浙江顺温精密智造有限公司年产2850万件轴承配件技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0683MA2LM0085P | 建设单位法人:李乐军 |
李乐军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****园区启航路88号(1层、4层) |
建设项目基本信息
****年产2850万件轴承配件技改项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:082-通信设备制造;广播电视设备制造;雷达及配套设备制造;非专业视听设备制造;其他电子设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C345-C345-轴承、齿轮和传动部件制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****园区启航路88号(1层、4层) |
经度:120.82871 纬度: 29.75367 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-07 |
嵊环备〔2023〕18号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 500 |
22.5 | 运营单位名称:**** |
****0683MA2LM0085P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0683MA2LM0085P | 验收监测单位:******公司 |
913********218253R | 竣工时间:2023-10-28 |
调试结束时间: | |
2024-07-02 | 验收报告公开结束时间:2024-08-02 |
验收报告公开载体: | http://www.sts-test.cn |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产2850万件轴承配件 | 实际建设情况:年产2850万件轴承配件 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①注塑:将塑料粒子颗粒送入注塑机内加热,加热到200℃~230℃条件下进入熔融,将完全熔融的塑料材料射入模腔,利用模具注塑成型,该过程中会产生少量有机废气。 ②修边:修理工件边缘上溢料或毛刺。 ③加湿:将工件送入加湿箱中进行密闭加湿处理,使工件达到吸湿平衡。加湿箱采用电加热,工件温度为70~80℃,工件时间约4h/批次。 ④检验:对塑料件进行检验,验证产品性能是否合格,合格品包装入库,不合格品作为一般固废处置。 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废气:注塑废气收集后通过两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放;投料粉尘、模具检修挥发废气产生量少,车间内无组织排放。(2)废水:本项目实施雨污分流制,雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网。冷却水循环使用,定期补充蒸发损耗不外排,生活污水经化粪池处理后纳管排放。(3)噪声:加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;对高噪声设备加设减振等减振设施。(4)固废:废包装材料、废塑料收集后外售综合利用;废润滑油、废液压油、废油桶、废活性炭、废切削液、废切削液桶收集后委托资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门定期清理。 | 实际建设情况:(1)废气:注塑废气收集后通过两级活性炭吸附装置处理后由20m高排气筒排放;投料粉尘、模具检修挥发废气产生量少,车间内无组织排放。(2)废水:本项目实施雨污分流制,雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网。冷却水循环使用,定期补充蒸发损耗不外排,生活污水经化粪池处理后纳管排放。(3)噪声:优化了厂区布局,选用了低噪声设备,加强设备维护,对高噪声设备采取了有效的减震隔声等降噪措施,确保厂界噪声达标排放。(4)固废:废包装材料、废塑件收集后外售**六道****公司综合利用;废液压油、废润滑油、废油桶、废活性炭、废切削液、废切削液桶委托****统一收集贮存;生活垃圾由出租房(宝圣科技)统一委托清爽环保****公司清运处置。 |
注塑废气排气筒加高 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0243 | 0.0255 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
0 | 0.01 | 0.01 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.054 | 0.058 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 本项目实施雨污分流制,雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网。冷却水循环使用,定期补充蒸发损耗不外排,生活污水经化粪池处理后纳管排放。 | 监测日:生活污水排放口pH值为6.5~6.8,化学需氧量最大浓度值为253mg/L、氨氮最大浓度值为28.8mg/L、总氮最大浓度值为51.6mg/L、悬浮物最大浓度值为73mg/L、总磷最大浓度值为5.46mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 两级活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019) | 注塑废气收集后通过两级活性炭吸附装置处理后由20m高排气筒排放;投料粉尘、模具检修挥发废气产生量少,车间内无组织排放。 | 监测日:注塑废气出口非甲烷总烃最大排放浓度为2.78mg/m3,非甲烷总烃最大排放速率为3.07×10-3kg/h;臭气浓度最大值为478;单位产品非甲烷总烃最大排放量为0.20kg/t。厂界无组织非甲烷总烃最大浓度为1.04mg/m3,臭气浓度最大值为<10;颗粒物最大浓度为305μg/m3,氨最大浓度为0.25mg/m3,厂区内无组织非甲烷总烃最大浓度为1.15mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
1 | 减震隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 本项目优化了厂区布局,选用了低噪声设备,加强设备维护,对高噪声设备采取了有效的减震隔声等降噪措施,确保厂界噪声达标排放。 | 监测日:昼间厂界东南、东北、西北侧噪声监测范围为55~58dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 废包装材料、废塑料收集后外售综合利用;废润滑油、废液压油、废油桶、废活性炭、废切削液、废切削液桶收集后委托资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门定期清理。 | 废包装材料、废塑件收集后外售**六道****公司综合利用;废液压油、废润滑油、废油桶、废活性炭、废切削液、废切削液桶委托****统一收集贮存;生活垃圾由出租房(宝圣科技)统一委托清爽环保****公司清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
1:1 | 验收阶段落实情况:1:1 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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