1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********545365M	荀德龙
马金磊	**市**区
**市**第二工业区，**区新卫公路855****研究院产业园区

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

超高分子量聚乙烯高性能专用树脂绿色制造技术提升及产业化项目
2018版本:036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	**市**区 第二工业区，**区新卫公路855****研究院产业园区
经度:121.2871 纬度: 30.73334	****环境局
	2020-04-15
金环许〔2020〕73号	****
	7654
857.5	****
913********545365M	****研究院有限公司
913********0115305	****公司
913********673793C	2023-07-05
2023-07-06	2024-06-13
2024-07-04	2024-07-31
	****事业单位环境信息公**台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**一套年产1万吨超高分子量聚乙烯高性能专用树脂生产线，项目实施后，全厂年产超高分子量聚乙烯10000吨、管材专用料3000吨。	**一套年产1万吨超高分子量聚乙烯高性能专用树脂生产线和一套年产100吨医用超高分子量聚乙烯生产线，项目实施后，全厂年产超高分子量聚乙烯10000吨、医用超高分子量聚乙烯100吨、管材专用料3000吨。
超高分子量聚乙烯因具有高性能特性而成为理想的医用材料，其生产工艺和主要原辅材料与本项目通用超高产品生产基本相同，在本项目工程建设基础上，可通过调整少部分原辅材料和工艺条件来实现对医用超高材料各项性能指标的提升。医用超高产品的主要生产设备独立配置。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

超高分子量聚乙烯生产工艺： 【聚合前】 聚合釜等生产系统设备用氮气进行充分地气体置换，置换排气为氮气、空气混合物，不含污染物，直接放空。 在催化剂配制槽中， 加入经干燥的溶剂油、三乙基铝（助催化剂），再由密闭加料器缓慢加入少量固体催化剂，在氮气气氛中搅拌混合，加料、搅拌过程不产生粉尘，产生挥发性有机物（溶剂油气），该废气接入有机废气总管，进有机废气处理系统。 在聚合釜中，加入经干燥、计量的溶剂油，缓慢加热至60-80℃，加入配置好的催化剂，待用。加料、升温过程产生挥发性有机物（溶剂油气），该废气接入有机废气总管，进有机废气处理系统。 溶剂油采用分子筛干燥，定期更换分子筛，废分子筛含有约10%的溶剂油，按危废收储和处理。 【聚合 】 关闭聚合釜排气阀门，打开乙烯进料阀门进聚合釜，逐渐升压至0.3至0.8MPa，进行聚合，乙烯在催化剂作用下发生链引发、链增长和链终止等聚合反应，生成超高分子量聚乙烯。反应为间歇式反应，聚合一定时间后结束，聚合过程温度（60-80℃）通过夹套和盘管换热稳定控制。 乙烯加料时聚合釜排气阀门关闭，无废气排出，釜内压力升高至设定值时关闭进料。聚合过程中排气阀门保持关闭，无废气排出，乙烯反应转化率不低于99.9%。聚合反应结束，釜内气相中剩余少量乙烯溶剂油气，全部排入乙烯回收罐暂时储存（压力容器），不排放。待下一釜生产时，可通过压缩机压入反应釜，做为反应原料回收利用。 乙烯由管道输送至厂内储罐，经缓冲罐、干燥塔干燥后使用于反应。乙烯储运系统均为压力设备，不产生呼吸气排放。涉及乙烯存在量的单元（缓冲罐、干燥塔、聚合釜、乙烯回收罐等）有应急排放措施，可排放至应急火炬焚烧，确保生产安全。 【洗涤/过滤】 聚合结束后，将聚乙烯悬浊液密闭放入浆料缓冲罐，通过隔膜泵将物料转移至BHS加压转鼓洗涤过滤器，该设备集过滤、洗涤于一体，可对超高分子量聚乙烯物料进行充分的过滤和洗涤，降低物料杂质和含油率，提高产品品质，同时对过滤出的溶剂油（母液和洗液） 可分类收集、处理后循环回用。过程使用溶剂油进行产品洗涤，每次洗涤、过滤后洗液分别收储于各道洗涤液储罐，按后续洗液用作为前道洗涤液方式进行3次“逆流式”洗涤，头道洗涤收集的洗液，经溶剂油回收系统处理后回用。 过滤洗涤器的含溶剂油废气接入有机废气总管 ，进有机废气处理系统。聚乙烯悬浊液涉及的缓冲罐、各洗涤液储槽、溶剂油回收系统的冷凝液接收罐的呼吸气也都接入有机废气总管，进入有机废气处理系统。 溶剂油回收系统包括脱重、脱轻、冷凝、废液处理等单元。待回收溶剂油的母液经过滤去除超高聚乙烯、催化剂（超高聚乙烯、催化剂回浆料缓冲罐，催化剂最终进入产品）后，进入脱重塔，重组分为含三乙基铝和溶剂油混合废液，进废液处理单元；轻组分为溶剂油和少量水分，经冷凝后冷凝液进入脱轻塔处理。 在脱轻塔中，分离出的轻组分为少量含油水分，冷凝后进入废液处理单元，重组分为溶剂油，接入溶剂油回收罐，供给溶剂油使用单元。 在废液处理单元中，向溶剂油和三乙基铝中加入定量氮气与少量空气，通过氧化反应以消除三乙基铝的高反应活性（三乙基铝失活），反应在氮气和溶剂油环境中进行，氧化反应相对温和安全，反应主要产生氧化铝和二氧化碳产物。反应后废液含有约40%溶剂油、氧化铝等，按危废收储。废液处理单元废气（溶剂油气）接入有机废气总管，进有机废气处理系统。 【干燥】 将经洗涤/过滤后含有约15%溶剂油的超高聚乙烯物料密闭输送入干料缓冲仓，再进入干燥设备，用70-100℃热氮气对物料进行干燥，得到干燥的超高分子量聚乙烯粉料。 干料缓冲仓物料为半固型，含湿率较大，待干燥，入仓扬尘量较少，呼吸气主要是溶剂油气和少量粉尘，进入冷却洗涤塔（溶剂油洗）处理。为避免可能产生的少量粉尘的排出，干料缓冲仓配置了料仓滤袋作为过滤措施。即便再有少量粉尘从料仓滤袋排出，在洗涤塔中也将被去除。 干燥器排出的含尘油气，进入袋式除尘器除尘，收尘返回料仓 利用。除尘器排气进入冷却洗涤塔处理。 冷却洗涤塔使用溶剂油对干燥气、干料缓冲仓呼吸气进行冷却和洗涤，除去废气中溶剂油气和少量粉尘。冷却洗涤塔尾气还会经过液环抽气、三级冷凝、气液分离过程，这些过程都会产生多级气液混合与分离，对除尘有效，粉尘去除率几乎达到100%。溶剂油洗涤液循环喷淋，定期排入溶剂油母液缓冲罐 进行溶剂油回收。冷却洗涤塔尾气主要是氮气和少量溶剂油气，一部分加热后返回用作干燥器用热气，一部分收集返回用于洗涤过滤用氮气，剩余部分接入有机废气总管，进入有机废气处理系统。 【筛分、均化和包装】 干燥后的粉料产品通过管道送入振动筛分设备，通过振动筛筛分出≥40目合格粒度产品，气流输送至产品料仓和均化料仓，由自动包装机包装后入库。筛分出＜40目粒度的少量产品，落入发送罐，再气流输送至粗料仓、粉碎机，粉碎至合格粒度后进入细料仓，通过手动包装后入库。	超高分子量聚乙烯生产工艺： 【聚合前】 聚合釜等生产系统设备用氮气进行充分地气体置换，置换排气为氮气、空气混合物，不含污染物，直接放空。 在助催化剂缓冲罐中加入三乙基铝（助催化剂），后经助催化剂计量罐和助催化剂加料罐在氮气气氛中计量和加料；在催化剂配制罐中加入固体催化剂，同样在氮气气氛中混合和加料。整个配制过程不产生粉尘，仅产生挥发性有机物（溶剂油气），该废气接入有机废气总管，进有机废气处理系统。 在聚合釜中，先加入来自溶剂油二级过滤器的溶剂油（已经过溶剂油加热器加热至60~80℃），后加入助催化剂、固体催化剂。溶剂油加热和聚合釜加料过程产生挥发性有机物（溶剂油气），该废气接入有机废气总管，进有机废气处理系统。 溶剂油采用分子筛干燥，定期更换分子筛，废分子筛含有约10%的溶剂油，按危废收储和处理。 【聚合】 关闭聚合釜排气阀门，打开乙烯进料阀门进聚合釜，逐渐升压至0.3至0.8MPa，进行聚合，乙烯在催化剂作用下发生链引发、链增长和链终止等聚合反应，生成超高分子量聚乙烯。反应为间歇式反应，聚合一定时间后结束，聚合过程温度（60-80℃）通过夹套和盘管换热稳定控制。 乙烯加料时聚合釜排气阀门关闭，无废气排出，釜内压力升高至设定值时关闭进料。聚合过程中排气阀门保持关闭，无废气排出，乙烯反应转化率不低于99.9%。聚合反应结束，釜内气相中剩余少量乙烯溶剂油气，全部排入有机废气总管。待下一釜生产时，可通过压缩机压入反应釜，做为反应原料回收利用。 乙烯由管道输送至厂内，经干燥塔、缓冲罐、保安过滤器后使用于反应。乙烯储运系统均为压力设备，不产生呼吸气排放。涉及乙烯存在量的单元（缓冲罐、干燥塔、聚合釜等）有应急排放措施，可排放至应急火炬焚烧，确保生产安全。 【洗涤/过滤】 聚合结束后，将聚乙烯悬浊液密闭放入浆料缓冲罐，通过隔膜泵将物料转移至BHS加压转鼓洗涤过滤器，该设备集过滤、洗涤于一体，可对超高分子量聚乙烯物料进行充分的过滤和洗涤，降低物料杂质和含油率，提高产品品质，同时对过滤出的溶剂油（母液和洗液）可分类收集、处理后循环回用。过程使用溶剂油进行产品洗涤，每次洗涤、过滤后洗液分别收储于各道洗涤液储罐，按后续洗液用作为前道洗涤液方式进行2次洗涤，头道洗涤收集的洗液，经溶剂油回收系统处理后回用。 过滤洗涤器的含溶剂油废气接入有机废气总管，进有机废气处理系统。聚乙烯悬浊液涉及的缓冲罐、各洗涤液储槽、溶剂油回收系统的冷凝液接收罐的呼吸气也都接入有机废气总管，进入有机废气处理系统。 溶剂油回收系统包括脱重、脱轻、再沸、冷凝、溶剂回收、废液处理等单元。待回收溶剂油的母液经母液输送泵母液过滤器，粉料被过滤后经反冲洗返回至浆料缓冲罐，溶剂油进入脱重塔，通过脱重再沸器提供热量进行精制，精制后的溶剂油作为轻组分经塔顶进入脱重冷凝器，冷凝后进入脱重凝液罐，经脱重凝液输送泵进入回收溶剂罐循环使用；精制过程中产生的重组分（烷基铝的残留物）在脱重塔釜底部富集后，进入废液处理罐处理。 在废液处理单元中，向溶剂油和三乙基铝中加入定量氮气与少量空气，通过氧化反应以消除三乙基铝的高反应活性（三乙基铝失活），反应在氮气和溶剂油环境中进行，氧化反应相对温和安全，反应主要产生氧化铝和二氧化碳产物。反应后废液含有约40%溶剂油、氧化铝等，按危废收储。废液处理单元废气（溶剂油气）接入有机废气总管，进有机废气处理系统。 【干燥】 含少量溶剂的聚乙烯粉料经螺旋输送机进入真空干燥机进行真空干燥，干燥机由0.1MPa饱和蒸汽（约120℃）提供热量，真空由液环真空泵提供；粉料中溶剂油加热至沸点后以气相形式依次进入冷却器、冷凝器，冷凝后的凝液进入溶剂罐，后经溶剂罐进入溶剂油循环系统，罐顶部气相溢出之后进入液环真空泵，后进入有机废气处理系统，干燥后的聚乙烯粉料进入后续的筛分均化包装工序。 【筛分、均化和包装】 真空干燥后的粉料产品通过管道送入初级振动筛分设备（20目），通过初筛振动筛筛分出≥20目合格粒度产品，气流输送至产品料仓，筛分出少量＞20目粒度的产品，经人工包装后入库。 初筛筛下物进入产品料仓，后进一步送入振动筛（60目），通过振动筛筛分出＞60目筛上物料进入掺混料仓；＜60目的合格筛下物料根据产品规格进入均化料仓或不合格料仓；均化料仓、掺混料仓和锥形混合机物料进入包装料仓，后经自动包装后入库；不合格料仓物料直接经自动包装后入库。掺混料仓的聚乙烯物料为60目振动筛筛下物中进入不合格料仓的物料。各料仓和系统间的物料输送均为气流输送。 医用超高分子量聚乙烯生产工艺： 【聚合前】 聚合釜等生产系统设备用氮气进行充分地气体置换，置换排气为氮气、空气混合物，不含污染物，直接放空。 共聚单体、三乙基铝（助催化剂）和固体催化剂分别在共聚单体罐、助催化剂罐和催化剂配制罐中加料混合进行配制，配制完成后和溶剂油一并输送至聚合釜中进行反应。各配料罐在氮气气氛中加料、搅拌，配制过程不产生粉尘，产生挥发性有机物（溶剂油气），该废气接入有机废气总管，进有机废气处理系统。 在聚合釜中，加入经干燥、计量的溶剂油，缓慢加热至60-80℃，加入配置好的催化剂，待用。加料、升温过程产生挥发性有机物（溶剂油气），该废气接入有机废气总管，进有机废气处理系统。 溶剂油采用分子筛干燥，定期更换分子筛，废分子筛含有约10%的溶剂油，按危废收储和处理。 【聚合】 医用超高产品聚合工序与通用超高产品聚合工序一致。其区别在于聚合釜性能不同，医用超高产品生产所用的聚合釜压力、温度等性能均优于通用超高产品生产所用的聚合釜 【洗涤/过滤】 与通用超高产品洗涤/过滤工序区别主要是除溶剂油外增加热水洗涤，增加洗液收集处理系统、减少洗涤次数。具体如下： 聚合结束后，通过自然重力作用（必要时氮气补压）将含油物料转移至水洗釜，水洗釜设备集过滤、洗涤于一体，可对医用超高聚乙烯物料进行充分的过滤和洗涤，降低物料杂质和含油率，提高产品品质，同时对过滤出的溶剂油（母液和洗液）可分类收集，分别处理后循环回用。洗涤过程使用溶剂油和热水对产品进行1次洗涤，每批次洗涤需用热水2.5t，溶剂油为300t在生产系统内循环使用。 水洗釜的含溶剂油废气接入有机废气总管，进有机废气处理系统。聚乙烯悬浊液涉及的滤油罐、含杂质物料收集罐、干燥机滤油罐的呼吸气也都接入有机废气总管，进入有机废气处理系统。 溶剂油回收系统和废液处理单元与通用超高共用，其流程与通用超高产品描述中一致。 与通用超高产品相比，该工序污染物产生环节除增加溶剂油废气外增加洗涤废水。 【干燥】 医用超高产品干燥工序与通用超高产品干燥工序一致。其区别在于干燥设备性能不同，医用超高产品干燥所用的翻转式过滤干燥机干燥温度、干燥效果等性能均优于通用超高产品生产所用的干燥设备。 【筛分、均化和包装】 与通用超高产品筛分、均化和包装工序区别主要是：筛分设备优化，使筛分系统得以简化，可仅筛分出粗料和细料两种物料，便于筛分后产品包装。具体如下： 干燥后的粉料产品通过管道送入超声振动筛，通过振动筛筛分出细料产品，气流输送至成品收集罐，由真空上料机输送至掺混料仓后经自动包装机包装后入库。筛分出少量粗料产品，落入粗料收集罐，通过手动包装后入库。
1、变动内容：增加振动筛、料仓等，对筛分系统和包装进行调整。变动原因：提高产品筛分效果。 2、变动内容：溶剂回收系统由脱重塔、脱轻塔和再沸器组成调整为仅由脱重塔和再沸器组成，调整后的脱重塔兼具备脱重和脱轻功能。变动原因：设备优化。 3、变动内容：用真空干燥机替代原干燥机，干燥气回收用冷却+冷凝替代原冷却洗涤塔。变动原因：为提高干燥效果和回收效果。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：该项目干燥机废气经布袋除尘器处理后与干料缓冲仓废气一起通过冷却洗涤塔处理，之后与所有工艺有机废气（来源包括聚合反应釜、催化剂配制槽、液环压机分液罐、浆料缓冲罐、集油罐、新溶剂油储罐、溶剂油回收罐、母液缓冲罐、母液罐、一洗罐、二洗罐、脱重凝液罐、脱轻凝液罐、废液处理罐）一并进入废气总管，通过“三级深度冷凝+活性炭吸附”处理后于26米高排气筒DA002排放；粗料仓、细料仓、产品料仓、均化料仓颗粒物经各自料仓袋滤处理，之后与振动筛分房、粉碎机房、自动包装、人工包装颗粒物一起经除尘器处理后于26米高排气筒DA008排放；实验室废气经活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒DA007 排放。排气筒DA008排放的颗粒物，排气筒DA002、排气筒DA007排放的非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-015）表5大气污染物特别排放限值。排气筒应按规范设置采样孔、采样平台。应落实《报告书》提出的无组织排放控制措施，严格控制废气无组织排放。厂界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值。 废水：项目应实行雨、污水分流。蒸汽冷凝水进入循环冷却水站作补水回用；循环冷却水系统排水、实验室废水及其他不可预见水、生活污水经厂区废水管网汇集到项目所在厂区汇水池后排入市政污水管网。纳管废水执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1间接排放要求。 噪声：应落实《报告书》提出的降噪措施，通过选用低噪声设备、室内布置并配套消声、隔声、减振措施，确保不对周边环境造成影响，厂区边界噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 固废：应按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集各类固体废物并妥善处理。危险废物暂存场所的设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，精馏残液、干燥塔废分子筛、废活性炭、沾染化学品的废包装材料、废抹布、废机油、实验室废液等危险废物收集后存放在专用的危险废物暂存场所内，委托有资质单位处置，并签订危险废物处置协议，报我局备案。生活垃圾委托环卫部门定期清运。未沾染化学品的废包装材料等一般工业固废综合利用。 土壤、地下水：应根据《报告书》要求，落实土壤、地下水防渗措施建设和维护，避免对地下水造成影响。 风险：应根据《报告书》要求，加强日常管理，防止风险事故发生，及时对企业突发环境事件应急预案进行修订并备案。	废气：项目建设过程中废气处理系统发生变动，具体有：（1）取消冷却洗涤塔，干燥机废气经过滤、冷却、冷凝后不凝气进入废气总管；取消干料缓冲仓、二洗罐、脱轻凝液罐及其呼吸废气；干燥机废气由布袋除尘器处理调整为冷却、冷凝处理；增加的催化剂配置系统各罐、脱重凝液罐（另增）呼吸气进入废气总管；其他有机废气收集进入总管；总管废气通过“三级深度冷凝+活性炭吸附”处理后于26米高排气筒DA002排放。 （2）筛分包装系统细化调整，取消细料仓、产品料仓，增加初筛振动筛、粉料缓冲仓、掺混料仓、粉碎料仓、不合格料仓、包装料仓，变动后各料仓、振动筛房、粉碎机房、自动包装、人工包装等粉尘废气经袋式除尘器处理后于26米高排气筒DA008排放。 （3）新增医用超高产品生产中有机废气和粉尘废气分别收集、接入上述有机废气和粉尘废气处理系统处理。 根据验收监测结果，DA002和DA007排放的非甲烷总烃、DA008排放的颗粒物均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-015）表5大气污染物特别排放限值及修改单要求。项目全部储罐呼吸气均通过密闭管道接入废气处理系统，选用密闭过滤洗涤设备和优质的泵、阀门 链接组件减少设备连接处的无组织排放。筛分系统各料仓产生的粉尘均通过密闭管道接入粉尘处理系统，粉碎机、振动筛、包装均在密闭车间内进行，车间内设有通风换气系统，并在操作工位设有集风口。 根据验收监测结果，厂界无组织排放的颗粒物和非甲烷总烃可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值及修改单要求。 废水：项目所在厂区已实行雨、污分流。蒸汽冷凝水进入循环冷却水站作补水回用；在建设过程中新增聚合釜清洗废水和洗涤废水，清洗废水在中和槽经稀硫酸中和预处理，水洗釜废水在杂质水储罐过滤预处理，预处理后的清洗废水和水洗****公司污水处理罐+隔油池进一步油水分离，后与循环冷却水系统排水、实验室废水及其他不可预见水、生活污水一并经厂区****化院园区汇水池后排入市政污水管网。 根据验收监测结果，联乐公司污水排口DW001****园区污水总排口DW002的各项废水污染物均可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单要求或与金****公司的纳管协议。 噪声：已根据《报告书》提出的措施，选用低噪声设备、室内布置并配套消声、隔声、减振措施，确保不对周边环境造成影响。 固废：项目各种危废，包括非重大变动新增的废润滑油等，分类收集、存放于危废暂存间，委托****公司定期外运处置，危废暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的环保要求。一般工业固废，包括新增的废木板仓、废钢铁、和废布袋等，分类收集、存放于一般工业固废暂存间，定期委托**宝屹****公司综合利用，暂存间做到防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求。生活垃圾分类收集后委托环卫部门定期清运。 土壤、地下水：各区域防渗措施均已落实，设有3个地下水监测井，定期开展地下水监测，同时定期开展土壤监测。 风险：已建立健全环境管理和环境风险防范制度，有效预防各类非正常排放和突发事故。企业已修编应****生态环境局备案，备案编号：02-310116-2023-100-L。
1、废气变动情况：有机废气处理系统风量由原145.8m3/h更正为1000m3/h；实验室活性炭处理系统风量由原1500 m3/h更正为6700m3/h；粉尘袋式除尘器风量由原6500 m3/h更正为13600m3/h。变动原因：新增医用超高产品生产过程产生的有机废气依托该系统处理，提高风量使依托可行。 2、废水变动情况1：新增聚合釜清洗废水30t/a，经中和预处理后汇入厂区污水处理罐。变动原因：随新增聚合釜清洗操作相应增加而增加。 废水变动情况2：新增水洗废水500t/a，经杂质水储罐等处理后汇入厂区污水处理罐。变动原因：随新增医用超高产品相应产生而增加。 3、固废变动情况1：新增废润滑油。变动原因：随新增加润滑油站而增加。 固废变动情况2：废液处理残液、废分子筛、废活性炭产生量增加。变动原因：随新增医用超高产品而增加。 固废变动情况3：新增废木仓板、废钢铁和废布袋。变动原因：项目建设过程实际需求。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环评批复原辅料使用情况具体见环评报告； 2、环评批复设备情况见环评报告； 3、环评批复储运工程和公用工程情况见环评报告； 4、环评批复应急设施情况见环评报告； 5、环评批复监测设施情况见环评报告。	1、实际建设**辅料使用情况见非重大报告； 2、实际建设中设备情况见非重大报告； 3、实际建设中储运工程和公用工程情况见非重大报告； 4、实际建设中应急设施情况见非重大报告； 5、实际建设中监测情况见非重大报告。
1、原辅料变动情况：医用材料生产增加原辅料，通用超高产品生产中部分原辅料增加用量。变动原因：随新增医用超高产品生产，增加相应的原辅料；随通用超高产品生产新增清洗釜操作，增加洗釜剂和中和剂。 2、生产设备变动情况：调整和增加部分生产辅助设备。变动原因：随新增医用超高产品生产，增加相应的生产设备；随通用超高工艺调整，调整相应的设备。 3、储运工程变动情况：取消依托现有的1个6m3乙烯缓冲罐、1个16m3氮气缓冲罐，新增1个6.27m3乙烯缓冲罐、1个11m3氮气缓冲罐。相关管道作相应调整。 变动后原依托的乙烯缓冲罐、氮气缓冲罐将停用，若后续再启用重新办理手续。变动原因：原依托的乙烯缓冲罐和氮气缓冲罐老旧，距离过远，影响生产效率。 4、公用工程变动情况1：取消依托现有的循环冷却水系统，新增1台400m3/h的循环冷却水系统。变动后原依托的循环冷却水系统（1000 m3/h）将停用，若后续再启用重新办理手续。变动原因：原循环冷却水系统（1000 m3/h）老化，本次进行更新替代。 公用工程变动情况2：取消依托现有的消防水池 ，新增一套消防系统及2个300 m3消防供水水罐。变动后原循环水池不再作为消防水池使用。变动原因：原消防水池与循环水池共用，不满足现行消防要求。 公用工程变动情况3：供电设施由新增1台500kW变压器，改为新增1台800kW变压器，并将现有500kW扩容至800kW，变动后总额定容量为1600 kW。变动原因：设备变动后用电需求量增大，额定电压不变。 公用工程变动情况4：增加润滑油站。变动原因：冷却设备，确保润滑油的保养效果。 5、应急设施变动情况：取消依托现有的1根33m高应急火炬，**1根15m高应急火炬（地面火炬）。变动原因：现有火炬已永久停用。 6、监测设施变动情况：取消DA002排口安装自动监控设施。变动原因：2022年7月20****环境局发布“****环境局关于印发《**市固定污染源自动监控系统建设、联网、运维和管理有关规定》的通知（沪环规[2022]4号）”，根据沪环规[2022]4号中固定污染源自动监控系统的实施范围，企业不属于重点排污单位，且DA002排口涉及风量不大于10000立方米/小时；DA002为主要排口，但不属于管径1米以上。因此，对照沪环规[2022]4号，公司无需安装自动监控设施。

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	杂质水储罐过滤预处理、中和预处理、污水处理罐、隔油池	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单要求	清洗废水在中和槽经稀硫酸中和预处理，水洗釜废水在杂质水储罐过滤预处理，预处理后的清洗废水和水洗****公司污水处理罐+隔油池进一步油水分离，后与循环冷却水系统排水、实验室废水及其他不可预见水、生活污水一并经厂区****化院园区汇水池后排入市政污水管网。	符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单要求

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	一套三级冷凝+活性炭吸附装置、一套袋式除尘器、一套活性炭装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-015）及修改单要求	有机废气收集进入总管，总管废气通过“三级深度冷凝+活性炭吸附”处理后于26米高排气筒DA002排放。各料仓、振动筛房、粉碎机房、自动包装、人工包装等粉尘废气经袋式除尘器处理后于26米高排气筒DA008排放。实验室废气经活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒DA007 排放。	DA002和DA007排放的非甲烷总烃、DA008排放的颗粒物均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-015）表5大气污染物特别排放限值及修改单要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	选用低噪声设备、室内布置并配套消声、隔声、减振措施。	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	企业已选用低噪声设备、室内布置并配套消声、隔声、减振措施。	厂界四周可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	应根据《报告书》要求，落实土壤、地下水防渗措施建设和维护，避免对地下水造成影响。	企业各区域防渗措施均已落实，设有3个地下水监测井，定期开展地下水监测，同时定期开展土壤监测。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	应按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集各类固体废物并妥善处理。危险废物暂存场所的设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，精馏残液、干燥塔废分子筛、废活性炭、沾染化学品的废包装材料、废抹布、废机油、实验室废液等危险废物收集后存放在专用的危险废物暂存场所内，委托有资质单位处置，并签订危险废物处置协议，报我局备案。生活垃圾委托环卫部门定期清运。未沾染化学品的废包装材料等一般工业固废综合利用。	项目各种危废，包括非重大变动新增的废润滑油等，分类收集、存放于危废暂存间，委托****公司定期外运处置，危废暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的环保要求。一般工业固废，包括新增的废木板仓、废钢铁、和废布袋等，分类收集、存放于一般工业固废暂存间，定期委托**宝屹****公司综合利用，暂存间做到防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求。生活垃圾分类收集后委托环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	应根据《报告书》要求，加强日常管理，防止风险事故发生，及时对企业突发环境事件应急预案进行修订并备案。	企业已建立健全环境管理和环境风险防范制度，有效预防各类非正常排放和突发事故。企业已修编应****生态环境局备案，备案编号：02-310116-2023-100-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

1、依托溶剂油储罐等设备，其呼吸气进入三级冷凝+碱洗装置； 2、****实验室，其实验室废气进入活性炭吸附装置； 3、一般工业固废依托现有位于厂区东**的一般固废暂存间，危险废物依托现有厂区东**的危废暂存间。	1、依托溶剂油储罐等设备的呼吸气进入三级冷凝+碱洗装置； 2、****实验室废气进入活性炭吸附装置； 3、危废暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的环保要求；一般固废暂存间做到防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求。
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论