铜冶炼炉渣综合回收利用扩建项目

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铜冶炼炉渣综合回收利用扩建项目

更新时间	2024年08月06日
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关键信息	冶炼炉渣
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********325009N	韩锦根
杨益芬	******市
**开发区程家坝

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

铜冶炼炉渣综合回收利用扩建项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	C32-C32-有色金属冶炼和压延加工业
	省市园区桃园工业地块**内
经度:101.5723 纬度: 25.06323	****行政审批局
	2023-03-23
楚高行审准决字〔2023〕11号	915********325009N001P
2024-02-06	3270
147.6	****
915********325009N	绿盟**公司
****0102MA6KK41W4U	****公司
****0102MA6P06BC5W	2024-04-01
2024-04-01	2024-07-01
2024-07-09	2024-08-05
	https://www.****.com/content/86803.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地面积55456m2，在现有渣选厂区内进行扩建，不新增占地。	项目占地面积55456m2，在现有渣选厂区内进行扩建，不新增占地。
未发生变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设完成后渣选产能提升至1400t/d。项目主要对破碎车间的细碎设备进行更换；对筛分车间的振动筛增加筛面；对现有的磨浮车间东西两侧分别进行扩建，新增球磨机，对原有的浮选机进行更换，新增浮选设备、搅拌槽等；药剂车间拆除后重新在磨矿车间西侧建设；新增斜板浓缩机，原有浓缩机用于浓缩作业的生产调节池、浓缩机用作精矿浓缩机；在原有尾矿仓南侧扩建尾矿仓。辅助工程、公用工程、环保工程基本依托原有。	项目建设完成后渣选产能提升至1400t/d。项目主要对破碎车间的细碎设备进行更换；对筛分车间的振动筛增加筛面；对现有的磨浮车间东西两侧分别进行扩建，新增球磨机，对原有的浮选机进行更换，新增浮选设备、搅拌槽等；药剂车间拆除后重新在磨矿车间西侧建设；新增斜板浓缩机，原有浓缩机用于浓缩作业的生产调节池、浓缩机用作精矿浓缩机；在原有尾矿仓南侧扩建尾矿仓。辅助工程、公用工程基本依托原有，提升和增设了废气治理环保工程。
规模未发生变动，主要对设备性能提，产能未发生变化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产工艺为：破碎→筛分→磨浮选别→脱水→仓内暂存。	本项目只针对部分破碎、浮选设备进行了型号更换、设备更新，未导致生产工艺变化，项目生产工艺为：破碎→筛分→磨浮选别→脱水→仓内暂存。项目生产工艺、主要生产设备及其配套设施、主要原辅料与环评及批复要求一致，未发生变化。
生产工艺未发生变动，只针对部分破碎、浮选设备进行了型号更换、设备更新。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、施工人员洗手及冲厕废水经厂区厕所配套的化粪**工业园区污水管网，**处理厂处理；施工废水、初期雨水经厂区现有沉淀池沉淀后，回用于场地洒水降尘和施工工序。运营期厂区采用雨污分流制：初期雨水经收集后排入项目初期雨水收集池，回用于生产不外排；生产废水经厂区南侧沉淀池处理后进入回水池，回用于生产不外排；项目不新增工作人员，无新增生活废水。项目须将各项环保对策措施落实到位，确保废水达标排放。 2、加强大气污染防治。施工期产生的施工废气和扬尘定期洒水降尘；施工厂界处建设施工临时围挡；堆料和运输进行覆盖；加强管理做到文明施工。运营期破碎粉尘通过集气罩收集至多管冲击式除尘器处理后通过15m排气筒排放；筛分车间粉尘通过集气罩收集至多管冲击式除尘器处理后通过15m排气筒排放；粉矿仓粉尘通过集气罩收集至多管冲击式除尘器处理后通过15m排气筒排放；加药间异味经集气罩收集后通过15m排气筒排放；原料炉渣堆场、破碎车间、粉矿仓、皮带输送无组织粉尘设置洒水、喷淋降尘系统。 3、施工期噪声合理安排施工时间和施工进度；采用低噪声设备，加强设备的维护和保养。运营期噪声设置隔声，加装基础减震；加强设备的维护和保养；厂区周边实施绿化及距离衰减。 4、施工期施工场地内施工垃圾和生活垃圾用垃圾桶收集后交由环卫部门定期清运；建筑垃圾能回用的回收利用，不能回收利用的按照相关部门的要求运至指定地点堆放。运行期尾矿渣进入尾矿仓暂存后，外售处理；多管冲击式除尘器除尘灰进入废水沉淀池沉淀后回用于磨浮车间生产工序；废机油收集后统一暂存于冶炼厂区中和渣库内标准危险废物暂存间，委托有危险废物处置资质单位定期清运处置。项目须将各项环保对策落实到位，确保固体废物100%处置。	1、（1）施工期施工人员洗手及冲厕废水经厂区厕所配套的化粪**工业园区污水管网，处理厂处理；施工废水、初期雨水经厂区现有沉淀池沉淀后，回用于场地洒水降尘和施工工序。经调查，施工期间未发生废水污染事件。（2）经现场调查，运营期厂区实行雨污分流制。初期雨水经收集后排入厂区设置的2座初期雨水收集池（容积均为900m3/座），回用于生产不外排；磨矿选别废水、陶瓷过滤机清洗废水进入厂区废水沉淀池（1座，容积为420m3）沉淀处理后，再进入回水池（1座，容积为420m3），回用于磨矿选别工段，不外排；球磨机及球磨机稀**公司设备冷却水池循环使用；车间清洗废水直接进入回水池，回用于磨矿选别工段，不外排。（3）项目不新增工作人员，无新增生活废水。 2、(1)施工期产生的施工废气和扬尘采用洒水车等定期洒水降尘；施工厂界处于设置临时围挡；各建筑材料、砂石料、土方等分区堆放，易产尘物料采用帆布遮盖。经调查，施工期间未发生大气污染投诉事件。(2)经现场调查，破碎粉尘经集气罩收集进入1套脉冲式布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA004）排放；筛分车间粉尘经集气罩收集进入1套脉冲式布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA005）排放；粉矿仓粉尘经集气罩收集进入1套脉冲式布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放。(3)原料炉渣堆场设置1台雾炮机、翻渣平台设置2台雾炮机、破碎车间皮带输送设置喷淋洒水设施，粉矿仓皮带输送机皮带头设置1台雾炮机，精矿仓出入口布设水管进行洒水降尘，并在厂区内配备洒水车洒水降尘，减少无组织排放。(4)项目设置了密闭式的配药间和加药间，增设了2套活性炭吸附装置，异味收集至2套活性炭吸附装置后通过1根15m排气筒（DA007）排放。 3、（1）施工过程中选用的机械设备均为检测合格设备，高噪声设备主要布置于厂区中部；施工期间作业时间均安排在白天；施工单位按照建设单位要求做到文明施工，施工期间未发生噪声污染投诉事件。（2）经现场调查，厂区产噪设备布局合理，主要生产设备均安放在车间内，厂房起到隔声降噪作用。所选用的设备均为噪音低、振动小的设备，对风机等设置减振基础，加强设备的维护和保养。且厂区已进行绿化，具备一定的降噪效果。 4、（1）施工建筑垃圾分区分类堆放，已分类处置，能回收的已回收处理，不能回收的已按当地住建部门的要求及时进行处置；施工期生活垃圾集中收集后已委托环卫部门处置。（2）经现场调查，尾矿渣暂存在尾矿仓内，外商贸有限公司、公司、**公司、华润公司、公司、开**服务部、商贸有限公司处理，已签订协议。（3）脉冲式布袋除尘器除尘灰收集后，经推车转运至粉矿仓，与粉矿一同进入磨浮车间生产工序。（4）脉冲式布袋除尘器产生的废布袋，为一般工业固体废物，为一般工业固体废物，集中收集后委托清运至东**公司进行处置。（5）废机油暂存在冶炼厂区原有废矿物油贮存库内，定期委托顺豪**公司进行处置。（6）实际生产过程中，活性炭约半年更换一次，目前还未有废活性炭产生。废活性炭已规划暂存于原有废活性炭暂存库内，后续待产生后将与意向单位海螺**公司、广莱****公司等签订协议，委托处置。
项目破碎、筛分、粉料仓产尘工段将原有的多管冲击式除尘器更换为更高效的脉冲式布袋除尘器进行粉尘收集处理；加药间新增活性炭吸附箱对异味进行收集处理，未增加污染物无组织排放源；生产废水经沉淀处理后回用于磨矿选别工段。其他废水及废气污染防治措施未变化。较原有多管冲击式除尘器，脉冲式布袋除尘器除尘效率更高，排放浓度降低，整体提升了粉尘治理设施；将配药间和加药间进行封闭，并增设了2套活性炭吸附装置，提升了加药间异味治理效果。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、将原药剂房进行改建，改建后占地面积26.85m2，位于磨浮车间的西侧。 2、沿用电磁振动给料机。 3、破碎车间将原有圆锥破碎机GP100更换为CC300。 4、浮选车间更换原有浮选机，新增CLF-16浮选设备及搅拌槽等。 5、新增KMLZ1400/55斜板浓缩机。 6、除尘器废水经90m3沉淀池处理、其他生产废水经厂区南侧沉淀池（420m3）处理后进入回水池（420m3），全部回用于磨矿选矿生产工段，不外排。 7、破碎粉尘：通过集气罩（风量14960m3/h）收集至1套多管冲击式除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA004）排放。 8、筛分车间粉尘：通过集气罩（风量16580m3/h）收集至1套多管冲击式除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA005）排放。 9、粉矿仓粉尘：通过集气罩（风量9500m3/h）收集至1套多管冲击式除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA006）排放。 10、加药间异味：集气罩（风量9500m3/h）收集后通过1根15m排气筒（DA007）排放。 11、废机油暂存于废机油桶内，利用冶炼厂中和渣库内的现有危险废物暂存间，总占地面积1950m2，有效库容2340m3，其中废机油暂存区域占地面积约48m2。	1、改建后的药剂房位于磨浮车间东侧。 2、将原有电磁振动给料机更换为棒条振动给料机 3、更换的圆锥破碎机的规格型号为SG260M。 4、更换原有浮选机，新增CLF-16浮选机13台、CLF-4浮选机8台、XB2500×3000搅拌槽1个、XB3000×3000搅拌槽1个。 5、新增KMLZ1000/55斜板浓缩机1台。 6、3套多管冲击式除尘器更换为3套脉冲式布袋除尘器，除尘过程中不用水，无除尘器废水产生。除尘器废水沉淀池（90m3）改扩建为备用水池，容积扩大至120m3。生产废水经厂区南侧沉淀池（420m3）处理后进入回水池（420m3），全部回用于磨矿选矿生产工段，不外排。 7、破碎粉尘：通过集气罩收集至1套脉冲式布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA004）排放。 8、筛分车间粉尘：通过集气罩收集至1套脉冲式布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA005）排放。 9、粉矿仓粉尘：通过集气罩收集至1套脉冲式布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA006）排放。 10、加药间异味：设置了密闭式的配药间和加药间，产生的异味收集至2套活性炭吸附装置后通过1根15m排气筒（DA007）排放。 11、将多管冲击式除尘器拆除，更换为脉冲式布袋除尘器后，新增了废布袋的产生，属于一般工业固废，集中收集后委托**清运至东**公司进行处置，已签订协议。 12、整个公司冶炼厂区内已建设有废矿物油库和废活性炭库。本扩建项目均依托使用，不。
（1）部分辅助工程位置发生变化：改建后药剂房占地面积不发生变化，仅位置发生变化，为方便各药剂进厂存放。（2）部分生产设备调整优化：由于环评处于设计阶段，实际扩建期间对部分工艺流程和配置进行了优化。将原有电磁振动给料机更换为棒条振动给料机，提升了自动控制性能；调整圆锥破碎机和斜板浓密机的型号，使其满足设备生产要求；将原有浮选机全部拆除，不再沿用部分原有设备，浮选机全部新增，并新增搅拌槽，提升浮选指标。（3）部分废水治理设施功能调整：由于除尘方式变更，无除尘器废水产生，因此，扩建前期拟将除尘器废水沉淀池改扩建为初期雨水池，但实际调试期间，考虑到厂区内现有初期雨水收集池已满足需求，故最终将该除尘器废水沉淀池改扩建为备用水池，为生产备用。（4）提升废气治理设施：拆除了原有的3套多管冲击式除尘器及排气筒，脉冲式布袋除尘器及排气筒，较原有多管冲击式除尘器，脉冲式布袋除尘器除尘效率更高，排放浓度降低，整体提升了粉矿仓粉尘治理设施；增设了2套活性炭吸附装置，提升了加药间异味治理设施。（5）废气治理设施优化，新增固废种类：由于除尘方式变更和优化，新增了废布袋产生，但有合理处置去向，该类固废处置率达100%；由于增设了2套活性炭吸附装置，新增了废活性炭产生，但有可依托贮存的废活性炭库，且后续待本扩建项目废活性炭产生后将与意向单位海螺**公司、广莱****公司等签订协议，委托处置。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2.107	2.107	2.107	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沉淀池	无	1座，容积为420m3	无
2	回水池	无	1座，容积为420m3	无
3	1#初期雨水收集池	无	1座，容积为900m3	无
4	2#初期雨水收集池	无	1座，容积为900m3	无
5	事故应急池	无	1座，容积为2500m3	无
6	备用水池	无	1座，容积为120m3	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附箱	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放要求	2套	加药间排放口（DA007）设置1个点位，连续监测2天，每天3个样品。
2	雾炮机、喷淋设施	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表6排放要求	原料炉渣堆场设置1台雾炮机、翻渣平台设置2台雾炮机、破碎车间皮带输送设置喷淋洒水设施，粉矿仓皮带输送机皮带头设置1台雾炮机，精矿仓出入口布设水管进行洒水降尘，并在厂区内配备洒水车洒水降尘，减少无组织排放	厂界上下风向，连续监测2天，每天3个样品
3	脉冲式布袋除尘器	《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表5排放要求	3套，处理破碎、筛分、粉矿仓粉尘。	渣选破碎排放口（DA004）设置1个点位、筛分排放口（DA005）设置1个点位、粉料仓排放口（DA006）设置1个点位，连续监测2天，每天3个样品。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、墙体隔声

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

厂界，连续监测2天，昼、夜间各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	及时修复漏水管道，确保管道无滴漏现象；加强班间巡检，确保生产废水完全进入回用系统，不外溢；对渣选厂区尾矿仓转运区域设置围堰，规范设置防护措施避免尾矿进入周边绿化带。	本次扩建期间已及时修复漏水管道，无跑滴漏现象；并已加强班间巡检，项目生产废水经沉淀池处理后进入回用系统，不外溢；渣选厂区现有尾矿仓西侧进出口设置20cm高的围堰，并对其东侧和西侧进出口处进行了地面硬化；**尾矿仓东侧和南侧路面也进行了硬化，避免尾矿进入周边绿化带。
2	在工艺、管道、设备、处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；建立场地区地下水环境监控体系，包括建立地下水污染监控制度和环境管理体系、制定监测计划、配备先进的检测仪器和设备，以便及时发现问题，及时采取措施。	本次扩建期间已对管道进行检修，更换老旧设备，对的尾矿仓等地面进行防渗处理，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低程度；整个公司建设有地下水环境监控体系，并严格按照自行监测计划对地下水环境进行监测；本项目公司厂区3#土壤监测点，建设单位已按照排污许可证后**公司土壤监测点进行监测，监测频次为1次/年，根据2023年自行监测结果，地下水和土壤环境均可达到相应标准。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	施工期施工场地内施工垃圾和生活垃圾用垃圾桶收集后交由环卫部门定期清运；建筑垃圾能回用的回收利用，不能回收利用的按照相关部门的要求运至指定地点堆放。	施工建筑垃圾分区分类堆放，已分类处置，能回收的已回收处理，不能回收的已按当地住建部门的要求及时进行处置；施工期生活垃圾集中收集后已委托环卫部门处置。
2	尾矿渣进入尾矿仓暂存后，外售处理。	尾矿渣暂存在尾矿仓内，外**商贸有限公司、公司、**公司、华润公司、公司、开**服务部、**商贸有限公司处理，已签订协议。
3	多管冲击式除尘器除尘灰进入废水沉淀池沉淀后回用于磨浮车间生产工序。	脉冲式布袋除尘器除尘灰收集后，经推车转运至粉矿仓，与粉矿一同进入磨浮车间生产工序。脉冲式布袋除尘器产生的废布袋，为一般工业固体废物，为一般工业固体废物，集中收集后委托**清运至东****公司进行处置。
4	废机油收集后统一暂存于冶炼厂区中和渣库内标准危险废物暂存间，委托有危险废物处置资质单位定期清运处置。	废机油暂存在冶炼厂区原有废矿物油贮存库内，定期委托顺豪公司进行处置；实际生产过程中，活性炭约半年更换一次，目前还未有废活性炭产生。废活性炭已规划暂存于原有废活性炭暂存库内，后续待产生后将与意向单位海螺**公司、广莱****公司等签订协议，委托处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	2#油及机油储存区、周边均硬化地面，后续生产过程中，同时应将其贮存于阴凉、干燥空间，并在四周设废水收集沟，收集沟与事故池相连。确保发生事故时，泄漏的化学品及稀释产生的废水可完全被收集处理，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。	本次扩建期间已对2#油及机油储存区重新进行建设，设置在单独的库房内，库房内和周边均已按照规定进行硬化防渗处理，并在四周设废水收集沟，收集沟与事故池相连，确保泄漏的化学品及废水及时被收集处理，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。
2	浮选车间浮选机内矿浆输入和输出应平衡，矿浆量应在浮选机处理规模范围内，不能使其超负荷运行，造成矿浆洒出和外泄。同时应加强生产过程中设备与管道系统的管理与维修，使生产系统处于密闭化，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生。	本次扩建已将现有项目的全部浮选机进行更换，矿浆量在浮选机处理规模范围内，不会使其超负荷运行。且已加强设备与管道系统的管理与维修，使生产系统处于密闭化，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生。
3	加强厂区防火管理，张贴禁火标志，严禁一切火种靠近风险物质储存间，并设置“危险、禁止烟火”等标志。设立禁止吸烟、禁止打手机、禁止烟火等标识。经过加强废机油暂存间、浮选药剂暂存间管理及日常检查，远离火源，可大大减少危险废物发泄漏露进而产生火灾风险。	厂区内已设置禁止吸烟、禁止打手机、禁止烟火等标识标牌；****公司制度，定期对废机油暂存库、浮选药剂暂存间、废活性炭暂存库等进行检查，减少危险废物发生泄漏进而产生火灾风险。
4	加强对职工的教育培训，实行上岗证制度，增强职工风险意识，提高事故自救能力，制定和强化各种安全管理、安全生产的规程，减少人为风险事故（如误操作）的发生。	已加强对职工的教育培训，实行上岗证制度，增强职工风险意识，提高事故自救能力，制定和强化各种安全管理、安全生产的规程，减少人为风险事故的发生。
5	及时制定突发环境事件应急预案并定期开展演练，配置灭火器等应急设备。	已修订《****突发环境事件应急预案（第五版）》，并进行备案（备案编号：532301-2022-012-H）。根据预案定期开展应急演练，并配备有相应的应急物资和设备。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程