横店东磁收购宜宾金川电子并新增投资项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********851963W | 建设单位法人:何震宇 |
马平 | 建设单位所在行政区划:**省**市三江新****开发区) |
**省宜****开发区港园路西段63号 |
建设项目基本信息
横店东磁收购****电子并新增投资项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
建设地点: | **省**市三江新****开发区) 宜****开发区港园路西段63号 |
经度:104.7383 纬度: 28.8199 | ****机关:****开发区****环保局 |
环评批复时间: | 2023-03-08 |
临环审批〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号:915********851963W001X |
2024-04-30 | 项目实际总投资(万元):12000 |
439.5 | 运营单位名称:**** |
915********851963W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****1500MABM3N7X0Q | 验收监测单位:**锡水****公司 |
****0100MA6C7LFA1Y | 竣工时间:2024-02-15 |
调试结束时间: | |
2024-07-09 | 验收报告公开结束时间:2024-08-05 |
验收报告公开载体: | http://bbs.****.com/thread-****238-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
改建 | 实际建设情况:改建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
设计建成年产7100吨软磁铁氧体磁心和15000吨永磁铁氧体磁瓦 | 实际建设情况:实际建成年产7100吨软磁铁氧体磁心和15000吨永磁铁氧体磁瓦 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
环评中软磁铁氧体磁心生产工艺为配料化浆→一次砂磨、搅拌→预烧结→振磨→二次砂磨、搅拌→喷雾造粒→压制成型→电烧结→研磨、清洗、烘干→检分包装;永磁铁氧体磁瓦生产工艺为强混造球→预烧结→干式球磨→湿式球磨→脱水→压制成型→电烧结→研磨、清洗、烘干→检分包装 | 实际建设情况:实际建设时软磁铁氧体磁心生产工艺和永磁生产工艺与环评一致 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、查询环评中生产设备,部分生产设备型号和数量有所变化,详见文本中表2-4设备一览表;2、环评软磁化浆前端投料、配料工序未设置布袋除尘器,环评中配料化浆粉尘经布袋除尘器处理后经15m高(DA001)排气筒排放;3、软磁预烧结废气经水幕除尘+湿电除尘处理后经15m高(DA002)排气筒排放;4、软磁振磨粉尘经布袋除尘器处理后经15m高(DA003)排气筒排放;5、软磁二次砂磨化浆、搅拌工序未设置布袋除尘器;6、软磁喷雾造粒废气经布袋除尘器+两级活性炭吸附处理后经2根单独15m高(DA004、DA005)排气筒排放;7、永磁强混造球粉尘经布袋除尘器处理后经15m高(DA006)排气筒排放;8、永磁预烧结废气经水幕降温沉降+喷淋塔+湿电除尘装置处理后15m高(DA007)排气筒排放;9、永磁干式球磨粉尘经布袋除尘器处理后经15m高(DA008)排气筒排放;10、食堂废水经已建隔油池(容积5m3)预处理后,与日常生活污水一并进入预处理池(容积75m3)处理,再由市政污水管网进入宜****处理厂深度处理;11、永磁预烧料球磨废水、软磁及永磁产品研磨废水经室外水池沉淀后循环使用,部分溢流废水经厂区大门左侧绿化带处2座沉淀池(单座容积100m3)预处理,再由市政污水管网进入宜****处理厂深度处理;12、查询环评文件中产生的一般固废为收集粉尘、沉淀池沉砂、不合格品、生活垃圾、餐厨垃圾;在危废暂存间内分区暂存的危废主要包括废机油、含油手套抹布、废油桶、废活性炭等,暂存后的危废定期交由有资质单位处理。 | 实际建设情况:1、实际建设过程中,针对原有旧的生产设备进行了淘汰,同时根据实际生产需要,设备型号和数量有所增减,如软磁生产线中砂磨机、干粉压机、旋转压机、钟罩式电窑等等,详见文本中表2-4设备一览表;2、软磁配料前端投料处以及配料处单独设置粉尘收集装置,投料粉尘经布袋除尘器处理后经15m高(DA001)排气筒排放;配料粉尘经布袋除尘器处理后经24m高(DA002)排气筒排放;化浆粉尘经布袋除尘器处理后经24m高(DA003)排气筒排放;3、软磁预烧结废气经沉降房水幕除尘+喷淋塔+湿电除尘处理后经22m高(DA004)排气筒排放;4、软磁振磨粉尘经布袋除尘器处理后经24m高(DA005)排气筒排放;5、软磁二次砂磨化浆、搅拌工序设置布袋除尘器收集粉尘,废气经布袋除尘器处理后经24m高(DA006)排气筒排放;6、软磁喷雾造粒1#、2#废气经布袋除尘器+两级沸石吸附处理后经各自的24m高(DA007、DA008)的排气筒单独排放;7、永磁强混造球前端的投料处的粉尘经收集至1套布袋除尘器处理后与强混造球处粉尘经1套布袋除尘器处理后,两股废气经各自的布袋除尘器处理后汇入1根24m高(DA009)排气筒排放;8、永磁预烧结废气经沉降房水幕除尘+喷淋塔+湿电除尘装置处理后经22m高(DA010)排气筒排放;9、永磁干式球磨粉尘经布袋除尘器处理后经15m高(DA011)排气筒排放;10、本项目产生的食堂废水依托已建5m3隔油池处理后与生活污水一同进入已建75m3预处理池处理后,进入厂区大门西侧绿化带处2座沉淀池(单座容积为100m3)进一步处理后由市政污水管网进入宜****处理厂深度处理;11、预烧料球磨废水、软磁及永磁产品研磨废水和少量的球磨、烧结冷却废水经室外沉淀水池沉淀后约30%水量循环使用,剩余70%溢流废水与纯水制备浓水依托厂区大门西侧绿化带处2座沉淀池(单座容积为100m3)处理,项目在厂区综合楼西侧建设1套废水处理设施(处理能力为800m3/d,处理工艺为“气浮+A/O+MBR+紫外线消毒+炭滤”),将经厂区大门西侧绿化带处2座沉淀池(单座容积为100m3)处理后的约55%的废水泵至该废水处理设施处理后循环使用,剩余的45%直接由市政污水管网进入宜****处理厂深度处理;12、实际营运期间,一般固废除环评中的收集粉尘、沉淀池沉砂、不合格品、生活垃圾、餐厨垃圾外,增加了食堂废水隔油池内产生的废弃油脂,废弃油脂交由**市****公司进行处理;在危废暂存间内分区暂存的危废主要包括废机油、含油手套抹布等沾染物、废油(漆)桶、****实验室废液,暂存后定期交由**华洁危险****公司进行处置。 |
1、淘汰原有旧的生产设备,同时根据实际生产需要,调整部分生产设备的数量和型号,更有利于提高产品生产效率,属于环境正效应;2、在软磁投料、配料工序新增布袋除尘器收尘装置以及排气筒更有利于车间生产过程中粉尘的收集,减少了车间内粉尘的无组织排放,化浆废气排气筒高度由15m增高为24m,属于环境正效应;3、预烧结废气采用沉降房水幕除尘并在除尘后端增加喷淋塔更有利于软磁预烧结废气的处理,排气筒高度由15m增高为22m,属于环境正效应;4、软磁振磨废气排气筒高度由15m增高为24m,属于环境正效应;5、软磁二次砂磨化浆、搅拌工序增加布袋除尘器收尘装置以及排气筒更有利于车间内粉尘的收集,减少了车间内粉尘的无组织排放,属于环境正效应;6、软磁喷雾造粒废气处理设施由“布袋除尘器+两级活性炭吸附”变为“布袋除尘器+两级沸石吸附”,改变了吸附材质,经查阅《旋转式沸石吸附浓缩装置技术要求》可知,沸石吸附效率≥90%,更有利于废气中挥发性有机物的收集,属于环境正效益;7、永磁强混造球前端投料工序的粉尘经布袋除尘器处理后与强混造球处的粉尘经布袋除尘器处理后汇入1根排气筒排放,更有利于车间内粉尘的收集,同时减少了车间内粉尘的无组织排放,属于环境正效应;8、永磁预烧结废气水幕除尘采用在沉降房内水幕除尘,排气筒高度15m增高为22m,属于环境正效益;9、永磁干式球磨废气处理设施未变化,仅废气排气筒编号发生变化;10、食堂废水与生活污水经预处理后进入厂区大门西侧的沉淀池处理后再排放,进一步强化了食堂废水与生活污水处理设施,可有效降低污水中各类污染物的浓度,属于环境正效应;11、项目为实现水**的合理利用,节约生产过程中水耗,在厂区综合楼西侧增加1套废水处理设施,用于处理项目的生产废水,有利于减少生产废水的外排,同时实现了水**的循环利用,属于环境正效益;12、收集粉尘、沉淀池沉砂、不合格品、生活垃圾、餐厨垃圾等处理措施与环评一致,新增的食堂废水隔油池内产生的废弃油脂已签订相关回收协议,去向明确;因喷雾造粒废气处理装置的活性炭更换为了沸石,****中心检测分析配制试剂产生的废液以及CODcr在线监测废液也作为危废处理,均分类暂存于危废暂存间,强化了环保措施,且已与**华洁危险****公司签订了相关危废处置协议,各类固废、危废处置去向明确。 | 是否属于重大变动:|
其他
设计建设位于**省宜****开发区港园路西段63号 | 实际建设情况:实际建设于**省宜****开发区港园路西段63号,项目一般固废暂存间和危废暂存间建设位置对照环评设计位置有所变化,详见附图2 |
对比环评文件项目建设地点无变化,仅平面布置图中各功能建设位置根据实际情况有所变化,未导致环境防护距离范围变化,且不新增敏感点 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 2.85 | 0 | 0 | 0 | 2.85 | 2.85 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 5m3隔油池、75m3预处理池、厂区大门西侧绿化带处2座沉淀池(单座容积为100m3)以及厂区综合楼西侧建设1套废水处理设施(处理能力为800m3/d,处理工艺为“气浮+A/O+MBR+紫外线消毒+炭滤”) | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准 | 食堂废水依托已建5m3隔油池处理后与生活污水一同进入已建75m3预处理池处理后,进入厂区大门西侧绿化带处2座沉淀池(单座容积为100m3)进一步处理后由市政污水管网进入宜****处理厂深度处理。预烧料球磨废水、软磁及永磁产品研磨废水和少量的球磨、烧结冷却废水经室外沉淀水池沉淀后约30%水量循环使用,剩余70%溢流废水与纯水制备浓水依托厂区大门西侧绿化带处2座沉淀池(单座容积为100m3)处理,项目在厂区综合楼西侧建设1套废水处理设施(处理能力为800m3/d,处理工艺为“气浮+A/O+MBR+紫外线消毒+炭滤”),将经厂区大门西侧绿化带处2座沉淀池(单座容积为100m3)处理后的约55%的废水泵至该废水处理设施处理后循环使用,剩余的45%直接由市政污水管网进入宜****处理厂深度处理。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 软磁投料工序布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准 | 软磁投料工序粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA001)排放 | 已监测 | |
2 | 软磁配料工序布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准 | 软磁配料工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后经24m高排气筒(DA002)排放 | 已监测 | |
3 | 软磁化浆工序布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准 | 软磁化浆工序粉尘经布袋除尘器处理后经24m高排气筒(DA003)排放 | 已监测 | |
4 | 软磁回转窑预烧结工序治理设施为沉降房水幕除尘+喷淋塔+湿电除尘装置 | 《关于印发〈**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单〉的通知》(川环函〔2019〕1002号)中标准 | 软磁回转窑预烧结过程中产生的天然气燃烧烟气和烧结粉尘经沉降房水幕除尘+喷淋塔+湿电除尘装置处理后经22m高排气筒(DA004)排放 | 已监测 | |
5 | 软磁振磨工序布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准 | 软磁振磨工序粉尘经布袋除尘器处理后由24m高排气筒(DA005)排放 | 已监测 | |
6 | 软磁二次砂磨化浆、搅拌工序布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准 | 软磁二次砂磨化浆、搅拌工序粉尘经布袋除尘器处理后由24m高排气筒(DA006)排放 | 已监测 | |
7 | 喷雾造粒1#、2#生产线工序的处理设施为2套单独设置的布袋除尘器+两级沸石吸附装置 | 非甲烷总烃执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准;颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《关于印发〈**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单〉的通知》(川环函〔2019〕1002号)中标准 | 喷雾造粒1#工序生产线和喷雾造粒2#工序生产线产生的燃烧烟气和干燥废气经2套单独设置的布袋除尘器+两级沸石吸附装置处理后经2根单独的24m高排气筒(DA007、DA008)排放 | 已监测 | |
8 | 永磁投料工序的粉尘与永磁强混造球工序的布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准 | 永磁投料工序的粉尘与永磁强混造球工序粉尘各自经1套布袋除尘器处理后,两股废气汇入1根24m高排气筒(DA009)排放 | 已监测 | |
9 | 永磁回转窑预烧结工序的废气治理设施为沉降房水幕除尘+喷淋塔+湿电除尘装置 | 《关于印发〈**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单〉的通知》(川环函〔2019〕1002号)中标准 | 永磁预烧结工序产生的燃烧烟气和烧结粉尘经沉降房水幕除尘+喷淋塔+湿电除尘装置处理后经22m高排气筒(DA010)排放 | 已监测 | |
10 | 永磁干式球磨的布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准 | 永磁干式球磨工序粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA011)排放 | 已监测 | |
11 | 食堂的油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001)表2中标准 | 食堂油烟经烟道收集至1套油烟净化装置处理后引至楼顶排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 所有生产设备均选用低噪设备,设置基座减震,所有生产设备均布设于厂区内,墙体隔声减噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类、4类标准 | 所有生产设备均选用低噪设备,设置基座减震,所有生产设备均布设于厂区内,墙体隔声减噪,布局合理 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 做好固体废弃物污染防治。一般固废处置:布袋除尘器收集粉尘回用于生产工序;车间沉淀池、地埋式沉淀池沉砂干化处理后用于生产工序或外售于低端产品生产原料;生活垃圾交由环卫部门清运处理;餐厨垃圾交由具有回收资格的单位处置。危险废物处置:废机油、含油手套抹布、废油桶、废活性炭等危险废物分类暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处理。 | 已做好营运期固体废物污染防治。生活垃圾交由环卫部门清运处理;餐厨垃圾交由有资质餐厨垃圾收集单位处置;布袋除尘器收集粉尘经收集后回用于生产;沉淀池沉砂在沉淀池旁固液分离干化处理后,回用于生产工序或外售用于低端产品生产原料;软磁不合格品作残次品直接外售,永磁不合格品回用于生产工序或外售用于低端产品生产原料;食堂废水隔油池内产生的废弃油脂,交由**市****公司进行处理;废机油、含油手套抹布等沾染物、废油(漆)桶、****实验室废液均分类暂存于危废暂存间,定期交由**华洁危险****公司处置。 |
表6 生态保护设施
1 | 严格执行环保“三同时”制度:项目竣工后,正式投产前,建设单位需按规定程序进行环保设施竣工验收和办理排污许可证后,方可正式投入生产。 | 企业严格落实环保“三同时”制度:项目已竣工,排污许可已完成变更,排污许可登记编号为915********851963W001X,目前正在本项目验收工作。 |
表7 风险设施
1 | 严格落实环境风险防范措施:完善事故风险防范措施和应急预案,并认真落实,防范环境风险事故发生。 | 已严格落实项目环境风险防范措施:已完善了事故风险防范措施,已修编完成了突发环境事件应急预案,并在当地环保部门进行了备案,备案编号为511****023032-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
本项目为在原厂内进行改建,部分依托建设内容详见文本中表2-2 | 验收阶段落实情况:本项目为在原厂内进行改建,部分依托实际建设内容详见文本中表2-2 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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