汽车排气管回收粗加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0119MAC73DC46B | 建设单位法人:任俊臣 |
任俊臣 | 建设单位所在行政区划:**市市辖区**区 |
**市**区**镇兴湖村7社厂房 |
建设项目基本信息
汽车排气管回收粗加工项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
建设地点: | **市**区 **市**区**镇兴湖村7社厂房 |
经度:106.988456 纬度: 29.102389 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-27 |
渝(市)环准〔2023〕38号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 5000 |
100 | 运营单位名称:**** |
****0119MAC73DC46B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0112MA5U3HKR4J | 验收监测单位:******公司 |
****0113MA60C83JXH | 竣工时间:2023-09-03 |
调试结束时间: | |
2024-07-03 | 验收报告公开结束时间:2024-07-31 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40703EJi06 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
将收购的废汽车排气管切割、破碎、球磨后包装外运,年处理废汽车排气管2000吨(带壳) | 实际建设情况:将收购的废汽车排气管切割、破碎、球磨后包装外运,年处理废汽车排气管2000吨(带壳) |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
废汽车排气管→入库→切割→液压→清理→检查→球磨→入库 | 实际建设情况:废汽车排气管→入库→切割→液压→清理→检查→球磨→入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:加工区上方设置集气口、切割机上方设置集气罩收集后经1台脉冲式布袋除尘器处理;1台液压机、3台球磨机分别管道连接设备自带布袋除尘器后合并后由15m高排气筒排放。废水:项目不产生生产废水。员工生活依托厂区已建生化池,生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区市政污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入梅子溪后汇入木渡河。固体废物:危废暂存区内分原料区和产品区。原料区存放废汽车排气管,产品区放置袋装汽车尾气净化催化剂粉末、衬垫、废干布、废布袋。成品汽车尾气净化催化剂粉末等定期交有资质单位综合利用,目前与**有道贵****公司签订协议。危废暂存区位于车间西侧,面积约117㎡,采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施。室内地面与裙角采用耐腐蚀硬化处理,使用专用且具有外在标签的专用容器对危险废物进行分类密封盛装。一般工业固废暂存间放置排气管金属壳,目前****集团有限公司签订协议。噪声:建筑隔声;设备基础减震等。环境风险防范措施:隔间四周设置可视化地沟,连接至厂房外北侧事故池内(36m3)。 | 实际建设情况:废气:加工区上方设置集气口、切割机上方设置集气罩收集后经1台脉冲式布袋除尘器处理;1台液压机、3台球磨机分别管道连接设备自带布袋除尘器后合并后由15m高排气筒排放。废水:项目不产生生产废水。员工生活依托厂区已建生化池,生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区市政污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入梅子溪后汇入木渡河。固体废物:一般固体废物主要为废金属壳、废砂轮。废金属壳外卖****公司(目前与****公司签订协议);废砂轮定****公司回收利用。危险废物主要包括废汽车尾气净化催化器、汽车尾气净化催化剂粉末、衬垫、废干布、废布袋,使用专用且具有外在标签的专用容器分类密封盛装后定期交由有资质单位综合利用(目前与**有道贵****公司签订协议及**中明****公司签订协议)。****园区垃圾收集点,定期由环卫部门进行处理。噪声:选用低噪声设备、采取减震、建筑隔声等。环境风险防范措施:隔间四周设置可视化地沟,连接至厂房外北侧事故池内(43m3)。 |
事故池实际有效容积为43m3 | 是否属于重大变动:|
其他
车间内地坪采用防渗、防腐,地坪采用2mm厚**度聚乙烯防渗膜;加工区、危废暂存区地面、事故池进行重点防渗,防渗层要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s;其他工作区作一般防渗处理,防渗层要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s | 实际建设情况:加工区、危废暂存区、事故池间地面采用2mm厚HDEP聚乙烯防渗膜;加工区、危废暂存区地面进行重点防渗,其他工作区做一般防渗处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0036 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0878 | 0 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生化池 | 氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1 B级排放标准限值要求;其pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级排放标准限值要求。 | 项目不产生生产废水。员工生活依托厂区已建生化池处理达标后排放 | 符合 |
表2 大气污染治理设施
1 | 加工区含尘废气(1#) | 执行《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016) | 加工区上方设置集气口、切割机上方设置集气罩收集后经1台脉冲式布袋除尘器处理;1台液压机、3台球磨机分别管道连接设备自带布袋除尘器后合并后由15m高排气筒排放 | 符合 | |
2 | 无组织废气 | 执行《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016) | 加工区密闭,颗粒物自然沉降 | 符合 |
表3 噪声治理设施
1 | / | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备、采取减震、建筑隔声 | 符合 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 固体废物:危废暂存区内分原料区和产品区。原料区存放废汽车排气管,产品区放置袋装汽车尾气净化催化剂粉末、衬垫、废干布、废布袋。成品汽车尾气净化催化剂粉末等定期交有资质单位综合利用,目前与**有道贵****公司签订协议。危废暂存区位于车间西侧,面积约117㎡,采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施。室内地面与裙角采用耐腐蚀硬化处理,使用专用且具有外在标签的专用容器对危险废物进行分类密封盛装。一般工业固废暂存间放置排气管金属壳,目前****集团有限公司签订协议。****园区垃圾收集点,定期由环卫部门进行处理。 | 一般固体废物主要为废金属壳、废砂轮。废金属壳外卖****公司(目前与****公司签订协议);废砂轮定****公司回收利用。危险废物主要包括废汽车尾气净化催化器、汽车尾气净化催化剂粉末、衬垫、废干布、废布袋,使用专用且具有外在标签的专用容器分类密封盛装后定期交由有资质单位综合利用(目前与**有道贵****公司签订协议及**中明****公司签订协议)。****园区垃圾收集点,定期由环卫部门进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 车间内地坪采用防渗、防腐,地坪采用2mm厚**度聚乙烯防渗膜;加工区、危废暂存区地面进行重点防渗,其他工作区做一般防渗处理;隔间四周设置可视化地沟,连接至厂房外北侧事故池内(36m3);制定环境风险应急预案,并加强演练;配备防护、堵漏材料等 | 加工区、危废暂存区、事故池间地面采用2mm厚HDEP聚乙烯防渗膜;加工区、危废暂存区地面进行重点防渗,其他工作区做一般防渗处理;隔间四周设置可视化地沟,连接至厂房外北侧事故池内(43m3);已编制突发环境事故应急预案,并完成备案流程,办公室、切割区等区域设置灭火器、消防栓等应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生产厂房:依托******公司厂房(1#生产厂房部分闲置部分);供电:依托厂房供电设施;供水:厂区内市政供水管网;废水:项目不产生生产废水,员工生活污水依托厂区现有设施处理排放。 | 验收阶段落实情况:生产厂房:依托******公司厂房(1#生产厂房部分闲置部分);供电:依托厂房供电设施;供水:厂区内市政供水管网;废水:项目不产生生产废水,员工生活污水依托厂区现有设施处理排放。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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