产能提升改造项目(二期工程)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********998202L | 建设单位法人:刘克 |
张志坚 | 建设单位所在行政区划:中国 |
山****经济开发区**街3077号 |
建设项目基本信息
产能提升改造项目(二期工程) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C263-C263-农药制造 |
建设地点: | **省**市**市 经济开发区**街3077号 |
经度:118.51199 纬度: 36.73646 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-03-20 |
青环审表字〔2023〕26号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1200 |
5 | 运营单位名称:**** |
913********998202L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0781MA3MPPEG7W | 验收监测单位:******公司 |
****0705MA3UCM1522 | 竣工时间:2024-06-07 |
调试结束时间: | |
2024-07-11 | 验收报告公开结束时间:2024-08-07 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/detail/1179 |
2、工程变动信息
项目性质
技改 | 实际建设情况:技改 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目总占地面积13792平方米。租赁场地面积6000平方米。新上混合搅拌罐、储料罐、砂磨机、全自动灌装流水线等设备240台/套/条,全厂具备年产乳油5000吨、水分散粒剂15000吨、可湿性粉剂9000吨、悬浮剂10000吨、水乳剂10000吨、水剂2820吨、微乳剂3000吨、微囊悬浮悬浮剂5000吨的生产能力。 | 实际建设情况:本次项目进行二期工程竣工验收,主要建设内容:依托现有生产车间及附属设备,对原有环保设备进行技术改造,新上布袋除尘器、活性炭除异味设施,新上粉碎机2台、混合机18台、造粒生产线2条、烘干生产线2条,项目建成后,较一期工程新增水分散粒剂1000吨,全厂具备年产水分散粒剂共11500吨的生产能力。 |
项目分期建设,分期验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
水分散粒剂:原料→混合→粉碎→混合→造粒→烘干→包装成品 | 实际建设情况:水分散粒剂:原料→混合→粉碎→混合→造粒→烘干→包装成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、生活污水经化粪池暂存后,汇同纯水制备产生的浓水、蒸汽冷凝水,排入市政污水管网。 2、固体原料投料、混合、卸料过程产生的含颗粒物、臭气浓度的废气, 通过集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后, 由 15米高排气筒(DA002)外排 。固体原料粉碎过程产生的含颗粒物、臭气浓度的废气,通过集气罩+布袋除尘器+活性炭 吸 附装置处理后,由15米高排气筒(DA004)外排。水剂固体物料投料、混合过程,搅拌罐、沉降罐、储罐装卸、灌装过程产生的含颗粒物、VOCs、二甲苯、臭气浓度的废气,通过集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后,由15米高排气筒(DA005)外排。粉剂投料、包装过程产生的含颗粒物、臭气浓度的废气,通过集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后,由15米腐排气筒(DA008)外排。危废库产生的含VOCs、二甲苯、臭气浓度的废气,通过集气罩+活性炭吸附装置处理后,由15米高排气筒(DA011)外排。水剂搅拌罐、沉降罐 、 储罐装卸、灌装过程产生的VOCs、二甲苯、臭气浓度的废气,通过集气罩+活性炭吸附装置处理后,由15米高排气筒 (DA014)外排。造粒、烘干、筛分过程产生的含颗粒物、臭气浓度的废气,通过集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附装置 处理后,由15米高排气筒(DA015)外排。天然气蒸汽发生器采用低氮燃烧,天然气燃烧废气由15米高排气筒(DA016) 外排。生产过程中其他未被收集的废气, 通过加强车间通风、加大厂区绿化后,无组织排放。 3、对通过基础减振、隔声等措施。 4、职工生活垃圾,由环卫部门定期清运。生产过程中布袋除生器收使的粉生, 回用于生产。 纯水制备产生的废反渗透膜,由 厂家回收。生产过程产生的废包装材料、设备清洗废水、员工洗手废水, 废气处理产生的废活性炭等属危险废物,要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存,并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物, 应按照危险废物管埋要求处理处置 。 | 实际建设情况:二期工程建设:1、生活污水经化粪池暂存后,汇同纯水制备产生的浓水、蒸汽冷凝水,排入市政污水管网。 2、有组织废气:蒸汽发生器天然气燃烧废气:主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,设置低氮燃烧器+15m排气筒(DA001);混合废气:主要污染物为颗粒物、臭气浓度,设置集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附箱+15m排气筒(DA006);造粒烘干废气:主要污染物为颗粒物、臭气浓度,设置集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附箱+15m排气筒(DA010);气流粉碎机及混合搅拌废气:主要污染物为颗粒物、二甲苯、臭气浓度、挥发性有机物,设置集气罩+活性炭吸附箱+15m排气筒(DA013);危废库废气:主要污染物为二甲苯、臭气浓度、挥发性有机物,设置集气罩+活性炭吸附箱+15m排气筒(DA012);造粒烘干废气:主要污染物为颗粒物、臭气浓度,设置集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附箱+15m排气筒(DA016)。无组织废气:项目二期工程无组织废气主要为集气罩未收集的颗粒物、恶臭气体等采取加强车间通风、加大厂区绿化等措施后,无组织达标排放。生产过程中其他未被收集的废气, 通过加强车间通风、加大厂区绿化后,无组织排放。 3、对通过基础减振、隔声等措施。 4、职工生活垃圾,由环卫部门定期清运。生产过程中布袋除生器收使的粉生, 回用于生产。 纯水制备产生的废反渗透膜,由 厂家回收。生产过程产生的废包装材料、设备清洗废水、员工洗手废水, 废气处理产生的废活性炭等属危险废物,要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存,并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物, 应按照危险废物管埋要求处理处置 。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
1、项目建成后,污染物排放应控制在《**市建设项目污染物排放总籍确认书》QZZL( 2023) 18号中对项目确认的总量指标要求的范围以内。 2、项目建成后, 须按照《排污许可管理条例》和《固定污染源排污许可分类管理名录》规定, 在项目投产之前取得排污许可证或者填报排污登记表。 | 实际建设情况:1、根据验收监测结果,在验收工况条件下,按照环评设计时间,项目污染物排放满足《**市建设项目污染物排放总籍确认书》QZZL( 2023) 18号中对项目确认的总量指标要求的范围以内。 2、企业于2024年3月15日取得本项目排污许可证,排污许可证编号:****。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.6307 | 0.2376 | 0 | 0 | 0 | 0.868 | 0.238 | |
2.06 | 0.815 | 0 | 0.101 | 0 | 2.774 | 0.714 | |
0.206 | 0.079 | 0 | 0.01 | 0 | 0.275 | 0.069 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
3376.48 | 20160.756 | 0 | 0 | 0 | 23537.236 | 20160.756 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.253 | 0.139 | 0.253 | 0 | 0 | 0.392 | 0.139 | / |
0.57 | 0.38 | 0 | 0.97 | 0 | -0.02 | -0.59 | / |
2.18 | 2.18 | 0 | 0.265 | 0 | 4.095 | 1.915 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 设备清洗废水、车间员工洗手废水作为危废处置。 蒸汽冷凝水、纯水制备产生的浓水与经化粪池处理的生活污水一起经市政管网排入**市****公司进行深度处理。 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和**市****公司接进水口水质标准要求。 | 设备清洗废水、车间员工洗手废水作为危废处置。 蒸汽冷凝水、纯水制备产生的浓水与经化粪池处理的生活污水一起经市政管网排入**市****公司进行深度处理。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 蒸汽发生器排气筒:低氮燃烧器+15m排气筒(DA001) | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”排放限值(颗粒物:10mg/m3、二氧化硫:50mg/m3、氮氧化物:100mg/m3) | 蒸汽发生器排气筒:低氮燃烧器+15m排气筒(DA001) | 已监测 | |
2 | 混合罐排气筒:集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附箱+15m排气筒(DA006) | 颗粒物:《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”排放限值(颗粒物:10mg/m3)要求;臭气浓度:《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)表2中表2排放限值(2000(无量纲)) | 混合罐排气筒:集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附箱+15m排气筒(DA006) | 已监测 | |
3 | 造粒烘干排气筒:集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附箱+15m排气筒(DA010、DA016) | 颗粒物:《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”排放限值(颗粒物:10mg/m3),臭气浓度:《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)表2中表2排放限值(2000(无量纲)) | 造粒烘干排气筒:集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附箱+15m排气筒(DA010、DA016) | 已监测 | |
4 | 气流粉碎机及混合搅拌排气筒:集气罩+活性炭吸附箱+15m排气筒(DA013) | 颗粒物:《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”排放限值(颗粒物:10mg/m3),臭气浓度:《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)表2中表2排放限值(2000(无量纲)) | 气流粉碎机及混合搅拌排气筒:集气罩+活性炭吸附箱+15m排气筒(DA013) | 已监测 | |
5 | 危废库排气筒:集气罩+活性炭吸附箱+15m排气筒(DA012) | 颗粒物:《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”排放限值(颗粒物:10mg/m3),臭气浓度:《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)表2中表2排放限值(2000(无量纲)) | 危废库排气筒:集气罩+活性炭吸附箱+15m排气筒(DA012) | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 对设备噪声经过采取基础减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类声环境功能区标准限值要求(即昼间:65dB(A),夜间:55dB(A)) | 对设备噪声经过采取基础减振、隔声等措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 职工生活垃圾,由环卫部门定期清运。生产过程中布袋除生器收使的粉生, 回用于生产。 纯水制备产生的废反渗透膜,由 厂家回收。生产过程产生的废包装材料、设备清洗废水、员工洗手废水, 废气处理产生的废活性炭等属危险废物,按照《危险 废物贮存污染控制标准》( GB318597-2001)及其修改中的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存,并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物, 应按照危险废物管埋要求处理处置 。 | 项目布袋除尘器收集的粉尘全部回用于生产,不外排。 项目产生的一般固体废物为纯水制备产生的废反渗透膜,有生产厂家,综合利用。项目产生的危险废物主要为沾染农药的废包装材料、废活性炭、设备清洗废水和车间员工洗手废水,在厂区危险废物暂存库内暂存后,委托有资质单位处置。一般固体废物满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求;危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托现有办公等辅助工程、废水处理设施、固体废物暂存库、部分废气治理设施等 | 验收阶段落实情况:依托现有办公等辅助工程、废水处理设施、固体废物暂存库、部分废气治理设施等 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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