粉煤灰技改扩能项目 - 千里马招标网

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粉煤灰技改扩能项目

更新时间	2024年08月06日
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截止时间	请登录查看
关键信息	粉煤灰
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********876358F	佐科富
鲁女士	省市**县
市县工业集中区打儿窝

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

粉煤灰技改扩能项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	省市县市**县工业集中区打儿窝
经度:105.**6200 纬度: 30.**5000	****环境局
	2022-11-17
遂大环函〔2022〕105号	915********876358F001X
2024-04-16	350
26.5	****
915********876358F	****
915********876358F	******公司
****0108MA6CGK9C6G	2021-03-01

2024-07-11	2024-08-07
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=404146

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产粉煤灰70万吨/年，建渣10万吨/年（用于粉煤灰生产），废石25.5万吨/年（用于粉煤灰生产）	年产粉煤灰70万吨/年，建渣10万吨/年（用于粉煤灰生产），废石25.5万吨/年（用于粉煤灰生产）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要在原有生产车间内扩建一条粉煤灰生产线及烘干生产线、一条建渣生产线及一条废石生产线。各生产线工艺流程和产排污环节分下如下： 1、建渣生产线工艺流程和产排污环节 1）原料运输、储存本项目外购建渣，使用卡车运至厂区建渣堆场进入原料仓。该工序主要产生道路扬尘、装卸粉尘、噪声和汽车尾气。 2）振动给料原料仓为钢结构，上部正方形，下部为漏斗型，仓底使用振动给料机将建渣输送至颚式破破碎。项目装载机将废石直接运至振动给料机，自动卸载倒入给料仓，平台设置喷雾系统降尘。此过程主要产生转运粉尘和噪声。 3）颚破与筛分本项目原料由装载机送入料仓，然后从料仓进入给料机，给料机将原料送入颚式破碎机进行一级破碎（颚式破碎机上方设置集气罩）和筛分，粒径大于0.3mm的原料经输送带输送至硾式破碎机进行二次破碎（破碎机上方设置集气罩），粒径小于0.3mm的粉料直接输送带输送至粉料仓储存。此过程主要产生破碎和筛分粉尘和噪声。 4）锤式破碎、立轴冲击式破碎经颚破与筛分后的材料进入锤式破碎机破碎后经过振动筛进行筛分，筛分后石料由输送带输送至立轴冲击式破碎机进行四次破碎。此过程主要产生破碎粉尘和噪声。 5）筛分立轴冲击式破碎机破碎后的石料利用振动筛进行筛分，得到碎石（粒径10~20mm）、米石（粒径3~10mm）、石粉（粒径0~1mm）和机砂（粒径1~3mm）成品。此过程主要产生筛分粉尘和噪声。 2、废石生产线工艺流程和产排污环节工艺流程简述如下： 1）原料运输、储存本项目外购废石，使用卡车运至厂区原料堆场。进入厂区堆场后，利用喷雾装置抑尘。该工序主要产生道路扬尘、装卸粉尘、噪声和汽车尾气。 2）振动给料使用装载机将废石直接运至振动给料机，自动卸载倒入给料仓，平台设置喷雾系统降尘。原料仓为钢结构，上部正方形，下部为漏斗型，仓底使用振动给料机将废石块输送至1#振动筛。此过程主要产生转运粉尘和噪声。 3）筛分废石进入振动给料机，通过1#振动筛筛分出废石中的泥块和骨料。粒径6~12mm的石料直接进入骨料堆场，粒径小于6mm和大于12mm的石料经输送带输送至颚式破碎机进行第一次破碎。此过程主要产生转运、筛分粉尘和噪声。 3）颚破废石送入颚式破碎机进行一次破碎后，由输送带密闭输送至中转仓，仓底使用振动给料机将废石块输送至圆锥破碎机进行二次破碎。此过程主要产生噪声和转运、破碎粉尘。 4）圆锥破与筛分经圆锥破碎机二次破碎（破碎机上方设置喷淋）后，由输送带输送至2#振动筛，经振动筛筛分，粒径3~6mm的石料直接进入骨料堆场，粒径小于3mm和粒径大于6mm的石料经输送带输送至制砂机进行三次破碎。此过程主要产生噪声和破碎及筛分粉尘。 5）制砂机破碎与筛分粒径大于6mm的石料经制砂机三次破碎后，由输送带输送至3#振动筛，经振动筛筛分，粒径为1~3mm石料经输送带输送至机制砂堆场。此过程主要产生粉尘和噪声。 6）产品运输本项目产品全部自用。厂区内成品转移时传送带密闭，减小扬尘对周围环境的影响。 3、烘干工艺流程和产排污环节备注：本项目不涉及原料的清洗，主要针对原料压泥块自身含水率及原料喷雾降尘、湿法作业等过程中含有的水分进行烘干。本项目烘干机采用电烘干。生产过程简述：本项目采用铲车将所需烘干原材料运输至原料仓后，根据所需量将原料直接运至振动给料机，自动卸载倒入烘干机进行烘干。烘干机结构及原理：物料由供料装置进入回转滚筒的内层，实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又**了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。烘干过程进气温度为250℃~380℃，烘干后的物料含水率小于1%。烘干废气经脉冲袋收尘器处理后通过15m 排气筒排放。料仓进出料颗粒物通过布袋除尘器处理后排放。 4、粉煤灰工艺流程和产排污环节生产过程简述：（1）进料项目将煤渣、处理烘干后的建渣（自产）、废石（自产）脱硫石膏等，采用铲车加入混合仓内混合，通过皮带秤计量后通过皮带输送机喂入球磨机。该工序主要产生装卸粉尘、噪声。（2）球磨选粉工序项目物料配比完成后进入球磨机。物料经磨辊粉碎、研磨后，通过风机抽吸作用进入空气斜槽。球磨机粉磨后物料经1台空气输送斜槽、1台斗式提升机给入选粉机，选粉工作风量20000m3/h。选粉合格产品经空气输送斜槽、斗式提升机进入成品罐，不合格产品返回球磨机粉磨。选粉废气经脉冲袋收尘器处理后，通过离地15m高的排气口排放，收尘器收集的合格粉料，经空气输送斜槽、斗式提升机送至成品罐。成品罐进出料颗粒物通过罐顶布袋除尘器处理后排放。（3）化验本项目对成品罐的产品进行随机取样，将样品送至化验室进行化验，化验内容主要为样品细度、密度、含水率、需水量、烧失量，活性指数等物理指标，不涉及放射性指标检验。含水率烘干实验和烧失量灼烧实验过程会产生少量废气，根据实验要求，每次烘干、灼烧实验过程试样均取1g，因此，实验过程产生的废气可忽略不计，呈无组织排放，不会对周围环境空气造成不良影响。化验室产生的固体废物经收集后作为原料回用。（4）罐车外售化验合格后的产品，经密闭粉料罐车外售至买家。	本项目主要在原有生产车间内扩建一条粉煤灰生产线及烘干生产线、一条建渣生产线及一条废石生产线。各生产线工艺流程和产排污环节分下如下： 1、建渣生产线工艺流程和产排污环节 1）原料运输、储存本项目外购建渣，使用卡车运至厂区建渣堆场进入原料仓。该工序主要产生道路扬尘、装卸粉尘、噪声和汽车尾气。 2）振动给料原料仓为钢结构，上部正方形，下部为漏斗型，仓底使用振动给料机将建渣输送至颚式破破碎。项目装载机将废石直接运至振动给料机，自动卸载倒入给料仓，平台设置喷雾系统降尘。此过程主要产生转运粉尘和噪声。 3）颚破与筛分本项目原料由装载机送入料仓，然后从料仓进入给料机，给料机将原料送入颚式破碎机进行一级破碎（颚式破碎机上方设置集气罩）和筛分，粒径大于0.3mm的原料经输送带输送至硾式破碎机进行二次破碎（破碎机上方设置集气罩），粒径小于0.3mm的粉料直接输送带输送至粉料仓储存。此过程主要产生破碎和筛分粉尘和噪声。 4）锤式破碎、立轴冲击式破碎经颚破与筛分后的材料进入锤式破碎机破碎后经过振动筛进行筛分，筛分后石料由输送带输送至立轴冲击式破碎机进行四次破碎。此过程主要产生破碎粉尘和噪声。 5）筛分立轴冲击式破碎机破碎后的石料利用振动筛进行筛分，得到碎石（粒径10~20mm）、米石（粒径3~10mm）、石粉（粒径0~1mm）和机砂（粒径1~3mm）成品。此过程主要产生筛分粉尘和噪声。 2、废石生产线工艺流程和产排污环节工艺流程简述如下： 1）原料运输、储存本项目外购废石，使用卡车运至厂区原料堆场。进入厂区堆场后，利用喷雾装置抑尘。该工序主要产生道路扬尘、装卸粉尘、噪声和汽车尾气。 2）振动给料使用装载机将废石直接运至振动给料机，自动卸载倒入给料仓，平台设置喷雾系统降尘。原料仓为钢结构，上部正方形，下部为漏斗型，仓底使用振动给料机将废石块输送至1#振动筛。此过程主要产生转运粉尘和噪声。 3）筛分废石进入振动给料机，通过1#振动筛筛分出废石中的泥块和骨料。粒径6~12mm的石料直接进入骨料堆场，粒径小于6mm和大于12mm的石料经输送带输送至颚式破碎机进行第一次破碎。此过程主要产生转运、筛分粉尘和噪声。 3）颚破废石送入颚式破碎机进行一次破碎后，由输送带密闭输送至中转仓，仓底使用振动给料机将废石块输送至圆锥破碎机进行二次破碎。此过程主要产生噪声和转运、破碎粉尘。 4）圆锥破与筛分经圆锥破碎机二次破碎（破碎机上方设置喷淋）后，由输送带输送至2#振动筛，经振动筛筛分，粒径3~6mm的石料直接进入骨料堆场，粒径小于3mm和粒径大于6mm的石料经输送带输送至制砂机进行三次破碎。此过程主要产生噪声和破碎及筛分粉尘。 5）制砂机破碎与筛分粒径大于6mm的石料经制砂机三次破碎后，由输送带输送至3#振动筛，经振动筛筛分，粒径为1~3mm石料经输送带输送至机制砂堆场。此过程主要产生粉尘和噪声。 6）产品运输本项目产品全部自用。厂区内成品转移时传送带密闭，减小扬尘对周围环境的影响。 3、烘干工艺流程和产排污环节备注：本项目不涉及原料的清洗，主要针对原料压泥块自身含水率及原料喷雾降尘、湿法作业等过程中含有的水分进行烘干。本项目烘干机采用电烘干。生产过程简述：本项目采用铲车将所需烘干原材料运输至原料仓后，根据所需量将原料直接运至振动给料机，自动卸载倒入烘干机进行烘干。烘干机结构及原理：物料由供料装置进入回转滚筒的内层，实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又**了干燥时间，物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。烘干过程进气温度为250℃~380℃，烘干后的物料含水率小于1%。烘干废气经脉冲袋收尘器处理后通过15m 排气筒排放。料仓进出料颗粒物通过布袋除尘器处理后排放。 4、粉煤灰工艺流程和产排污环节生产过程简述：（1）进料项目将煤渣、处理烘干后的建渣（自产）、废石（自产）脱硫石膏等，采用铲车加入混合仓内混合，通过皮带秤计量后通过皮带输送机喂入球磨机。该工序主要产生装卸粉尘、噪声。（2）球磨选粉工序项目物料配比完成后进入球磨机。物料经磨辊粉碎、研磨后，通过风机抽吸作用进入空气斜槽。球磨机粉磨后物料经1台空气输送斜槽、1台斗式提升机给入选粉机，选粉工作风量20000m3/h。选粉合格产品经空气输送斜槽、斗式提升机进入成品罐，不合格产品返回球磨机粉磨。选粉废气经脉冲袋收尘器处理后，通过离地15m高的排气口排放，收尘器收集的合格粉料，经空气输送斜槽、斗式提升机送至成品罐。成品罐进出料颗粒物通过罐顶布袋除尘器处理后排放。（3）化验本项目对成品罐的产品进行随机取样，将样品送至化验室进行化验，化验内容主要为样品细度、密度、含水率、需水量、烧失量，活性指数等物理指标，不涉及放射性指标检验。含水率烘干实验和烧失量灼烧实验过程会产生少量废气，根据实验要求，每次烘干、灼烧实验过程试样均取1g，因此，实验过程产生的废气可忽略不计，呈无组织排放，不会对周围环境空气造成不良影响。化验室产生的固体废物经收集后作为原料回用。（4）罐车外售化验合格后的产品，经密闭粉料罐车外售至买家。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水的产生、治理及排放本项目废水包括生产废水、生活污水、初期雨水。（1）生产废水本项目生产废水经三级沉淀池沉淀处理后，回用于生产，不外排。（2）生活污水本项目生活污水经预处理池处理后，排入市政管网，**园区污水处理厂处理后排入郪江。（3）初期雨水本项目初期雨水经收集后，用于厂区降尘，不外排。废气的产生、治理及排放本项目烘干工艺采取电能，不涉及燃煤、生物质及天然气燃烧。项目运营期间废气主要为原料堆场扬尘、投料、转运粉尘、生产过程中产生的粉尘、原料破碎粉尘、厂区道路扬尘、烘干废气、粉磨工序粉尘。（1）装卸粉尘本项目原料堆场扬尘主要包括物料卸料、堆存、转运、成品运输等过程含料斗进料产尘，通过洒水降尘后，减少废气对外环境的影响。（2）道路扬尘本项目运输车辆在运输过程中会产生扬尘，通过清扫路面、洒水降尘措施后，减少废气对外环境的影响。（3）粉煤灰混合仓粉尘项目将煤渣、处理烘干后的建渣、脱硫石膏等，采用铲车加入物料混合仓内，项目物料仓设备间的转运过程全密闭，该工序产生的粉尘经1#脉冲式布袋除尘器处理后经15米高DA001混合仓废气排气筒高空排放。（4）粉煤灰球磨粉尘本项目粉磨工序全密闭，项目设置引风机进行抽风，再经2#脉冲布袋除尘器对粉尘进行收集，然后通过1根15m高的DA002球磨机废气排气筒排放。（5）粉煤灰无组织粉尘本项目粉煤灰生产无组织粉尘主要来自于生产粉煤灰生产车间物料卸料、堆存、转运、成品运输等过程产生的粉尘，通过卸料、堆存、转运、成品运输在密闭厂房内作业，原料库房设置雾化喷淋，减少废气对外环境的影响。（6）建渣破碎筛分粉尘本项目在生产工序中产生的粉尘，由各工序引风机进行抽风，进入分段密闭管道，统一送至3#脉冲布袋除尘器对粉尘进行处理，通过1根15m高的DA003建渣废气排气筒排放。（7）建渣无组织粉尘项目卸料、堆存、转运、成品运输在密闭厂房内作业，为了减少卸料、堆存、转运、成品运输过程的起尘，本项目在原料库房设置雾化喷淋，减少废气对外环境的影响。（8）废石破碎粉尘本项目在生产工序中产生的粉尘，由各工序引风机进行抽风，进入分段密闭管道，统一送至5#脉冲布袋除尘器对粉尘进行处理，通过1根15m高的DA005废石废气排气筒排放。（9）废石无组织粉尘项目卸料、堆存、转运、成品运输在密闭厂房内作业，为了减少卸料、堆存、转运、成品运输过程的起尘，本项目在原料库房设置雾化喷淋，减少废气对外环境的影响。（10）烘干废气本项目物料由密闭的皮带输送机送入烘干机后，在其中与逆向而行的电能产生的高温热空气进行热交换而被不断加热，烘干机不停转动，以使物料受热均匀。废气通过4#脉冲布袋除尘器对粉尘进行处理，通过1根15m高的DA004烘干机废气排气筒排放。（11）食堂油烟食堂油烟依托现有集气罩收集净化处理后经油烟排气筒引至楼顶高空排放。噪声的产生、治理及排放项目营运期的噪声来源主要为装载机、给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、制砂机、振动筛、绞砂机、货车、皮带输送机、污泥泵、搅拌机、空压机等产生的噪声。本项目设备采取的降噪措施包括： ①设备选型上选用先进的、噪音低、震动小的生产设备，安装时采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施； ②合理布置产噪设备。在布设生产设备时，将高噪声设备集中摆放，置于厂房内合理位置，有效利用噪声距离衰减作用。厂房采取隔声降噪等措施，对车间墙体及屋顶可采用轻质复合隔声簿板、安装吸声材料、厂房内设置隔音门窗等； ③加强厂区绿化，沿厂界种植乔木、苛杂一定程度上起到吸声、降噪的作用。固体废物的产生、治理及排放本项目建成投产后，所产生的固体废物主要为一般固体废弃物和危险废物。一般固体废弃物：（1）生活垃圾生活垃圾产生量4.5t/a，生活垃圾经统一收集后，再由市政环卫部处理站处理。（2）沉淀池底泥本项目三级沉淀池底泥来自车辆轮胎冲洗废水中的泥沙，废水经三级沉淀池处理后回用，底泥产量约为12.5t/a，沉淀池底泥定期清掏，经压滤机压滤回用于项目粉煤灰生产。（3）预处理池污泥项目预处理池使用过程中会产生污泥，预处理池污泥产生量为0.0075t/a，定期清掏，回用于生产。（4）除尘器收集粉尘本项目除尘器收集粉尘量为461.19t/a，经统一收集后，回用于生产，不外排。（5）化验室固废本项目化验室固废产生量约9.5t/a，属于一般固废，经收集后送至原料堆场，作为项目原料回收利用。危险废物：（1）废含油抹布、废棉纱、手套本项目废含油抹布、废棉纱、手套产生量0.05t/a，暂存于危险废物暂存间内，定期交由**公司责任公司处置。（2）废油桶本项目废油桶产生量0.05t/a，暂存于危险废物暂存间内，定期交由****公司责任公司处置。	废水的产生、治理及排放本项目废水包括生产废水、生活污水、初期雨水。（1）生产废水本项目生产废水经三级沉淀池沉淀处理后，回用于生产，不外排。（2）生活污水本项目生活污水经预处理池处理后，排入市政管网，**园区污水处理厂处理后排入郪江。（3）初期雨水本项目初期雨水经收集后，用于厂区降尘，不外排。废气的产生、治理及排放本项目烘干工艺采取电能，不涉及燃煤、生物质及天然气燃烧。项目运营期间废气主要为原料堆场扬尘、投料、转运粉尘、生产过程中产生的粉尘、原料破碎粉尘、厂区道路扬尘、烘干废气、粉磨工序粉尘。（1）装卸粉尘本项目原料堆场扬尘主要包括物料卸料、堆存、转运、成品运输等过程含料斗进料产尘，通过洒水降尘后，减少废气对外环境的影响。（2）道路扬尘本项目运输车辆在运输过程中会产生扬尘，通过清扫路面、洒水降尘措施后，减少废气对外环境的影响。（3）粉煤灰混合仓粉尘项目将煤渣、处理烘干后的建渣、脱硫石膏等，采用铲车加入物料混合仓内，项目物料仓设备间的转运过程全密闭，该工序产生的粉尘经1#脉冲式布袋除尘器处理后经15米高DA001混合仓废气排气筒高空排放。（4）粉煤灰球磨粉尘本项目粉磨工序全密闭，项目设置引风机进行抽风，再经2#脉冲布袋除尘器对粉尘进行收集，然后通过1根15m高的DA002球磨机废气排气筒排放。（5）粉煤灰无组织粉尘本项目粉煤灰生产无组织粉尘主要来自于生产粉煤灰生产车间物料卸料、堆存、转运、成品运输等过程产生的粉尘，通过卸料、堆存、转运、成品运输在密闭厂房内作业，原料库房设置雾化喷淋，减少废气对外环境的影响。（6）建渣破碎筛分粉尘本项目在生产工序中产生的粉尘，由各工序引风机进行抽风，进入分段密闭管道，统一送至3#脉冲布袋除尘器对粉尘进行处理，通过1根15m高的DA003建渣废气排气筒排放。（7）建渣无组织粉尘项目卸料、堆存、转运、成品运输在密闭厂房内作业，为了减少卸料、堆存、转运、成品运输过程的起尘，本项目在原料库房设置雾化喷淋，减少废气对外环境的影响。（8）废石破碎粉尘本项目在生产工序中产生的粉尘，由各工序引风机进行抽风，进入分段密闭管道，统一送至5#脉冲布袋除尘器对粉尘进行处理，通过1根15m高的DA005废石废气排气筒排放。（9）废石无组织粉尘项目卸料、堆存、转运、成品运输在密闭厂房内作业，为了减少卸料、堆存、转运、成品运输过程的起尘，本项目在原料库房设置雾化喷淋，减少废气对外环境的影响。（10）烘干废气本项目物料由密闭的皮带输送机送入烘干机后，在其中与逆向而行的电能产生的高温热空气进行热交换而被不断加热，烘干机不停转动，以使物料受热均匀。废气通过4#脉冲布袋除尘器对粉尘进行处理，通过1根15m高的DA004烘干机废气排气筒排放。（11）食堂油烟食堂油烟依托现有集气罩收集净化处理后经油烟排气筒引至楼顶高空排放。噪声的产生、治理及排放项目营运期的噪声来源主要为装载机、给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、制砂机、振动筛、绞砂机、货车、皮带输送机、污泥泵、搅拌机、空压机等产生的噪声。本项目设备采取的降噪措施包括： ①设备选型上选用先进的、噪音低、震动小的生产设备，安装时采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施； ②合理布置产噪设备。在布设生产设备时，将高噪声设备集中摆放，置于厂房内合理位置，有效利用噪声距离衰减作用。厂房采取隔声降噪等措施，对车间墙体及屋顶可采用轻质复合隔声簿板、安装吸声材料、厂房内设置隔音门窗等； ③加强厂区绿化，沿厂界种植乔木、苛杂一定程度上起到吸声、降噪的作用。固体废物的产生、治理及排放本项目建成投产后，所产生的固体废物主要为一般固体废弃物和危险废物。一般固体废弃物：（1）生活垃圾生活垃圾产生量4.5t/a，生活垃圾经统一收集后，再由市政环卫部处理站处理。（2）沉淀池底泥本项目三级沉淀池底泥来自车辆轮胎冲洗废水中的泥沙，废水经三级沉淀池处理后回用，底泥产量约为12.5t/a，沉淀池底泥定期清掏，经压滤机压滤回用于项目粉煤灰生产。（3）预处理池污泥项目预处理池使用过程中会产生污泥，预处理池污泥产生量为0.0075t/a，定期清掏，回用于生产。（4）除尘器收集粉尘本项目除尘器收集粉尘量为461.19t/a，经统一收集后，回用于生产，不外排。（5）化验室固废本项目化验室固废产生量约9.5t/a，属于一般固废，经收集后送至原料堆场，作为项目原料回收利用。危险废物：（1）废含油抹布、废棉纱、手套本项目废含油抹布、废棉纱、手套产生量0.05t/a，暂存于危险废物暂存间内，定期交由**公司责任公司处置。（2）废油桶本项目废油桶产生量0.05t/a，暂存于危险废物暂存间内，定期交由****公司责任公司处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.0337	0.153	0.034	0.034
0.002	0	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.6169	4.33	1.617	1.617	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级沉淀池	/	已建设	未监测
2	预处理池	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4中三级标准限值的要求；《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值的要求	已建设	已监测
3	初期雨水收集池	/	已建设	未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#脉冲布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值的要求	已建设	已监测
2	2#脉冲布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值的要求	已建设	已监测
3	3#脉冲布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值的要求	已建设	已监测
4	4#脉冲布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值的要求	已建设	已监测
5	5#脉冲布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值的要求	已建设	已监测
6	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2中最高允许排放浓度限值的要求	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①设备选型上选用先进的、噪音低、震动小的生产设备，安装时采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施； ②合理布置产噪设备。在布设生产设备时，将高噪声设备集中摆放，置于厂房内合理位置，有效利用噪声距离衰减作用。厂房采取隔声降噪等措施，对车间墙体及屋顶可采用轻质复合隔声簿板、安装吸声材料、厂房内设置隔音门窗等； ③加强厂区绿化，沿厂界种植乔木、苛杂一定程度上起到吸声、降噪的作用。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类功能区排放标准

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业采用先进设备和工艺，杜绝润滑油等含矿物油的跑、冒、漏、滴到地面上，若发现跑、冒、漏、滴现象应采取一定措施补救，以防止污染地下水和土壤。废润滑油、含油抹布、废棉纱、手套等需设置专门的区域进行储存，进行相应的防渗措施，并进行规范管理，严禁明火，杜绝火灾。（1）防渗区划分：简单防渗区：办公区、生活区、生产车间等进行一般地面硬化；一般防渗区：三级沉淀池、预处理池；重点防渗区：对危废暂存间进行重点防渗。（2）防治措施：简单防渗区要求：一般地面硬化处理。一般防渗区要求：采用硬化混凝土地面防渗，其渗透系数≤10-7cm/s。重点防渗区的防渗要求：危废暂存间采取上层铺设10-15cm的防渗混凝土进行硬化，并铺2mm厚**度聚乙烯或者设置不锈钢钢制托盘，危废暂存间设置围堰（5m3）。通过上述措施可使防渗技术要求达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。（3）其它要求：严格加强厂区环境管理，严禁废渣乱堆乱弃，确保各类固体废物规范暂存与合理处置。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目建成投产后，所产生的固体废物主要为一般固体废弃物和危险废物。一般固体废弃物：（1）生活垃圾生活垃圾产生量4.5t/a，生活垃圾经统一收集后，再由市政环卫部****处理站处理。（2）沉淀池底泥本项目三级沉淀池底泥来自车辆轮胎冲洗废水中的泥沙，废水经三级沉淀池处理后回用，底泥产量约为12.5t/a，沉淀池底泥定期清掏，经压滤机压滤回用于项目粉煤灰生产。（3）预处理池污泥项目预处理池使用过程中会产生污泥，预处理池污泥产生量为0.0075t/a，定期清掏，回用于生产。（4）除尘器收集粉尘本项目除尘器收集粉尘量为461.19t/a，经统一收集后，回用于生产，不外排。（5）化验室固废本项目化验室固废产生量约9.5t/a，属于一般固废，经收集后送至原料堆场，作为项目原料回收利用。危险废物：（1）废含油抹布、废棉纱、手套本项目废含油抹布、废棉纱、手套产生量0.05t/a，暂存于危险废物暂存间内，定期交由******公司责任公司处置。（2）废油桶本项目废油桶产生量0.05t/a，暂存于危险废物暂存间内，定期交由******公司责任公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

风险防范措施： 1、风险管理（1）项目应确保危废暂存间按相关设计和要求严格做好防渗措施，确保达到相关防渗要求。同时加强运营期员工安全意识，并张贴警示标识严禁烟火，避免火灾爆炸事故发生。（2）项目危险废物应建立进出库台账，在收集、暂存等过程中应严格执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》中的相关要求。（3）一旦发生事故，及时向有关部门反映，采取有效处理措施，最大限度降低对周围环境和人民生命及财产造成的危害。 2、大气风险防范措施（1）加强火源管理，严禁携带火源进入原料堆放区和危废暂存间。原料堆放区和危废暂存间周围严禁堆放可燃物品，设置严禁烟火等危险标识。（2）厂区内储备相应消防灭火器材，同时对项目员工进行消防器材使用培训，确保厂区内发生火灾事故时可得到有效应急处置。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程