1

自动划膜设备

双机头，主要用于冰箱简易门与异形门的保护膜切割。

2台

兼容双料垛生产

1

自动化生产，整线可实现“井字形”四边、“名牌”“显示窗”“把手”“R角”划膜,并满足从上料-定位-划膜-产品定位输出至后道工序全过程自动化生产，具备改造和门壳自动生产线联机功能。

关键

2

生产效率：设备机械手吸取板材上料，到划膜结束机械手下料，满足所有型号所有划膜方式生产运行节拍≤14s，割膜速度节拍400-800mm≤1s，节拍可调；

关键

3

工作时间：能适应甲方24小时运转要求（24小时运转）

重要

4

生产方式：自动生产，整线可满足现场生产划膜工艺要求,并满足从上料-定位-划膜-产品定位输出功能

重要

1

切割精度：±0.2mm

关键

2

划膜深度方向误差≤0.01mm；划膜线位置误差≤0.2mm；

关键

3

产品质量合格率99.5%，无板材划伤、磨伤、磕伤、碰伤等问题，不良率超标准损失由乙方承担；

关键

4

基板波浪纹高度≤3mm，板材表面保护膜厚度与工艺标准要求≤10微米

关键

1

上料台：固定式结构，能实现单垛，双垛生产。

重要

2

上下料机械手：移动被加工门壳进行划膜和码垛作业

关键

3

定位装置：采用无动力滚珠定位平台，可以实现单张或者双张板材定位。

关键

4

双头自动划膜机：实现可编程门壳划膜作业。

关键

5

下料台:可实现单垛，双垛码垛。

关键

6

电控系统：设备自动化控制和安全保护。

重要

7

安全防护栏和设备照明。

重要

8

设备润滑

重要

9

人脸识别系统

重要

10

信息化显示

1

上料台：固定式料台，具有磁性分张和机构分张功能，满足同时生产单垛和双垛板材的定位，分离需要，配套磁分离器，每个料垛不少于3个。每垛定尺料包含托盘高度小于700MM，承重不小于2吨。

重要

2

上下料机械手：

2.1伺服控制水平和垂直运动，满足不同产品大小需求。采用齿轮，齿条传动，定位导轨采用双排上银正品滑块和导轨，导轨固定螺栓必须满装且螺栓配双面防滑垫圈，禁止间隔安装，横移滑块尺寸不得小于30，垂直升降滑块尺寸不得小于20。设计结构方便维修和维护。备用机械手升降驱动齿轮2个，平移驱动齿轮1个。

2.2、平移框架采用钢架制作，垂直升降部分采用工业加厚型材结构；吸盘部分设计加强拉筋，保证足够的机械强度。

2.3、上下料吸盘采用一个真空发生器控制1个吸盘的方式。每个真空发生器可以在电脑中选择使用和禁用。吸嘴型号：ESS-40（/50）-BT-G1/4。吸泡杆直径不小于14mm。每个机械手的吸盘数量不小于12个。吸盘支架上有防过位机械机构，有效保护吸盘支架。配套移动式双张板材检测装置，双料报警并停止吸盘动作。

关键

3

定位装置：采用无动力滚珠定位平台，可以实现单张或者双张板材定位。

关键

4

双头自动划膜机：

4.1、配置两套力控感应划膜头及配套刀片，划膜机头配置压杆装置，刻度调节装置，划膜刀套用螺钉连接时，防止刀套工作一段时间后松动。

4.2、伺服系统需确保两套划膜头单独运行并互不干涉，避免撞车损坏划膜头及机架，两个刀头同时从两端相向划同一道线时，确保两道线在同一线上共线，接头位置不交错，撕膜时能顺畅撕完。

4.3、划膜设备配3套研华品牌工控机，一厂一套可通讯控制三台划膜机，二厂一套可通讯控制两台划膜机，三厂一套单独控制一台划膜机；预装三菱编程软件、CAD正版系统画图软件，可编程控制，能够将绘制好的划膜图型发送给三台划膜机任意一台，同时系统转化后能够正常切割，实现异形划膜，设备可存储300-500种图形。电脑配置要求（IPC-610主板：AIMB705G2 CPU：I5-7500 内存：16G 硬盘：120G固态+1T机械）500W工业电源；2个千兆网口，21英尺显示器，显示器安装在机械悬停支架上（配键盘支架），支架可伸缩，不使用电脑时将显示器移动至一旁，以免影响生产或发生意外碰撞（可参考COMI内胆吸附触控屏安装方式）。

4.4、节拍满足整线节拍要求，划膜深度方向误差≤0.01mm；划膜线位置误差≤0.2mm；

4.5、此工位配置真空泵，板料在台面切割时开启，能够自动启动吸附功能，切割结束后自动停止运行，放开板料；

4.6、平台表面贴特氟龙或其他防护材料，保护板料不被划伤，台面尺寸根据板料尺寸定制，特氟龙或其他防护面与平台结合紧密， 可划直线和异形轨迹，划膜连续不间断，撕膜时连续顺畅，板面无划伤，无拉丝掉屑等现象。

4.7、配置气枪用于吹去划膜台面的灰尘，配置YL10.2钨钢刀片，每张刀片使用寿命不低于7天。

4.8、刀线总划膜时间≤12秒。

1）换型机构

●伺服调节换型，设备预留≥80条程序代码；

●对于型号接近的产品，可通过机械滚轮及标示进行方便快捷的调整；

●保障产品质量合格率99.5%，无板材划伤问题，不良率超标准损失由乙方承担；

2）部件定位

●为防止零部件变形导致的尺寸不一致；

●可根据针对不同的产品可由人工进行调整。

●可参考使用斜面滚珠式定位台定位；

3）安全防护

●安全防护由护网、安全锁组成，确保员工安全的同时又能起到美观大方的效果（具体参考后附护网要求文件）；

4）电控系统

●设备设置有电气控制柜，采用三菱品牌PLC及伺服控制系统，负责对专机的操作控制，完成钢板的划膜过程，并预留有10%的输入、输出点，便于设备的改造和升级；

●计划量、生产数、停机时通过随机显示器显示；

●手动操作触摸屏：触摸屏根据需要编写程序，通过触摸屏能够操手动操作机械手，生产配方选择，报警信息显示等功能

●电磁阀采用24VDC，动力电源为三相380VAC；

●设备按钮启动正常工作后无人操作，当操作者进入设备工作区域，设备自动停止有安全防护措施。保证设备工作过程中的安全性；

●对常见故障显示故障代码，并有声光报警系统（红绿黄三色灯由甲方统一指定）；

●控制柜为正面操作维护，后面封闭，柜内器件符合相关国家标准，柜内布局预留30%空间；

●电气控制系统具有电气过载保护及各种连锁保护功能。

关键

5

下料台:可实现单垛，双垛码垛。每垛定尺料包含托盘高度小于600MM，承重不小于2吨。

关键

6

电控系统：设备自动化控制和安全保护；设备使用拖链及电缆必须使用易格斯品牌，拖链内电缆使用高柔电缆

重要

7

安全防护栏和设备照明：

7.1、设备护栏采用50MM*50MM厚度不小于1.6MM方管作为立柱，颜色为黄色，防护立柱高不小于2M；立柱之间由防护网连接，防护网为黑色，网孔尺寸不得大于2*10CM（丝粗不得小于3mm）上下料处设置防护门，门角有万向脚轮，合页每个门不小于4个（可参考COMI内胆吸附机护栏）。加装电磁插销锁、光栅，在防护门处安装按钮，开门先按按钮然后电磁锁打开。（可参考合肥冰箱三期U壳钣金线防护栏）

7.2、设备异常情况会触发报警，报警信息在工控电脑中显示具体内容和处理方法。伴随声光警示。

7.3、设备安全警示标语和标牌配套到位，醒目，完善，标准。

7.4、根据设备现场布局，每台划膜机安装不少于4组照明灯（长条形LED机床工作灯，功率不低于36W），照明开关安装于控制柜内。

重要

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设备润滑：机械手升降横移齿轮等关键部位安装自动润滑杯，保证关键部位做到自动润滑（可参考COMI内胆吸附机）

重要

9

人脸识别系统：控制设备启停，人脸识别通过后可在系统上选择正常开启设备或停止设备

重要

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信息化显示：

●设备配置显示屏一块，具体尺寸由乙方根据甲方现场设计布局尺寸要求采购

●显示内容，包含当前产品型号、生产数量、设备节拍、设备故障信息等

具体可参考后附设备智能化信息化总体要求

1

设备安装的最大场地：一厂10米*9米；二厂9米*7.5米，三厂7.5米*3.5米

重要

1

设备使用地点的最高温度45℃，最低温度是：-10℃

重要

2

设备使用地点的最高湿度90%，最低湿度是：20%

重要

3

恶劣天气情况：

1 设备在一般工业厂房内部使用。

2 设备使用地点不需要承受雨、雾、风、雹等恶劣天气。

重要

4

语言：

设备操作面板使用语言：汉语

设备说明书使用语言：汉语

重要

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