山西亚鑫新能科技有限公司焦化配套240万吨/年重介选煤厂项目

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山西亚鑫新能科技有限公司焦化配套240万吨/年重介选煤厂项目

更新时间	2024年08月09日
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关键信息	新能科技
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0121MA0KA3R85A	谢洪松
李鸿雁	省市**县
山****经济开发区亚鑫工业园1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**焦化配套240万吨/**煤厂项目	****

2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选	B690-B690-其他煤炭采选
	省市县 **开发区精细化工循环产业区
经度:112.248381 纬度: 37.565737	****生态环境厅
	2023-08-31
晋环审批函〔2023〕399号	****0121MA0KA3R85A001P
2024-02-04	63814.51
7054	****
****0121MA0KA3R85A	****
****0121MA0KA3R85A	******公司
911********60433XL	2023-12-20
2024-02-20	2024-08-20
2024-07-08	2024-08-02
	http://www.****.cn/news/detail/284

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

240万吨/****煤厂和50万吨储煤场	240万吨/****煤厂和50万吨储煤场
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原煤储存及准备、主选（原煤分选、煤泥重介分选、介质回收、介质补加、粗煤泥回收、煤泥水处理）、浓缩	原煤储存及准备、主选（原煤分选、煤泥重介分选、介质回收、介质补加、粗煤泥回收、煤泥水处理）、浓缩
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原煤采用全封闭受煤棚和原煤仓储存，精煤采用全封闭C型料场储存，均设有喷雾抑尘装置；中煤、洗选矸石采用筒仓储存，煤泥送全封闭煤泥库。原煤破碎筛分、精煤破碎废气经袋式除尘器处理，输送采用全封闭皮带通廊，转载点设有微动力除尘-滤筒脉冲皮带机除尘器、湿式除尘洗气机。**公司焦化项目提供热源。厂区地面进行硬化，在选煤厂区和储煤场区分别设置1座洗车平台。 2、洗选工艺煤泥水经煤泥水处理系统浓缩、压滤后回用于生产系统，实现一级闭路循环不外排。湿式除尘洗气机废水、洗车平台废水收集后经四级沉淀处理后送池循环使用。生活污水送****公司处理，不外排。在C型料场北侧1座1600m3初期雨水池，收集后的初期雨水送煤泥水系统处理后回用。 3、洗选矸石送**公司电厂综合利用，利用不畅时送公司矸石场暂存。煤泥经压滤后外售，回收的煤粉尘经收集后送主选车间。园区统一处理。废矿物油、废油公司焦化项目危废暂存间暂存，并定期交由有危废处理资质的单位回收处置。 4、优先选用低噪声设备并采取基础减振、隔声等降噪措施。 5、原煤等大宗物料运输依托改扩建后的太中银铁路及配套建设的管状皮带通廊，过渡期间，物料运输应采用新能源车或符合国六排放标准的厢式密闭车辆运输。 6、强化环境风险防范措施，有效防范环境风险。完善突发环境事件应急预案，**政府及相关单位实施联动，定期组织开展演练。严格落实各项应急管理及环境风险防范措施确保事故状态下各污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影响。	1、（1）原煤采用全封闭受煤棚和全封闭原煤仓储存，受煤棚内设有喷雾机、雾帘；精煤采用全封闭精煤受煤棚、全封闭精煤棚和全封闭C型料场储运，精煤受煤棚内设有喷雾机、雾帘，C型料场内设有喷雾机；中煤、洗选矸石采用全封闭筒仓储存；煤泥采用全封闭煤泥库储存；（2）原煤破碎筛分废气采用袋式除尘器处理、精煤破碎废气采用袋式除尘器处理；原煤、精煤输送采用全封闭皮带通廊，输煤皮带设有云雾抑尘装置；（3）原煤受煤棚设2台湿式除尘洗气机；原煤仓内皮带均位于封闭车间，共设4台湿式除尘洗气机、4台微动力滤筒除尘器；主厂房设置1台湿式除尘洗气机；（4）储煤场区转运站、配煤仓、C型料场内输送皮带机头、机尾等产尘点共设40台微动力滤筒除尘器；（5）**公司焦化项目提供热源；（6）厂区裸露地面及道路均硬化，选煤厂区、储煤场区分别设置1座洗车平台。 2、（1）洗选工艺煤泥水经煤泥水处理系统浓缩、压滤后回用于生产系统，实现一级闭路循环不外排；（2）湿式除尘洗气机废水收集后送洗煤系统回用；（3）洗车平台废水经收集、沉淀后送池循环使用；（4）生活污水送****公司处理；（5）初期雨水收集至初期雨水池后送**公司处理。 3、（1）洗选矸石用作公司电厂燃料或送县玖珑腾**公司；（2）煤泥外售至公司；（3）除尘器回收煤粉尘返回主选系统；（4园区统一处理；（5）废矿物油定期交由山公司处置，废油桶定期交由**公司处置，依托公司焦化项目危废暂存间暂存。 4、通过选用低噪声设备、采用基础减振、采用弹性连接、采用抗噪材料、加强厂区绿化等措施最大程度减少噪声的传播。 5、原煤等大宗物料运输依托改扩建后的太中银铁路及配套建设的管状皮带通廊，过渡期间，物料运输采用符合国六排放标准的厢式密闭车辆运输。 6、（1）2024年5月11日，突发环境事件**生态环境局完成备案，备案编号为140100-2024-174-H；（2）危废暂存间、药剂库采取重点防渗措施，防范废矿物油、煤油泄漏排放风险；（3）厂区设置3台深锥浓缩机，2台尾煤压滤机，1座事故水池，实现煤泥水一级闭路循环不外排，防范煤泥水事故排放风险。
1、增加1座全封闭精煤棚。原因：精煤棚全封闭，减少精煤储运扬尘。 2、湿式除尘洗气机废水、初期雨水去向改变，不外排。原因：废水收集后送洗煤系统回用，不外排，可满足本项目处理需求。初期雨水收集后送****公司处理后回用；可满足本项目处理需求。 3~6项无变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、1台中煤泥振动翻转击打弧形筛。 2、精煤粉碎机2台，最大处理量：250t，一用一备。 3、C型料场网架大棚长343m，宽104m，操作贮量约50万吨。 4、19台精煤胶带运输机。 5、精煤破碎设脉冲袋式除尘器（风量50000m3/h，过滤面积1175m2），废气处理后经15m高排气筒排放。 6、测控治一体化平台：（1）原煤受煤棚，棚顶1套高压喷雾系统、棚内2套**体壁挂风送式云雾喷雾机、1套AI视觉终端、1套五参数监测仪；两侧预留原煤棚，棚内2套风送式喷雾机、2套球机摄像头、2套五参数监测仪；进、出大门设1套云雾抑尘系统、4套雾帘。（2）全封闭C型料场，棚内刮料机平台设4套五参数监测仪。（3）厂界及厂内货运道路、道路路口设8套八参数颗粒物在线监测仪；煤棚出入口设6套八参数颗粒物在线监测仪；转运站、利旧配煤仓、粉碎机室等主要产尘点设30套五参数颗粒物在线监测仪。	1、2台中煤泥振动翻转击打弧形筛。 2、精煤粉碎机1台精煤破碎机，处理量为250t。 3、C型料场C型料场贮量约50万吨；1座全封闭精煤棚（50m×80m，贮量2.5万吨）。 4、23台精煤带式输送机。 5、精煤破碎设袋式除尘器，除尘器风量86000m3/h、过滤面积2743m2、滤料材质为覆膜涤纶针刺毡，通过23.5m排气筒排放。 6、测控治一体化平台：（1）原煤受煤棚棚内设2台喷雾机、2套球机摄像头、2套五参数监测仪；进、出大门根据现场情况，建设1套云雾抑尘系统，7套雾帘。（2）C型料场全封闭，棚内共设4台喷雾机。（3）厂界及厂内货运道路每200m及道路路口等处配置7套八参数颗粒物在线监测仪；煤棚出入口配置4套八参数颗粒物在线监测仪；转运站、储煤楼等主要产尘点配置27套五参数颗粒物在线监测仪。
1、适应各煤种入洗条件，拓宽工艺调整范围，在原有工艺基础上可选择性调整粗中煤泥去向。 2、设备为利旧，根据生产实际无需备用。 3、优化精煤贮存调配。 4、转运路线优化。 5、废气处理工艺优化。 6、优化调整无组织管控点位，可满足实际无组织监测监控要求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2.9	2.9	2.9	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	煤泥水处理设施	不外排	1、煤泥水处理设施为浓缩系统和压滤系统：浓缩车间设置3台Φ13m深锥浓缩机（2用1备）、2台450m2尾煤压滤机（1用1备）、1座420m3循环水池，煤泥水送入一段、二段浓缩机进行澄清沉淀，沉淀溢流水进入循环水池，送生产系统循环使用；浓缩机底流进入压滤机进行固液分离，压滤机产生的滤液返回循环水池。项目配套的浓缩机能满足煤泥水的处理需求，压滤机能满足煤泥的压滤处理需求。厂房内配套1台Φ13m事故深锥浓缩机、1座426m3事故水池，有完善的回收水处理系统，回收洗煤水满足“洗煤水浓度小于0.5g/L”，达到洗煤水闭路循环一级标准要求。2、跑冒滴漏水、地坪冲洗水、以及堆放等产生的淋控水，送主厂房的淋控水池收集后送煤泥水处理系统处理后回用。3、湿式除尘洗气机废水通过集水坑收集后送洗煤系统回用。	不外排
2	洗车平台水处理设施	不外排	洗车平台废水经收集、沉淀后送**池循环使用。	不外排
3	******公司	回用不外排	1、初期雨水经初期雨水池收集后送****公司，处理后回用。2、生活污水送****公司进行处理，处理后回用。	不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	原煤破碎筛分除尘器	《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021），环评要求颗粒物按10 mg/m3管控	原煤破碎、滚轴筛筛前溜槽、筛分入料口、手选带式输送机皮带机头卸料点、原煤入选胶带输送机皮带落料点等6处粉尘经集尘管道收集，通过脉冲袋式除尘器处理后排放	原煤破碎筛分废气排放口颗粒物排放浓度2.0~5.8mg/m3
2	精煤破碎除尘器	《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021），环评要求颗粒物按10 mg/m3管控	破碎机中上部、胶带输送机机头机尾、除尘器卸灰等10处废气经集尘管道收集，通过脉冲袋式除尘器处理后排放	精煤破碎废气排放口颗粒物排放浓度6.3~8.5mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备并采取基础减振、隔声等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

通过选用低噪声设备、采用基础减振、采用弹性连接、采用抗噪材料、加强厂区绿化等措施最大程度减少噪声的传播

昼间噪声等效声级为60dB（A）~64dB（A），夜间噪声等效声级为50dB（A）~54dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

洗选矸石送****公司****电厂综合利用，利用不畅时送****公司矸石场暂存。煤泥经压滤后外售，回收的煤粉尘经收集后送主选车间。****园区统一处理。废矿物油、废油****公司焦化项目危废暂存间暂存，并定期交由有危废处理资质的单位回收处置。

（1）洗选矸石用作****公司****电厂燃料或送**县玖珑腾****公司；（2）煤泥外售至****公司；（3）除尘器回收煤粉尘返回主选系统；（4****园区统一处理；（5）废矿物油定期交由山****公司处置，废油桶定期交由******公司处置，依托公司焦化项目危废暂存间暂存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范措施，有效防范环境风险。完善突发环境事件应急预案，****政府及相关单位实施联动，定期组织开展演练。严格落实各项应急管理及环境风险防范措施确保事故状态下各污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影响。

（1）2024年5月11日，****突发环境事件****生态环境局完成备案，备案编号为140100-2024-174-H；（2）危废暂存间、药剂库采取重点防渗措施，防范废矿物油、煤油泄漏排放风险；厂区设置3台深锥浓缩机，2台尾煤压滤机，1座事故水池，实现煤泥水一级闭路循环不外排，防范煤泥水事故排放风险；

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程