****集团有限公司
成****指挥部第二工区材料采购询价公告
(隧道智能仰拱曲模、隧道斜切式洞门帽檐模板、连续梁内外模板)
询价编号:****
一、询价条件:
****集团有限公司成****指挥部第二工区,位于**省**市**区境内。合同金额 12.88亿元,合同工期60个月,开工日期:2022年10月,竣工日期:2027年9月。主要工程:CDWZQ-6标段二工区位于**市境内,全线设计为双线高速铁路,设计行车速度350km/h。起于**隧道出口(DK302+988),止于**涪江特大桥**端(DK313+965.360),全长10977.36m,其中隧道3座长551.74m,占比5.1%,路基8段长798.21m,占比6.8%,桥梁10座长9627.41m,占比88.1%。主要内容包括桩基2747根,承台290个,墩台身286个,预制简支梁 195孔(一工区负责),现浇简支梁51孔,连续梁7联,56m简支结合梁2孔,钢横梁2孔,**涪江特大桥主桥及路基DK304+392.57~DK304+687.74段作为全线的重难点控制性工程,CRTSⅠ型双块式无砟道床21.85铺轨公里。
建设单位为:****,建设资金****集团有限公司、**省和**市的投入资金,项目资本金占总投资(不****车站增加投资)的50%,****集团承担27%、**省承担65%(含征地拆迁费用)、**市承担8%(含征地拆迁费用),资本金****银行贷款等,建设资金已落实。
二、包件划分及对供应商的资格要求:
(1)包件划分如下:
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 包件号 | 计量单位 | 数量 | 使用单位 |
1 | 连续梁模板 | 40+64+40m跨连续梁内模2套 | QLMB-01 | 吨 | 15 | ****集团有限公司成****指挥部第二工区 |
2 | 连续梁模板 | 32+48+32m跨连续梁内模2套外模1套 | QLMB-02 | 吨 | 84 | |
3 | 隧道钢模板 | 隧道智能仰拱栈桥配套曲模模板 | SDMB-01 | 套 | 1 | |
4 | 隧道钢模板 | 隧道斜切式洞门帽檐模板 | SDMB-01 | 吨 | 20 |
(2)对供应商的资格要求:
1、营业范围:在中华人民**国境内依法经国家工商、税务机关登记注册,符合投标项目经营范围,具有独立企业法人资格的生产厂家或代理商。
2、生产能力:生产厂家或代理商,供应量需满足采购人施工进度的需求,生产工艺需符合国家相关发展政策的规定。
3、财务能力: 报价人有依法纳税的良好记录;须提供报价人近两年(2022、2023年)财务报表,****公司须提供成立后的财务报表;报价人具有良好的财务状况、未出现连续两年亏损状况(按净利润判定),具备投标包件履约的资金保障能力。
4、质量保证能力: 报价人须具有经国家认定的认证机构颁发的、有效的质量管理体系认证书、有效的环境与职业健康管理体系认证书;投标物资须具有检测机构出具的近两年内(2022、2023年)质量检验报告至少壹份;如果国家或地方对投标物资有必须取得《工业产品生产许可证》才能生产相关物资的要求,报价人应提供投标物资《工业产品生产许可证》。
5、供货业绩: 须提供2022、2023年期间投标物资在同类工程项目或国内重点工程建设项目供货业绩证明至少一份(须提供签约/中标通知书或合同复印件,时间以合同签订日期为准)。
6、履约信用: 报价人必须具有良好的社会信誉,在“信用中国网”未被列入失信被执行人、企业经营异常名录、重大税收违法案件当事人名单,提供“信用中国信用信息报告”;报价人在“中国裁判文书网”不得****集团****公司发生恶意法律诉讼的案件记录,不在最新一期《中国铁建选择**方警示名录》,未被采购人列为风险警示**名录中禁止**的供应商。
7、报价文件递交和开启方式:铁建云采线上;请将加盖公章的资质文件(包括加盖公章的营业执照副本、法定代表人身份证、委托人身份证各一份及授权委托书原件一份)、报价表扫描到一个PDF文件,财务能力、质量保证、供货业绩、履约信用PDF证明文件各一份;文件夹重命名为:成达万项目-物资名称-包件号-供应商简称。上传至铁建云采。
8、其他要求:中标单位需交纳合同总5%的履约保证金,履约保证金最高金额不超出30万元。
三、询价人名称、地址、联系人、联系电话等。
询 价 人:****集团有限公司成****指挥部第二工区
地 址:**省**市**区五彩缤纷路9号
联 系 人:张先生 联系电话:153****8333。
联 系 人:陈先生 联系电话:187****8585。
四、采购合同签订单位:****集团有限公司成****指挥部第二工区
五、交货地点:****集团有限公司成****指挥部第二工区指定地点
六、交货期:合同签订后至工程结束。
七、定价模式:
1、隧道智能仰拱栈桥配套曲模模板(固定价)
1.1.物资出厂单价指在物资的生产所在地装车发运前的价格,包含但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、搬运、储存、装车费、服务费及售后服务费等以及所有相关税项费用。
1.2.运杂费单价指报价人把物资由生产所在地完好无损地运至招标人指定交货地点所发生的一切费用。
1.3.到站单价(报价为固定价)=出厂单价+运杂费。
2、斜切式洞门帽檐模板、连续梁内外模(浮动单价)
2.1.【报价总价为浮动价=设计重量*(基准价+固定综合费)并备注税率】。
2.2.报价基准价:本次设定4500元/吨作为基准价,该基准价不作为结算基准价。
2.3.固定综合费:供应商把货物运至采购人指定的库房或标段施工现场交货的所有费用,含税费等,包括但不限于包装费、搬运、储存、装卸车费(不含工地现场指定位置卸车费)、人工费、运杂费、管理费、售后服务费及其它费用。
2.4.(连续梁内外模)结算基准价:实际结算单价以甲方项目订单下达当日“我的钢铁网(http://www.****.com/)”**市场热轧板卷价格行情中所有钢厂“热轧板卷5.5-15.75*1500*C”信息价的算术平均值为基准,加固定综合费用单价Y(Y=XXX元/吨)进行结算,此单价为加工完成后运至甲方工地的含税价格。
2.5.(斜切式洞门帽檐模板)结算基准价:实际结算单价以甲方项目订单下达当日“我的钢铁网(http://www.****.com/)”**市场中厚板价格行情中所有钢厂“普中板10mm Q235B”信息价的算术平均值为基准,加固定综合费用单价Y(Y=XXX元/吨)进行结算,此单价为加工完成后运至甲方工地的含税价格。
2.6.钢模板以送到甲方指定收货地点的实际过磅结合设计重量为准,实际重量超出设计重量部分不予结算。若实际重量大于设计重量,结算金额等于设计重量乘以结算单价;若实际重量小于设计重量,结算时对不足部分重量予以扣减,即结算金额等于实际过磅重量乘以结算单价。
八、货款支付比例及支付方式:
1、(桥梁钢模板)合同签订后,货到工地验收合格并收到合规发票后,1个月内支付该批结算货款的50%,完成三个循环浇筑后或三个月内支付该批结算货款的45%,剩余总货款的5%作为质保金,从开始使用后一年内无息支付。
2、(隧道钢模板)合同签订后,预付总价款的60%,完成一个循环浇筑后或三个月内支付该批结算货款的30%,剩余总货款的10%作为质保金,从开始使用后一年内无息支付。
3、货款的支付方式:银行支付。
4、发票的开具
报价人发票开具重要信息如下,否则甲方可以拒收。
—纳税人识别号:911********0708439;
—注册地址:**省**市**路84号;
—电话:0351-****371;
—开户银行:****银行**市**支行;
—银行账号:1400 1835 2080 5001 1982。
发票备注栏须注明:
—项目名称:****至**至**铁路**至**段CDWZQ-6标;
—项目地址:**省**市**区;
—经办人:张勇 经办人联系方式:153****8333
5、报价人必须保证所提供的增值税专用发票真实有效,合法开具。若发生与发票相关的法律责任,由报价人一律承担。
九、技术规格书:
1、钢模板技术规格书
钢模板执行《组合钢模板》(JG/T 3060-1999)、《组合钢模板技术规范》(GB/T 50214-2013)、《铁路组合钢模板技术规则》(TBJ 211-1986)标准及其引用标准;如有新标准发布则按最新标准执行;同时须满足甲方的技术要求。
(一)招标物资名称及技术要求 序号 | 项目 | 材质要求 | 符合标准 | 备注 |
1 | 钢材 | Q235B | GB/T700-2006 | |
2 | 普通连接螺栓 | 6级 | GB/T5782-2016、GB/T6170-2015 | |
GB/T95-2002、GB/T193-2003 | ||||
3 | 高强螺栓 | 10.9级 | GB/T1228-2006、GB/T1229-2006 、GB/T1230-2006、GB93-1987 、GB/T193-2003、GB/T1591-2018 | |
4 | 焊条 | GB/T5117-2012 | 焊材强度等级不低于母材 |
(二)模板加工要求
1、模板加工
****工厂进行模板加工,加工时,****工厂家进行全过程跟踪,技术指导,保证模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便,接缝严密不漏浆。模板从下往上分节依次编号,每一节段按拼装顺序编号。
2、模板加工要求
(1)、原材料:
采购原材料选用国家定点大型钢厂产品,严格按图纸规格组织定货。在钢厂提货时,要按炉批号,检查钢板外观质量,钢板表面不允许有裂纹、麻点、夹渣及分层等缺陷,并且检查钢材外形尺寸,符合要求后方可发货。材料回厂后,需按材质证明书进行材料复验。复验时按国家标准的有关规定取样,进行化学成份分析和机械性能试验,合格后才能转入生产下料。涂料按要求和设计规定采购指定产品,回厂后,需按材质证明书进行材料复验。合格后才能转入生产涂装
(2)、下料加工:
a、板厚大于10mm者下料均采用数控切割机或半自动切割机下料,板厚小于10mm(含10mm)者采用剪板机剪切下料;
b、锻件、机加工件(圆钢、钢管)由锯床下料;
(3)、机加工及热处理
a、各零件机加工严格按设计图样;
b、零件热处理严格遵循材料热处理工艺要求。
(4)、零部件组焊由技术部门设计专用部件装焊胎架,对胎架尺寸进行严格控制和检查,****工厂根据成品部件容许公差和加工工艺措施严格控制;
(5)、焊接
a、凡从事模板试制的焊工,都必须持有中级工以上的焊工证书;
b、焊接前必须用砂轮将坡口两侧30~50mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水、以及油漆等清除干净;
c、多层焊时,应将上一层焊缝的熔渣、飞溅完全清除干净后,再焊下一道。碳弧气刨清根时,也必须将气刨残渣完全清除干净后,再焊下一道。发现缺陷应先予以铲除;
d、模板焊接时,其焊缝外形应光滑均匀,不得有漏焊、焊穿、裂纹、气孔等缺陷
(6)、模板制作所用型材必须调直矫正,外形尺寸要求精确,误差为±1mm。
(7)、构件表面处理:
a、模板工作面严禁施焊,面板拼缝处对接端面须铣边,在面板背面施焊连接并打磨光洁;
b、除模板面板工作面外,所有构件表面涂环氧红丹防锈底漆两道,橙红色面漆两道,涂层厚度小于15μm;
c、模板面板工作面刷机油防锈。
3、模板安装
模板****加工厂内进行试拼装,拼装要求每套模板所有部件通过试拼检查(尤其是拼缝的要求必须达标),试拼时要有我方专业工程师和质检人员在场,并要求现场模板安装人员到场参观。如果发现问题,立即按要求整改,整改后必须再次试拼装。通过我方专业工程师和质检人员验收合格后方可运输至工地现场组拼,组拼时,加工厂必须派人进行现场指导。
(四)检验和验收:
1.安装验收:在模板安装完成后,轮廓尺寸、形状必须符合技术标准及加工允许误差。
2.在采购人验收通过后视为尺寸合格,但在实际使用过程中,因制作质量原因造成跑模、涨模按不合格处理,相关责任由报价人承担。
3.模板的主面板全部采用国家正规厂家的正品钢板,型钢全部采用国标正品产品,并提供相应的面板、型钢材质证书。
4.安装允许误差:
序号 | 项目 | 要求 |
1 | 模板总高度 | ±5mm |
2 | 模板宽度 | ±3mm |
3 | 模板中心线偏差 | ≤2mm |
4 | 板面平整度 | ≤1.0mm/2m |
5 | 拼接缝处错台 | <1.0mm |
6 | 拼接缝缝隙 | <1.0mm |
7 | 拼缝垂直度 | ≤0.8mm/m |
5.模板拼缝全部采用平缝结构,拼缝要保证严密、平直不错台。
6.面板四周边必须全面处理,正面打磨后拼缝外不得出现透光缝隙,否则按不合处理。
7.****加工厂拼装验收、合格后在模板上粘厂家合格证,不合格的产品不得运至买方工地。
8.对于横梁、纵梁、吊耳,销座、轨道、吊带等重要构件材质进行化学成分化验;对设计有复验要求的钢材进行化学成分化验;必要时对圆钢进行进厂材质复检及机械性能试验。
9.焊丝、焊条
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。验证焊材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
10.油漆
油漆品名、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。验证油漆的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
11.外包产品件应当有合同(协议)及其进厂检验(验证)记录,其名称、型号、规格应当符合规定。
12.型钢筋板下料尺寸允许公差L(mm)(+0,-1);面板表面光滑平整、无锈蚀、麻坑等缺陷,工件面板采用数控切割下料,面板下料每件必检。料尺寸公差见下表(单位:mm)
序 号 | 项 目 | 允 许 公 差 |
1 | 模板长宽尺寸 | ±1 |
2 | 模板板边不直度 | ≤0.5 |
3 | 模板对角线差 | ≤1.5 |
序 号 | 项 目 | 允 许 公 差 |
1 | 相邻两孔距 | ±0.5 |
2 | 两极边孔距 | ±1 |
3 | 连接孔距面板偏差 | ±0.5 |
14.模板重要部件对焊应在专用平台、对焊工装上进行,用经过检定的水平仪检查平台的平面度,用经过检定的水平仪及盒尺、卷尺等器具检查对焊工装,确保工装精度高于工件精度。
15.组对前要对对焊胎模进行检验,模板模表面光滑平整(平面度≤2 mm /2000 mm),表面无锈蚀、麻坑等缺陷;平模面板长度尺寸误差△L±1 mm,宽度尺寸误差±1mm,对角线误差≤1.5 mm。
16.组焊定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差±0.5mm)和面板边。面板与法兰板拼点缝隙,局部不大于1㎜,横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙,不大于2㎜,与面板缝隙局部不大于1㎜。
17. 联结孔距偏差≤0.5 mm(以面板为基准);
18不允许存在因连接孔对不上而任意割孔的行为;
19模板面周边直线度≤1mm/2m。
20.单件模板周边直线度≤1 mm/2m;
21.单件模板平面度≤2 mm/2m;
22.模板焊接飞溅清理打磨光滑;
23.模面光滑平整,无锈蚀、麻坑等缺陷,无划痕、锤击痕迹。模背面外观质量要美观,所有线条要横平竖直。
24.销、轴类零件检验
2、隧道智能仰拱栈桥配套曲模模板清单:
序号 | 产品名称 | 单价 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 仰拱模板 | 320000 | 套 | 1 | 清单如下 |
仰拱模板清单 | |||||
序号 | 产品名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备注(编号) |
1 | 仰拱模板1 | t5×1549×6000 | 件 | 2 | 正反各半 |
2 | 仰拱模板2 | t5×1549×6100 | 件 | 2 | 正反各半 |
3 | 仰拱模板3 | t5×1351.9×6000 | 件 | 4 | 正反各半/开设工作窗 |
4 | 铰接销 | 30×100 | 颗 | 20 | 装Φ5开口销 |
5 | 槽钢背坊1 | 12×5700 | 件 | 2 | 骨架为两个【12槽钢/正反各半/焊有油缸】 |
6 | 槽钢背坊2 | 12×6300 | 件 | 2 | |
7 | 纵梁连接座 | 116×100 | 件 | 12 | 焊在纵梁上 |
8 | 26撑杆耳座 | t12×130×130 | 件 | 12 | |
9 | 前支腿加高节 | t20×530×850×157.6 | 件 | 2 | |
10 | 油缸耳座 | t14×260×150 | 件 | 6 | |
11 | 牵引销 | 49×370 | 颗 | 2 | 装Φ10开囗销 |
12 | 导柱锁销 | 39ⅹ250 | 颗 | 2 | 装Φ8开囗销 |
13 | 正水带夹具、角钢 | ∠80×8×220 | 件 | 32 | 立柱座已焊在模板上 |
14 | 正水带夹具、精轧螺纹钢 | 25×550 | 件 | 16 | |
15 | 正水带夹具、立柱 | 25×180 | 件 | 16 | |
16 | 正水带夹具、精轧螺纹钢螺母 | 25/薄型 | 颗 | 48 | |
17 | 锥头销轴 | 25×170 | 根 | 24 | 装Φ5开口销 |
18 | 锥头销轴 | 39×150 | 根 | 12 | 装Φ8开口销 |
19 | 螺栓 | M20×60 | 套 | 150 | 麻袋 |
20 | 双头定位销 | 22×80 | 颗 | 5 | |
21 | 开口销 | Φ5×50 | 颗 | 48 | |
22 | 开口销 | Φ8×80 | 颗 | 14 | |
23 | 开口销 | Φ10×100 | 颗 | 2 | |
24 | 油缸 | WXYG-05 | 支 | 6 | 仰拱模板模油缸 |
25 | 中心沟(第21-02套) | ||||
26 | 模板1 | t5×300×6050 | 件 | 2 | |
27 | 撑杆1 | 70×4×745 | 根 | 4 | |
28 | 底部垫板 | t4×75×300 | 块 | 32 | |
29 | 锥头销轴 | 25×150 | 颗 | 9 | 装Φ5开囗销 |
30 | 开口销 | Φ5×50 | 颗 | 9 | 同一麻袋 |
31 | 普通螺栓 | M20×60 | 套 | 5 | |
32 | 封端模(第21-02套) | ||||
33 | 模板1 | t5×206.2×627.4 | 件 | 2 | 正反各半 |
34 | 模板2 | t5×56.3×300 | 件 | 2 | |
35 | 连接筋板 | t6×100×120 | 件 | 2 | |
36 | t6×100×152 | 件 | 2 | ||
37 | t6×100×176 | 件 | 2 | ||
38 | t6×100×75 | 件 | 4 |
特别提醒:本次采购物资用于高速铁路工程主体施工,报价人所报价材料须满足高速铁路施工质量技术标准。如到工地现场材料经检测不合格,导致询价人退货费用、检测费用及耽误工期引起的损失费用均由报价人承担,其次将扣除全额履约保证金。
十、报价截止时间:
截至时间2024年8月15日上午09:00点
****集团有限公司
成****指挥部第二工区
2024年8月4日
物资报价表(固定价)
询价单位名称: 询价编号: 包件号:
序号 | 物资 名称 | 规格型号 | 技术标准及要求 | 计量单位 | 数量 | 投标报价(含税) | 税率 | 发站 | 交货地点 | 运距(km) | 备注 | |||
出厂单价(元/套) | 运杂费单价(元/套) | 投标到站 单价(元/套) | 到站合价(元) | |||||||||||
C | B1 | Y | A1=B1+Y | D=A1×C | ||||||||||
1 | 详见技术规格书 | |||||||||||||
2 | ||||||||||||||
3 | ||||||||||||||
合计 |
注:1.本报价已充分考虑货源组织、运输及便道等各种情况,发货地点为 。
2.详细支付条款请见询价文件中第八条中详细描述。【综合费、单价、合价均保留两位小数】。
含税到站合价(人民币大写): 亿 仟 佰 拾 万 仟 佰 拾 元整
报价人名称(加盖公章): 法定代表人或被授权代理人签字: 日期: 年 月 日
物资报价表(浮动价)
询价单位名称: 询价编号: 包件号:
序号 | 物资 名称 | 规格型号 | 技术标准及要求 | 计量单位 | 数量 | 投标报价(含税) | 税率 | 发站 | 交货地点 | 运距(km) | 备注 | |||
投标基准价(元/吨) | 综合费用(元/吨) | 投标到站 单价(元/吨) | 到站合价(元) | |||||||||||
C | B1 | Y | A1=B1+Y | D=A1×C | ||||||||||
1 | 详见技术规格书 | |||||||||||||
2 | ||||||||||||||
3 | ||||||||||||||
合计 |
注:1.本报价已充分考虑货源组织、运输及便道等各种情况,发货地点为 。
2.详细支付条款请见询价文件中第八条中详细描述。【综合费、单价、合价均保留两位小数】。
3.数量由报价单位按自身设计重量填写。
含税到站合价(人民币大写): 亿 仟 佰 拾 万 仟 佰 拾 元整
报价人名称(加盖公章): 法定代表人或被授权代理人签字: 日期: 年 月 日