长葛市未来建材有限公司年产1000万平方米铝合金天花板生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1082MACT4G14XE | 建设单位法人:李成宾 |
李成宾 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市**市**镇头堡村未来路6号 |
建设项目基本信息
****年产1000万平方米铝合金天花板生产项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3352-C3352-建筑装饰及水暖管道零件制造 |
建设地点: | **省**市**市 **镇头堡村未来路6号 |
经度:113.81897 纬度: 34.21917 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-05 |
长环建审〔2023〕62号 | 本工程排污许可证编号:****1082MACT4G14XE001U |
2024-07-03 | 项目实际总投资(万元):5000 |
445 | 运营单位名称:**** |
****1082MACT4G14XE | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1082MACT4G14XE | 验收监测单位:******公司 |
****0103MA3X9Q7N5L | 竣工时间:2024-05-31 |
2024-06-01 | 调试结束时间:2024-06-11 |
2024-07-07 | 验收报告公开结束时间:2024-08-02 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40707b607K |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产1000万平方米铝合金天花板,主要生产设备为2台放卷机、1台接片机、1个脱脂槽、1个水洗槽、1个钝化槽、2台辊涂机、4台烘干室、3台印花机、2台覆膜机、2台收卷机、1台压花机、1台分条机、5台裁切机、2台搅拌机 | 实际建设情况:年产1000万平方米铝合金天花板,主要生产设备为2台放卷机、1台接片机、1个脱脂槽、1个水洗槽、1个钝化槽、2台辊涂机、6台烘干室、3台印花机、2台覆膜机、2台收卷机、1台分条机、5台裁切机、2台搅拌机 |
增加了2台烘干室,减少了1台压花机,因印花样式不同设置3台印花机,每台印花机配套1台烘干室,产品总产能不变,印花机和烘干室每次使用仅使用其中1台,因市场变化,产品不需要压花工序,因此生产设备减少了压花机。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
铝扣板生产工艺流程:外购铝卷→分条→压花→覆膜→裁切→包装→成品入库; 铝合金天花板(辊涂)生产工艺流程: 开卷、脱脂、水洗→钝化、烘干→辊涂、烘干→印花、烘干→覆膜、收卷→分条、裁切、包装→成品; | 实际建设情况:铝扣板生产工艺流程:外购铝卷→分条→覆膜→裁切→包装→成品入库; 铝合金天花板(辊涂)生产工艺流程:开卷、脱脂、水洗→钝化、烘干→辊涂、烘干→印花、烘干→覆膜、收卷→分条、裁切、包装→成品; |
因市场变化,产品不需要压花工序,因此生产设备减少了压花机,不再设置压花工序 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:涂料分散搅拌废气、辊涂及2#烘干废气、印花及3#烘干废气、燃烧废气经车间内二次密闭+“沸石转轮吸附浓缩+蓄热燃烧(RTO)”装置+15m高排气筒排放。 废水:脱脂废水、水洗废水进入厂区1座2m3/d一体化污水处理设施(处理工艺为“调节池+混凝反应池+一体化沉淀池+过滤器”)处理,处理后的废水通过市政污水管网进入**市****公司中进一步处理。生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网进入**市****公司中进一步处理。 噪声:基础减震、厂房隔声 固体废物:废铝板及废PE膜收集后暂存于一般固废暂存区,定期外售;脱水污泥经收集后,暂存于一般固废暂存区,定期外售;脱脂槽槽渣、钝化槽槽渣、钝化废液、聚酯涂料漆渣收集后暂存于危废暂存间,密封保存,定期交由有资质单位处置;废液压油经收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置;废聚酯涂料桶、脱脂剂桶、钝化液桶及废矿物油桶经集中收集后暂存于危废暂存间,定期委托有相关资质的单位处置;废沸石集中收集后暂存于危废暂存间,定期委托有相关资质的单位处置;水性漆渣及废水性漆包装桶按照危废管理要求进行管理,生产过程中实际产生该类型固废时,及时进行危废鉴定,并根据鉴**果对其管理方式进行调整和确认。 | 实际建设情况:废气:涂料分散搅拌废气、辊涂及2#烘干废气、印花及3#烘干废气、燃烧废气经车间内二次密闭+蓄热式高温焚烧装置(RTO)装置+16m高排气筒排放。 废水:脱脂废水、水洗废水进入厂区1座2m3/d一体化污水处理设施(处理工艺为“调节池+混凝反应池+一体化沉淀池+过滤器”)处理,处理后的废水通过市政污水管网进入**市****公司中进一步处理。生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网进入**市****公司中进一步处理。 噪声:基础减震、厂房隔声 固体废物:废铝板及废PE膜收集后暂存于一般固废暂存区,定期外售;脱水污泥经收集后,暂存于一般固废暂存区,定期外售;脱脂槽槽渣、钝化槽槽渣、钝化废液、聚酯涂料漆渣收集后暂存于危废暂存间,密封保存,定期交由有资质单位处置;废液压油经收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置;废聚酯涂料桶、脱脂剂桶、钝化液桶及废矿物油桶经集中收集后暂存于危废暂存间,定期委托有相关资质的单位处置;水性漆渣及废水性漆包装桶按照一般固废管理要求进行管理,收集后暂存于一般固废暂存区,定期外售。 |
废气治理设施由“沸石转轮吸附浓缩+蓄热燃烧(RTO)装置”变更为“蓄热式高温焚烧装置(RTO)”,蓄热式高温焚烧装置(RTO)的蓄热室通过高压将有机废气浓度进行浓缩,与“沸石转轮吸附浓缩”工艺处理效果等效,目前废气治理设施可以使废气达标排放;废气治理设施不再建设沸石转轮吸附浓缩装置,危险废物减少了废沸石,优于环评; | 是否属于重大变动:|
其他
平面图中办公区占地面积由原来的120m2;危废暂存间和化学品库位于厂区东北角;漆料搅拌区由车间中东部。 | 实际建设情况:实际建设中办公区占地面积变更为50m2,可满足日常办公需求;危废暂存间和化学品库位于车间东南角;漆料搅拌区位于车间辊涂区中东部。 |
平面图中办公区占地面积由原来的120m2变更为50m2,可满足日常办公需求;平面图中危废暂存间和化学品库由厂区东北角变更为车间东南角;平面图中漆料搅拌区由车间中东部变更为辊涂区中东部。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.047 | 0 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
0 | 0.008 | 0.086 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 4572 | 0 | 0 | 0 | 4572 | 4572 | / |
0 | 0.027 | 0.03 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
0 | 0.1368 | 0.2805 | 0 | 0 | 0.137 | 0.137 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.1116 | 0.561 | 0 | 0 | 0.112 | 0.112 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4三级标准及**市****公司收水水质要求 | 污水处理站 | 废水总排口pH值、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类的检测日均值分别为06月13日为6.8~7.1、16mg/L、4.8mg/L、13mg/L、0.111mg/L、0.062mg/L。06月14日检测日均值分别为6.8~7.0、1/7mg/L、4.9mg/L、14mg/L、0.119mg/L、0.06mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 蓄热式高温焚烧装置(RTO)+16m高排气筒 | 《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值》(豫环攻坚办[2017]162 号)表面涂装业和《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)排放标准,同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020 年修订版)》(环办大气函〔2020〕340 号)中“工业涂装”A 级绩效分级标准中非甲烷总烃、二甲苯有组织废气排放限值 | 蓄热式高温焚烧装置(RTO)+16m高排气筒 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为:2.33mg/m3,排放速率最大值为0.031kg/h,废气处理设施平均去除效率为90%,二甲苯排放浓度最大值为:<0.0075mg/m3,排放速率最大值为:<9.97×10-5kg/h | |
2 | 16m高排气筒 | 燃烧废气满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020),同时满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2021年修订版)》涉锅炉/炉窑排放差异化管控要求中A级企业排放限值。 | 16m高排气筒 | 颗粒物排放浓度最大值为:3.7mg/m3,排放速率最大值为0.049kg/h,二氧化硫排放浓度最大值为:未检出,氮氧化物排放浓度最大值为:未检出 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减震+厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 | 基础减震+厂房隔声 | 东、南、西、北厂界昼间噪声最大值分别为56dB(A)、56dB(A)、56dB(A)、56dB(A),夜间噪声最大值分别为49dB(A)、49dB(A)、49dB(A)、49dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 废铝板及废PE膜收集后暂存于一般固废暂存区,定期外售;脱水污泥经收集后,暂存于一般固废暂存区,定期外售;脱脂槽槽渣、钝化槽槽渣、钝化废液、聚酯涂料漆渣收集后暂存于危废暂存间,密封保存,定期交由有资质单位处置;废液压油经收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置;废聚酯涂料桶、脱脂剂桶、钝化液桶及废矿物油桶经集中收集后暂存于危废暂存间,定期委托有相关资质的单位处置;废沸石集中收集后暂存于危废暂存间,定期委托有相关资质的单位处置;水性漆渣及废水性漆包装桶按照危废管理要求进行管理,生产过程中实际产生该类型固废时,及时进行危废鉴定,并根据鉴**果对其管理方式进行调整和确认。 | 废铝板及废PE膜收集后暂存于一般固废暂存区,定期外售;脱水污泥经收集后,暂存于一般固废暂存区,定期外售;脱脂槽槽渣、钝化槽槽渣、钝化废液、聚酯涂料漆渣收集后暂存于危废暂存间,密封保存,定期交由有资质单位处置;废液压油经收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置;废聚酯涂料桶、脱脂剂桶、钝化液桶及废矿物油桶经集中收集后暂存于危废暂存间,定期委托有相关资质的单位处置;水性漆渣及废水性漆包装桶按照一般固废管理要求进行管理,收集后暂存于一般固废暂存区,定期外售。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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