台州山江橡塑有限公司年产21000吨EVA发泡粒子技改项目竣工环境保护验收监测报告表
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********087842L | 建设单位法人:江春富 |
江春富 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市城南镇白溪工业区 |
建设项目基本信息
****年产21000吨EVA发泡粒子技改项目竣工环境保护验收监测报告表 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 **市城南镇白溪工业区 |
经度:121.34424 纬度: 28.32556 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-05-15 |
台环建(温)〔2023〕46 号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 360 |
72 | 运营单位名称:**** |
913********087842L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****1000MA28G7Y6XD | 验收监测单位:****公司,**市绿水****公司 |
913********1430507,****1001MA2AL5UQ1C | 竣工时间:2024-01-01 |
调试结束时间: | |
2024-06-03 | 验收报告公开结束时间:2024-07-03 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php/download.html? p=2 |
2、工程变动信息
项目性质
本项目属于技改项目。 | 实际建设情况:本项目属于技改项目。 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
规模
本次技改项目完成后全厂形成年产21000吨EVA发泡粒子的生产能力。企业不涉及废水第一类污染物排放。企业位于环境质量达标区。 | 实际建设情况:生产规模与环评一致,未发生变化,企业不涉及废水第一类污染物排放。企业位于环境质量达标区。 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
EVA发泡粒子:外购的EVA粒子(新料)、PO(聚烯烃)(新料)等原辅料经配料后,通过密炼机、开炼机造粒机等设备相关工序后,经冷却得到EVA发泡粒子。 | 实际建设情况:实际工艺与环评一致,未发生变化。 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)拆包、配料、投料粉尘:收集后经布袋除尘器除尘后通过一根15米以上排气筒高空排放;密炼、开炼、造粒废气:收集后经布袋除尘器+低温等离子(除臭)+活性炭吸附装置处理后通过一根15米以上排气筒高空排放。 (2)企业设备间接冷却水收集冷却后循环使用,无需投加阻垢剂等药剂,蒸发损耗后定期补加,不外排。造粒线直接冷却水收集冷却后循环使用,定期更换,直接冷却废水收集后经隔渣+混凝沉淀+活性炭吸附处理后全部回用,不外排。项目生活污水收集经隔油池、化粪池处理达标后近****处理厂,远期待周边污水管网建成运行后,经自行处理达标****处理厂,最终****处理厂处理达标后排放。 企业选用高效低噪声设备,在源强上减少噪声的影响,同时加强车间管理,定期润滑并检修设备,避免非正常运行噪声,加强员工环保意识,防止人为噪声影响。厂区及仓库地面需全面完成硬化工作。 一般工业固废分类收集后,****公司综合利用,或委托有能力处置的单位处置;危险废物厂区规范化暂存后委托有资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门清运。 企业需设置一个56m3的事故废水应急池 | 实际建设情况:①拆包、配料、投料粉尘:收集后经滤筒除尘器除尘后通过一根25米排气筒高空排放;密炼、开炼、造粒废气:收集后经布袋除尘器+UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过一根25米排气筒高空排放;企业建设时,淘汰老旧环保设施,配料粉尘处理设施的布袋除尘装置替换为滤筒除尘器;密炼废气处理流程中的低温等离子设施,替换为UV光氧催化设施。 ②企业生活污水、设备间接冷却水、造粒线直接冷却水防治措施情况与环评一致。 噪声污染防治措施与环评一致;厂区及仓库地面已全面完成硬化工作。 固体废物利用处置方式与环评一致。 企业已建设一个56m3的事故应急池 |
企业建设时,淘汰老旧环保设施,配料粉尘处理设施的布袋除尘装置替换为滤筒除尘器;密炼废气处理流程中的低温等离子设施,替换为UV光氧催化设施。 | 是否属于重大变动:|
其他
严格执行环保“三同时”制度。在项目初步设计及施工图设计中认真落实各项环保要求,环保设施须委托有资质的单位设计。项目竣工后,应当按照规定的标准和程序对配套建设的环境保护设施进行验收,确保环保设施符合生态环境和安全生产要求,验收合格后方可投入生产 | 实际建设情况:山江橡塑委托****对废水处理设施开展设计与施工,具有**省生态与环境修复工程专项设计服务能力评价乙级证书(废气、废水治理工程);委托******公司对废气处理设施开展设计与施工,具有**省生态与环境修复工程专项设计服务能力评价乙级证书(废气、废水治理工程)。项目竣工后,依照规定的标准和程序对配套建设的环境保护设施开展验收工作。 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.2958 | 0.306 | 0 | 0 | 0.296 | 0.296 | |
0 | 0.745 | 0.918 | 0 | 0 | 0.745 | 0.745 | |
0 | 0.079 | 0.092 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 1.9758 | 3.719 | 0 | 0 | 1.976 | 1.976 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水处理设施 | 纳管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,NH3-N及TP执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 企业已建有配套的生活污水处理设施(化粪池) | 2024年4月15日、4月16日取样检测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 拆包、配料废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015 | 收集后经滤筒除尘器除尘后通过一根25米排气筒高空排放,除尘器设施自带风机风量5000Nm3/h | 2024年4月15日、4月16日取样监测 | |
2 | 密炼、开炼、造粒废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 收集后经布袋除尘器+UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过一根25米排气筒高空排放,风机风量30000Nm3/h,活性炭装设计装填量为3.3吨/次 | 2024年4月15日、4月16日取样监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 产噪设施处配备减振垫与隔声厂房 | 东侧、西侧、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求,南侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准要求。 | ①厂房及厂区四周围墙均为钢筋混凝土结构和砖混结构,具有良好的隔声效果;②企业新采购的设备,具有节能、低噪的优点;③企业设有专人专岗对各类设备进行定期检修与维护,避免设备因不正常运转而产生高噪声的现象;④企业的风机、空压机等高噪声设备的底座均有固定及减震装置,可有效减少振动的产生;⑤企业在生产过程中,门窗均处于关闭状态,可有效降低噪声的传播。 | 2024年4月15日、4月16日现场监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 地下水、土壤污染防治主要是以预防为主,防治结合。 项目不涉及重金属、持久难降解有机污染物排放。正常生产工况下,项目车间地面均硬化及设置防渗措施,不存在地下水、土壤污染途径。但在非正常工况、事故情况下(如危险间地面破裂、污水站处理池发生破裂等),可能造成污染物垂直渗入土壤、地下水,造成污染。 本项目各功能区均采取“源头控制”“分区防控”的防渗措施,可以有效保证污染物不会进入地下水、土壤环境;而且厂区内地面已经完成硬化防渗建设,因此,本项目运营期不可能对拟建地土壤、地下水环境造成污染,项目建成后造成的地下水、土壤环境影响可以接受。 | 企业事故应急池采用水泥整体浇筑,危险物质仓库、废水处理设施、危废仓库所在地均已完成地面硬化,危废仓库内部地面和墙裙已涂覆环氧地坪漆,且危废放置区域上方放置托盘。生产车间、化粪池、一般固废仓库、办公区、仓库均已完成地面硬化。 |
表5 固废治理设施
1 | 一般工业固废分类收集后,****公司综合利用,或委托有能力处置的单位处置;危险废物厂区规范化暂存后委托有资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门清运。企业需建设危废仓库一间占地20m2,贮存能力20吨,贮存周期小于一季度。 | ****建设有合格符合规范要求的危废贮存库1间和一般固废堆放场所1处,用以贮存企业日常运行中产生的危废与一般固废。其中,危废贮存库一间20m2,贮存库地面已完成硬化工作,且地面与墙裙均已涂覆环氧地坪漆。危废存放区域上方放置托盘,做好防腐防渗措施。贮存库门口处已张贴好危废标识标牌、危废周知卡、危废管理制度等内容,贮存能力20吨以上,贮存周期小于一季度。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ①强化风险意识、加强安全管理、建立环境风险防范管理制度。②危险物 质设置危险物质仓库,危废选用合适的包装容器并设置专门的暂存场所, 防止泄漏事故发生;加强管理并定期检查,以便及时发现泄漏事故并进行 处理。③设置事故废水收集和应急储存设施。④生产过程中密切注意事故 易发部位,必须要做好运行监督检查与维修保养,配备消防设施及报警装 置,防止火灾爆炸事故发生。⑤依据自身条件和可能发生的突发环境事件 的类型组建应急处置队伍,并配备一定的应急设施和物资。⑥在台风、洪 水来临之前做好防台、防洪工作 | ①企业已强化风险意识、加强安全管理、建立环境风险防范管理制度。②企业已设置危险物质仓库,危废选用合适的包装容器并设置专门的暂存场所,防止泄漏事故发生;加强管理并定期检查,以便及时发现泄漏事故并进行处理。③企业已设置56立方米的事故废水收集池子。④企业生产过程中密切注意事故易发部位,做好运行监督检查与维修保养,配备消防设施及报警装置,防止火灾爆炸事故发生。⑤企业已依据自身条件和可能发生的突发环境事件的类型组建应急处置队伍,并配备一定的应急设施和物资。⑥在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
废水预处理达标后近期委托清运****处理厂,远期纳管送****处理厂处理; 危险废物委托******公司收集贮存,****公司委托有资质单位处置; 项目生活垃圾由环卫清运 | 验收阶段落实情况:废水预处理达标后纳管送****处理厂处理; 危险废物委托******公司与光大绿保固废****公司收集贮存; 项目生活垃圾由环卫清运 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
VOCs 替代来源为******公司和**市****公司 | 验收阶段落实情况:VOCs 替代来源为******公司和**市****公司 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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