塑料管材生产线项目 - 千里马招标网

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塑料管材生产线项目

更新时间	2024年08月06日
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关键信息	塑料管材生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0124MACPE0MB84	任波
任波	自治区市**县
市**工业园（恒业建材旁）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

塑料管材生产线项目	无

2018版本:047-塑料制品制造	C29-C29-橡胶和塑料制品业
	自治区市县市****工业园（恒业建材旁）
经度:90.99507 纬度: 29.55011	****环境局
	2018-05-02
拉环评审〔2018〕78号	****
2024-05-06	1200
41.7	****
****0124MACPE0MB84	******公司
915********3657212	******公司
****0191MA6TE3ED4B	2019-10-08
2024-03-01	2024-05-06
2024-06-25	2024-07-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40625j7owg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计建设生产PVC管、PE管、PPR管、HDPE管及少量玻璃钢电力管。项目建成后预计年产1200吨PVC管材、1000吨PE管材、800吨HDPE管、PPR管300吨及80吨玻璃钢电力管，各类管材总产能约3380吨。安装5条PE管材生产线、11条HDPE管材生产线、8条PVC管材生产线、2条PP-R管生产线、1条玻璃钢电力管生产线。	实际建设生产PE管、HDPE管（分双壁波纹管和钢带波纹管），共安装7条生产线，其中PE管生产线3条，HDPE双壁波纹管生产线和HDPE钢带波纹管生产线各2条；年产PE管1000吨、HDPE管800吨；受技术条件、设备等原因取消PVC管、PPR管及玻璃钢电力管生产线。
产品种类减少。取消PVC管生产线、PPR管生产线、PE管生产线及玻璃钢电力管生产线。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

PE管生产工艺流程： ①先将生产管材所需的PE原料颗粒（聚乙烯塑料颗粒）及色母料经严格检验合格后，按比例称重计量，然后混合搅拌均匀。 ②经混合均匀的物料放入上料机中，物料通过挤出至模具成型。物料在挤出机中通过螺杆的外热（通过温控装置控制加热温度160~190℃左右）作用（电加热），聚乙烯颗粒及色母料在高温下熔融，熔融物料由挤出机挤出，按规格要求厚度通过模具成型。 ③初步成型的管材通过循环冷却水直接喷淋，管材在喷淋水的作用下冷却定型，冷却水经过室内水槽流回室外冷却水池循环使用。 ④冷却定型后的 PE管在牵引设备牵引下进入切割机进行切割（管材长度-般为 6m，其它规格根据客户要求长度进行切割）。 ⑤经过切割工序后的 PE 管为项目最终产品，经过检验合格后储存待售检验不合格产品及切割产生的边角料由破碎机破碎后作为原料100%再利用。 HDPE管生产流程： ①先将生产管材所需的度聚乙烯及色母料经严格检验合格后，按比例称重计量，然后混合搅拌均匀。 ②经混合均匀的物料放入上料机中，物料通过挤出至模具成型。物料在挤出机中通过螺杆的外热（通过温控装置控制加热温度175~195℃左右）作用（电加热），度聚乙烯颗粒及色母料在高温下熔融，熔融物料由挤出机挤出按规格要求厚度通过模具成型。 ③初步成型的管材通过循环冷却水直接喷淋，管材在喷淋水的作用下冷却定型，冷却水经过室内水槽流回室外冷却水池循环使用。 ④冷却定型后的HDPE管在牵引设备牵引下进入切割机进行切割（管材长度一般为6m，其它规格根据客户要求长度进行切割）。 ⑤经过切割工序后的HDPE管为项目最终产品，经过检验合格后储存待售,检验不合格产品及切割产生的边角料由破碎机破碎后作为原料100%再利用。	项目实际生产PE管和HDPE管（分双壁波纹管和钢带波纹管两种），其中PE管生产工艺流程及产污环节与环评阶段一致，未发生变动；HDPE管生产工艺有所调整（部分增加钢带缠绕环节）。为增加波纹管强度，提升产品性能，实际生产过程中一部分升级为钢带波纹管，调整的工艺流程主要为钢带加热过塑、缠绕环节，产生的污染物主要为过塑过程中产生的有机废气。钢带加热过塑设备上方均安装了集气罩，加热产生的有机废气****设备处理达标后排放。由于钢带过塑所使用的HDPE原料用量少（约10.0t/a），因此产生的有机废气等污染物的量也较少。
为增加波纹管强度，提升产品性能，实际生产过程中一部分升级为钢带波纹管，调整的工艺流程主要为钢带加热过塑、缠绕环节。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有机废气：项目主要废气污染物为熔融挤出环节有机废气，以非甲烷总烃表征，现状于 7台挤出机、钢带过塑机上方分别建设一套集气设施，废气引至一体化UV+活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒排放。生活污水：项目运营期员工生活污水经化粪池收集预处理后委托环卫部门采用吸污车**处理厂处理达标后排放；处理站运行后生活污水经化粪池**园区污水管网。生产用水：本工程为新型建材项目，主要是生产塑料管材，工艺中没有水进入产品，同时也没有工艺废水产生。项目在对产品进行定性冷却时，采用水作为冷却介质，冷却水循环使用，无废水外排。固废：设为废暂存间1座。	废气：生产厂房废气通过在车间集气罩进行收集后使用光氧催化净化器进行处理通过排气简排放；废水：生活污水经化粪池预处理后委托环卫部门清运处置。项目运行不产生生产废水，冷却水经冷却水池冷却后循环使用；固废：废弃润滑油、废活性炭及废UV灯管等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置；危废暂存间地面采用抗渗混凝土硬化（抗渗等级P7），并覆盖2mm厚**度聚乙烯膜；合格产品及边角料经过破碎机破碎成颗粒后，重新作为生产原料进入生产线生产，实现回收利用。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.072	0.072	0.072	0.072
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
201.98	201.98	201.98	201.98	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.03	0.03	0.03	0.03	/
0.029	0.029	0.029	0.029	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

冷却水循环水池

冷却水循环水池1座，循环水量为30m3/h

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化UV+活性炭吸附装置

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

一体化UV+活性炭吸附装置

废气处理设施废气中非甲烷总烃、颗粒物等污染物监测浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）二级标准的要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废弃润滑油均属于危险废弃物，在厂区内设置专门10m2危废暂存间(地面进行P7混凝土防渗)进行分类收集，后统一运往西****中心。

废弃润滑油、废活性炭及废UV灯管等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置；危废暂存间地面采用抗渗混凝土硬化（抗渗等级P7），并覆盖2mm厚**度聚乙烯膜。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程