鞍山铭阳商品混凝土有限公司年产10万m3混凝土搅拌站建设项目

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鞍山铭阳商品混凝土有限公司年产10万m3混凝土搅拌站建设项目

更新时间	2024年08月02日
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关键信息	商品混凝土混凝土搅拌站
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0321MA0YT7AQ13	房向前
房向前	省市**县
省市**县黄沙坨镇鲶鱼村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

** 年产10万m3**搅拌站建设项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市**县黄沙坨镇鲶鱼村
经度:122 纬度: 41	****环境局
	2024-01-02
鞍生环台审字〔2024〕001号	****
	200
26.61	****
****0321MA0YT7AQ13	欧拉**公司
****0902MA7E0D681E	******公司
****0300MA0QD22R0X	2024-05-14

2024-06-29	2024-07-26
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万m3混凝土	年产10万m3混凝土
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原料运输、装卸及储存本项目生产商品混凝土的原料主要为砂子、石子、水泥、矿粉、粉煤灰和外加剂，其中砂子、石子由汽车运至厂内封闭原料库，原料库安装喷雾装置，以减少粉尘产生。水泥、矿粉、粉煤灰均采用封闭罐车运输至厂内，用输送管将物料输送至相应的封闭原料筒仓中。外加剂为液态，采用汽运至厂内，包装方式为储罐，利用泵将液体打入厂内外加剂储罐。 2、生产工艺流程 1）计量、投料生产时，含水砂子、石子用铲车运至上料斗内，上料斗底部直接连接输送皮带，由计量器按比例计量后，通过封闭皮带输送机送至搅拌机内；水泥、矿粉、粉煤灰筒仓底部设有计量器，生产时，由筒仓内放料阀控制通过密闭螺旋输送机管道输送至搅拌机内；外加剂和水箱设有称重传感器，生产时由称重传感器计量后，一并经水泵通过密闭管道输送至搅拌机内。 2）混合搅拌经自动计量、配料后的各种原材料输送至搅拌机内进行混合搅拌，搅拌机采用全封闭式结构，仅设置进料口、卸料口及检修门，运行时均关闭，配料及拌和过程均采用电脑控制。配料原则根据实际需求决定。 3）出料、运输搅拌好的成品混凝土直接通过搅拌机的卸料口卸料到搅拌车内，由搅拌车运送到施工工地。 4）实验室 ****实验室主要用于测定混凝土强度等各项物理性质，均为物理实验，不使用化学试剂。实验过程中及实验结束后需对实验设备和仪器进行冲洗，此过程会产生实验冲洗废水由于检测过程均为物理实验，无需使用任何化学试剂。	本项目建有两条混凝土生产线，产量和生产工艺完全一致，每条生产线工艺流程如下。 1、原料运输、装卸及储存本项目生产商品混凝土的原料主要为砂子、石子、水泥、矿粉、粉煤灰和添加剂，其中砂子、石子由汽车运至厂内原料库，水泥、矿粉、粉煤灰均采用封闭罐车运输至厂内，用输送管将物料输送至相应的封闭原料筒仓中。添加剂为液态，采用汽运至厂内，包装方式为储罐，利用泵将液体打入厂内添加剂储罐。 2、计量、投料生产时，含水砂子、石子用铲车运至上料斗内，上料斗底部直接连接输送皮带，由计量器按比例计量后，通过封闭皮带输送机送至搅拌机内。水泥、矿粉、粉煤灰筒仓底部设有计量器，生产时，由筒仓内放料阀控制通过密闭螺旋输送机管道输送至搅拌机内。添加剂和水箱设有称重传感器，生产时由称重传感器计量后，一并经水泵通过密闭管道输送至搅拌机内。 3、混合搅拌经自动计量、配料后的各种原材料输送至搅拌机内进行混合搅拌，搅拌机采用全封闭式结构，仅设置进料口、卸料口及检修门，运行时均关闭。配料及拌和过程均采用电脑控制。配料原则根据实际需求决定。 4、出料、运输搅拌好的成品混凝土直接通过搅拌机的卸料口卸料到搅拌车内，由搅拌车运送到施工工地。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：（1）筒仓：9座筒仓自带9台仓顶滤芯除尘器，处理效率99%，处理后粉尘无组织排放。（2）搅拌机：2栋封闭搅拌楼内设置两台搅拌机，自带两个滤芯除尘器，处理效率99%，处理后粉尘无组织排放。（3）堆存、装卸：砂子、石子暂存在封闭的库房内，设置喷淋系统处理。（4）车辆运输：项目厂区进行地面硬化，车辆运输过程中要盖篷布，并配有洒水罐车，定期对厂区内洒水抑尘。 2、废水：（1）生产废水：车辆冲洗废水、搅拌机冲洗废水、****实验室废水进入厂区内238m3三级沉淀池处理后，回用于生产，不外排。（2）生活污水：项目生活污水排入化粪池，定期清掏，不外排。 3、噪声：加强管理，采用低噪声生产设备、基础减振、生产车间隔声、日常维护。加强车辆运输管理、合理安排运输时间、限速等。 4、固废：（1）生活垃圾：袋装收集，日产日清，由环卫部门统一清运。（2）一般工业固废：废滤芯，厂家回收；沉降粉尘、沉渣，回用于生产；不合格混凝土，外售。（3）危险废物：废机油、废油桶暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理。	1、废气：（1）筒仓：水泥、粉煤灰、矿粉采用密闭筒仓进行储存，废气经自带的仓顶滤芯除尘器处理后，通过筒仓仓顶呼吸孔无组织排放。（2）搅拌机：搅拌机采用全封闭式结构，两栋封闭的搅拌楼内自带两个滤芯除尘器，废气经滤芯除尘器处理后无组织排放。（3）堆存、装卸：在封闭的库房内进行堆存、装卸，生产时使用洒水车喷淋抑制颗粒物的产生。（4）车辆运输：厂区已做地面硬化，并配有洒水罐车，定期对厂区内洒水抑尘。运输原料的车辆已加盖苫布。 2、废水：（1）生产废水： ①车辆冲洗废水、搅拌机冲洗废水、地面冲洗废水、实验室废水：厂区内设置1座容积为240m3二级沉淀池（规格16m7.5m2m），废水经沉淀处理后循环利用，不外排； ②库房洒水抑尘废水：全部蒸发，不外排。（2）生活污水：排入厂区内化粪池，定期清掏，不外排。 3、噪声：选用低噪声设备、设置减振基础，院内行车道路设置限速牌。 4、固废：（1）生活垃圾：送到厂区内的生活垃圾收集点，定期由环卫部门统一清运。（2）一般工业固废：①本项目仓顶滤芯除尘器运行时间较短，尚未产生废滤芯，待产生后由供应厂家统一回收处理； ②沉淀池沉渣、废滤芯过滤粉尘：收集后回用于生产； ③本项目不产生不合格混凝土。（3）危险废物：废机油、废机油桶分类暂存于危废暂存间，定期委托中节能（）**公司处置。
1、环评及批复预计设施/措施：砂子、石子暂存在封闭的库房内，设置喷淋系统处理。实际建设：在封闭的库房内进行堆存、装卸，生产时使用洒水车喷淋抑制颗粒物的产生。变动原因：本项目砂子来源为河砂且含水率高，石子粒径大部分为20~25mm的“米石”，在装卸生产的同时利用洒水车进行间歇性抑尘处理，同样能达到喷淋降尘的效果。此变动在不影响生产原材料进出的同时，没有增加污染物种类和排放量。 2、环评及批复预计设施/措施：两栋全封闭上料仓，每座内设4个上料斗，用于砂子、石子上料。实际建设：两栋半封闭上料仓，每座内设4个上料斗，用于砂子、石子上料。变动原因：本项目砂子来源为河砂且含水率高，石子粒径大部分为20~25mm的“米石”，生产的同时利用洒水车进行间歇性抑尘处理，原料产尘量大幅度降低，故采用半封闭钢结构。此变动在不影响生产原材料进出的同时，没有增加污染物种类和排放量。 3、环评及批复预计设施/措施：厂区内设置238m3三级沉淀池，生产废水经沉淀处理后循环利用，不外排。实际建设：厂区内设置容积为240m3二级沉淀池（规格16m7.5m2m），生产废水经沉淀处理后循环利用，不外排。变动原因：本项目二级沉淀池仅需对悬浮物做沉淀处理，且占地面积和容积较大，能够满足生产废水处理后回用生产要求。此变动在优化设施布局的基础上，满足了生产废水循环使用不外排的需求。 4、环评及批复预计设施/措施：在厂区西南侧设置危险废物暂存间，建筑面积约为5m2。实际建设：在厂区西北侧设置危险废物暂存间，建筑面积约为12m2。变动原因：根据厂区实际空间布局情况，危险废物暂存间在厂区内调整且建筑面积增大。此变动危险废物暂存间建筑面积增大的同时，没有导致环境防护距离发生变化，且危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目用水由当地供水管网供应。	供水来源于地下水井。
建设单位已办理《取水许可证》，实际用水量没有超过许可量

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级沉淀池	无	1座容积为240m3二级沉淀池（规格16m7.5m2m）	循环利用，不外排
2	化粪池	无	1座化粪池	定期清掏，不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

仓顶滤芯除尘器、滤芯除尘器

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3 大气污染物无组织排放限值

1、水泥、粉煤灰、矿粉采用密闭筒仓进行储存，废气经自带的仓顶滤芯除尘器处理后，通过筒仓仓顶呼吸孔无组织排放。2、搅拌机采用全封闭式结构，两栋封闭的搅拌楼内自带两个滤芯除尘器，废气经滤芯除尘器处理后无组织排放。

验收监测期间，本项目厂界下风向监控点与上风向参照点无组织排放总悬浮颗粒物浓度差值，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中大气污染物无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、减振基础、限速牌

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类、4类标准限值要求

选用低噪声设备、设置减振基础，院内行车道路设置限速牌。

验收监测期间，本项目东侧、南侧、西侧厂界噪声监测值满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求；北侧厂界噪声监测值满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、生活垃圾：袋装收集，日产日清，由环卫部门统一清运。2、一般工业固废：废滤芯，厂家回收；沉降粉尘、沉渣，回用于生产；不合格混凝土，外售。 3、危险废物：废机油、废油桶暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理。

1、生活垃圾：送到厂区内的生活垃圾收集点，定期由环卫部门统一清运。2、一般工业固废：①本项目仓顶滤芯除尘器运行时间较短，尚未产生废滤芯，待产生后由供应厂家统一回收处理（废滤芯处置证明详见附件10）； ②沉淀池沉渣、废滤芯过滤粉尘：收集后回用于生产； ③本项目不产生不合格混凝土。3、危险废物：废机油、废机油桶分类暂存于危废暂存间，定期委托中节能（**）****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定企业突发环境事件应急预案，报有关部门备案

建设单位已严格落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施，制定了企业突发环境事件应急预案，已报有关部门备案。（备案编号：210321-2024-026-L）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程