定期上门加注润滑油,无需外购桶装润滑油,不产生废油桶 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0396 | 0.0396 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
0 | 0.016 | 0.016 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.368 | 4.308 | 0 | 0 | 0.368 | 0.368 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 废水污染防治要求。本项目生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准后纳管[其中氨氨排放执行《工业企业废水氮、磷污染间接排放限值》(DB33/887-2013)中相关标准],****处理厂统一处理后达标排放 | 本项目厂区雨水经雨水管网收集后统一经厂区雨水口进入市政雨水管网;员工生活污水经化粪池预处理后纳管,最终由****公司****水厂处理达标排放 | 本项目生活污水排放口浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准纳管,其中氨氮、总磷排放限值执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中相关标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘、车间通风措施 | 废气污染防治要求。提高装备配置的密闭性、连续化、自动化水平,采用先进适用的废气治理技术和装备。本项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值二级标准。企业应安装废气收集、回收或净化装置,必须加强车间的通风换气工作,同时做好对员工的防护措施。严格执行环境防护距离要求。根据环评报告计算结果,本项目不需设置大气环境防护距离。其他各类距离要求,请建设单位、当地政府和有关部门按照国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实 | 本项目废气主要为开槽粉尘、切割、钻孔粉尘、搅拌粉尘以及(钢筋)切割粉尘。 开槽机#1产生的粉尘经布袋除尘器处理后15m高空排放(DA001);开槽机#2、切割、钻孔、搅拌产生的粉尘经布袋除尘器处理后15m高空排放(DA002)。 钢筋切割粉尘基本沉降于地面,定期清扫,加强车间通风。 | 有组织粉尘、无组织粉尘排放浓度检测值均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声减震措施 | 噪声污染防治要求。本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求企业选用低噪声设备,合理布局车间,高噪声设备底部增设防震垫,对主要噪声源进行隔声、消声等降噪处理,合理安排生产时间,禁止夜间作业,并妥善处理好与周边关系 | 本项目营运期噪声主要为生产设备运行时产生的噪声,企业采取以下措施减少设备噪声对周围环境的影响 。 (1)建设单位对车间内设备进行合理布局; (2)设备选用低噪声型号,并采取隔声减振措施; (3)加强对设备的维护,确保设备处于良好的运行状态。 | 厂界东、南、西、北侧昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准的要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 固体废弃物污染防治要求。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则妥善处置,规范设置废物暂存间,固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用;生活垃圾分类收集,定期由环卫部门统一清运处理;一般固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定,并按照国家有关固废的技术规范,确保处置过程不对环境造成二次污染。危险废物必须收集后委托有相应危险废物处理资质单位统一处理,并在项目正式投产之前与有相关资质的危废处置单位签订处置协议;委托处置危险废物的,须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物,严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物,严禁非法排放、倾倒、处置危险废物 | 本项目固废主要为收集的粉尘、废边角料、一般废包装材料以及生活垃圾。实际设备仅需定期补充润滑油,无需更换,不产生废油,同时由厂家定期上门加注润滑油,无需外购桶装润滑油,不产生废油桶 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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