年产1800套机械零部改项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

年产1800套机械零部改项目

更新时间	2024年08月08日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	请登录查看
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********30826X2	李刚
李刚	省市**市
省市市杜桥镇南工业区第一大道38号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1800套机械零部改项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3484-C3484-机械零部件加工
	省市市杜桥镇南工业区第一大道38号
经度:121.562845 纬度: 28.719661	****环境局
	2022-07-07
台环建（临）〔2022〕183号	/
	1520
85	****
913********30826X2	******公司
****1082MA2ANEAU2W	******公司
****1082MA2ANEAU2W	2023-12-10

2024-07-03	2024-07-30
	http://www.****.com/news/1456.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目在市杜桥镇南工业区第一大道 38号实施。设置总投资1500万元，其中环保投资78万元，占5.2%，****中心、铣床、喷漆台等设备，建成后形成年产1800套机械零部件的生产能力。	本项目投资1520万元，其中环保投资85万，租用台**公司位于省市市杜桥镇南工业区第一大道 38 号的现有厂房，采用国内先进技术和工艺，引进具有国内先进水平的设备，中心、**中心、喷漆台等国产设备，建设机械零部件生产线，项目建成后形成年产 1000 套机器人零部件、500 套减速机零部件、300 套缝纫机零部件的生产能力
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

喷漆、机加工、清洗	喷漆、机加工、清洗
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产废水经混凝沉淀+氧化法处理，生活废水经化粪池预处理后经废水总排口（DW001）纳管至临**处理厂处理达标后排放。密闭收集后经“水喷淋 +干式超细过滤 +活性炭吸附脱附 +催化燃烧”处理后通过一根 15m 以上的排气筒（DA001）高空排放。本项目的噪声主要为各生产设备的运行噪声。在设备选型的时候尽量选取先进低噪声设备，并且合理布置生产设备；各设备底部设置减震垫减震；定期对设备进行润滑，避免因设备不正常运转产生高噪现象；运行期间关闭车间门窗；在噪声值较高的设备周围安装隔音屏障；在厂区四周多种灌木形成绿化带，可起到一定的吸声降噪作用。（1）一般工业固体废物：**回收部门进行综合利用；（2）危险废物：收集后暂存于危废暂存库（建设要求：封闭暂存库；地面完善的防渗、防腐措施；四周涉截污沟及截污井；通风要求；严格分区分类贮存；危废计量标识牌；完善的台帐等），并委托有资质单位安全处置；（3）生活垃圾：委托当地环卫部门清运处理	本项目已实施雨污分流。生产废水经PH调节+氧化+PH调节+混凝+沉淀+砂滤+炭滤处理后与生活废水经化粪池预处理后纳管排放。喷漆废气：废气经收集后，通过“水喷淋+高效除雾+活性炭吸附脱附+催化燃烧”综合处理后，通过经DA001排气筒15m高空排放。企业已合理布置高噪声设备用房位置，选用低噪声设备，生产时车间门窗关闭，采取隔声、减震等措施，加强设备维护，使设备处于良好运行状态，避免因设备不正常运转产生的高噪现象。在厂区四周建有绿化带，起到一定的吸声降噪作用。根据调查，项目在厂房内设置一个8m2左右的危险废物暂存间，用来暂时存放油性漆漆渣、水性漆漆渣、废油性漆、稀释剂包装桶、废油桶、废水性漆包装桶、废油、废水处理污泥、废防锈液、废切削液、废玻璃纤维、废活性炭、废切削液、防锈液包装桶、废催化剂等危险废物。危险固废暂存间为独立隔间，由专人负责管理；危废房内地面及四周刷有环氧地坪漆防腐，地面放有托盘防渗；墙上贴有危险废物警示标识及危险废物管理周知卡。厂区内设有一个约10m2左右的一般固废堆场用来堆放边角料、废包装材料等一般固废。各类固废均妥善处置，边角料、废包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运；油性漆漆渣、水性漆漆渣、废油性漆、稀释剂包装桶、废油桶、废水性漆包装桶、废油、废水处理污泥、废防锈液、废切削液、废玻璃纤维、废活性炭、废切削液、防锈液包装桶、废催化剂为危险废物，均委托**（资质号：浙危废经第**000020号）进行安全处置。
环评中建议生产废水采用“混凝沉淀+氧化法”工艺，实际建设中，生产废水采用PH调节+氧化+PH调节+混凝+沉淀+砂滤+炭滤工艺。处理方式优于环评，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强清洁生产工作，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。企业需按照环评要求做好废气防治、地面硬化和分区防渗、固废收集处置，并定期巡查防止事故发生。①原料设置专门的原料仓库并定期检查，原料暂存处建议安装可燃气体报警仪以及按规范配置消防设施，原料暂存处均应采用防爆电器（防爆灯、防爆风扇等），并在原料暂存处进出口安装防静电装置，张贴醒目的显示牌。 ②确保废气末端治理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发环境事件的发生，必须要加强废气治理设施的维护和管理。 ③加强原料仓库、使用车间、成品仓库的管理维护。④在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作。积极推行清洁生产，落实环评中提出的各项措施。采用先进的工艺、技术和装备，全面实施清洁生产，优化工艺路线，选用环境**型涂料，清洗工序需采用地上式生产线或设备；降低单位产品的物耗、能耗，减轻污染物产生强度。做好事故风险防范及应急措施。强化风险识，加强运输、贮存、生产等过程的安全管理；设置相应的事故应急设施，减少事故发生时的污染物排放量，尽可能降低环境危害，确保环境安全。	企业对工艺进行优化，提高物料的回收利用率；全面实施清洁生产，优化工艺路线，选用环境型涂料，清洗工序采用地上式生产线或设备；地面已做硬化和分区防渗，并定期巡查防止事故发生。企业以定期检查原料仓库，均应采用防爆电器，已制定废气、废水台账企，定期培训运输、贮存、生产等过程的安全管理，**小组，厂内设有一个3m3的应急池，并定制突发事件应急计划
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.085	0.0982	0.085	0.085
0.026	0.029	0.026	0.026
0.001	0.001	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.162	0.316	0.162	0.162	/
0.215	0.357	0.215	0.215	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水排放口	污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4三级、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）相关标准限值	生产废水经PH调节+氧化+PH调节+混凝+沉淀+砂滤+炭滤处理后纳管	生产废水排放口中的pH值范围为7.1-7.4，其它污染物的最大日均值分别为化学需氧量200mg/L、氨氮6.76mg/L、总磷0.20mg/L、悬浮物88mg/L、LAS 20mg/L、石油类2.61mg/L、氯化物191mg/L，生产废水的排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准，其中氨氮、总磷均符合《工业企业废水氨氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）其它企业标准。
2	综合总排口	污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4三级，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）相关标准限值	生产废水经PH调节+氧化+PH调节+混凝+沉淀+砂滤+炭滤处理后与生活废水经化粪池预处理后纳管排放。	综合废水总排口中的pH值范围为7.5-7.7，其它污染物的最大日均值分别为化学需氧量232mg/L、氨氮11.2mg/L、总磷1.66mg/L、悬浮物109mg/L、LAS均为检出、BOD590.7mg/L、石油类2.50mg/L、动植物油类2.89mg/L、氯化物232mg/L，综合废水总排口的排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准，其中氨氮、总磷均符合《工业企业废水氨氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）其它企业标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷漆废气排放口

《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 2146-2018）表1、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1

喷漆废气：废气经收集后，通过“水喷淋+高效除雾+活性炭吸附脱附+催化燃烧”综合处理后，通过经DA001排气筒15m高空排放。

监测期间，本项目喷漆废气（吸附状态）出口中非甲烷总烃的排放浓度最大日均值为5.75mg/m3，苯系物的排放浓度最大日均值为0.071mg/m3，丙二醇甲醚醋酸酯的排放浓度均为＜0.005mg/m3，颗粒物的排放浓度最大日均值为2.0mg/m3，臭气浓度最大值为630。喷漆废气（脱附状态）处理设施出口中非甲烷总烃的排放浓度最大日均值为3.31mg/m3，苯系物的排放浓度最大日均值为0.492mg/m3，丙二醇甲醚醋酸酯的排放浓度最大日均值为＜0.005mg/m3，臭气浓度最大值为630。本项目喷漆废气（吸附状态）出口中非甲烷总烃、颗粒物、苯系物、丙二醇甲醚醋酸酯的排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 2146-2018）表1限值；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1限值。喷漆废气（脱附状态）出口中非甲烷总烃、苯系物、丙二醇甲醚醋酸酯的排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 2146-2018）表1限值；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

企业已合理布置高噪声设备用房位置，选用低噪声设备，生产时车间门窗关闭，采取隔声、减震等措施，加强设备维护，使设备处于良好运行状态，避免因设备不正常运转产生的高噪现象。在厂区四周建有绿化带，起到一定的吸声降噪作用。

监测期间，本项目厂界四周的昼间噪声值为58~62dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）一般工业固体废物：****回收部门进行综合利用；（2）危险废物：收集后暂存于危废暂存库（建设要求：封闭暂存库；地面完善的防渗、防腐措施；四周涉截污沟及截污井；通风要求；严格分区分类贮存；危废计量标识牌；完善的台帐等），并委托有资质单位安全处置；（3）生活垃圾：委托当地环卫部门清运处理一般工业固体废弃物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。固体废弃物分类收集，规范堆放。各类固废应尽可能综合利用，对无法利用的应妥善处置。危险固废须送有资质单位处置，严格执行转移联单制度，建立固废台账，生活垃圾应日产日清，并经环卫部门统一清运。

根据调查，项目在厂房内设置一个8m2左右的危险废物暂存间，用来暂时存放油性漆漆渣、水性漆漆渣、废油性漆、稀释剂包装桶、废油桶、废水性漆包装桶、废油、废水处理污泥、废防锈液、废切削液、废玻璃纤维、废活性炭、废切削液、防锈液包装桶、废催化剂等危险废物。危险固废暂存间为独立隔间，由专人负责管理；危废房内地面及四周刷有环氧地坪漆防腐，地面放有托盘防渗；墙上贴有危险废物警示标识及危险废物管理周知卡。厂区内设有一个约10m2左右的一般固废堆场用来堆放边角料、废包装材料等一般固废。各类固废均妥善处置，边角料、废包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运；油性漆漆渣、水性漆漆渣、废油性漆、稀释剂包装桶、废油桶、废水性漆包装桶、废油、废水处理污泥、废防锈液、废切削液、废玻璃纤维、废活性炭、废切削液、防锈液包装桶、废催化剂为危险废物，均委托****（资质号：浙危废经第****000020号）进行安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①原料设置专门的原料仓库并定期检查，原料暂存处建议安装可燃气体报警仪以及按规范配置消防设施，原料暂存处均应采用防爆电器（防爆灯、防爆风扇等），并在原料暂存处进出口安装防静电装置，张贴醒目的显示牌。 ②确保废气末端治理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发环境事件的发生，必须要加强废气治理设施的维护和管理。 ③加强原料仓库、使用车间、成品仓库的管理维护。 ④在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作。做好事故风险防范及应急措施。强化风险识，加强运输、贮存、生产等过程的安全管理；设置相应的事故应急设施，减少事故发生时的污染物排放量，尽可能降低环境危害，确保环境安全。

企业以定期检查原料仓库，均采用防爆电器，已制定废气、废水台账企，定期培训运输、贮存、生产等过程的安全管理，****小组，厂内设有一个3m3的应急池。并定制突发事件应急计划

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程