| 更新时间 | 2024年08月05日 |
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1 项目概述
1.1 项目概述
本工程为交钥匙工程，包含设备及零件的包装、运输、保险、卸车、就位、安装、调试、培训、易损件、初次用油（齿轮油、液压油、润滑油等）、试运行支持等工作及其所发生的全部费用；设备及零件直接运输到—生产现场。甲方仅提供线体设备所需的动力、能源接口，从现场能源控制接口到线体的连接需要供应商负责。重要节点区域设备的采购及安装，满足公司投产使用需求，实现现有线体设备以及配套的正常运行，以满足公司相关业务的各项使用要求。
本项目主要建设内容包括：
(1) 主要包含封头拉伸机器人连线4台压力机等相关配套设备的采购、安装、调试等整体施工内容（具体要求详见技术协议）；
(2) 设备采购及安装：根据需求进行相应物料采购（采购物料以表一明细为主，备件详见备件明细表），完成配套采购以及场地的整改施工，满足设备的安装调试运行，总体目标确保线体生产正常运行。
(3) 提供整个项目施工进度计划，以及新现场的施工方案、整改细节、图纸等，与甲方沟通够会签确认，满足客户相应的现场要求，涉及到施工工程量需现场进行评估（严格按照技术要求实施）。
(4) 货期工期：2024年9月1号前到货并完成施工，9月25号前可以正式投产，项目到货及最终交付如产生延期，按天进行拖期考核（以双方合同为准）。
(5) 付款方式：合同签订后，支付乙方预付款30%；设备制作完成，乙方经双方共同初验收合格同意发货，甲方收到最终用户回款及最终用户签字认可的货物签收单后支付到货款30%；项目验收合格后甲方收到最终用户回款后支付验收款30%；质保金10%在质保期结束，通过质保效果确认并收到最终用户回款后支付（以合同为准）。
1.2 目标读者
2 内容要求
2.1 施工要求
本次综合布线系统工程内容主要包括但不限于：线体关键设备、配套设备、相应布线施工；
一、 本次采购设备的范围和数量：
序号 | 项目名称 | 规格或要求 | 数量 | 备注 |
1 | 200T闭式冲床 | 200T闭式冲床 | 1台 | 协易，金丰 |
2 | 160T开式冲床 | 160T开式冲床 | 3台 | 协易，金丰 |
1) 本工程为交钥匙工程，包含设备及零件的包装、运输、保险、卸车、就位、安装、调试、培训、易损件、初次用油（齿轮油、液压油、润滑油等）、试运行支持等工作及其所发生的全部费用； 2) 设备及零件直接运输到—生产现场。甲方仅提供线体设备所需的动力、能源接口，从现场能源控制接口到线体的连接需要供应商负责。 | ||||
二、 设备技术性能参数要求：
(一) 设备生产能力要求：
序号 | 详细要求 |
1 | 工作制度：两班制生产，每班12小时，每年工作275个工作日。 连线设备运输产生的合格率不能低于99.5%（因甲方压机、模具问题除外）。 |
三、 设备的具体要求
(一) 各构成部分的功能，指标参数要求，具体配置、规格、数量等：
1. 压力机部分
序号 | 详细要求 |
1 | 压机品牌：协易，金丰 |
2 | 冲床侧面爬梯有防护（具体样式可参考工厂现有设备）； |
4 | 采用双点触摸控制方式，杜绝非专业人员拆除；（保留双点控制模块） |
5 | 冲床自身后部有防护网（防护网为可打开方式，上下护网均可打开，以不影响维修设备为标准）。防护网均有行程开关与机床互锁控制，防护网一经打开，冲床立即停止运行；冲床滑块两侧防护网可根据卷料机或机器人运动轨迹，保留或取消，或进行改造、调整。改造、调整的费用及工作由乙方承担。 |
6 | 滑块安全顶杠：在滑块后方具有安全顶杠，在设备处于检修（换模）状态时，安全顶杠自动滑到指定位置（警示灯闪烁），对滑块进行支撑，避免误操作或其它原因造成的滑块下落造成伤害；设备正常运转时，安全顶杠自动退回设备内部，不干涉设备运转；安全顶杠必须有位置检测，避免损坏设备。安全顶杠刷黄黑斑马线（柠黄色+黑色）。 |
7 | 对射光幕式光电保护：必须使用对射式光电系统，禁止使用反射板结构的光电系统。对射光幕具有保护限位，保护限位与设备连成整体，而不与对射光幕光电成为整体。防护限位发生碰撞时，不能撞到光电；对射光幕（安全等级4级）四面防护；对射光幕的安装方式，要符合机器人自动生产需求，不能与机器人产生干涉。 |
8 | 电气控制系统：同我司常规样式控制柜内侧张贴电气线路图；符合强弱电布线要求；三相五线制。 |
9 | 液压过载保护系统：避免滑块超负荷运转，保护设备不损坏；设备必须灌装响应的保护液压油； |
10 | 警示灯：在设备的右侧顶部，安装三色警示灯，设备调模时，黄灯亮；设备正常运转时，绿灯亮；设备故障时，红灯亮； 设备内安装照明灯，设备启动、设备上照明开启，工作区域内照明度在800LX以上，收料工位照明达到1200Lx以上，灯具电压24V。 设备内部外部需具备照明，外部灯安装于光电保护上方，照明灯不影响生产，不能与其他部位相干涉。 |
11 | 计数器：统计显示已冲压成型的钣金件的数量。 |
12 | 台面锁模槽竖向+横向，锁模槽间距与台面尺寸需与甲方确认 |
13 | 冲床离合器：冲床均采用干式离合器。 |
14 | 乙方在设备发货时，需配备设备初次使用所需的全部油品；压力机采用稀油润滑，（导轨润滑单独一路，可独立控制）。压力机润滑油：齿轮油。品牌：马石油 |
15 | 在压力机爬梯一侧安装高空维修平台，维修平台具备防护网，防护网下端采用金属板材遮挡住防护网的间隙，防止高空坠物。爬梯（2米以上）安装爬梯防护栏。 |
压力机参数：
200T闭式/160T 开式压力机参数：
名称 | 单位 | 200T闭式-1台 | 160T开式-3台 |
曲轴式/偏心齿轮式 | 曲轴式/偏心齿轮式 | ||
公称力 | kN | 2000 | 1600 |
公称力行程 | mm | 6 | 6 |
滑块行程 | mm | 500 | 400 |
行程次数 | min-1 | 15-30 | 20-40 |
最大装模高度 | mm | 600 | 500 |
装模高度调节量 | mm | 200 | 150 |
侧面开口（高度*宽度） | Mm | 800*900 | / |
工作台板尺寸（前后×左右） | mm | 1000×2000 | 1000×2000 |
滑块底面尺寸（前后×左右） | mm | 1000×2000 | 1000×2000 |
2. 防护、线路
序号 | 详细要求 |
1 | 防护网需稳固、整齐美观，不允许出现晃动、松散、歪斜、胶条脱落等现象。开门处开合顺畅，不允许有卡顿。 |
2 | 线路、管道要求：设备电线走线强弱需要分离，电线需外罩金属材质线槽，可承受80kg的踩踏不变形。电线（槽）、管道行走等线槽要求走地下线槽，需要在地面开槽，将桥架放置开好的槽内，不能高于地平面。线槽厚度2mm，接头处安装跨接线。 |
3 | 配电箱、防护网均需具备警示标识与卡萨帝标识。电控箱门带透明可视窗口。 |
3. 整体要求
序号 | 详细要求 |
1 | 乙方需根据甲方现场地形，提供尺寸准确的整套设备布局图。地基及线缆槽等甲方需严格按照确认的图纸进行施工。 |
2 | 设备需要关键部位增加降噪的措施。 |
3 | 接口要求： 1. 所有联网设备（压机PLC、总控PLC等）具备RS485、总线通讯功能并可与机器人进行通讯进行数据交互采集； 2. 通讯接口：总控PLC，需由设备供应商确认控制器型号，支持RS485、 以太网等通信连接 ；数据开放，供MES（制造执行系统）项目使用；与设备ITPM系统联机显示设备状态。 3. 数据采集：需提供内存地址表文件，需设备供应商根据MES系统要求，并按照要求写入内存地址表文件。 |
4. 设备安装空间要求和设备平面布局图：
序号 | 详细要求（提供布局图及立面图） |
1 | 油压机封头机器人连线 设备最大场地：长*宽*高 35*6*7.5m |
5. 设备使用环境要求
序号 | 详细要求 |
1 | 设备使用地点的最高温度，最低温度是：-20~40℃ |
2 | 设备使用地点的最高湿度，最低湿度是：10%－100% |
3 | 恶劣天气情况：设备在一般工业厂房内部使用。 |
6. 设备使用能源的要求：
序号 | 详细要求 |
1 | 电源：动力AC220/380V，50HZ，电源电压与额定电压的偏差应保持在±10%的范围内 |
2 | 气源压力为0.6MPa~0.8MPa，气源应清洁、干燥。 |
本项目包含但不限于以下物料，项目进度整体以技术要求为准
设备组成部分 | 设备配置 | 数量 | 单位 |
200T闭式冲床 | 200T闭式偏心齿轮冲床 | 1 | 套 |
160T开式冲床 | 160T开式单点冲床 | 3 | 套 |
8 设备智能化信息化要求：
配合整线信息化工作
一、 安全要求：（以下为性质为重要）
第一部分：设备的总体要求：
1.投标方提供设备整机或零部件应为全新未曾使用过，无任何质量或权利瑕疵；设备质量满足国家相关质量标准、行业标准、设备制造方企业标准、双方约定中各项最高的要求；必须符合设备使用国家的安全标准，符合当地安全卫生环保相关法律法规。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由乙方承担。
严禁乙方在项目实施中找甲方公司或甲方的海尔关联公司的员工从事有偿服务，一经查实则按照乙方违反双方的廉政约定条款处理。乙方有权利不提供合同中没有约定的工作内容和服务（当甲方要求乙方提供合同外工作内容和服务时，双方应当另行签订书面协议后方可实施）。 乙方或乙方雇佣（指派）的人员在甲方实施项目或提供服务中（不论该工作是否在合同内，也不论该工作是否收费），如果出现安全事故或人员伤亡事故，责任由乙方承担。
2 设备应遵循的基本原则：
A 设备及其零部件必须具备足够的强度，刚度和稳定性。不得对人员造成危险。
B 不得排放超过国家标准规定的有害物质。
C 必须履行安全人机工程原则，以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状态。
D 设备设计中首先原则是本质安全，其次是具备齐全有效的安全防护措施；设备的安全防护装置
必须符合《GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的标准。 附件：
E 整个使用周期内应符合安全卫生要求。设备的设计，制造，运输，包装，安装质量等都应该符合国家相关标准和规范规定等。
F 设备整体符合国家产品能源消耗限额标准，设备上所采用的部件（元器件）和配套辅机也应符合国家能耗限额标准，优选国家鼓励使用的节能产品，禁止采用国家明令禁止、淘汰的设备或部件，且应符合环境HSF要求等，禁止使用假冒伪劣、以次充好、翻新的元器件，一经发现按照不低于10万元进行索赔。
G 设备设计制作中，充分考虑到可靠性、稳定性、可维修性。
H 设备设计制作中，充分考虑到后期运行成本最低。
I 设备的设计制作中，充分考虑到各种异常条件下（包括误操作、误动作、故障等）可能的风险，有辨识的措施，有应急预案，最大程度的减少损失。 设备安装后，应提供并培训用户应急预案。
J 设备的排放物、包括超标噪音等，符合国家和当地的环保法律法规、劳动保护法律法规。对于乙方只提供整个项目中的一部分设备，还需要甲方再补充上相应的设备或设施才可以符合国家标准的，乙方应当在签订合同前书面告知甲方。否则，为乙方未履行应告知义务，乙方负责给予补充这些设备或设施。
K 设备符合RoHS一般要求： a.设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保证不对产品造成RoHS污染，确保经过该设备生产的产品符合RoHS要求。b.当甲方要求时，能对以上采用的材料、部件提供符合RoHS要求检测证明。c.当甲方要求时，能对设备进行RoHS标示。（注：2003年1月27日，欧盟通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》，简称RoHS指令；2015年6月4日，欧盟官方公报(OJ)发布RoHS2.0修订指令(EU)2015/863，列入限制物质清单中的十种有害物质：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯(PBBs)、多溴联苯醚(PBDE)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸正丁基苄酯(BBP)、邻苯二甲酸(2-己基)己酯(DEHP)、六溴环十二烷(HBCDD)。
2 设备应有足够的适用于使用环境的能力。各零部件及其连接等不得出现断裂和破碎。
3 设备所使用的材料，在整个设备寿命周期中，必须能够承受可能出现的各种物理，化学和生物作用。不能使用对人体有危害的材料。禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险的材料。
4 设备不应带有容易伤人的尖角、利棱、凹凸不同的表面和较突出的部分。
6 设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员在工作时有足够的活动余地，对于危险作业点，应留有足够的退避空间。
7操作人员进行操作、维护、调节和工作位置距离坠落基准面2米以上时，必须配置相应的平台和防止坠落的栏杆、安全圈和防护板等。设计梯子、平台和栏杆等，按照国家或行业的相关标准执行。 走板、梯子、平台等均应该具备良好的防滑性能。
8 设备的相对运动部位，应该具备良好的润滑条件，并尽可能的采取集中润滑或自动润滑方式。重要部位，应采用强迫润滑方式并设有连锁装置，当润滑条件不具备时，设备报警或不能启动。
9 设备具备吊孔或吊环等，方便吊装。设计吊装位置，必须避免吊装时发生倾覆。
10 设备的噪声和振动，必须符合国家或行业相关标准的规定。
11设备的设计应充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计。设备要求故障率低，易于维修维护。
12设备的安装、调整、产品型号更换应方便可靠。发生以上工作时，设备不得出现变形或损坏。
13设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，设备的设计应方便后来的品种增加、型号变换和技术的升级换代。
14设备结构工艺合理，安装整齐规范。制作外观精良，表面具备良好的防锈处理措施。油漆要求：喷塑或烤漆。
15 设备要求适合三班制连续运转要求。
16设备的设计应充分考虑工艺操作和安全生产所需要的各部分控制、连锁、互锁保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备启停、工件等待等原因引发的效率和能源损失。
17设备在运行过程中应无异常声音和异常的振动，无异常气味，各部分的温升应符合标准。润滑装置、压缩气、油等的过滤装置齐全有效。设备无跑、冒、滴、漏等问题。
18设备原材料和部件必须选择优质产品，原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷。设计应充分考虑部件的标准化和通用性，不得采用乙方技术独享性质的元器件。
19设备程序（软件）只限使用Visual Basic\C语言\Delphi\Powerbulider\Labview\TestStand等六种行业常用编程语言，不得使用其他或是专用的编程语言，所编制程序必须提供源代码。同时不能设置有加密措施和密码保护以及时间限制或数量上限等限制设备操作使用的措施。工艺参数密码必须书面告知，在使用说明书中说明。设备中的程序，乙方应当全部告知甲方，不允许有未告知的程序 （包括固化程序）。
20该设备的设计加工制作是建立在对海尔产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上的，并与之相适应。
21 设备表面漆膜平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合要求。
22 设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷，并且进行表面磨光处理。
23 设备必须符合当地的环境保护相关法律法规要求。
24设备的技术独享要求：对甲方以技术方案最优选择与乙方合作的设备项目，由于乙方在实施中充分研究或借鉴了海尔的生产工艺、才设计出颠覆的设备方案， 乙方在两年内不能复制给海尔的竞争对手（家电行业）同样的或类似技术方案的设备。 如乙方对该设备申请专利，必须和海尔公司共同申请方可、不允许乙方单独申请该设备专利。
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