清河区昌盛路加油加气站建设项目(加油部分)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
912********710342W | 建设单位法人:闫征 |
翟月 | 建设单位所在行政区划:******区 |
**省**市**区文化街 |
建设项目基本信息
**区昌盛路加油加气站建设项目(加油部分) | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:124-加油、加气站 | 行业类别(国民经济代码):F5265-F5265-机动车燃油零售 |
建设地点: | **省**市**区 **街道昌盛路西段70号 |
经度:124.114078 纬度: 42.546144 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-12-02 |
铁清环审表〔2020〕13号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 3200 |
20 | 运营单位名称:**** |
912********710342W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****碧水****公司 |
****0102MA0P47CK0Y | 验收监测单位:**康恒****公司 |
****1200MA0QDA5F3Y | 竣工时间:2023-05-31 |
调试结束时间: | |
2024-07-05 | 验收报告公开结束时间:2024-08-02 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40705VROMf |
2、工程变动信息
项目性质
**项目 | 实际建设情况:**项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
储罐区设置5个FF双层罐,包括3个20立方米汽油罐、2个20立方米柴油罐,储油罐总容积为80立方米(柴油折半计入);设4台加油机(3台汽油四枪加油机、1台柴油四枪加油机),汽油加油枪带油气回收功能;销售汽油3650t/a,柴油1095t/a;建设洗车房,洗车规模约60辆/天 | 实际建设情况:储罐区设置5个FF双层罐,包括3个20立方米汽油罐、2个20立方米柴油罐,储油罐总容积为80立方米(柴油折半计入);设4台加油机(3台汽油四枪加油机、1台柴油四枪加油机),汽油加油枪带油气回收功能;销售汽油3650t/a,柴油1095t/a |
未建设洗车系统 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)柴油加油工艺:装满油的油槽车到达加油加气站罐区后,在油罐附近停稳熄火,先接好静电接地装置,待油罐车熄火并静止 15min 后,将连通软管与油罐车的卸油口、储罐的进油口利用密闭快速接头连接好,经计量后准备接卸,卸油前,核对罐车与油罐中油品的品名、牌号是否一致,各项准备工作检查无误后,开始自流卸油。到油品储罐储存。成品油罐车将油卸到储油罐中后,再由加油机采用自带的加油泵将油品由储油罐吸到加油机中。加油车辆进入加油区熄火后,作业人员依据顾客需要的加油数量在加油机上预置,确认油品无误后提枪加油,每个加油枪设单独管线吸油,储油罐中的成品油通过输油管线和加油机,经加油泵提升加压后对车辆进行加油。卸油、储油及加油过程中有无组织非甲烷总烃挥发。加油泵等设备运行时会有噪声产生,进出加油加气站车辆会产生交通噪声。 (2)汽油加油工艺:装满油的油槽车到达加油加气站罐区后,在油罐附近停稳熄火,先接好静电接地装置,待油罐车熄火并静止 15min 后,将连通软管与油罐车的卸油口、储罐的进油口利用密闭快速接头连接好,经计量后准备接卸,卸油前,核对罐车与油罐中油品的品名、牌号是否一致,各项准备工作检查无误后,开始自流卸油。到油品储罐储存。成品油罐车将油卸到储油罐中后,再由加油机采用自带的加油泵将油品由储油罐吸到加油机中。加油车辆进入加油区熄火后,作业人员依据顾客需要的加油数量在加油机上预置,确认油品无误后提枪加油,每个加油枪设单独管线吸油,储油罐中的成品油通过输油管线和加油机,经加油泵提升加压后对车辆进行加油。卸油、储油及加油过程中有无组织非甲烷总烃挥发。加油泵等设备运行时会有噪声产生,进出加油加气站车辆会产生交通噪声。 (3)油气回收系统:由于汽油质轻、轻质组分多、挥发量大,需安装油气回收系统,柴油相对汽油来说挥发量较小,不需安装油气回收系统。站区汽油安装油气回收系统,包括卸油油气回收系统、汽油密闭储存、加油油气回收系统。①卸油油气回收:采用浸没式卸油方式,卸油管出油口距罐底高度应小于 200 mm;卸油和油气回收接口应安装 DN100 mm 的截流阀、密封式快速接头和帽盖。双层油罐应采用电子式液位计进行柴油密闭测量,宜选择具有测漏功能的电子式液位测量系统。②加油油气回收:采用的二次回收形式为集中式油气回收方式。加油产生的油气应采用真空辅助式密闭收集,油气回收管线应坡向油罐,坡度不应小于 1%;加油软管应配备拉断截止阀,加油时应防止溢油和滴油 | 实际建设情况:(1)柴油加油工艺:装满油的油槽车到达加油加气站罐区后,在油罐附近停稳熄火,先接好静电接地装置,待油罐车熄火并静止 15min 后,将连通软管与油罐车的卸油口、储罐的进油口利用密闭快速接头连接好,经计量后准备接卸,卸油前,核对罐车与油罐中油品的品名、牌号是否一致,各项准备工作检查无误后,开始自流卸油。到油品储罐储存。成品油罐车将油卸到储油罐中后,再由加油机采用自带的加油泵将油品由储油罐吸到加油机中。加油车辆进入加油区熄火后,作业人员依据顾客需要的加油数量在加油机上预置,确认油品无误后提枪加油,每个加油枪设单独管线吸油,储油罐中的成品油通过输油管线和加油机,经加油泵提升加压后对车辆进行加油。卸油、储油及加油过程中有无组织非甲烷总烃挥发。加油泵等设备运行时会有噪声产生,进出加油加气站车辆会产生交通噪声。 (2)汽油加油工艺:装满油的油槽车到达加油加气站罐区后,在油罐附近停稳熄火,先接好静电接地装置,待油罐车熄火并静止 15min 后,将连通软管与油罐车的卸油口、储罐的进油口利用密闭快速接头连接好,经计量后准备接卸,卸油前,核对罐车与油罐中油品的品名、牌号是否一致,各项准备工作检查无误后,开始自流卸油。到油品储罐储存。成品油罐车将油卸到储油罐中后,再由加油机采用自带的加油泵将油品由储油罐吸到加油机中。加油车辆进入加油区熄火后,作业人员依据顾客需要的加油数量在加油机上预置,确认油品无误后提枪加油,每个加油枪设单独管线吸油,储油罐中的成品油通过输油管线和加油机,经加油泵提升加压后对车辆进行加油。卸油、储油及加油过程中有无组织非甲烷总烃挥发。加油泵等设备运行时会有噪声产生,进出加油加气站车辆会产生交通噪声。 (3)油气回收系统:由于汽油质轻、轻质组分多、挥发量大,需安装油气回收系统,柴油相对汽油来说挥发量较小,不需安装油气回收系统。站区汽油安装油气回收系统,包括卸油油气回收系统、汽油密闭储存、加油油气回收系统。①卸油油气回收:采用浸没式卸油方式,卸油管出油口距罐底高度小于 200 mm;卸油和油气回收接口安装 DN100 mm 的截流阀、密封式快速接头和帽盖。双层油罐采用电子式液位计进行柴油密闭测量,选择具有测漏功能的电子式液位测量系统。②加油油气回收:采用的二次回收形式为集中式油气回收方式。加油产生的油气采用真空辅助式密闭收集,油气回收管线坡向油罐,坡度不小于 1%;加油软管配备拉断截止阀,加油时防止溢油和滴油 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废气治理设施:加油部分设有卸油油气回收系统和加油油气回收系统,减少运营期污染物排放。(2)废水治理设施:员工及过往乘客生活污水经化粪池处理后,定期由吸污车吸走送往****处理厂处理;洗车废水经水循环处理系统处理后循环使用。(3)噪声治理设施:在设备选型上选择低噪声和符合国家噪声标准的设备;加油机底部安装减震基础,采用弹性支承或弹性连接以及动力消振装置以便减小震动;进出站的机动车辆限制鸣笛。(4)固体废物治理措施:油罐由有资质单位定期清洗,清洗产生废油渣交有资质单位运输、处置,即产即运,不在站区暂存;员工、过往乘客生活垃圾以及工作过程产生的含油抹布、手套集中收集后,由环卫部门统一清运;废机油交有资质单位运输、处置 | 实际建设情况:(1)废气治理设施:加油部分设有卸油油气回收系统和加油油气回收系统,减少运营期污染物排放。(2)废水治理设施:员工及过往乘客生活污水经化粪池处理后,定期由吸污车吸走送往****处理厂处理;洗车废水经水循环处理系统处理后循环使用。(3)噪声治理设施:在设备选型上选择低噪声和符合国家噪声标准的设备;加油机底部安装减震基础,采用弹性支承或弹性连接以及动力消振装置以便减小震动;进出站的机动车辆限制鸣笛。(4)固体废物治理措施:油罐由有资质单位定期清洗,清洗产生废油渣交有资质单位运输、处置,即产即运,不在站区暂存;员工、过往乘客生活垃圾以及工作过程产生的含油抹布、手套集中收集后,由环卫部门统一清运;废机油交有资质单位运输、处置 |
未建设洗车系统,不产生洗车废水 | 是否属于重大变动:|
其他
储油罐均为地埋FF双层罐,双层玻璃纤维层之间,配备自动化的泄漏检测仪,能够及时感应泄漏流量并发出蜂鸣警报,确保项目运行过程中不污染地下水;建立地下水环境监控体系,设置地下水监测井,定期开展地下水监测,通过地下水污染监测数据及反馈,及时发现地下水污染事故及其影响范围和程度;储油罐采用卧式油罐且埋地设置,油罐采取卸油时的防满溢措施。油料达到油罐容量90%时,能触动高液位报警装置;油料达到油罐容量95%时,自动停止油料继续进罐;配备了灭火器、灭火毯、吸油毡、铁锹等应急物资;加油、储油区设置防雷、防静电设施 | 实际建设情况:储油罐均为地埋FF双层罐,双层玻璃纤维层之间,配备自动化的泄漏检测仪,能够及时感应泄漏流量并发出蜂鸣警报,确保项目运行过程中不污染地下水;建立地下水环境监控体系,设置地下水监测井,定期开展地下水监测,通过地下水污染监测数据及反馈,及时发现地下水污染事故及其影响范围和程度;储油罐采用卧式油罐且埋地设置,油罐采取卸油时的防满溢措施。油料达到油罐容量90%时,能触动高液位报警装置;油料达到油罐容量95%时,自动停止油料继续进罐;配备了灭火器、灭火毯、吸油毡、铁锹等应急物资;加油、储油区设置防雷、防静电设施 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0372 | 0 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | |
0 | 0.0104 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0.0018 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.369 | 0 | 0 | 0 | 0.369 | 0.369 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008) | 员工及过往乘客生活污水经化粪池处理后,定期由吸污车吸走送往****处理厂处理 | 项目废水pH最大值为7.9,氨氮最大浓度为1.52mg/L,化学需氧量最大浓度为28mg/L,五日生化需氧量最大浓度为6.4mg/L,悬浮物最大浓度为5.7mg/L,总磷最大浓度为4.76mg/L,石油类最大浓度为0.64mg/L,均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表2和《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2中标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
1 | 一次油气回收系统(卸油油气回收)+二次油气回收系统(集中式加油油气回收) | 《加油站大气污染物排放标准》(GB 20952-2020)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A中标准限值 | 安装一次油气回收系统(卸油油气回收)+二次油气回收系统(集中式加油油气回收),汽油加油枪全部为油气回收专用油枪 | 站区厂界上风向非甲烷总烃最大浓度为1.29mg/m3,下风向非甲烷总烃最大浓度为1.66mg/m3,均小于4.0mg/m3,满足《加油站大气污染物排放标准》(GB 20952-2020)表3中无组织排放监控浓度限值要求;项目厂区内罩棚外监控点非甲烷总烃最大浓度为1.92mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A中标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备、减震基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类、4类标准 | 在设备选型上选择低噪声和符合国家噪声标准的设备;加油机底部安装减震基础,采用弹性支承或弹性连接以及动力消振装置以便减小震动;进出站的机动车辆限制鸣笛 | 东侧厂界噪声昼间最大值为52dB(A),夜间最大值为43dB(A);西侧厂界噪声昼间最大值为52dB(A),夜间最大值为43dB(A);北侧厂界噪声昼间最大值为52dB(A),夜间最大值为43dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中1类区标准要求;南侧厂界噪声昼间最大值为52dB(A),夜间最大值为44dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中4类区标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 储油罐均为地埋FF双层罐,双层玻璃纤维层之间,配备自动化的泄漏检测仪,能够及时感应泄漏流量并发出蜂鸣警报,确保项目运行过程中不污染地下水 | 储油罐均为地埋FF双层罐,双层玻璃纤维层之间,配备自动化的泄漏检测仪,能够及时感应泄漏流量并发出蜂鸣警报,确保项目运行过程中不污染地下水 | |
2 | 建立地下水环境监控体系,设置地下水监测井,定期开展地下水监测,通过地下水污染监测数据及反馈,及时发现地下水污染事故及其影响范围和程度 | 建立地下水环境监控体系,设置地下水监测井,定期开展地下水监测,通过地下水污染监测数据及反馈,及时发现地下水污染事故及其影响范围和程度 |
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 储油罐采用卧式油罐且埋地设置,油罐采取卸油时的防满溢措施。油料达到油罐容量90%时,能触动高液位报警装置;油料达到油罐容量95%时,自动停止油料继续进罐 | 储油罐采用卧式油罐且埋地设置,油罐采取卸油时的防满溢措施。油料达到油罐容量90%时,能触动高液位报警装置;油料达到油罐容量95%时,自动停止油料继续进罐 | |
2 | 配备了灭火器、灭火毯、吸油毡、铁锹等应急物资;加油、储油区设置防雷、防静电设施 | 配备了灭火器、灭火毯、吸油毡、铁锹等应急物资;加油、储油区设置防雷、防静电设施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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