第一部分：根据生产目的并考虑到未来3-5年产品的规划，确定本次设备的要求：
与该设备相关的产品规划、变化发展：
| 该设备当前已经确定需要生产的产品型号是什么 | 变频主力产品，二代和PFC方案（详细见附件） |
| 互联工厂未来3-5年的产品规划，产品型号是什么 | 该项目持续兼容变频主力产品 |
| 该设备用来生产这些产品的哪些部件 | 该设备用来完成成品组装阶段，完成壳体组装，打胶，贴标，测试，追溯等作业需求（不包含包装） |
| 当前已经确定生产的产品，本设备生产的部件，其尺寸范围多大 | 详细见产品明细需求 。附件 |
| 未来规划产品： 该设备生产的部件，其尺寸要求、尺寸范围是什么 | 产品设计需具备扩展性，后续可通过部件更换等实现兼容和迭代 |
| 未来规划产品与当前设备生产产品的主要差异有： | 产品尺寸范围的变化： 产品尺寸预计会有一定的尺寸变化，预计5CM以内 产品结构上的变化： 外壳存在变化的可能 生产工艺、质量要求的变化： 由于以上变化，可能对如点胶位置，标签等产生影响 材料的变化： 无 其他变化： 无 |
通过对以上产品设备实现方案的研究，确定本次设备要求如下：
一、 本次采购设备的范围和数量：
测试部分
| 序号 | 名称\项目 | 说明/品牌 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 工业电脑I5（不含显示器） | 研华 | 5 | set | 整线中标方负责显示器配置 |
| 2 | KC8000 ControlBox | 4UX19寸X360深 | 5 | set | |
| 3 | KC8000-DAQ | 非标定制 | 10 | set | |
| 4 | KC8000-EXT | 非标定制 | 10 | set | |
| 5 | KC8000-IO | 非标定制 | 10 | set | |
| 6 | KC8000-RS24 | 非标定制 | 10 | set | |
| 7 | KC8000信号转接调理箱 | 非标定制 | 5 | set | |
| 8 | RS232通讯模块 | 非标定制 | 10 | set | |
| 9 | 绝缘耐压测试仪 | ZX9501S(无CK功能) | 10 | set | |
| 10 | 交流变频电源 | JJ98DD13AT （1KW） | 10 | set | |
| 11 | 专用通讯模块 | 非标定制 | 10 | set | |
| 12 | 电流传感器 | / | 30 | set | |
| 13 | 平台其它线束及辅件 | / | 5 | set |
中标方负责设备的设计、制作、调试费用、设备的包装费、运输费用、保险费、卸车就位费用、调试安装费、培训、1年备件费用等；
中标方需要整体功能的无缝对接
二、 设备技术性能参数要求（衡量设备整体输入输出能力） ：
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | UPH大于600PCS/H |
| 2 | 所有测试工位满足防静电需求，无法满足工位需装配工业级离子风机/风棒，****公司标准ANSI/S20.****. |
| 3 | 测试采用1托1方案，10个测试模组。每个模组独立测试，独立进出。 |
| 4 | 测试稳定性：要求已知OK板测试通过率不低于99% |
| 5 | 结构部分由甲方负责，仪器需要散热，甲方结构需要实现此功能要求 |
| 6 | 本系统结构紧凑，稳定可靠地连续生产，操作调整方便（治具换产时间要求低于15分钟）视电脑板复杂程度而定，20路可控气源用于测试。 |
| 7 | 对接变频组装线并对接我司MES系统，可追溯产品生产过程中的测试结果，时间等信息，根据需要可随时增加提取需求 |
| 8 | 整体模块化设计，具备一定的扩展性，可应对未来产品的迭代 |
| 9 | 软件控制部分支持程序快速切换，仅软件程序更换时，小于0.5h，硬件需更换时，整体换产时间小于1小时 |
| 10 | 操作界面具备分级管理的权限控制 |
| 11 | 中标方至少有8年以上PCBA制造领域软件和硬件设计经验 |
| 12 | FCT测试需要更换压机，设计时需置于箱体内并便于更换 |
| 13 | 测试部分软硬件全部由中标方负责设计实现，我方只提测试要求和设备空间，测试部分与变频组装线无缝对接。 |
| 14 | 设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线 路的供电，满足国标要求。 |
| 15 | 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当 设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，采用安全门或安全光幕4级以上，防护行程加联动，以防止意外起动。(添加急停或安全 门功能不允许屏蔽) |
| 16 | 设备质量满足国家相关质量标准、行业标准、设备制造方企业标准、双方约定中各项最高的要求；必须符合设备 使用国家的安全标准，符合当地安全卫生环保相关法律法规。 |
| 17 | 设备使用期间厂商需提供一年内使用的消耗备件品，感应器，电磁阀，气管接头，机械易损件，易损件提供图纸。 |
| 18 | 设备入厂调试完成后两年内需提供售后工程师到现场处理检修不少于4次的检修保养。 |
| 19 | 因产品迭代升级关系，产品在设计过程会存在变动可能，若对方案设计没有重大变动，需配合修改。（针对附件产品明细中的基础工艺需求） |
| 20 | 设备接地必须符合ANSI/S20.20最新版本要求 |
输入原料：请附图片说明。
输入主要包括：PCBA半成品，上下壳，导热胶，标签
2 设备输出产品的要求：（该部分确定设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（当产品中有范围变化要求时，每个尺寸的最大最小值等）：
| 详细要求 | 性质： 关键/重要/ | |
| 1 | 所有工序满足作业质量需求的成品 | 关键 |
输出产品：请附图片和图纸，以方便理解。
3 设备生产能力要求：（**运行速度，生产节拍，工作能力等）：
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | UPH大于600PCS/H（需包含换箱，换胶，换标，****工厂作业过程的效率损失。） |
| 2. | 线体OEE大于90% |
| 4. | 整线不良率小于0.1%。（指过程贴标，打胶，装配不良） |
| 5. | 绑码准确率100% |
| 6 | 测试稳定性：要求已知OK板测试通过率不低于99% |
这里OEE指：时间开动率是指设备实际工作时间与应工作时间（负荷时间）的比率
4 设备生产的产品质量要求：
将产品的质量要求，合格率，图纸中的主要尺寸、允许偏差等说明。****公司质量要求为标准等含糊不清的字样（因****公司质量要求的具体条款是什么，必须将这些要求书面写出来，都检验什么内容，检验方法是什么，检验工具是什么，合格标准是什么，等）。
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | PCB 组装完全卡入 下壳限位处。CN1 插针与下壳台阶平行，PCB与下壳台阶完全平齐 |
| 2 | 所有与产品接触的部位和动作，如夹，抱，吸取，放置等，均需考虑余量并确保对产品性能及外观不造成损伤 |
| 3 | FCT测试时与CN1对插时需确保避免因未对正造成应力损伤 |
| 4 | 绑码准确率100% |
三、 设备的具体要求（包括设备型式、设备组成、基本参数与平面布局，产品范围和图纸，工艺质量，各部分具体规格，使用环境，安全认证，能源，空间等各部分要求）
1 设备生产工艺流程要求：
流程说明：
测试模组：当装有产品的治具流到输送线测试位置，阻挡定位机构会将治具定位，压壳子气缸将壳子压住，测试气缸会将人工理好的插头压住后，探针插入插头内，测试插拔气缸将测试头插到产品上进行测试。测试完成气缸月探针退回，测试产品依此排出测试站，同时测试进料开始输送
工位明细清单：-整线部分
| 序号 | 名称 | 详细要求 |
| 1 | FCT测试 | 装配好的产品进入FCT工位，自动进行测试并上传测试结果，测试试好的产品自动松脱测试线，流入下一站，测试与设备无缝对接。 |
2 设备主要构成-整线部分：
将设备的主要构成进行要求，主要组成部分不能遗漏。对于非标设备，特别是生产线设备，必须有有平面布局图。
以下为推荐设计，或采用同等质量及以上方案
| 序号 | 名称 | 详细要求 |
| 1 | FCT测试模组*1 | 此设备用于生产线产品自动测试 供测试仪器和控制箱 每个产品独立测试 |
2 设备主要构成-测试部分：
将设备的主要构成进行要求，主要组成部分不能遗漏。对于非标设备，特别是生产线设备，必须有有平面布局图。
| 序号 | 名称 | 详细要求 |
| 1 | 工业控制计算机（1台/2工位，共5台） | 每台工业控制计算机配置：内存16G以上；处理器I7-10700以上；固态硬盘240G以上加机械硬盘1T以上（固态硬盘与机械硬盘都需要）；4个PCI插槽；6个独立串口；1个8口RS232串口卡（配1转8串口线）；7个usb端口；1个VGA接口；1个HDMI接口；2个千兆网口；8个RS232（母头）转TTL模块，电源隔离，通信隔离，TTL电平：5V （不含显示器，由机柜承接方一起提供） |
| 2 | 交流变频电源（1台/工位，共10台） | 功率：JJ98DD13AT （1KW）；输入电压：220V±10%，47-63HZ；输出电压：0-300VAC auto；输出频率：45HZ-400HZ；负载稳压率：0.01%；液晶显示屏；显示：电压Vrms、电流Arms、频率、功率、功率因数；通讯接口：RS232；输出保护：过流、过温、过载、短路；体积（mm）：不超过450*150*500。（技术补充） |
| 3 | 数据采系统（1台/2工位，共5台） | 4UX19寸X360mm深，数据采集卡方案由测试中标方提供，提供所需部分配套的采集箱。型号为KC8000。 |
| 4 | 信号对接调理箱（1台/2工位，共5台） | 根据整线中标方产品功能配置 |
| 5 | 功能模块 | 功能模块：系统****控制中心、测量系统、控制系统、测试工装、激励信号等部分组成，根据产品可不同组合；各个模块的硬件电路图，PCB，bom清单需要移交，并保证和实物的一致性。采用RS232通讯模块 |
| 6 | 上位机软件 | 上位机测试软件由整线中标方负责，需要提供接口定义。 |
| 7 | 测试范围 | 可满足客户指定的冰箱变频板功能测试的测试机台。负载为实物压缩机。 |
| 8 | 软件要求 | 软件要求：要求灵活的增删软件功能，可以自行定义测试步骤，测试参数；要求测试程序能编写，硬件设置只需要通过界面操作，要求测试流程自动化，典型单步测试时间<50ms,满足生产线对测试效率的要求，要求系统软硬件能充分考虑异常处理机制，可长时间连续无故障运行。 |
| 9 | 采集波形 | 采集波形：要求能采集数字高低电平波形 |
| 10 | 配套软件 | 配套软件：1）要求支持服务器数据传递 2）要求支持测试数据报告生成 |
| 11 | 负载要求 | 负载要求：接实物压缩机。 |
| 12 | 测试系统 | 测试系统：要求测试系统KC8000具备板卡查询功能，对已接入的板卡进行查询显示。 |
| 13 | 系统配置 | 产线有5套双工位测试系统构成，每工位可独立测试。 |
| 14 | 连接方式 | 信号相关线路选择方案由整线中标方制定，被测产品带壳测试采用手动插线整线中标方结构要实现高压物理隔离，功能测试和耐压测试针点切换对接部分的结构需采用物理隔离方式，需与我司沟通方案 |
| 15 | 测试项目 | 安规耐压测试，按产品技术要求实现功能 |
| 能测试压缩机频率、转速、正反转，按产品技术要求实现功能 | ||
| 能测试产品工作电压 |
3 按照第2条中设备主要构成，分别提出各构成部分的功能要求，技术方案要求，实现指标或参数要求，具体配置、规格、数量等：
以下机台包含在整线中，各功能及站点包含在环形线中
1）测试工位与组装线无缝对接
4设备安装空间要求（如需）和设备平面布局图：（粘贴在此处或者单独附图）
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | 设备安装的最大场地：长6m 宽3.5m 高4m |
5 设备使用环境要求
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | 环境温度：－10℃--80℃;相对湿度：0--100%； |
| 2 | 环境湿度：RH 0%-RH90% |
| 3 | 输入电源：AC220V或380±10% 50Hz±5%；气压为 0.4MPa-0.8MPa； |
| 4 | 语言： 设备操作面板使用语言：简体中文 设备说明书使用语言：简体中文 |
6 设备安全认证、****政府法定检定等的要求：
设备的使用地所在国家，对于该设备的投产使用，必须符合当地的要求：**；欧洲对于进口的设备要求符合CE认证。中国对于3C要求范围内的设备（不论进口或国产），必须符合3C认证等。中国对于电梯、起重设备、压力容器等特种设备，有专门的特种设备安全监察条例，****政府专门部门检定才能使用等。
请确定本次设备使用地对设备的安全认证、政府指定检定等要求。****政府法规或规定者，即为废标。
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | 符合法律法规的安全认证 |
7 设备使用能源的要求：
符合工业用电需求
8 设备安装空间有无限制，土建有无特殊要求：
说明我方厂房的最大允许尺寸、称重等，土建等方面是否对设备有要求
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | 设备安装的最大场地：长6m 宽3.5m 高3m |
5.设备智能化信息化要求：
5.1.总体要求：
a.设备投产前完成与甲方mes系统的数据对接，对接点位参考5.3.数据采集要求；
5.2硬件接口标准：
a. 采用PLC和电脑进行控制的设备，PLC主机应具备以太网接口可以与甲方的网络系统连接（网线使用屏蔽类超六类，保障通讯效果），并带有MODBUS模块或支持MODBUS通讯协议接口，也可进行MODBUS通讯连接。
从PLC数据读取： 设备智能管理系统 (具****工厂所在的产品线进行约定)
自动化系统程序内存的使用率不超过70%，预留超过20%的插槽作为备用；PLC要预留超过15%的I/O作为备用。
不采用PLC和电脑进行控制的设备，设备控制器上应当具备具备485或232通讯端口，并提供一台上位机电脑进行设备管理（数据读取和设备控制）。供应商电脑中的通讯软件，应当对甲方开放，以便于二次开发。如果是485或232,通讯端口，必须配置协议转换器，以便接入以太网。
5.3.数据采集要求：
a. 供应商应提供设备的外观可见部分的三维图（立体图）。设备所有相关零部件图纸和电气线路图（纸质和电子文档），包括故障树（具体故障维修指导说明）和关键部位的保养指导说明。
b.设备具备远程控制功能：可以远程进行检测、诊断、修改等;供应商不允许私自将设备数据接入自己云平台。
c.供应商需提供设备PLC内存地址表文件和PLC源程序（各输入输出参数的地址、含义、数据类型、上下限报警值等）。
d.设备应能完成以下类别的数据信息并与甲方的系统进行交互：
设备生产中各运行参数、生产数据，设备运行状态，设备维护维保相关信息（**：重点维护维保部位的到期提醒、历史维保结果记录、维护维保中需要使用到的重点部位图纸图样等），设备故障和报警信息，设备操作指导，设备能耗数据
其他影响设备运行的关键参数，如压力、电流、电压等（如果设备商能够提供设备故障前的运行数据最好，这些数据可以直接分析使用。）
5.4配套网络设备的标准：
5.4.1 有线部分：
a、现场使用的交换机必须是工业级交换机（绝对不允许使用hub及家用级产品），要求可以进行远程管理，抗静电放电，磁场抗扰，电压抗扰，推荐品牌：cisco、moxa、西门子、赫斯曼等；交换机散热方式必须采用表面散热，不能使用风扇
b、所有设备连接所使用的线缆必须是超五类或六类 屏蔽双绞线，推进品牌amp、康普
c、厂家施工验收时，必须提供完整、标准的网络拓扑图（包括网络设备（如交换机或网关等）的位置、管理ip，与各个终端设备的连接端口、线缆的走向等）
d、所有联网设备必须提供标准以太网RJ45接口，支持标准以太网协议
5.4.2 无线部分
5.4.2.1 无线终端要求
a、支持中国国家代码频段需求及相关配置。
b、必须支持802.1x认证及WPA/WPA2认证
c、频段必须符合中国无线要求
5.4.2.2 无线ap要求：
a、必须支持802.1x认证
b、必须支持快速漫游
c、必须抗静电放电，磁场抗扰，电压抗扰。
d、支持中国国家代码频段需求
6 设备使用条件、环境要求：
6.1输入电源：动力AC220/380V，50HZ，电源电压与额定电压的偏差应保持在±10%的范围内。
6.2 气源压力为0.6MPa～0.8MPa，气源应清洁、干燥。
6.3 工作环境温度0℃～40℃，相对湿度应不大于90%，海拔高度应不大于2000m。
6.4本设备不适用于易燃易爆、易腐蚀环境。产品外包装所用的袋、箱、膜、桶等包材应符合国家及行业相关标准的规定。
7 设备安全认证、****政府法定检定的要求和设备相应的国家标准：
7.1特种设备的安装备案和外部质检部门验收办理要求：该工作要求乙方负责办理，甲方提供必要的配合。（根据实际情况修改）；如实验室要求通过CNAS认证，该认证工作要求乙方负责办理，甲方提供必要的配合。（根据实际情况修改）；
7.2设备需要符合以下相应国家标准、规定（包含但不限于以下所列标准）（以码垛机为例）：
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 -2008 包装储运图示标志
GB 2894-2008 安全标志及其使用导则
GB 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
JB/T 7232 包装机械 噪声声功率级的测定 简易法
JB 7233 包装机械安全要求
GB/T2423.1—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温
GB/T2423.2—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温
GB4208 外壳防护等级(IP代码)
GB4943 信息技术设备的安全
GB/T6107 使用串行二进制数据交换的数据终端设备和数据电路终接设备之间的接口
GB/T7932—2017 气动系统通用技术条件
GB/T17626.2—2018 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T17626.4—2018 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T17626.11—2008 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
GB19891 机械安全 机械设计的卫生要求
GB/T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
JGJ80-2016建筑施工高处作业安全技术规范
GBZ/T 205-2018密闭空间作业职业危害防护规范
四、 设备基本要求：
第一部分：设备的总体要求：
1.乙方提供设备整机或零部件应为全新未曾使用过，无任何质量或权利瑕疵；设备质量满足国家相关质量标准、行业标准、乙方企业标准、双方约定中各项最高的要求；必须符合设备使用国家的安全标准，符合当地安全卫生环保相关法律法规。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由乙方承担。
严禁乙方在****公司****公司的员工从事有偿服务，一经查实则按照乙方违反双方的廉政约定条款处理。乙方有权利不提供合同中没有约定的工作内容和服务（当甲方要求乙方提供合同外工作内容和服务时，双方应当另行签订书面协议后方可实施）。 乙方或乙方雇佣（指派）的人员在甲方实施项目或提供服务中（不论该工作是否在合同内，也不论该工作是否收费），如果出现安全事故或人员伤亡事故，责任由乙方承担。
2 设备应遵循的基本原则：
A 设备及其零部件必须具备足够的强度，刚度和稳定性。不得对人员造成危险。
B 不得排放超过国家或当地标准规定的有害物质。
C 必须履行安全人机工程原则，以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状态。
D 设备设计中首先原则是本质安全，其次是具备齐全有效的安全防护措施；设备的安全防护装置必须符合《GB/T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的标准。附件：
必须符合安全标准ISO13857的要求,必须符合ISO14120的要求
E 整个使用周期内应符合安全卫生要求。设备的设计，制造，运输，包装，安装质量等都应该符合国家相关标准和规范规定等。
F 设备整体符合国家产品能源消耗限额标准，设备上所采用的部件（元器件）和配套辅机也应符合国家能耗限额标准，优选国家鼓励使用的节能产品，禁止采用国家明令禁止、淘汰的设备或部件，且应符合环境HSF要求等。
G 设备设计制作中，充分考虑到可靠性、稳定性、可维修性。
H 设备设计制作中，充分考虑到后期运行成本最低。
I 设备的设计制作中，充分考虑到各种异常条件下（包括误操作、误动作、故障等）可能的风险，有辨识的措施，有应急预案，最大程度的减少损失。 设备安装后，应提供并培训用户应急预案。
J 设备的排放物、包括超标噪音等，符合国家和当地的环保法律法规、劳动保护法律法规。对于乙方只提供整个项目中的一部分设备，还需要甲方再补充上相应的设备或设施才可以符合国家标准的，乙方应当在签订合同前书面告知甲方。否则，为乙方未履行应告知义务，乙方负责给予补充这些设备或设施。
K 设备符合RoHS一般要求： a.设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保证不对产品造成RoHS污染，确保经过该设备生产的产品符合RoHS要求。b.当甲方要求时，能对以上采用的材料、部件提供符合RoHS要求检测证明。c.当甲方要求时，能对设备进行RoHS标示。（注：2003年1月27日，欧盟通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》，简称RoHS指令；2015年6月4日，欧盟官方公报(OJ)发布RoHS2.0修订指令(EU)2015/863，列入限制物质清单中的十种有害物质：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯(PBBs)、多溴联苯醚(PBDE)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸正丁基苄酯(BBP)、邻苯二甲酸(2-己基)己酯(DEHP)、六溴环十二烷(HBCDD)。
3 设备应有足够的适用于使用环境的能力。各零部件及其连接等不得出现断裂和破碎。
4 设备所使用的材料，在整个设备寿命周期中，必须能够承受可能出现的各种物理，化学和生物作用。不能使用对人体有危害的材料。禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险的材料。
5 设备不应带有容易伤人的尖角、利棱、凹凸不同的表面和较突出的部分。
6 设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员在工作时有足够的活动余地，对于危险作业点，应留有足够的退避空间。
7操作人员和安装人员进行操作、维护、调节和工作位置距离坠落基准面2米以上时，必须配置相应的平台和防止坠落的栏杆、安全圈、防护网和防护板等，高处作业人员操作安全防护措施有效。设计梯子、平台和栏杆等，按照国家或行业的相关标准执行。 走板、梯子、平台等均应该具备良好的防滑性能。安装工程施工中，对设备、建筑物和构筑物结构范围以内的各种形式的**与临边性质的作业、悬空与攀登作业、操作平台与立体交叉作业，以及在结构主体以外的场地上和通道旁的各类洞、坑、沟、槽等工程的施工作业，只要符合上述条件的，均作为高处作业对待，并加以防护。
8 设备的相对运动部位，应该具备良好的润滑条件，并尽可能的采取集中润滑或自动润滑方式。重要部位，应采用强迫润滑方式并设有连锁装置，当润滑条件不具备时，设备报警或不能启动。
9 设备具备吊孔或吊环等，方便吊装。设计吊装位置，必须避免吊装时发生倾覆。
10 设备的噪声和振动，必须符合国家或行业相关标准的规定。
11设备的设计应充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计。设备要求故障率低，易于维修维护。
12设备的安装、调整、产品型号更换应方便可靠。发生以上工作时，设备不得出现变形或损坏。
13设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，设备的设计应方便后来的品种增加、型号变换和技术的升级换代。
14设备结构工艺合理，安装整齐规范。制作外观精良，表面具备良好的防锈处理措施。油漆要求：喷塑或烤漆。
15 设备要求适合三班制连续运转要求。
16设备的设计应充分考虑工艺操作和安全生产所需要的各部分控制、连锁、互锁保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备启停、工件等待等原因引发的效率和能源损失。
17设备在运行过程中应无异常声音和异常的振动，无异常气味，各部分的温升应符合标准。润滑装置、压缩气、油等的过滤装置齐全有效。设备无跑、冒、滴、漏等问题。
18设备原材料和部件必须选择优质产品，原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷。设计应充分考虑部件的标准化和通用性，不得采用乙方技术独享性质的元器件。
19设备程序（软件）只限使用Visual Basic\C语言\Delphi\Powerbulider\Labview\TestStand等六种行业常用编程语言，不得使用其他或是专用的编程语言，所编制程序必须提供源代码。同时不能设置有加密措施和密码保护以及时间限制或数量上限等限制设备操作使用的措施。工艺参数密码必须书面告知，在使用说明书中说明。设备中的程序，乙方应当全部告知甲方，不允许有未告知的程序 （包括固化程序）。
20该设备的设计加工制作是建立在对海尔产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上的，并与之相适应。
21 设备表面漆膜平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合要求。
22 设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷，并且进行表面磨光处理。
23 设备必须符合当地的环境保护相关法律法规要求。
24 设备的技术独享要求：对甲方以技术方案最优选择与乙方**的设备项目，由于乙方在实施中充分研究或借鉴了海尔的生产工艺、才设计出颠覆的设备方案， 乙方在两年内不能复制给海尔的竞争对手（家电行业）同样的或类似技术方案的设备。 如乙方对该设备申请专利，****公司共同申请方可、不允许乙方单独申请该设备专利。
第二部分：设备机械安全要求：
1 设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。
2经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护罩时，不能起动可动零部件；一旦开启防护罩，设备应立即自动停机。
3 对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。
4设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。
5设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。
6在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。
7 对于悬挂链，行车，承重台等，乙方已经核算过整个项目中所有设施的安全强度（包括甲方与之配套的设施）。乙方承诺所有与甲方设施的接口均已认真核实，完全可以保证整套设施的安全使用，并留有充分的余量。悬挂链等高空作业施工必须增加水平生命线、垂直生命线，有坠落限位和坠落制动功能，可供多人使用，用于设备安装调试和交付后日常调试及维护时确保人员高空作业安全。生命线由钢缆串联，滑梭可以顺畅的穿过钢缆支架，并配有速差器，在人员坠落时可自动锁定，安全生命线装置需在自由落体状态下可以有效保障最大体重130kg人员的安全。
第三部分：设备电气安全要求：
1 电气及控制系统的安全要求：
A控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。
B控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。
C控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。
D设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。
E 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。
对于设备自动运行过程中出现异常停止，异常故障点排除设备不能继续自动运行，需将异常部位手动复位归原点，重新启动自动运行按钮设备才能自动运行（如：光电开关偏离，设备无法运行，需将光电校正后，按复位按钮再按启动，设备才能继续自动运行），保障生产安全。
F 能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。
G对于三相五（或四）线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。电机的控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。 对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。
H设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。
I设备具备良好和全面的安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅（安全等级符合TYPE4）等，使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害。
J控制柜内元件固定方式用35mm标准导轨固定，接线方式使用接线端子固定并标明线号。线号要求不掉色，与图纸相符。电柜内采用走线槽布线，出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。控制电路用DC24V。电控柜外走线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。
K 本设备特殊电器安全要求：
1.对于存在爆炸和火灾危险环境中的设备的控制柜要求具备开门报警断电功能，排风风压检测功能。
2 对于环戊烷发泡系统相关设备 ，按照欧洲CE标准以及TUV安全认证要求进行设计制作。
3 设备的电路控制系统应符合GB 5226.1的要求，安全可靠、控制准确，各电器接头联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。
4 动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。
5 设备所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2019中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω。
6 电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。
7 设备电控柜、电气箱本体以及柜箱体外部的电气设备的防护等级应不低于IP54（特殊要求IP55或更**注明）。
8 设备及配套装置所用插座/插排必须优先使用工业插座/插排，根据使用环境符合防爆、防尘、防水、防潮、防腐、阻燃耐高温、抗老化、防冲击等相关要求，确保安全。
9.设备自动状态时，不允许屏蔽安全防护开关（防护栏和控制门等开关）；安全防护开关（防护栏和控制门等开关）被屏蔽时控制柜报警灯亮。在电气控制柜内加装安全控制器，将安全门连锁开关，安全光幕，Muting传感器，紧急停止按钮等安全相关的元件使用双通道（Muting传感器除外）连接到安全控制器，并在安全控制器内编程实现相关的安全逻辑功能，安全控制器的输出使用双回路控制机器人区域内危险运动执行机构的能源从而使控制系统安全相关的部分达到Category 3架构下的PL d以满足安全标准要求的安全等级。
10. 在机器人作业区域的防护围栏上预留供物料通过的开口部分，并在物料通过的开口部分加装带有Muting功能的安全光幕进行防护，安全光幕的防护高度不低于开口高度，并且安全距离需要满足ISO13855的要求（不低于768mm）。当物料通过安全光幕时，安全光幕进入到Muting状态，此时机器人区域内的运动部分继续运行而不受影响。当人员通过安全光幕时，安全光幕处在保护状态，触发安全光幕将导致机器人区域内的危险运动立即安全停止。在安全光幕的安装立柱上增加额外的机械防护装置确保当物料通过安全光幕时，物料与机械防护装置之间的间隙不超过180mm，防止人员从间隙处进入到机器人区域。
第四部分：设备材料安全、防火、卫生要求：
严禁使用易燃可燃材料用于设备或设施的构建以及装修装饰。设备或设施中所使用的材料，必须使用不燃材料（A级）。严禁使用聚氨酯类泡沫塑料以及其他燃烧后产生剧毒烟气的材料（包括添加阻燃剂的材料）****实验室类设备保温层必须使用时单独说明）。设备应避免润滑油等污染产品，设备所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。
第五部分：设备安全施工要求：
具体详见合同附件：《安全责任承诺书》。
5.1高处作业特别注意事项：（1）对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。
（2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。
（3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。
（4）要按规定要求支搭各种脚手架。如，架子高度达到3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。
使用桥式脚手架时，要特别注意桥桩与墙体是否拉顶牢固、周正。升桥降桥时，均要挂好保险绳，并保持桥两端升降同步。升降桥架的工人，要将安全带挂在桥架的立柱上。升桥的吊索工具均要符合设计标准和安全规程的规定。
使用吊篮架子和挂架子时，其吊索具必须牢靠。吊篮架子在使用时，还要挂好保险绳或安全卡具。升降吊篮时，保险绳要随升降调整，不得摘除。吊篮架子与挂架子的两侧面和外侧均要用网封严。吊篮顶要设头网或护头棚，吊篮里侧要绑一道护身栏，并设档脚板。
提升桥式架、吊篮用的倒链和手板葫芦必须经过技术部门鉴定合格后方可使用。倒链最少应用2t的，手板葫芦最少应用3t的，承重钢丝绳和保险绳应用直径为12.5mm以上的钢丝绳，包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、光面钢丝绳。另外使插口架、吊篮和桥式架子时，严禁超负荷。
（5）要按规定要求设置安全网，凡4m以上施工工程，在建筑的首层要设一道3~6m宽的安全网。如果高层施工时，首层安全网以上每隔四层还要支一道3m宽的固**全网。如果施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。
（6）要切实做好**处的安全防护。
（7）使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°~70°为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。
（8）在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。
（9）登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。严禁在**瓦，刨花板、三合板顶棚上行走。
（10）不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。
第六部分：设备使用安全要求：
供应商应当制定设备使用安全操作规程，提交给甲方。并在设备安装调试完成后交付甲方试运行之前，对甲方的人员培训到位。设备使用说明书编写应符合GB/T 9969的规定。
第七部分：除以上通用安全要求外，该设备专有的安全措施和要求如下：
请直接针对该设备提出在设备的×××部位，安装×××××××，实现×××××××安全防护功能。
| 序号 | 本设备的具体的安全措施和环保措施要求为 | 性质： 关键/重要 |
| 1 | 在设备运行轨迹范围外安装防护栏，防护栏高度密度要能有效防止物件甩出可能造成的风险。 | 重要 |
| 按照海尔安全围栏标准 | 重要 | |
参考附件，安全围栏标准：
五、 设备上的计量仪器仪表要求：
①视线和仪表盘面应垂直。
②照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。
③重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。
④仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，且读出的单位能直接应用，原则上不要再进行换。
⑤压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记。
⑥仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上。
⑦操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置。
⑧操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。
⑨如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮。
⑩为防止主要机器误操作应设置联锁回路。
11设备验收时提供设备上使用仪表、仪器的合格证和随机附带的说明书。
12设备符合国家标准：用能单位能源计量器具配备和管理通则。
六、 元器件配置要求：
1关于元器件的选择，要求采用****公司的产品，不允许采用乙方独有（乙方****公司没有的件。
2.设备所采用元器件的品牌要求如下：（配置平台是技术要求时要求厂家的，签订合同时应当确定下来实际使用的元器件及品牌，平台就没有必要全部再附上了，该设备上不需要的元器件及品牌要求删除）。
| 序号 | 类别 | 名 称 | 要求品牌 | 备注 |
| 1 | 电气电子 | PLC及模块 | 三菱、西门子、欧姆龙，台达、** | |
| 变频器 | 三菱、西门子、伦茨，台达 | |||
| 触摸屏 | 三菱、西门子，台达、威纶通 | |||
| 低压电器（空气开关、接触器、时间继电器、断路器等） | 西门子、ABB、施耐德、欧姆龙、正泰 | |||
| 中高压电器（开关、接触器、断路器等） | ABB、施耐德、西门子、正泰 | |||
| 传感器（光电开关、接近开关、无线振动温度传感器） | 欧姆龙、巴鲁夫、SICK、松下 | |||
| 伺服控制器/伺服电机 | 三菱、西门子、伦茨、** | |||
| 工控机 | **研华、联想、DTK | |||
| 国产电线电缆 | 青缆、**耐克森、宝胜 | |||
| 工业级插头、插座 | 曼奈柯斯、施耐德、公牛 | |||
| 2 | 气动 | 气缸、电磁阀、减压阀 | SMC、CKD、亚德客 | |
| 4 | 机械传动 | 进口品牌轴承 | SKF、NSK、NTN | 专机及重要部位用 |
| 国产品牌轴承 | 哈轴、人本 | |||
| 机器人本体 | ABB、安川、发那科、川崎，台达 ,EPSON、** | |||
| 直线导轨 直线轴承、滑块 | THK、上银、PMI | |||
| 减速电机、减速机 | SEW、住友、伦茨 | |||
| 精密行星减速机 | 贝托、阿尔法 | 伺服电机配套 | ||
| 传动链条 | 椿本，苏特、东华 | |||
| 钣链链条、倍速链 | 苏特、通达、东华 | |||
| 5 | 工具、标准件 | 气动工具 | 阿特拉斯、马头 | |
| 快速接头 | **嘉凯 | |||
| 6 | 化工 | 油品 | 马石油 | 液压油、润滑油 |
| 7 | 其他 | 实验室用功率分析仪 | 日本横河 | |
| 水电气流量计 | 青流仪表 | |||
| 可燃气体传感器 | 德尔格 | |||
| RFID标签、读码器 | 巴鲁夫、SICK | |||
| 扫码器 | 得力捷、SICK、基恩士，霍尼韦尔, 海康，新大陆 | |||
| 冷水机、 模温机 | 信易、**金智 | |||
| 快速换模 | 松科、尚川 | |||
| 氩弧焊电源 | 松下、肯倍 | |||
| 打包机 封箱机 | **永创、嘉音 | 单独采购项目不指定品牌 | ||
| 变频电源 | 艾普斯、仪迪、思普、博奥斯 | |||
| 真空泵 | 爱发科、莱宝 | |||
| 水泵 | 南方泵业、****、凯泉 | |||
| 光栅 | **科力、莱恩 | |||
| 动态二维码 | JZY- Screen-QRCode-110 | |||
| 智能电表 | ****威思顿 | |||
| 4G物联取数盒子 | JMSPlat Gateway | 型号 4G版 | ||
| 人脸识别控制器 | 海康威视(DS-K1T68HMG-EQZ) |
2.3 设备使用的材料：乙方未经海尔方书面确认，擅自更改合同或报价中材料型号或品牌、实际使用与约定不一致的，限期内全部更换为约定品牌。 对于实际使用数量和约定不符的，如供应商在海尔方查出前主动提出来，则按照双方书面确认的所有物料的最终实际使用量合同限额内据实结算（如汇总后实际用量不足，则在验收款中扣除该部分价值；如汇总后实际超出，乙方同意甲方不额外支付）。 如供应商不主动提出来，在投产后海尔方查出，乙方同意接受直接按照材料价值的10倍（不低于10万元）索赔并全部更换为约定品牌。
2.4 乙方提供设备所用元器件必须为正品且为正规渠道采购，以确保元器件品质和售后服务保障；如乙方使用假冒伪劣、以次充好、翻新的元器件，一经发现按照所用以上物料价值10倍（不低于10万元）进行索赔，并限期内全部更换为正品。
七、 本设备的随机备件：
随机备件明细： （进口设备、标准设备等要求随机备件与设备同时发货，其他国****工厂实际情况要求在设备发运时同时发货/设备交付使用时提供到位/设备验收前提供到位），甲方确认明细，不允许只确认金额。
| 序号 | 名 称 | 规格型号 | 数量 |
八、 关于设备定制备件和易损备件的约定：
A 该设备定制件，该部分不包含在本次供货范围内，后期供应商供货一年内不得高于此价格。设备的定制备件，乙方已经提前告知甲方或已提供加工图纸，如果未告知或提供，甲方将计入不良记录。
| 序号 | 名称 | 规格型号（不允许提供专用号） | 备件参数描述，性能描述 | 备件用途或功能描述 | 备件图片 | 订货周期 | 通常使用寿命（年） | 单价 | 推荐数量 | 总价 |
B 该设备常用易损件、消耗品明细和价格。 该部分不包含在本次采购范围内。后期供应商供货一年内价格不得高于此价格。 乙方已经将设备上的易损件、消耗品和消耗件已经提前告知甲方，如果未告知，甲方将计入不良记录。
| 序号 | 名 称 | 品牌 | 规格型号 | 参数描述，性能描述 | 用途或功能描述 | 通常使用寿命（小时或次） | 年预计需求数量（按照一年7200小时运行计算） | 单价 |
关于设备备件的供货：乙方和甲方或海尔方直接签订备件供货合同实施供货。备件付款方式：
对国内供应商：使用人民币支付，乙方开增值税发票，无预付款，货到收货并发票入账后，30天支付。
C**互换要求：乙方在中标后优先在海尔相关平台（卡奥斯工业互联网平台、好品海智工业成套服务平台、衣联网、食联网、商旅平台等）采购产品或服务，以实现**互换共享增值。
九、 设备发货和运输要求：
A 运输全程责任分工： ****工厂（乙方）到甲方设备最终使用地点全程： 乙方负责。
B 设备运输工具和运输工具提供方是： 乙方 运费承担方是： 乙方
C 设备包装要求：
a乙方发运前，应对设备进行适当包装，运输包装应符合GB/T 13384的规定。
b设备包装应当达到防雨、防潮、防沙、防震、防锈、耐搬运之通常的设备包装标准，设备包装前，外露加工表面应进行可靠的防锈处理（需要出口海运的项目包装特殊要求适合海运要求）。
c 包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求，同时应当满足本合同约定运输方式的运输要求。
d 包装箱应有可靠的防潮措施。
e 设备随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中。
f技术文件应妥善包装放在包装箱内。
g 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T 191的有关规定。
h 因乙方包装及运输不良所发生的设备锈蚀或者机器受损，造成的损失，由乙方承担赔偿责任。
D发货次数，漏发责任： 乙方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用（运输费，报关清关费，关税，增值税，反倾销税等）由乙方负责
乙方质保期内设备出现的损坏件，乙方发货到海尔时，该件的运输费、报关清关费、关税、增值税、反倾销税等由乙方承担。
F 设备到货后，双方代表对货物进行清点，签署设备到货确认单。
十、 商检报关要求：
由供应商负责办理进口的原装进口设备，由乙方负责设备在进口当地的商检和报关工作，并提供设备原产地证明和提供清关资料。
十一、 设备颜色及安装要求：
1设备颜色：
按照海尔自动化设备颜色标准执行：主体部位：灰白色（RAL9002），防护部位：亮黄色（国标47 Y05）,活动部位：橙色（RAL2004），材质为醇酸漆，烤漆工艺。需要时双方对色板进行确认。
2. 标志：在设备外侧明显位置不允****制造厂名称。设备标牌应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T 13306的规定执行。标牌上至少应标出下列内容：
—— 产品型号；—— 产品名称； —— 产品主要技术参数；—— 产品执行标准；—— 制造日期和出厂编号；
—— 制造厂名称（只允许在铭牌中出现）
2 设备的能源配套：（国产设备）
对于施工简单且数量少的能源配套（需要能源不超过3种：水、电、压缩气，走线或管道长度共小于50米以内），由乙方免费提供。
对于施工复杂、数量多的能源配套，在招标之前确定好具体布局和数量，由乙方负责配套到位。具体见图纸（标明设备的安装位置和水电气等能源的位置，以及安装要求）。/如招标之前没有明确要求的，甲方自行配套到设备一次能源节点上。
| 项目 | 起止位置 | 规格型号 | 长度（约） | 备注 |
| 水 | 从甲方图纸中指定的位置，到设备上。 | 包括水阀 套 | ||
| 电 | 从甲方图纸中指定的位置，到设备上。 | 电缆： 线槽： | ||
| 压缩气 | 从甲方图纸中指定的位置，到设备上。 | 包括气阀 套。 | ||
| 蒸汽 | 从甲方图纸中指定的位置，到设备上。 | 包括汽阀 套。 |
3 土建和地基类：
乙方提供图纸和具体要求，甲方负责按时按要求实施到位，地基预埋件和地基盖板由甲方负责（特殊要求与技术要求一致）。
4 其他：
| 工作分类 | 具体要求 |
| 试车材料和模具 | 甲方提供试车材料和试车模具到乙方。 乙方应提前通知甲方 设备与模具的接口要求：乙方按照甲方提供的接口图纸设计制作； 如因自动化等需要对模具接口或定位进行改造的，按照技术要求中双方提前预定执行。 |
| 与其他关联设备的接口要求 | 本设备供应商完成与前一工序设备的信号对接，确保自动运行。 |
| 安装计划制定 | 设备安装前，供应商应当制定设备的安装调试计划，并将需要甲方配合和准备的工作通知到海尔方。 |
| 施工安全要求 | 1乙方现场施工之前已经办理了相关的安全施工手续，并且已经通过了现场的施工评审。 2施工现场必须进行施工标识，进行隔离。 3乙方施工过程中严格国家或行业标准、规范进行施工，严格按照甲方安保部门要求的施工安全管控18条、9必做执行，并采取严格的措施来保证乙方以及甲方现场人员的安全，否则产生的一切问题由乙方承担。 |
| 施工、人员保险要求 | 供应****工厂、工地的现场服务人员缴纳工伤保险或者意外伤害险；使用或安装特种设备前必须附加第三者伤害险（人身伤亡险）;人员意外伤害险的最高保额不能低于100万元，第三者责任险（人身伤亡险）单次每人赔偿限额不能低于100万元。****集团区域内服务，由此或私自进入造成的一切损失由供应商自行承担，由此导致的拖期按照合同违约处理。 |
| 安装中损坏 | 设备的安装调试期间如果出现设备部件的损坏（买方的人为原因除外），由乙方负责无偿更换，乙方承担该件的所有费用（包括备件费，运输费，报关清关费，关税，增值税等）。 |
| 对于国产设备的安装 | 由设备供货商同时负责设备在甲方的卸货、吊拉就位和安装工作。 如项目中包含隐蔽工程或其他施工完成后无法再进行检验的内容时，要求在物料进场或施工过程中进行检验，并保留检验记录或照片。隐蔽工程在隐蔽以前，乙方应通知甲方被授权人检查。工程具备覆盖、掩盖条件或达到协议条款约定的中间验收部位，乙方自检合格后在隐蔽和中间验收四十八小时前通知甲方被授权人参加。验收合格后，甲方被授权人在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，乙方在限定时间内返工后重新验收。 |
| 设备安装调试完成时： | 设备安装调试完成时，双方代表签署设备安装调试完成到货检验确认单。未经双方检查并书面确认，供应商有权不允许设备投入批量生产使用或正式使用。 |
| 设备服务 | 乙方每次服务完成后，应填写设备点检维修工作记录单，书面发给甲方（双方各执一份）。 |
| 设备安装中安全和货物保管 | 设备在安装调试过程中，由乙方负责设备的保管。如果在安装中出现货物丢失和损坏，由乙方负责补偿。 设备安装调试完成后，双方对货物进行交接，双方书面确认，设备投入试运行，货物的保管由甲方负责。未经双方交接，设备不允许投入使用。 |
| 乙方（供应商）人员的管理、乙方对自己分供方的管理 | 乙方负责对自己安排到现场施工的人员以及自己的供货商进行管理，由于乙方管理不到位、或违反国家相关法律法规、地方政府相关规定、行业标准等导致在现场施工的人员或自己的供货商等出现事故（**安全事故、人员上访、越级投诉等事故）承担责任并负责赔偿由此导致的甲方损失。 |
十二、 设备安装后试生产前的培训要求：
在设备安装调试期间，乙方免费对甲方的操作和维修人员进行设备原理、操作、维护、维修、编程等方面的培训，并在调试完成后对甲方指定人员进行不少于 1 个工作日的关于操作、使用编程和维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），并提供培训资料。甲方在设备安装调试期间，提供被培训人员，并确保被培训人员及时参加培训。
除以上培训外，在质保期内乙方应甲方要求提供2次现场培训服务，甲方应提前2周提出需求，双方提前沟通达成一致，如甲方未提出或甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。
十三、 设备资料数量和语言要求：
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | 乙方提供给甲方的设备资料：数量2套。在安装期间如有变更，则需要在正式验收之前将更改后的图纸资料提供到位。设备资料和标识使用语言为： 中文 。（如非中文，则乙方需同时提供一套中文翻译件）。 具体应包括以下： 1.设备平面布局图：要求列明能源需求（具体位置和容量），如果需要甲方做土建工程，则同时提供土建工程图纸和要求。该部分在签定合同生效后30天内 提供。 2.设备使用说明书：内容包括设备操作步骤，设备各部分功能介绍，设备使用和安全注意事项，润滑图（明确润滑点位）、润滑油品要求、油品用量、维护保养周期等 3.设备部件: 3.1标准件：要求有外购件明细表（包括部件名称，规格型号或定货专用号，供应商，品牌，寿命，产品资料说明书等）; 3.2易损件:易损部件明细,规格型号,寿命; 3.3非标加工件:非标件图纸、品牌、规格型号、使用寿命等； 3.4专用备件：图纸、品牌、规格型号、使用寿命、价格等； 所有设备部件按照附表BOM格式进行提供,设备投产时交付给甲方 4.设备软件资料：设备上电脑的软件备份，伺服控制器设置参数，变频器设置参数，条码器设置参数，储存在软盘（光盘）中的PLC程序（带注释）和触摸屏程序等。 5.设备图纸资料：电气原理图，液压原理图，气动原理图等。 6.计量测试仪器，需要提供合格证和随机附带的说明书。 7.设备应急预案：设备在各种异常情况下的各种风险和问题、辨识方法、处理方案,设备故障树操作指导（参考附件模版）。 8 原装进口设备要求供应商提供原产地证明，由供应商负责进口的供应商要提供清关报关等资料。 |
| 2 | 设备和设备资料所使用的语言为：中文/英文 |
8 原装进口设备要求供应商提供原产地证明，由供应商负责进口的供应商要提供清关报关等资料。
9提供随机资料参考明细：
十四、 设备以往存在的问题，本次改进的具体要求：
| 序号 | 在用设备存在的问题点 | 本次采购设备改进要求 | 改进方案 |
十五、 设备验收：
A 设备验收时间：
乙方将设备安装调试培训完成后在甲方试运行三十日，经试运行产品质量及货物可靠性和耐久性均达到验收条件后，乙方向甲方提出申请验收，双方共同对设备进行验收检验，确定验收结论并双方签字确认。
B 设备验收标准：
1 设备满足本技术协议要求。
2 在设备的试运行期间，无重要部件的损坏(人为原因除外)重要部件包括：电磁阀, PLC以及电脑等。如损坏，乙方已经整改到位。
3设备资料、随机备件已经到位。如安装时有调整，已经更新完成。
4设备培训已经实施完成。
5 一般要求检查（以下部分根据实际检验要求参考列出，没有具体要求的要删除）
5.2 气路密封性检查
采用下列方法进行密封性检查：
a) 用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍；
b) 将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处，观察是否漏气。
5.3 性能试验
5.3.1生产能力试验
设备正常工作条件下，以额定速度连续运行0.5h（用户验收时运行8h以上），统计完成生产的产品数量，按公式生产能力。
5.3.2 物料损耗率试验
设备正常工作条件下，以额定速度连续运行0.5h（用户验收时运行8h以上），统计完成生产的产品数量和因设备故障造成损坏的产品或元件数量，按公式计算堆码件损耗率。
5.3.3 生产产品质量试验
设备正常工作后，在额定速度运转条件下，分两次抽取一定量产品，目测、检查应符合本协议中产品质量的规定。
5.4 电气安全试验
5.4.1用绝缘电阻表按GB 5226.1-2019中18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合本技术协议的规定。
5.4.2 在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，应符合技术协议的规定。
5.5 其它安全检查
5.5.1检查各个安全防护装置或开关，其固定应可靠，动作应灵活，开关信号回路应正常。
5.5.2 检查设备机械安全，应符合国家相关标准和本协议的规定。
5.5.3 检查设备材质报告和质量合格证明书，应符合本协议的规定。
5.6 外观质量检查
6 检验规则
6.1检验分类
设备的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、要求、试验方法按本协议中的规定。
6.2 出厂检验
每台设备均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。
6.3 型式检验
6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
—— 老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定；
—— 正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响设备性能；
—— 正常生产时，积累一定产量后或每年定期进行一次检验；
—— 设备长期停产后恢复生产；
—— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
—— 国家质量监督机构提出型式检验要求。
6.3.2检验项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气系统的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该产品型式检验不合格。
C 双方对设备验收结果书面签字确认验收结论，详见验收BOM（验收单）。
D 设备正式验收时，如有与双方约定的技术标准不符合或存在瑕疵的，乙方有义务在 7 日内进行整改符合要求或者调换成合格产品。如未在约定时间内完成的，按照乙方供应商逾期交付货物条款追究违约责任。
十六、 设备质保和服务要求
设备整机质保期1年，对设备主要架构、专利部件等保修5年，十年服务。主要架构明细如下：（不相关的要删除）
| 序号 | 设备 | 主要架构 |
按照十年服务要求的具体标准，将和供应商最终谈定的写入技术协议,维修改造类项目按照如下附件要展开：
| 标准要求 | 备注 | |
| 设备论证阶段 | 供应商在项目正式招标前，针对我方的生产需求，提供技术方案，并提供行业内的先进技术， 协助我方确定最终的技术方案。 | |
| 设备前1年 | 一 设备的质保期为1年。质保金可第一年质保期结束后全部支付，第二年质保期由供应商出具质保承诺，如不提供服务时，****公司的其它未付款项中扣除。 二 供应商在各阶段必须提供的现场服务（含技术指导、现场培训）要求： 1设备试生产期间： 设备安装调试完成后，供应商必须安排1名或以上技术****工厂使用地点，跟踪设备的使用，解决设备问题，直到设备符合验收标准（甲方不具备生产条件时除外）。 但对于设备技术简单、运行可靠，且海尔有成熟使用经验的非关键生产设备，供应商可不常驻技术服务人员在海尔现场，但接到问题通知后，供应商应24小时内解决。 2 验收合格后供应商应当定期到海尔进行现场点检维修服务： 应海尔方的要求，供应商同意： 第一年，免费安排技术人员来海尔现场进行服务4次（每季度一次），每次时间不少于2天。第2年，供应商安排技术人员来海尔现场进行服务4次（每季度1次），每次时间不少于2天。 海尔方未向供应商提出时，视同为放弃。 现场服务内容：****工厂内其设备的运行状况检查并出具检查报告，解决设备疑难故障处理，指导培训设备的使用和维保，设备提效优化方案制定等。 但对于设备技术简单、运行可靠，且海尔有成熟使用经验的非关键生产设备（**冷水机，模温机等），可约定每年一次由供应商提供现场点检维修服务。 3 质保期内的故障维修服务：供应商必须在设备的使用国内设置服务联络人员和联系电话，在接到海尔的故障信息后，工作时间2小时内（无论如何不超过12小时内）必须及时提供维修指导或远程协助维修。对于重大故障以及正常工作24小时内不能解决的故障，供应商必须派人到现场维修。 当设备经常出现故障或者设备故障遗漏问题一直未彻底解决时，供应商应当在海尔现场常驻服务人员，****工厂服务时间不少于3个月，每天跟踪生产运行情况，将设备问题彻底解决。无甲方书面确认设备问题已经解决，供应商不允许提前离开。 设备经常出现故障是指：同类故障问题在半年内两次出现，或者平均每周都有故障问题发生或每月有2次或以上故障问题发生，给生产造成很大影响。 供应商提供维修或点检服务时，其服务人员应每天填写服务工单，并和甲方使用部门人员确认（一式两份双方各执一份），因连续在现场工作不能每天确认的，应当在问题解决完成时一并确认。 供应商提供设备维修或设备点检等服务后，最迟在2天内将服务问题、该问题的原因和彻底解决措施、后期维修保养使用操作的建议等，书面通知海尔方。供应商不按照要求实施的，每次扣款1000元。 违约扣款约定： 1 服务人员服务缺勤扣款： 供应商未按照合同约**排技术人员到海尔进行现场服务，每少1天，扣款100元人民币。 2 供应商没有按照约定在验收合格后提供现场服务：每少1次，扣款5000元人民币。 3 对于设备故障维修服务：供应商应该到现场维修却不到现场维修的，每次扣款10000元人民币。 三 质保期内的备件（包括设备上的各种部件，但是设备正常使用的易损件、消耗品除外）： 质保期内的备件，全部由供应商提供，但因甲方人为原因损坏的备件和消耗品除外。设备正常使用的消耗品不属于备件，但供应商必须在签约时提出消耗品的明细。 四 设备培训要求： 1 在设备安装调试完成试生产时，供应商对海尔的设备技术人员（设备管理人员、设备维修工）进行免费的设备技术和维修技能培训，对海尔的操作工进行设备操作和维保的培训，并提供培训资料或技术资料，专门培训的时间不少于1天。培训地点由甲方提供，接受培训的人员由甲方确定，培训时间由甲方在安装调试完成前向乙方提出，乙方安排技术人员准备好培训资料，并到甲方现场进行培训。 如乙方不同意或不按时对甲方的人员进行培训，视同为乙方违约。如甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。 2 设备使用第一年： 供应商同意免费对海尔人员进行两次现场培训： 对海尔的设备技术人员（设备操作人员、管理人员，项目人员，维修工）进行设备技术和维修技术的培训，对操作工进行设备操作和维修的培训，提供相应的技术资料，并对海尔方的技术疑问进行解答。培训地点由甲方提供，人员由甲方确定，培训时间由甲方提前2周通知乙方，乙方安排人员到甲方进行培训。如乙方不同意或不按时对甲方的人员进行培训，视同为乙方违约。如甲方未提出或甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。 3 设备后期使用中（质保期外）： 供应商同意免费对海尔人员进行一次现场培训（对海尔的设备技术人员（设备管理人员，项目人员，维修工）进行设备技术和维修技术的培训，对操作工进行设备操作和维修的培训，提供相应的技术资料，并对海尔方的技术疑问进行解答。培训地点由甲方提供，人员由甲方确定，培训时间由甲方提前2周通知乙方，乙方安排按时进行培训。如乙方不同意或不按时对甲方的人员进行培训，视同为乙方违约。如甲方未提出或甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。 4 海尔方技术人员到供应商时，乙方应免费提供一次培训。 当海尔****公司内进行技术培训时，乙方同意免费对甲方的设备技术人员进行一次培训。甲方提前2周通知乙方培训需求，甲方未提出时，为甲方放弃。甲方人员到乙方现场的差旅费用由甲方承担。 五 对于供应商不能按合同约定提供技术服务的，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 | |
| 设备随后四年 | 设备随后四年为免费技术服务期（硬件由海尔提供），免费技术服务的具体要求如下： 1 供应商免费提供技术支持和维修指导，设备出现问题后，供应商首先进行电话指导维修，当超过24小时仍不能修复，甲方通知供应商到现场维修时，供应商应当按照海尔的要求时间到现场进行服务。 供应商服务时需要更换的硬件，由海尔提供（海尔承担费用）。 当设备维修或事故责任在于海尔方使用或保养不当导致的时，供应商人员的差旅费由海尔承担。当设备维修或事故责任是因为供应商的设备质量问题导致的时，供应商人员的差旅费由供应商自行承担。 2 如果供应商不能按照海尔要求提供现场维修服务，或不能及时解决设备问题，视同为供应商不能履约，每次对供应商扣款1万元，从该供应商和海尔的业务未支付款中扣除。 3 需要由供应商提供的备件，备件按照最低价格为海尔供货。如给海尔供货价格不是中国地区最低价格，供应商承诺愿意双倍返还差价。 4对于供应商不能提供技术服务的，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 | 质保期为1年的，其第二年按照此条款实施（改为四年的免费技术服务期）。 |
| 设备后5年 | 供应商实行及时的技术服务。 1 备件按照最低价格为海尔供货。如给海尔供货价格不是中国最低价格，供应商承诺愿意双倍返还差价。 2 供应商在接到通知后，当天安排技术人员提供免费的电话技术指导，当电话指导无法解决问题时，供应商应按照海尔的要求，在48小时内安排人员到海尔现场服务。此次服务如果需要收费，供应商应提前将收费标准告知，在海尔确认收费标准后，供应商应首先来服务，服务完成后，再进行收费。（备注：如上次的服务费未支付，则另当别论） 3 供应商承诺对海尔的收费是中国地区最低价格，如果不是，供应商承诺愿意双倍返还差价。 4 对于供应商拒绝提供技术服务的，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 | |
| 设备大修改造 | 在海尔使用的设备寿命期内： 供应商提供大修改造的技术支持和技术指导，按照技术复杂程度和后果影响程度，分为供应商指导下海尔自行实施和由供应商实施两种方案。具体要求如下： 1 供应商在接到海尔的需求后，免费提供大修改造的技术支持和方案。 2 供应商同意如自己的系统或软件有了升级后，当其为海尔供货的设备不需要改造或更新硬件就能够升级时，可以免费为海尔进行升级。 3 海尔方负责判定技术复杂性和改造失败的后果影响： 对于技术简单的大修改造工作，由于此类工作不会对设备的整体技术性能和生产可靠性产生不利后果，此工作由海尔按照供应商的技术方案或指导自行实施。 4 对于技术非常复杂、对设备整体性能和可靠性会产生重大影响的大修改造工作，此类工作由设备供应商负责实施。设备供应商必须按照海尔的需求，制定详细的设备大修改造方案，并给予海尔合理的报价，以及合理的工期和实施计划。 5 对于供应商不支持海尔的大修改造，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 | |
| 设备搬迁 | 在海尔使用的设备寿命期内： 供应提供设备搬迁的技术支持和技术指导，按照技术复杂程度和后果影响程度，分为海尔自行实施（按照供应商的指导）和由供应商实施两种方案。具体要求如下： 1 供应商在接到海尔的需求后，提供搬迁的技术支持、注意问题等。 2 海尔方负责判定技术复杂性和失败的后果影响： 对于技术简单的设备的搬迁工作，由于此类工作不会对设备的整体技术性能和生产可靠性产生不利后果，此工作由海尔按照供应商的技术指导自行实施。 3 对于技术非常复杂、对设备整体性能和可靠性会产生重大影响的搬迁工作，此类工作由设备供应商负责现场技术指导并监护搬迁、以及搬迁后的调试工作。设备供应商必须按照海尔的需求，制定详细的设备搬迁工作计划以及搬迁后的调试方案。供应商给予海尔合理的报价。 4 搬迁过程中，****施工队伍和工具车辆等（**吊拉搬迁所需要的吊车、叉车、运输车辆、起重吊拉人员、机械电气帮工等），由海尔按照设备供应商的要求提供。 5 对于供应商不支持海尔的业务，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 |
十七、 乙方在质保期内的具体服务内容：
十八、 最优惠承诺
乙方承诺给予甲方的设备供货价格是最优惠的。 否则，乙方愿意将差额双倍返还给甲方。
十九、
未尽事宜双方**协商确定，本技术协议作为主合同的补充附件之一，如与主合同约定有冲突的，以主合同约定为准。
附表一：设备到货确认单，用于设备到货时。
设备到货交接单
| 设备名称 | 变频组装自动化（检测） | 制造厂家 | |
| 合同号 | 制造商送货人 | ||
| 交货地点 | 鼎新电子 | 日期（年月日） | |
| 到货物品说明 | 本次到货物品明细： | ||
| 设备还缺的物品 | |||
| 运输异常等外观问题检查 | |||
| 制造商签字 时间： | 海尔方签字 时间： | ||
| 备注 | 1 本签收仅表示确认上述设备已经到达海尔方，不代表海尔方已经按照合同条款检验完设备（设备的检验将根据合同要求进行，检验结果双方另行确认）。 2 如供应商送货时，同时还有一份货物明细，也必须一同附上。 | ||
附表二： 用于安装调试完成、投产前：
设备安装调试完成验收单
| 设备名称 | 变频组装自动化（检测） | 制造厂家 | |
| 合同号 | 制造商安装调试负责人 | ||
| 安装地点 | 鼎新电子 | 安装完成时间 | |
| 双方对设备的到货以及安装情况，检查结果如下： | |||
| 设备到货情况 | □ 设备已经到货。 □ 设备主体已经到货，还缺少以下部分件未到，明细如下： | ||
| 设备安装调试情况 | □ 供应商已经完成设备的安装调试，可以投入试运行和批量试生产。 □ 供应商未进行安装调试。 | ||
| 设备培训情况 | □ 供应商已经对海尔人员进行了设备使用和操作的培训。 □ 供应商已经对海尔人员进行了初步的培训（使用操作和维护保养），但是还缺少以下培训， 在试运行中，仍旧需要供应商继续提供培训。 | ||
| 设备资料交付情况 | 1 供应商已经将以下资料交给海尔方（甲方）： 2 按照合同，还缺少以下资料，需要供应商按时交给海尔方（甲方）： | ||
| 设备随机备件交付情况 | 1 供应商已经将以下随机备件交给海尔方（甲方）： 2 按照合同，还缺少以下备件，需要供应商按时交给海尔方（甲方）： | ||
| 结论 | □ 经初步检查，设备质量明显不合格，不能使用。 □ 设备可转入试生产，试运行到合同约定的期限时，双方按照合同标准进行验收。 供应商应在试运行中，应按照合同约定，及时解决试运行中的问题，并按期提供缺少的设备资料，培训，随机备件等。 □ 双方就其它问题，补充说明如下（不足时可另附页）： | ||
| 双方签字确认 | ****工厂设备维修人员签字： 时间： | 供应商代表签字： 时间： | |
| ****工厂设备操作人员签字： 时间： | |||
| ****工厂设备管理人员签字： 时间： | |||
| 供应商售后人员及联系方式 | 供应商现场安装负责人姓名： 电话： 邮箱： 供应商售后维修负责人或总经理： 姓名： 电话： 邮箱： | ||
| 备注 | 1 该确认单，应在供应商将设备安装调试完成时双方进行检查确认，未经双方检查确认，设备不得投入批量生产使用或正式使用。 2该文件是双方对设备安装调试和到货情况的检查结果，并不代表设备正式验收结论是否合格。 | ||
附表三： 设备正式验收报告单：
设备正式验收报告单（验收BOM）
甲方：
乙方：
| 设备名称 | 变频组装自动化（检测） | 规格型号 | 设备价值 | ||||
| 生产厂家 | 安装时间 | 安装位置 | |||||
| 安装单位 | 检验时间 | 项目负责人 | |||||
| 设备用途 | |||||||
| 购前论证单位 | |||||||
| 检验项目 | 标准 | 结论 | 检验人 | ||||
| 设备检验结论 | 1 验收合格 □ 2 有不符项，整改完成后需再次检验，具体问题见附件。 □ 3 问题已整改完毕，验收合格 □ 4 协商以扣款方式解决（带缺陷接收），详见备忘录 □ 5 设备不合格，退（换）货 □ | ||||||
| 参与验收部门 | 甲方 | 乙方 | |||||
| 使用部门 | ****工厂安全负责人 | 设备制造安装单位 | |||||
| 工艺质量部门 | 设备处/项目处 | ||||||
| 备注：甲方各相关部门的验收职责 | 使用部门 | 设备的操作使用情况，产品加工精度、加工范围、人员培训的实施情况等 | |||||
| 工艺质量部门 | 设备的工艺适应性，产品的质量情况 | ||||||
| ****工厂负责安全人员 | 设备安全、防护装置齐全有效，设备安全性能达到约定要求等 | ||||||
| 设备/项目部门 | 设备明细、供货范围、设备技术性能、元器件品牌、设备制造和安装质量、设备资料、随机备件、维修人员培训、设备安全性能、计量仪器资料齐全性等，以及供应商履行合同执行情况等 | ||||||
| 备注 | １、项目验收中甲方为相关部门的部门负责人签字验收； ２、参加验收的人员依据标准验收。 ３、设备到达应验收的时间时，甲方应按期组织内部部门，按照验收标准进行检验。验收时应将问题一次性的提出。 对验收中提出的问题，双方签订备忘录，按照合同约定整改期限，由乙方进行整改，甲方提供及时配合。到期时双方对这些问题进行检验。如完成整改，符合要求，则设备为验收合格。 4、 如再次检验不合格，按照合同约定进行扣款或退货。 | ||||||
说明：
1 本验收BOM在签订合同时将检验结论和签字栏空着，在签订合同时，仅确认验收标准。 在设备验收时，由甲方人员和乙方人员按照标准进行逐项检验，签字确认设备验收结论。
2 未经甲方相关部门人员逐项检验且签署合格意见前无效（即不能作为证明设备合格的验收报告来使用）。
3 双方在设备检验出具结论后，甲方签字反馈乙方。
附表四：设备质保期满确认单：
设备质保期效果确认单
| 设备名称 | 变频组装自动化（检测） | 填表日期 | |
| 制造厂家 | 甲方（使用方） | ||
| 合同编号 | 合同金额 | ||
| 设备在质保期运行状况说明 | □ 设备运行情况满足合同约定。 □ 设备运行不能达到合同约定，具体事例如下，按照合同应扣除 元。 | ||
| 厂家在质保期内的服务说明 | □ 供应商已经按照合同约定提供质保服务。 □ 供应商服务不及时，具体事例如下，按照合同应扣除 元。 | ||
| 海尔设备处签字确认 | |||
| 供应商确认意见 | |||
说明： 如有扣款，应由供应商签字确认。当供应商不确认时，应有书面通知供应商的扣款证据资料，方可扣款。
附表五： 用于安装****工厂人员培训
设备安装调试完成培训记录单
| 设备名称 | 变频组装自动化（检测） | 供应商 | ||
| 合同号 | 制造商安装调试负责人 | |||
| 培训地点 | 鼎新电子 | 培训时间 | ||
| 设备培训资料（具体以附件或书面发放） | 1 设备安全操作规程 2 设备使用说明 3 设备保养维护说明 4 设备常见故障和排除 | |||
| 被培训人 | ||||
| 设备培训情况 | ||||
| 设备资料交付情况 | 1 供应商已经将以下资料交给海尔方（甲方）： 2 按照合同，还缺少以下资料，需要供应商按时交给海尔方（甲方）： | |||
| 结论 | □ 已经进行了培训，可以由被培训人进行按照规程操作使用设备 □ 其他说明： | |||
| 双方签字确认 | 海尔接受培训的人员签字 时间： | 供应商代表签字： 时间： | ||
| 供应商售后人员及联系方式 | 供应商现场安装负责人姓名： 电话： 邮箱： 供应商售后维修负责人或总经理： 姓名： 电话： 邮箱： | |||
| 备注 | 1 海尔使用部门的项目负责人（设备负责人）应组织海尔人员按时接受培训，并书面协调供应商给予培训。对于供应商不给予培训的，应按照合同对供应商索赔。 2 该表一式两份，供应商和海尔设备负责人（项目负责人）各持一份。 3 供应商应准备好书面的培训资料，对被培训人发放（电子版或书面的） | |||
附件:具体的培训资料。
附件六
设备供应商点检服务（检查维修）工作记录单
| 设备名称 | 变频组装自动化（检测） | 设备编号 | ||||
| 甲方 | 供应商名称 | |||||
| 使用部门 | Smt | 设备投产时间 | ||||
| 设备重要安全点检查 | 设备主要的安全防护、安全报警装置检查，问题如下： 1 2 3 | |||||
| 设备使用、维护保养状况检查 | 设备使用、维保存在问题如下（含当前已经处理完成的）： 1 2 | |||||
| 设备质量和可靠性检查 | 设备质量和可靠性检查问题有哪些 建议如何解决 1 2 3 | |||||
| 设备人员培训情况 | 目前主要问题有： 措施： | |||||
| 其他问题 | 1 | |||||
| 保证设备可在本次全面检查后，一年内正常使用，需要做的检修计划、更换或检修的备件如下 | 检修部位和内容 | 建议更换备件名称、规则型号 | 通常寿命 | 根据使用状况，建议下次的更换时间（年、月） | ||
| 甲方设备人员 | 乙方工程师 | |||||
| 时间 | 时间 | |||||
要求：1 供应商不能按照合同进行点检服务，或者对检查不认真，不能发现问题，不能提出有用的检修建议，将对供应商在系统中登记不良记录，在新项目**中扣分。
2本表不够可以附页，该表格一式两份，甲方设备处保存一份，供应商保存一份。供应商完成后，将工作单同时邮件发设备采购人。
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