****新增一台智能化棒料切割机项目招标公告
****现对新增一台智能化棒料切割机项目组织招标，欢迎符合条件的投标人参加投标。
1.项目名称：新增一台智能化棒料切割机项目
资金来源：自筹
项目预算：30万（人民币）
4.投标人资格要求
4.1投标人必须是中华人民**国境内注册并合法经营的法人或其他组织，经营范围涵盖本招标内容；
4.2****公司注册资金不得低于100万元；须具有与本次标的相类似的供货经验，提供2021年以来的相关合同业绩证明(不少于2份)；
4.3投标人须提供营业执照、组织机构代码证及税务登记证影印件（或三证合一营业执照影印件）；
4.4投标人须提供近3年内无严重违法失信公示信息截屏资料(企查查或天眼查）；
4.5投标人应有良好的财务状况、银行信用和商业信誉，没有处于财产被接管、破产或者其他关、停、并、转状态，需提供近两年的财务报告；
4.6投标人须能开具各类产品对应税率的增值税专用发票；
4.7本项目不接受挂靠、分包、转包、联合体单位参与投标；
4.8本项目不接受不同单位为同一法人或者存在控股、管理关系的不同单位同时参加。
4.9本项目原则上需由原制造商参加投标；制造商实行区域经销商代理制的，经销商需提供法律关系的市级区域代理证明；禁止区域经销商再委托其他代理商参加投标；
5.招投标流程：
招投标流程：招标公告发布→投标报名→资质审核通过→标书购置费缴纳→招标文件发放→投标文件提交→开标。
6.投标报名
6.1 满足本公告第4条（投标人资格要求）有意向的潜在投标人可参与报名，报名前须将本公告第4条（投标人资格要求）中所要求的影印件(影印件加盖公章（红章））发送至邮箱****@crrcgc.cc，联系人：刘剑峰，
联系电话：0519-****1200，由本公司招标工作组对投标人资质进行投标资质审核，通过审核后方可完成报名。
6.2 投标资质资料审核截止：自本公告在****门户网站（www.****.cc/qsy）发布之日起5日内，逾期不予受理。
7.投标保证金
7.1 投标保证金的金额：2000元；
7.2 递交投标保证金的时间：开标之前；
7.3 未按照要求缴纳投标保证金的投标人将无获取竞标文件资格；
8.招标文件发放
8.1招标文件发放时间：自资质审核通过起，每天上午9:00至11:30，下午13:30至16:30，未完成报名及递交投标保证金的投标人将不被授予招标文件；
8.2 招标文件售价人民币300元整（只接受投标人电汇，注明招标编号，项目名称，项目标书费，并传真汇款凭证，招标文件售后不退，标书购置发票在开标时出具）；
标书购置费汇款账户信息：
单位名称：****
税号：913********8182170
开户银行：****开发区支行
账号：110********00200016
单位地址：**省**市延陵东路358号
电话：0519—****2332
8.3 未按规定获取的竞标文件不受法律保护，由此引起的一切后果，投标人自负。
9.投标文件的递交
9.1 递交投标文件时间：以招标文件为准；
9.2 递交投标文件地点：****招标中心（地址：**省**市延陵东路戚厂工房二区18号）；
9.3 开标时间：以招标文件为准，逾期递交或者未送达指定地点的投标文件不予接受。
10.交货期及付款方式：按合同履行。
特别提醒：请投标人在购买招标文件前务必先以邮件或电话的方式与联系人取得联系，以便及时沟通及获取详细信息。
联系人：刘剑峰
电 话：139****1711
E-mail：****@crrcgc.cc
本公告在****门户网站（www.****.cc/qsy）发布。
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资产管理部
2024年8月6日
附技术规格书
技术要求
1.招标编号：
2.设备名称：智能化棒料切割机
3.数量：1套（含上料架、切割机、出料架及双头倒角机）
4.交货期：合同生效后2个月
5.投标语言：中文
6.投标币种：人民币
7.报价方式：到公司（用户）现场
8.交货地点：**常****公司
9.设备用途及说明
9.1 本套设备主要用于气阀用圆钢的加工落料工序，在无需其它辅助动作下，能够自动完成圆钢的上料、切料及双边倒角。圆钢材质、规格及硬度等参数见附表1；
9.2 投标方应结合各自设备，针对气阀用圆钢镍含量高、硬度高及切削难度大的特点，对加工落料作业进行工艺分析，制定合理的工艺实施路径及配置合适的切割及倒角刀具。具体说明为保证产品的加工效率、加工经济性及操作便捷性，对整套设备所采取的必要措施。
10.1设备主要零部件应采用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元器件等应是先进、优质、可靠的系列产品，并符合国际环保要求；
10.2 整套设备主体部分包含一个上料架、一台切割机、一个出料架及一台双头倒角机等；
10.3 设备具备各规格圆钢自动上料、单根切料，双边倒角集成功能；
10.4上料架完成上料作业
10.4.1人工将一捆圆钢吊装到上料架上，实现单根自动落料、顶料、送料循环过程；
10.4.2 以Φ18.6mm规格圆钢为例，要求上料架可至少容纳80根；
10.5 切割机完成自动下料作业
10.5.1 其配有可编程控制器及触摸屏，可通过设定工件锯切长度进行自动切割；10.5.2 夹持圆钢的夹钳机构或夹具应具备较强的通用性，同一副夹具可适用一定范围工件,不需要频繁更换夹具，杆径在Φ15-Φ35mm无需更换夹具，可实现夹具快换，自定心，****中心；
10.5.3 配备落料装置，可实现圆钢头、尾料与工件自动分离，无需其它辅助操作；
10.5.4 配备砂轮片直径检测装置，自动检测砂轮直径，当砂轮片小于切穿工件必需直径时，系统自动报警，提示更换砂轮片；
10.5.5 配备排屑装置 。
10.6 双头倒角机完成双头倒角作业
10.6.1对于不同规格圆钢，通过调节刀盘与更换夹具实现，要求更换作业过程方便、快捷，无需其它辅助动作；
10.6.2 双头倒角作业工序，加工长度面板输入数据自动调节 ，输入工件规格，自动对刀，进给倒角；
10.7 自动上下料、双头倒角各作业动作可自动衔接，保证设备使用效率最大化；在设备开机启动后，在无异常情况下，整套设备可自动连续作业直至上料架所存圆钢切完，中途无需人员进行辅助操作；
10.8 整套设备需设有急停装置及危险标识，切割机应设置封闭式安全防护罩，符合买方安全生产要求；
10.9 设备具备在线监测、诊断功能，设备异常情况发出报警并显示异常原因。
10.10 用户环境条件：
三相交流电： 380V±10%；50Hz±1Hz
风压： 0.4～0.6Mpa(管路供风)
环境温度： 0～40℃
相对湿度: ≤90%
11.设备主要技术参数：
整套设备外形尺寸 (长 x 宽 )（mm） ：12000 X4000(不大于)
上料架适用长度范围（mm）：600-6000
切割机及双头倒角机加工长度范围（mm）：200-1200
切割机及双头倒角机加工直径尺寸（mm）：φ15-φ35
切割机下料精度（mm）：±0.3
智能化棒料切割机应包括以下基本配置（注明各项基本配置的主要规格参数）：
12.1切割机
12.1.1主机底座 12.1.2锯切主轴 12.1.3砂轮片直径检测装置 12.1.4锯切进给装置 12.1.5送料装置 12.1.6夹钳装置 12.1.7电控箱 12.1.8 PLC控制系统 12.1.9人机界面12.1.10液压系统 12.1.11 气压系统 12.1.12切削冷却系统 12.1.13润滑系统 12.1.14锯片夹持装置 12.1.15滚珠丝杠 12.1.16直线导轨 12.1.17伺服电机 12.1.18电器元器件 12.1.19变频器 12.1.20操作系统12.1.21排屑装置 12.1.22出料输送线 12.1.23 尾料分离装置 12.1.24工作台全封闭防护罩 12.1.25 丝杆导轨防护罩
12.2 双头倒角机
12.2.1主机底座12.2.2倒角动力头 12.2.3动力头进给装置 12.2.4倒角送料装置 12.2.5倒角夹钳 12.2.6电控箱 12.2.7PLC控制系统 12.2.8人机界面 12.2.9滚珠丝杠12.2.10直线导轨 12.2.11伺服电机 12.2.12电器元器件 12.2.13操作系统 12.2.14丝杆导轨防护罩 12.2.15 刀盘
12.3 上料架
12.4 出料架
12.5 机床专用工具箱及机床安装地脚螺钉、垫铁
12.6 其它属于机床标准配置的装置
12.7 机床机械电气使用、维护操作说明书（详见第14款，所有资料文件都需有一份电子档文件）
12.8安装调试和最终验收（详见第15款）
13.机床结构性能(包括但不局限于以下内容，投标方应作详细说明)
13.1机械部分
13.1.1机床底座、床身、主轴箱等基础件应为优质钢制件，并采用先进的热处理工艺，以确保机床的刚性、强度和持久的稳定性；
13.1.2切割机主轴轴承、导轨、滚珠丝杆及丝杆轴承等关键运动件应采用名牌厂家产品；
13.1.3双头倒角机主轴轴承、滚珠丝杆及丝杆轴承等关键运动件应采用名牌厂家产品。
13.2 电气部分
13.2.1电器元件和材料应符合ISO、IEC或其他同等标准。电气、电子设备应工作可靠，无故障使用时间大于5000小时，不受一般干扰影响，并具备良好的防湿性，其安全保护等级符合相应国际标准。加工区采用照明。电器元件应优先选用在国内能够方便采购的产品;
13.2.2电控箱内部电气元件布局合理，强弱电元件不允许交叉放置，适应不同的环境温度、湿度；
13.3 机床液压系统和空压系统各自控制动作部位，空压系统在0.4～0.6Mpa风压下应能可靠工作运转；
13.4 液压和空压系统的泵、阀、动作缸、动作马达等关键元器件应采用名牌厂家产品；
13.5 所有软件选用正版软件，具有人机界面,编辑等功能；
13.6 机床精度检测标准：包括机床几何精度、动态精度、工作（加工）精度。
14.技术文件
卖方应随合同产品同时提供以下技术资料：
14.1 机床规格书（包括基础图、对电源、压缩空气等能源配置要求）
14.2 机床安装、操作、维修手册
14.3 数控操作装置规格书、操作手册等
14.4 机床电子、电气线路图、安装图及说明（所附图纸应与现场实际接线一致）
14.5 机床液压系统、气动系统、润滑系统图及说明
14.6 机床易损易耗件清单和零件图册
14.7 机床出厂精度检验表
14.8机床PLC及人机界面密钥
15.安装调试和验收
15.1 安装、调试由卖方负责派员到用户现场进行。机床安装基础由用户按照卖方提供的基础图先期施工。安装、调试所需的一般仪器和工具由卖方事先提出，经用户确认后准备，其余专用仪器、工具由卖方自备。安装、调试，包括最终验收工作所需时间，由卖方和用户在合同中明确。安装、调试等所发生的费用由卖方承担；
15.2 在机床安装、调试期间，卖方应对买方的技术人员、操作人员、维修人员进行全面的操作、保养、机械电气维修等方面的免费技术培训；
15.3 卖方在发货前，对设备进行全面检验,由买方派人按技****工厂进行预验收，预验收合格后根据合同条款要求，卖方负责安排发货；
15.4 验收所使用的原材料根据卖方实际要求由买方提供，根据甲方要求锯切加工后归还甲方；
15.5 最终验收内容包括机床精度复检和用户工件试切加工。要求各项检验和试验均合格，以材质为4Cr10Si2Mo及Ni80A的Φ20.5圆棒为试切标准件，连续切割各100根，切割质量、加工效率及刀具使用情况全部符合要求，为最终验收结束。
16.质量保证期及售后服务
16.1质保期为设备验收合格12个月；
16.2.质保期内如因非人为因素导致的故障，卖方在接到买方故障电话后立即响应,如电话中不能直接排查解决的，卖方 24 小时内安排相关人员抵达现场处理解决；
16.3.质保期外或质保期内因人为因素导致设备出现故障，卖方有义务配合指导买方排除故障。
17.卖方投标时应提供的资料和要求
17.1提供机床的详细资料（安装图、传动原理资料、液压系统资料、电器系统资料、润滑图表、使用方法、调整方法、安全与维护、检修资料）、产品样本和外型图片等；
17.2提供机床的外型尺寸、机床基础图、占地面积、电力、气源供应；
17.3主轴电机的转速—扭矩及转速—功率图；
17.4提供机床的主要元器件（包括但不局限于：主轴轴承、滚珠丝杆及丝杆轴承、液压装置、润滑装置、主轴电机等）的名称、型号、规格、****制造厂商等；
17.5提供机床的验收标准（检验方法和精度）；
17.6提供机床标准配置的分项报价和总价（卖方提供的标准配置应是满足招标文件要求和买**常生产的完整设备）,分项报价以机床大部件为基本单位；
17.7在机床的标准配置中应包括专用维修工具1套，并提供详细的明细；
17.8提供机床消耗品明细（所有消耗品必须经过环保、安全认证）；
17.9提供满足用户加工要求的刀具型号、厂家、样本、报价清单；
17.10 以材质为4Cr10Si2Mo及Ni80A的Φ20.5圆棒为样件，以图表形式提供整个切割、倒角加工作业时间（含相关辅助时间数据），并提供砂轮切割片及双头倒角刀具相关使用消耗情况说明。
附表1：主要气阀用圆钢材质、规格及硬度参数
| 序号 | 材质 | 规格（mm） | 硬度 | 备注 |
| 1 | 4Cr10Si2Mo | Φ15-Φ35 | 266-325HBW | |
| 2 | 33Cr23Ni8Mn3N | Φ15-Φ35 | ≧25HRC | |
| 3 | Ni80A | Φ15-Φ35 | ≧32HRC | |
| 4 | 20Cr21Ni12N | Φ15-Φ35 | ≧25HRC | |
| 5 | X60 | Φ15-Φ35 | ≧32HRC |
以下无正文。
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