丽水允孚新材料科技有限公司年产500吨水性不粘涂料、纳米陶瓷不粘涂料项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1122MACUN6LH0D | 建设单位法人：姜锐 |
| 姜锐 | 建设单位所在行政区划：**省**市缙** |
| **省**市缙**壶镇镇金桂路2号丽缙智能制造小微园17幢501室 |
建设项目基本信息
| ****年产500吨水性不粘涂料、纳米陶瓷不粘涂料项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造 |
| 建设地点： | **省**市缙** 壶镇镇金桂路2号丽缙智能制造小微园17幢501室 |
| 经度:120.21022 纬度: 28.80188 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-30 |
| 2023-046 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 462 |
| 36 | 运营单位名称：**** |
| ****1122MACUN6LH0D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1122MACUN6LH0D | 验收监测单位：**中****公司 |
| ****0681MA2BDFYY79 | 竣工时间：2024-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-08 | 验收报告公开结束时间：2024-08-05 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news/375.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500吨水性不粘涂料、纳米陶瓷不粘涂料项目 | 实际建设情况：年产500吨水性不粘涂料、纳米陶瓷不粘涂料项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①投料：将外购的原料按一定比例投入分散机；纯水、分散液、助液等通过自动泵进行输送，色粉投料采用负压抽取输送，直接将细料抽取的软管，放入色粉包装中，有效保证粉尘不外溢；其中纯水由企业制水机独立生产。 ②分散：投料完成后，在分散机内对物料进行加盖密闭搅拌分散。 ③研磨：为了使分散在液体中的固体粒子微粒化，提高各物料整体的均匀程度，将物料通过研磨机进行研磨。 ④检测：制备样品小样和样品测试，根据要求取适量产品用于检测，制备样品小样，利用检测设备进行检测，不符合要求的根据要求继续分散调整，该过程会有少量VOCS产生。 ⑤过滤：利用管道将搅拌机内的水性涂料输送至过滤分装一体机内，再进行分装 ⑥灌装、入库：研磨完成后，浆料经灌装口分装流入包装桶入库。 ⑦试样工序：拿出200kg进行试样，采用水帘喷台进行涂装打样，喷漆完成后送入电烘箱进行烘干固化，从而完成试样工序。 | 实际建设情况：①投料：将外购的原料按一定比例投入分散机；纯水、分散液、助液等通过自动泵进行输送，色粉投料采用负压抽取输送，直接将细料抽取的软管，放入色粉包装中，有效保证粉尘不外溢；其中纯水由企业制水机独立生产。 ②分散：投料完成后，在分散机内对物料进行加盖密闭搅拌分散。 ③研磨：为了使分散在液体中的固体粒子微粒化，提高各物料整体的均匀程度，将物料通过研磨机进行研磨。 ④检测：制备样品小样和样品测试，根据要求取适量产品用于检测，制备样品小样，利用检测设备进行检测，不符合要求的根据要求继续分散调整，该过程会有少量VOCS产生。 ⑤过滤：利用管道将搅拌机内的水性涂料输送至过滤分装一体机内，再进行分装 ⑥灌装、入库：研磨完成后，浆料经灌装口分装流入包装桶入库。 ⑦试样工序：拿出200kg进行试样，采用水帘喷台进行涂装打样，喷漆完成后送入电烘箱进行烘干固化，从而完成试样工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水防治措施 项目生产过程中产生的废水主要为生活污水和生产废水（制纯水浓水、设备清洗废水、涂装水帘废水）。 厂区内采用雨污分流制，雨水经收集后就近排入附近市政雨水管道；项目生产废水经混凝沉淀+生化处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准（其中氨氮排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值；总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）中B级规定限值）后与经化粪池处理后生活污水一并纳管，****处理厂集中处理达出水水质标准（CODCr、氨氮、总氮和总磷达《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1限值，其余污染物控制项目达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A类标准）后排入好溪。 2、废气防治措施 项目营运期产生废气废气主要为涂料生产及试样工序废气。 涂料生产及试样工序废气：搅拌分散过程加盖密闭，涂料生产线的投料口采用集气罩收集与试样废气一并经干式过滤器+活性炭吸附处理后于15m高排气筒高空排放。未收集废气无组织排放，加强车间通风 3、噪声防治措施 ⑴车间降噪设计：日常生产关闭窗户。 ⑵加强管理：定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。 ⑶实施减振隔声处理措施，避免对周围敏感目标产生影响。 ⑷车间生产加强噪声管理。 4、固体废物防治措施 本项目固体废物主要为生产过程中产生的一般废包装材料、废过滤介质、漆渣、污泥、废液压油、废油桶、危险废包装物和员工生活垃圾。 一般固废：一般废包装材料、废过滤介质收集后外售综合利用；危险废物危险漆渣、污泥、废液压油、废油桶、危险废包装物委托有资质单位处置；员工生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况：1、废水 根据环评及现有资料，项目废水为员工生活污水、制纯水浓水、设备清洗废水、涂装水帘废水等。 生产废水经调节+絮凝沉淀+生化处理后的生产废水，与经化粪池处理后的生活污水一并达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准（其中氨氮排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值）后纳管。 2、废气 项目废气主要为涂料生产及试样工艺废气。 搅拌、研磨、分散过程加盖密闭，涂料生产线的投料口采用集气罩收集与试样废气一并经干式过滤器+活性炭吸附处理后于15m高排气筒高空排放。 3、噪声 项目的主要噪声源为设备运行噪声，采取 ①合理布置设备位置，将高噪音设备尽量布置在车间中间。 ②生产时车间门窗保持关闭。 ③建设单位应加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障原因产生较大噪声。 ④加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。 4、固体废弃物 本项目固体废物主要为生产过程中产生的一般废包装材料、废过滤介质、漆渣、污泥、废液压油、废包装桶、危险废包装物和员工生活垃圾。 一般固废：一般废包装材料、废过滤介质、收集后外售综合利用；危险废物危险漆渣、污泥、废液压油、废包装桶、危险废包装物委托有资质单位处置（******公司）；员工生活垃圾委托环卫部门清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 申请取得排污许可证 | 实际建设情况：已申领排污许可证。证书编号：****1122MA7CBCWD3G001Y |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0442 | 0.0514 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | |
| 0 | 0.018 | 0.021 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 调节+絮凝沉淀+生化处理 | 监测因子：pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、TN、氟化物、色度 监测频次：4次/天 监测周期：2天 | |
| 2 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准 | 生活污水处理设施 | 监测因子：pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、TN、氟化物、色度 监测频次：4次/天 监测周期：2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 涂料生产和试样废气处理设施 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）中表2特别排放限值；臭气浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值； | 干式过滤+活性炭吸附 | 监测因子：颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 监测频次：3次/天 监测周期：2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 选用低噪声设备；合理布局车间内生产设备；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对高噪声设备采取适当减震降噪措施。选用低噪声设备、采取隔声、减震、消声和距离衰减等措施。 | 监测因子：噪声 监测频次：3次/天 监测周期：2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固体废物主要为生产过程中产生的一般废包装材料、废过滤介质、漆渣、污泥、废液压油、废油桶、危险废包装物和员工生活垃圾。 一般固废：一般废包装材料、废过滤介质收集后外售综合利用；危险废物危险漆渣、污泥、废液压油、废油桶、危险废包装物委托有资质单位处置；员工生活垃圾委托环卫部门清运。 | 一般固废外售综合利用；危险废物委托有资质单位处置；员工生活垃圾委托环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①企业在厂区按要求设置消防栓，配备足够的防火灭火器材和必要的消防应急措施，发生火灾、爆炸事故时，第一时间加以控制，不会发生大面积的火灾事件；②原辅料储存区、生产装置区、固体废物堆存区的防渗要求，应满足国家和地方标准、防渗技术规范要求；危险废物贮存设施按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012）的相关要求采取安全防护措施。③加强员工的安全、环保知识教育，提高职工的风险意识，掌握本职工作所需的安全作业规章制度和操作规程，可以有效的减少落实事故。设置专人负责废气、废水处理设施管理和运行，定期检修维护；制定相应的环保管理制度、三废设施运行管理制度、环境突发事故应急制度等。 | ①企业在厂区按要求设置消防栓，配备足够的防火灭火器材和必要的消防应急措施②原辅料储存区、生产装置区、固体废物堆存区的满足防渗要求③加强员工的安全、环保知识教育，提高职工的风险意识。④设置专人负责废气、废水处理设施管理和运行，定期检修维护；制定相应的环保管理制度、三废设施运行管理制度、环境突发事故应急制度等。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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