开化亿华工贸有限公司年产100万平米钢化玻璃制品生产线新建项目

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开化亿华工贸有限公司年产100万平米钢化玻璃制品生产线新建项目

更新时间	2024年08月06日
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关键信息	钢化玻璃制品生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0824MA29U78M2R	江国华
方雄妹	省市**县
**园区片区**路13号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产100万平米钢化玻璃制品生产线项目	****

2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造	C3042-C3042-特种玻璃制造
	省市县园区片区**路13号
经度:118.386776 纬度: 29.096789	****环境局
	2023-11-29
开环改备〔2023〕6号	****0822MA7KLJTE31001Z
2024-05-14	1200
50	****
****0824MA29U78M2R	市**公司
****0703MACB57291E	中**公司
****0681MA2BDFYY79	2024-03-28
2024-04-01	2024-04-09
2024-07-03	2024-07-30
	http://www.****.com/news/379.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 100 万平米钢化玻璃制品	年产 100 万平米钢化玻璃制品
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢化玻璃：（1）切割：先使用上片台将外购的原片玻璃（浮法玻璃）放置在全自动玻璃切割机的操作平台上，然后根据客户需求使用全自动玻璃切割机将玻璃切割成不同的规格；根据客户需要，使用打孔机和钻孔异形机进行规则形状的打孔和不规则形状的钻孔，方便后续固定，同时使产品更加美观。切割工序主要是将大尺寸玻璃原片切割成小尺寸玻璃，废弃物多为粒径较大的固态物质，以固体废物计算，故此工序会产生S1-1玻璃碎屑和N1噪声。（2）磨边：切割后的玻璃边缘较为粗糙，需要使用玻璃直边磨边机（适用于玻璃的底边和棱角的磨削和抛光）、玻璃直线双边磨边机（适用于玻璃的双直线平磨、粗磨和抛光）和高速双直线磨边机（适用于玻璃的精磨）设备对玻璃边缘进行磨平。磨边工序是对玻璃边缘的精细化加工，废弃物多为粒径较小的粉尘，以气态废物计算，由于磨边过程采用湿法磨边，故此工序会产生 G1 磨边粉尘、W1 磨边废水和 N2 噪声。本工序产生的磨边废水同清洗工序产生的清洗废水收集后一起处理，废水采用“絮凝沉淀+压滤”处理后循环使用，废水处理的絮凝剂为PAC和PAM，处理设备有自动进化处理设备、压滤机（去除废水中的玻璃碎屑、沉淀污泥）、曝气管和供药系统（自动供给PAC和片碱）。（3）清洗：磨边后的玻璃，表面存在玻璃碎屑、灰尘等，需使用清洗机、玻璃清洗机和高速玻璃清洗机进行清洗；清洗后的玻璃表面存在水分，需要使用除湿机将玻璃表面的水分吹干。此工序会产生 W2 清洗废水和 S1-2 玻璃碎屑。（4）钢化：使用上片机将表面干燥的玻璃传送至玻璃钢化炉内加热钢化，使用电力将炉内温度提升到 680℃（即玻璃的软化点）左右，加热时间为 280 秒左右，依据厚度适当缩短或，达到玻璃的软化点后，停止加热；然后使用玻璃钢化炉风机使之均匀地急速冷却，时间约 160 秒，形成钢化玻璃待检品。钢化工序使得玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，从而提高玻璃的抗弯强度和抗冲击强度；钢化过程仅产生热空气，经风机及时吹散，不作为废气处理。（5）检验：经过玻璃钢化炉钢化后的玻璃，需要使用玻璃自动检测台对其外观进行检验，检验是否有破损、划痕、棱角等。检验合格即成为钢化玻璃成品，使用升降式转换台将用于外售的钢化玻璃转移至车间空置区域暂存，用于外售的转移至中空玻璃、夹胶玻璃的生产区；检验不合格的钢化玻璃成为废产品。此工序会产生 S2-1 废产品。中空玻璃：（1）切割：使用切割机将外购的长条状铝条按照产品规格切割成特定的尺寸，为后续上铝框工序做准备。此工序会产生S3铝条边角料和N3噪声。（2）折弯：切割后的铝条需要使用自动倒角机进行折弯，使其具备一定的角度；然后将分子筛装进折弯后的铝条内，使用铝框连接件对铝条进行固定（固定三边，留有一边未完全固定），形成中空玻璃的铝框。（3）涂丁基胶：人工将丁基胶涂覆在铝框的内圈，方便铝框和玻璃的粘合；丁基胶为第一道密封胶，起到防止水汽的作用。涂覆丁基胶的过程中会产生G2涂胶废气，涂覆过程可能会产生多余胶体（凝固的胶体），需要人工进行清除，会产生S4-1废胶。（4）上铝框：将使用上片机、下片机将2片钢化玻璃进入中空玻璃生产线并放置在指定位置，涂上丁基胶的铝框也移送至中空玻璃生产线的指定位置，使得铝框边缘能够和玻璃的边缘大致对齐。（5）打胶：使用全自动封胶线将硅酮胶沿着钢化玻璃的边缘均匀涂覆，硅酮胶为第密封胶，起到保持结构稳定性的作用；然后将涂覆上硅酮胶的钢化玻璃精准安装进铝框。打胶过程中会产生 G3 打胶废气；在全自动封胶线涂覆下一片中空玻璃之前需要对设备打胶口处的胶进行去除，会产生 S4-2 废胶。（6）合片：使用立式全自动中空玻璃板内自动充气平压生产线设备，将涂覆丁基胶的铝框和涂覆硅酮胶的钢化玻璃进行充气和重力压片。充气过程通过铝框留有的缝隙向两层玻璃之间充入氩气（充入氩气的用来提高中空玻璃的隔热、隔音效果），充气结束立即固定铝框（完全固定），防止氩气排出；重力压片过程使得玻璃与铝框更好的粘合，形成中空玻璃的半成品。此工序会产生 G4 合片废气。（7）密封：使用玻璃封边胶带对中空玻璃半成品的边缘进行密封，防止中空玻璃运输过程中发生磨损和碰撞，形成中空玻璃的待检品。检验：（1）使用玻璃自动检测台对其外观进行检验，检验合格即成为中空玻璃产品，使用升降式转换台将其转移至车间空置区域暂存；检验不合格的待检品成为废产品。此工序会产生 S2-2 废产品。夹胶玻璃：合胶片：使用上片机将钢化玻璃和PVB胶片整齐地放置在EVA夹胶炉中，使得PVB胶片置于两层钢化玻璃中间，PVB胶片会略微大于钢化玻璃，使用裁剪刀裁去多余PVB胶片。此工序会产生S4胶片边角料。（2）加热并辊压：夹胶炉仅留有原料进出口（夹胶炉工作时进出口关闭），辊压机在夹胶炉内，在EVA夹胶炉加热的同时使用辊压机辊压。加热过程使得胶片与玻璃更好的贴合在一起，加热温度设置 90℃左右，加热时间约1分钟；辊压过程去除钢化玻璃与PVB胶片之间的空气。加热温度为 90℃，未达到PVB胶片的分解温度，不会分解产生异丁烯等有毒有害气体，产生少量 G5 加热辊压废气，主要成分为非甲烷总烃。（3）高压釜压片：进入高压釜压片，压力1.2MPa左右，使用电加热的方式，温度设置150℃左右，时长约4小时。高压釜压片，使得钢化玻璃与胶片完全贴合。此工序会产生G6压片废气。（4）检验：使用玻璃自动检测台对其外观进行检验，检验合格即成为夹胶玻璃成品，使用升降式转换台将其转移至车间空置区域暂存；检验不合格的玻璃成为废产品。此工序会产生S2-3废产品。	钢化玻璃：（1）切割：先使用上片台将外购的原片玻璃（浮法玻璃）放置在全自动玻璃切割机的操作平台上，然后根据客户需求使用全自动玻璃切割机将玻璃切割成不同的规格；根据客户需要，使用打孔机和钻孔异形机进行规则形状的打孔和不规则形状的钻孔，方便后续固定，同时使产品更加美观。切割工序主要是将大尺寸玻璃原片切割成小尺寸玻璃，废弃物多为粒径较大的固态物质，以固体废物计算，故此工序会产生S1-1玻璃碎屑和N1噪声。（2）磨边：切割后的玻璃边缘较为粗糙，需要使用玻璃直边磨边机（适用于玻璃的底边和棱角的磨削和抛光）、玻璃直线双边磨边机（适用于玻璃的双直线平磨、粗磨和抛光）和高速双直线磨边机（适用于玻璃的精磨）设备对玻璃边缘进行磨平。磨边工序是对玻璃边缘的精细化加工，废弃物多为粒径较小的粉尘，以气态废物计算，由于磨边过程采用湿法磨边，故此工序会产生 G1 磨边粉尘、W1 磨边废水和 N2 噪声。本工序产生的磨边废水同清洗工序产生的清洗废水收集后一起处理，废水采用“絮凝沉淀+压滤”处理后循环使用，废水处理的絮凝剂为PAC和PAM，处理设备有自动进化处理设备、压滤机（去除废水中的玻璃碎屑、沉淀污泥）、曝气管和供药系统（自动供给PAC和片碱）。（3）清洗：磨边后的玻璃，表面存在玻璃碎屑、灰尘等，需使用清洗机、玻璃清洗机和高速玻璃清洗机进行清洗；清洗后的玻璃表面存在水分，需要使用除湿机将玻璃表面的水分吹干。此工序会产生 W2 清洗废水和 S1-2 玻璃碎屑。（4）钢化：使用上片机将表面干燥的玻璃传送至玻璃钢化炉内加热钢化，使用电力将炉内温度提升到 680℃（即玻璃的软化点）左右，加热时间为 280 秒左右，依据厚度适当缩短或，达到玻璃的软化点后，停止加热；然后使用玻璃钢化炉风机使之均匀地急速冷却，时间约 160 秒，形成钢化玻璃待检品。钢化工序使得玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，从而提高玻璃的抗弯强度和抗冲击强度；钢化过程仅产生热空气，经风机及时吹散，不作为废气处理。（5）检验：经过玻璃钢化炉钢化后的玻璃，需要使用玻璃自动检测台对其外观进行检验，检验是否有破损、划痕、棱角等。检验合格即成为钢化玻璃成品，使用升降式转换台将用于外售的钢化玻璃转移至车间空置区域暂存，用于外售的转移至中空玻璃、夹胶玻璃的生产区；检验不合格的钢化玻璃成为废产品。此工序会产生 S2-1 废产品。中空玻璃：（1）切割：使用切割机将外购的长条状铝条按照产品规格切割成特定的尺寸，为后续上铝框工序做准备。此工序会产生S3铝条边角料和N3噪声。（2）折弯：切割后的铝条需要使用自动倒角机进行折弯，使其具备一定的角度；然后将分子筛装进折弯后的铝条内，使用铝框连接件对铝条进行固定（固定三边，留有一边未完全固定），形成中空玻璃的铝框。（3）涂丁基胶：人工将丁基胶涂覆在铝框的内圈，方便铝框和玻璃的粘合；丁基胶为第一道密封胶，起到防止水汽的作用。涂覆丁基胶的过程中会产生G2涂胶废气，涂覆过程可能会产生多余胶体（凝固的胶体），需要人工进行清除，会产生S4-1废胶。（4）上铝框：将使用上片机、下片机将2片钢化玻璃进入中空玻璃生产线并放置在指定位置，涂上丁基胶的铝框也移送至中空玻璃生产线的指定位置，使得铝框边缘能够和玻璃的边缘大致对齐。（5）打胶：使用全自动封胶线将硅酮胶沿着钢化玻璃的边缘均匀涂覆，硅酮胶为第密封胶，起到保持结构稳定性的作用；然后将涂覆上硅酮胶的钢化玻璃精准安装进铝框。打胶过程中会产生 G3 打胶废气；在全自动封胶线涂覆下一片中空玻璃之前需要对设备打胶口处的胶进行去除，会产生 S4-2 废胶。（6）合片：使用立式全自动中空玻璃板内自动充气平压生产线设备，将涂覆丁基胶的铝框和涂覆硅酮胶的钢化玻璃进行充气和重力压片。充气过程通过铝框留有的缝隙向两层玻璃之间充入氩气（充入氩气的用来提高中空玻璃的隔热、隔音效果），充气结束立即固定铝框（完全固定），防止氩气排出；重力压片过程使得玻璃与铝框更好的粘合，形成中空玻璃的半成品。此工序会产生 G4 合片废气。（7）密封：使用玻璃封边胶带对中空玻璃半成品的边缘进行密封，防止中空玻璃运输过程中发生磨损和碰撞，形成中空玻璃的待检品。检验：（1）使用玻璃自动检测台对其外观进行检验，检验合格即成为中空玻璃产品，使用升降式转换台将其转移至车间空置区域暂存；检验不合格的待检品成为废产品。此工序会产生 S2-2 废产品。夹胶玻璃：合胶片：使用上片机将钢化玻璃和PVB胶片整齐地放置在EVA夹胶炉中，使得PVB胶片置于两层钢化玻璃中间，PVB胶片会略微大于钢化玻璃，使用裁剪刀裁去多余PVB胶片。此工序会产生S4胶片边角料。（2）加热并辊压：夹胶炉仅留有原料进出口（夹胶炉工作时进出口关闭），辊压机在夹胶炉内，在EVA夹胶炉加热的同时使用辊压机辊压。加热过程使得胶片与玻璃更好的贴合在一起，加热温度设置 90℃左右，加热时间约1分钟；辊压过程去除钢化玻璃与PVB胶片之间的空气。加热温度为 90℃，未达到PVB胶片的分解温度，不会分解产生异丁烯等有毒有害气体，产生少量 G5 加热辊压废气，主要成分为非甲烷总烃。（3）高压釜压片：进入高压釜压片，压力1.2MPa左右，使用电加热的方式，温度设置150℃左右，时长约4小时。高压釜压片，使得钢化玻璃与胶片完全贴合。此工序会产生G6压片废气。（4）检验：使用玻璃自动检测台对其外观进行检验，检验合格即成为夹胶玻璃成品，使用升降式转换台将其转移至车间空置区域暂存；检验不合格的玻璃成为废产品。此工序会产生S2-3废产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理项目压片废气经过管道收集后，引至15m高排气筒（DA001）排放；其他无组织废气加强管理，减少排放。废水治理本项目废水主要为生活污水和生产废水，生产废水为磨边废水和清洗废水。生活污水经化粪池预处理后纳管；生产废水经“絮凝沉淀”处理，**园区污水管网进处理厂进一步处理，污水处理厂尾水排入马。噪声治理选用低噪声设备，设备车间内合理布局、设备采取基础减振处理、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减。固废治理设置垃圾收集点，并委托当地环卫部门定时清运；设置一般固废暂存间（10m2），用于一般固废的暂存收集；设置危废暂存点（5m2），用于暂存危险废物。	废气治理压片废气收集后经15m排气筒排放；磨边粉尘、涂胶废气、打胶废气、合片废气、加热辊压废气无组织排放。废水治理本项目废水主要为生活污水和生产废水，生产废水为磨边废水和清洗废水。生产废水经絮凝沉淀+压滤处理后循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，**处理厂统一处理后再排入马。噪声治理本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。固废治理已设置垃圾收集点，一座20m2的一般固废暂存间、一座30m2的危废暂存间。
实际生产废水经絮凝沉淀+压滤处理后循环使用，不外排

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.096	0.2193	0.096	0.096
0.0384	0.11	0.038	0.038
0.019	0.011	0.019	0.019
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.6756	0.712	0.676	0.676	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中间接排放标准

已建设

厂区废水总排放口中 pH 值范围为6.8~6.9；CODcr、氨氮、SS、总磷、BOD5、石油类、动植物油最大日均排放浓度值分别为：228mg/L、2.66mg/L、47mg/L、0.53mg/L、90.3mg/L、0.35mg/L、2.26mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	直排	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准	/	项目压片废气排气筒出口中非甲烷总烃最大平均排放浓度为2.63mg/m3，最大平均排放速率为2.42×10-4kg/h
2	/	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放标准限值	/	厂界无组织废气污染物最大排放浓度分别为非甲烷总烃1.89mg/m3、颗粒物262μg/m3
3	/	《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表 B.1标准限值	/	项目厂区内无组织废气中非甲烷总烃浓度最大值为1.83mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置垃圾收集点，并委托当地环卫部门定时清运；设置一般固废暂存间（10m2），用于一般固废的暂存收集；设置危废暂存点（5m2），用于暂存危险废物。

已设置垃圾收集点，一座20m2的一般固废暂存间、一座30m2的危废暂存间。项目玻璃碎屑、废产品、铝条角料、胶片边角料、废水处理污泥、一般包装物外售综合利用；废胶、化学品包装物、废润滑油暂存危废仓库，并委托****进行处置；生活垃圾委托环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程