凌海市白台子镇天意兴石材厂建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0724MA0XUPYJ04 | 建设单位法人:杨铁良 |
151****4429 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市白台子镇张家村 |
建设项目基本信息
****建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3032-C3032-建筑用石加工 |
建设地点: | **省**市**市 白台子镇张家村 |
经度:121.433041 纬度: 41.209325 | ****机关:****环境局**分局 |
环评批复时间: | 2024-04-12 |
锦环审函〔2024〕3-4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 200 |
20 | 运营单位名称:**** |
****0724MA0XUPYJ04 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
912********3832593 | 验收监测单位:******公司 |
****0703MA0UB6721T | 竣工时间:2024-06-12 |
调试结束时间: | |
2024-07-11 | 验收报告公开结束时间:2024-08-08 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
生产路边石500m3,板材40000m2,异性板材40000m2 | 实际建设情况:生产路边石500m3,板材40000m2,异性板材40000m2 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
板材、路边石生产工艺流程:将花岗岩原料经过叉车运至单片切割锯厂房(1#厂房),采用湿法切割方法,切割过程中伴随水喷淋(水中加冷却液),有极少量粉尘产生;产生的废水流入厂区内排水沟,进入厂区北侧二级沉淀池沉淀后回用;废边角料收集后暂放于厂区固废堆场。 单片切割后的不规整板材进入红外线切割锯厂房进行再加工,按订单要求切成符合规格的板材,进行湿法切割,有极少量粉尘产生;切割过程中伴随水喷淋(水中加冷却液),产生的废水流入厂区内排水沟,进入厂区北侧二级沉淀池沉淀后回用;废边角料收集后暂放于厂区固废堆场。 红外线切割后的板材经抛光机对表面不平整处进行修整。抛光后打捆后出售。抛光过程中伴随水喷淋(水中加冷却液),产生的废水流入厂区内排水沟,进入厂区北侧二级沉淀池沉淀后回用。 异性板材工艺流程简述: (1)将切割好****雕刻厂房; (2)经抛光机对表面不平整处进行修整。抛光过程中伴随水喷淋(水中加冷却液),产生的废水流入厂区内排水沟,进入厂区北侧二级沉淀池沉淀后回用。 (3)按照市场需求,用雕刻机进行雕刻或进行手工雕刻;产生的粉尘经布袋除尘器处理收集后排放;废边角料收集后暂放于厂区固废堆场。 | 实际建设情况:板材、路边石生产工艺流程:将花岗岩原料经过叉车运至单片切割锯厂房(1#厂房),采用湿法切割方法,切割过程中伴随水喷淋(水中加冷却液),有极少量粉尘产生;产生的废水流入厂区内排水沟,进入厂区北侧二级沉淀池沉淀后回用;废边角料收集后暂放于厂区固废堆场。 单片切割后的不规整板材进入红外线切割锯厂房进行再加工,按订单要求切成符合规格的板材,进行湿法切割,有极少量粉尘产生;切割过程中伴随水喷淋(水中加冷却液),产生的废水流入厂区内排水沟,进入厂区北侧二级沉淀池沉淀后回用;废边角料收集后暂放于厂区固废堆场。 红外线切割后的板材经抛光机对表面不平整处进行修整。抛光后打捆后出售。抛光过程中伴随水喷淋(水中加冷却液),产生的废水流入厂区内排水沟,进入厂区北侧二级沉淀池沉淀后回用。 异性板材工艺流程简述: (1)将切割好****雕刻厂房; (2)经抛光机对表面不平整处进行修整。抛光过程中伴随水喷淋(水中加冷却液),产生的废水流入厂区内排水沟,进入厂区北侧二级沉淀池沉淀后回用。 (3)按照市场需求,用雕刻机进行雕刻或进行手工雕刻;产生的粉尘经布袋除尘器处理收集后排放;废边角料收集后暂放于厂区固废堆场。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.严格落实大气污染防治措施。切割、雕刻工序采用湿法切割工艺,并设置集气罩+布袋除尘器收尘处理,处理后废气经15米高排气筒(DA001)达标排放,颗粒物的排放浓度及排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中大气污染物排放二级标准限值要求;严格控制生产中颗粒物无组织排放,切割、抛光及雕刻工序设备均在封闭厂房内进行,严禁露天加工生产作业,确保无组织颗粒物厂界处满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求;本项目以生产车间边界为基点设置50m卫生防护距离;原料及成品区定期洒水,堆放场所上部用苫布进行遮盖,防止堆放场所产生扬尘扩散至大气环境中。2.严格落实水污染防治措施。项目切割、雕刻等生产工艺废水循环使用,不外排(含冬季),厂区内配套建设防渗加固的循环沉淀水池2座,共120m3,循环水应无添加剂等使用;加强车间内地面硬化及废水收集,设置导流设施,定期对车间地面进行清洗,确保废水通过导流收集后全部进入沉淀池,避免废水四处外溢;职工生活污水排入厂区旱厕,定期清掏。3.强化噪声污染防治。合理布置噪声源,设置隔声减震等降低噪声装置。东、西、北厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标》(GB12348-2008)中2类、南厂界噪声达4类标准要求。4.严格落实固体废物污染控制措施。规范设置一般固废暂存间一处(面积20m2),边角余料等统一收集在一般固废暂存处,作建筑材料外售;配套建设循环沉淀水池沉渣存在晾晒台一处(容积10m3),并将沉渣漫流出的废水收集流入沉淀池内,并采取相应的措施,防止沉渣扬尘的产生与扩散,沉渣委托相关单位综合利用。以上二处一般固废贮存设施均应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。5.强化地下水污染防治。严格落实环评报告中地下水环境保护措施,加强日常监管,杜绝生产废水泄露事故产生,并定期开展厂区地下水跟踪监测。厂区内科学分区防渗处理,涉水区域按一般防渗区处理,其它按简单防渗区处理。 厂区内各车间地面、沉淀池、排水沟及晾晒台进行防渗处理,使其防渗系数达到1.0*10-7cm/s,以减少对地下水影响。 | 实际建设情况:1.切割、雕刻工序设备转运在封闭厂房内进行并设置集气罩+布袋除尘器收尘处理,处理后废气经15米高排气筒(DA001)达标排放,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中“新污染源大气污染物排放限值”中的二级标准无组织排放监控浓度限值。堆放场所上部用苫布进行遮盖,防止堆放场所产生扬尘扩散至大气环境中。 根据2024年7月3日-2024年7月4日的监测结果,本项目验收期间无组织废气厂界上风向1#、厂界下风向2#、厂界下风向3#、厂界下风向4#、排放的颗粒物均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3,15米排气筒排放的颗粒物均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物有组织排放监控浓度限值120mg/m3,监测结果达标。2.车间内设置收集系统,生产车间围墙基脚采取硬化措施,防止车间废水事故外排。项目车间配套使用的循环沉淀水池有效容积均满足循环水量的储存,切锯+条石机车间北侧配套建设3个循环水池(规格分别为2座4×3×2.8m、1座6×3×2.8m),循环水池均已进行了防渗、加固处理。废水经收集后,进入厂区平流式沉淀池,处理后由水泵抽至车间回用于生产。职工生活污水排入厂区旱厕,定期清掏。3.强化噪声污染防治。合理布置噪声源,设置隔声减震等降低噪声装置。根据2024年7月3日-2024年7月4日的监测结果,本项目验收期间噪声厂界东侧、厂界西侧、厂界北侧昼间两天监测值为56dB(A)-58dB(A),夜间两天监测值为45dB(A)-48dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准(昼间60dB(A)、夜间50dB(A));厂界南侧监测结果达标昼间两天监测值为62dB(A)-63dB(A),夜间两天监测值为53dB(A)-54dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准(昼间70dB(A)、夜间55dB(A))。4.设置一般固废暂存间一处(面积20m2),边角余料等统一收集在一般固废暂存处,作建筑材料外售;配套建设循环沉淀水池沉渣存在晾晒台一处(容积10m3),并将沉渣漫流出的废水收集流入沉淀池内,并采取相应的措施,防止沉渣扬尘的产生与扩散,沉渣委托****处置。5.项目制定分区防渗措施,对于地下及半地下工程构筑物、可能发生污染物泄漏的地上构筑物采取一般防渗措施,厂区地面和生活区域地面简单硬化后,可有效防控本项目改变场界以外地区现有的地下水环境质量,正常状况对地下水环境的影响很小。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
6.建立规范的排污口,并按环评要求进行规范化建设管理。7.严格落实环境监测计划。****监测台账制度,开展长期环境监测,保存原始监测记录,定期向公众公布污染物排放监测结果。 | 实际建设情况:6.建立规范的排污口,并按环评要求进行规范化建设管理。7.严格落实环境监测计划。****监测台账制度,开展长期环境监测,保存原始监测记录,定期向公众公布污染物排放监测结果。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 防渗旱厕 | / | 已建设 | / | |
2 | 循环沉淀水池 | / | 已建设 | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 车间封闭、湿法切割、定期洒水抑尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 已建设 | 已监测 | |
2 | 集气罩+布袋除尘器+排气筒15m | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 采取减振、距离衰减措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已建设 | 已建设 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 本项目生活垃圾集中收集,定期由环卫清理运至垃圾处理点。 项目生产过程中会产生一定量的边角余料。本项目产生的边角余料主要为切割等加工后产生的废石料,依然为花岗岩,厂区设置专门的边角余料废石存放处单独统一收集,作为建筑材料定期外售,该部分固废可得到综合利用。 项目的循环沉淀水池沉渣定期清掏存放于循环沉淀水池旁边的沉渣暂存场所,沉渣暂存场所地面做硬化及防渗处理,地面坡度向循环水池倾斜,可使沉渣渗水自流至循环水池再利用;同时,堆放场所外围三面均有围堰,可有效防止沉渣向外蔓延或泄漏,同时,堆放场所上部进行遮盖,防止堆放场所产生扬尘扩散至大气环境中。沉渣在厂区内存放3~4天后,统一收集后委托相关单位综合利用。 布袋除尘器除尘灰收集后同循环沉淀水池一起委托相关单位综合利用。 | 本项目生活垃圾集中收集,定期由环卫清理运至垃圾处理点。 项目生产过程中会产生一定量的边角余料。本项目产生的边角余料主要为切割等加工后产生的废石料,依然为花岗岩,厂区设置专门的边角余料废石存放处单独统一收集,作为建筑材料定期外售,该部分固废可得到综合利用。 项目的循环沉淀水池沉渣定期清掏存放于循环沉淀水池旁边的沉渣暂存场所,沉渣暂存场所地面做硬化及防渗处理,地面坡度向循环水池倾斜,可使沉渣渗水自流至循环水池再利用;同时,堆放场所外围三面均有围堰,可有效防止沉渣向外蔓延或泄漏,同时,堆放场所上部进行遮盖,防止堆放场所产生扬尘扩散至大气环境中。沉渣在厂区内存放3~4天后,统一收集后运至****处置。 布袋除尘器除尘灰收集后同循环沉淀水池一起委托相关单位综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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