新型节能型多元芯建筑构件及制冷、气调、设备项目(部分)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0412K****858X6 | 建设单位法人:贾超亮 |
於红芬 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
常****园区西路69号 |
建设项目基本信息
新型节能型多元芯建筑构件及制冷、气调、设备项目(部分) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****园区西路69号 |
经度:119.65178 纬度: 31.61879 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-11-08 |
常金环审〔2023〕120号 | 本工程排污许可证编号:****0412K****858X6002Y |
项目实际总投资(万元): | 18000 |
65 | 运营单位名称:**** |
****0412K****858X6 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0412K****858X6 | 验收监测单位:******公司 |
****0412MA1NC3QQ1R | 竣工时间:2024-04-30 |
调试结束时间: | |
2024-07-08 | 验收报告公开结束时间:2024-08-06 |
验收报告公开载体: | http://jsmingju.com/show.asp?id=81 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产150万平方米新型节能型多元芯建筑构件、80套制冷、气调设备 | 实际建设情况:年产75万平方米新型节能型多元芯建筑构件、40套制冷、气调设备 |
分期建设,本次为部分验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①产品品种:聚氨酯夹芯板;岩棉、玻璃丝绵夹芯板;制冷、气调设备;②生产工艺:详见验收报告图2-2,图2-3,图2-5;③生产设备:详见验收报告表2-5;④原辅料:详见验收报告表2-6 | 实际建设情况:①产品品种:与环评一致;②生产工艺:详见验收报告图2-2,图2-4,图2-6;③生产设备:详见验收报告表2-5;④原辅料:详见验收报告表2-6 |
①生产工艺:环评生产设备清单中全自动发泡线包含甩胶系统,但环评生产工艺流程中未提及甩胶,本次验收补充聚氨酯夹芯板甩胶工段,胶水使用量不变;环评中白料、发泡剂(戊烷)、催化剂提前预混,再输送至中间罐体(混合料),实际调整为黑料、白料分别从原料储罐输送至对应中间罐体再输送至线上在线罐,发泡剂直接输送至发泡机枪头,催化剂输送至线上在线罐,所有物料均不提前混合,仅在发泡机枪头处通过高压对冲使得物料混合出料。由于物料输送均采用密闭管道,无废气逸散,未导致污染物排放量增加。岩棉、玻璃丝绵夹芯板工艺环评中白料、发泡剂(戊烷)、催化剂提前预混,再输送至中间罐体(混合料),实际调整为黑料、白料分别从原料储罐输送至对应中间罐体再输送至线上在线罐,岩棉、玻璃丝绵夹芯板不使用发泡剂及催化剂。由于物料输送均采用密闭管道,无废气逸散,未导致污染物排放量增加。②生产设备:部分设备尚未建成,属于部分验收。为了便于物料及时输送至发泡线上在线罐中,中间罐容积及数量发生调整:黑料中间罐由1个3m3代替环评中2个1.5m3,白料中间罐容积由环评中的3个1.5m3(共4.5m3)调整为3个3m3(共9m3),白料中间罐容积增加但未超过全厂储罐总容积的30%以上。③原辅料:实际使用的黑料组分较环评有所调整,但毒性、挥发性降低,且黑料年用量不变,未导致污染物排放量增加。以上均不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
①废水:冷却水循环使用,不定期添加,不外排。员工产生的生活污水经化粪池处理****处理厂处理。②废气:详见验收报告表3-2、表3-5。③噪声:隔声、减振。④固废:一般固废外售综合利用,危险废物委托有资质单位处置,生活垃圾及废劳保用品由环卫清运。危废仓库面积30m2,一般固废堆场面积40m2 | 实际建设情况:①废水:与环评一致。②废气:详见验收报告表3-2、表3-5。③噪声:与环评一致。④固废:一般固废外售综合利用,危险废物委托有资质单位处置,生活垃圾及废劳保用品由环卫清运。危废仓库面积10m2,一般固废堆场面积40m2 |
①废气治理措施及排放去向与环评一致,仅2#排气筒风机风量由环评中的28000m3/h调整为20000m3/h。经核算,风量调整后仍能够满足废气捕集要求,未导致污染物排放量增加;②危废仓库面积调整为10m2,其余与环评一致。本项目目前部分建成,危废产生量未达到环评申报量,通过及时转移处置,危废仓库面积减小仍能满足贮存需求,未导致不利环境影响加重,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
平面布局:危废仓库位于厂内西北角;应急池位于厂区东北角 | 实际建设情况:平面布局:危废仓库位置调整至车间一西侧。事故应急池容积不变,位置调整至厂区北侧。 |
为了便于将危废仓库的废气接入治理设施(二级活性炭),危废仓库位置调整至车间西侧。事故应急池容积不变,位置调整至厂区北侧。以上平面布局变化,卫生防护距离仍为车间一外扩100米范围形成的包络线,经核查,该范围内无敏感点,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0739 | 0.156 | 0 | 0 | 0.074 | 0.074 | |
0 | 0.0946 | 0.624 | 0 | 0 | 0.095 | 0.095 | |
0 | 0.0042 | 0.039 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0.0002 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.009 | 0.062 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
0 | 0.0451 | 0.312 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | |
0 | 0.0005 | 0.019 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0095 | 0.032 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
0 | 0.0173 | 0.056 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
0 | 0.0839 | 0.602 | 0 | 0 | 0.084 | 0.084 | / |
0 | 0.0836 | 0.212 | 0 | 0 | 0.084 | 0.084 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等****处理厂接管标准 | 本项目中间罐、在线罐为双层设计、内部设有盘管,冷水在盘管内流动,间接冷却料罐内物料,冷却水循环使用,不定期添加,不外排。员工产生的生活污水经化粪池处理****处理厂处理。 | 验收监测期间,污水接管口中pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮的浓****处理厂接管标准,动植物油类的浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 旋风除尘+袋式除尘器;二级活性炭吸附装置;低氮燃烧器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021);《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022);《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 1#自动线切条粉尘经集气罩收集后由旋风除尘+袋式除尘器处理,尾气通过18米高2#排气筒排放。喷胶、甩胶产生的废气由集气罩收集,脱模、发泡、固化工段均在相对密闭的空间内由集气罩收集,以上废气最终一并进二级活性炭吸附处理,尾气通过18米高3#排气筒排放。本项目导热油炉使用天然气加热,锅炉使用低氮燃烧器,产生的燃烧废气通过18米高的4#排气筒排放。危废库中废气经收集后经过二级活性炭吸附装置处理,尾气通过18米高3#排气筒排放。危废仓库废气产生量较少,环评中未作定量分析。切割板材产生的粉尘通过袋式除尘处理后无组织排放,其他未捕集到的切条粉尘、喷胶、甩胶、脱模、发泡、固化、危废仓库废气在车间内无组织排放。原料储罐呼吸废气产生量极少,在罐区呈无组织排放,环评中未作定量分析。 | 验收监测期间,2#排气筒出口中颗粒物、3#排气筒出口中非甲烷总烃的排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准要求;4#排气筒出口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的折算浓度及烟气黑度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022)表1标准要求。无组织排放的总悬浮颗粒物、非甲烷总烃周界外浓度最高值均符合**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准要求。臭气浓度周界外浓度最高值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准要求。车间一外1m监测点的非甲烷总烃1小时平均值符合《**省大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2标准要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 设备减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准 | 本项目的生产设备均设置在生产车间内,主要噪声源为切割机、剪板机、折弯机等设备运行时产生的噪声。公司采取了设备减振、厂房隔声等降噪措施,确保厂界噪声达标。 | 验收监测期间,东、南、西、北厂界昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准,夜间不生产。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | (六)按固废“减量化、**化、无害化”处置原则,落实各类固废的收集、贮存和综合利用措施,实现“零排放”,并按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》(苏环办〔2019〕327号)的要求规范建设一般工业固废及危废暂存场所。 本项目产生的危废委托有资质单位处理,并在投产前签订处置协议;一般工业固废综合利用;生活垃圾送由环卫部门统一收集处理。所有固体废物实现“零排放”,防止造成二次污染。 | 已按“减量化、**化、无害化”处置原则,分类处理、处置固体废物,实现“零排放”。已建设危废仓库1座,危废仓库建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。已建设一般固废仓库1座,其建设满足防雨淋、防扬尘、防渗漏的要求。生活垃圾由环卫清运,一般固废委托****综合利用,危险废物委托**新宇****公司、****公司处置,并签订了处置协议。所有固体废物实现“零排放”,防止造成二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 重视安全生产,落实环评提出的各项环境风险防范措施、制定环境应急预案,并定期演练,防止原料储运及生产过程中事故发生及事故性排放。 | 公司重视安全生产,已落实环评提出的各项环境风险防范措施、制定环境应急预案,定期开展应急演练。已编制《****(**厂区)突发环境事件应急预案及风险评估报告》,并取得备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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