轻量化铝合金汽车零部件研发、生产基地

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轻量化铝合金汽车零部件研发、生产基地

更新时间	2024年08月09日
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关键信息	铝合金汽车
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0114MABMRDWDX8	刘辉
蔡	省市**区
市区常军大街与玛瑙四路交汇处以西（奓山街常福村、玛瑙村）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

轻量化铝合金汽车零部件研发、生产基地	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市区市**区常军大街与玛瑙四路交汇处以西（奓山街常福村、玛瑙村）
经度:114.03282 纬度: 30.43118	****环境局
	2023-02-10
武环**审〔2023〕7号	/
	22000
230	****
****0114MABMRDWDX8	******公司
****0114MA7LBMXY7D	******公司
****0114MA49JHT23D	2024-03-02
2024-03-18	2024-06-18
2024-07-12	2024-08-09
	网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
设备减少

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工生产汽车铝型材1万吨、汽车铝合金零部件5千吨	年加工生产汽车铝型材1万吨、汽车铝合金零部件5千吨
吴

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）汽车铝型材生产工艺 ①加热剪切：将外购铝棒放入铝棒加热炉中进行加热软化，加热温度约为500℃，软化后使用剪切机剪切成小段铝段；铝棒加热炉采用天然气进行加热，该过程产生燃气废气，收集后经排气筒排放。 ②挤压：人工将软化的铝段放置在铝型材挤压机中，按生产所需通过不同模具挤压成铝型材半成品，其中挤压温度维持在400℃，模具先采用模具加温炉预热至400℃后安装至铝型材挤压机中，模具加温炉采用电加热。 ③淬火：挤压后的铝型材半成品在淬火设备上，采用水雾、风机进行冷却淬火。水雾淬火冷却用水循环使用，不外排。 ④牵引拉伸：铝型材经输送带运输至牵引冷床，对铝型材进行牵引拉伸。 ⑤锯切：根据客户要求采用锯切机对铝型材进行定尺锯切，锯切过程采用乳化液湿式加工，不会产生锯切粉尘，该过程产生废边角料及含乳化液的金属碎屑。 ⑥时效：将锯切好的铝型材放入时效炉加热时效，在时效炉中保温一段时间，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，可改善工件的机械性能，提高硬度，时效炉采用天然气进行加热，加热温度控制在180℃左右，保温时间控制在5~8小时。企业生产的铝型材最终去向为外售和加工成铝合金汽车零部件。 2）铝合金汽车零部件工艺工艺流程简述 ①CNC加工/拉弯：将铝型材使用CNC加工中心进行机加工（车、铣加工），或者采用拉弯机对铝型材进行拉弯，机加工过程使用乳化液润滑降温。此过程将产生废边角料、废润滑油、废液压油、废乳化液和噪声。 ②加热清洗：机加工后的铝型材需用碱性清洗剂进行加热清洗除油，清洗废水进**处理站进行处理后排放。。 ③焊接：工作站进行焊接（采用铝焊条），焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。 ④装配：焊接后产品进行装配线组装。 ⑤检验、包装：装配完成后对产品进行检验，主要为尺寸检验及物理仪器测试，此过程会产生不合格品。检验合格产品包装入库。 3）模具维修工艺 ①模具维修本项目部分模具使用后需要维修，需用碱水进行煮模清洗、打磨、氮化，具体工艺如下煲膜工艺为：将模具浸入煲膜槽（煲膜槽采用电加热，加热温度保持在50℃左右），煲膜槽中为氢氧化钠溶液（用片碱配置），氢氧化钠与模具上残留的铝合金反应达到清洗的目的。然后将煲膜后的模具放入水洗槽中进行浸洗，去除模具表面残留的碱液，水洗后需采用打磨机进行模具打磨，打磨后的模具经氮化炉氮化后（氮化炉采用液氨氮化，为电加热，加热温度约400℃）入库备用。本项目氮化炉配套设置1台燃烧炉，经燃烧炉可以把氮化炉在升温和降温过程中产生多余的氨气，利用高温分解、燃烧，从而达到无污染的效果，这种燃烧炉的工作原理同氮化炉一样，通过电阻加热升温，升到一定温度，可以把氮气分解成氢气和氮气，再点燃氢气，使得氨气完全分解，最终产物为惰性气体氮气和水，无污染物质产生。因氢氧化钠溶液里会很快富集溶解的铝（主要为NaAlO2），在继续溶解更多铝时，其溶解能力下降直至完全丧失，因此氢氧化钠溶液需频繁更换，产生废碱液。模具维修工艺主要产生煮模废碱液、打磨粉尘和设备噪声。废碱液采取**装备处理后回用于煮模工序。煮模碱雾收集后经水喷淋处理后由排气筒排放（DA004）；打磨粉尘产生量极少，经自带袋式除尘器收集处理后无组织排放。 ②碱液回收废碱液采取一套碱液回收处理装备，首先将废碱液抽送到碱液回收处理装备中，然后添加除铝剂（主要成分：氢氧化钙）进行反应，反应后主要为铝酸钙及氢氧化钠溶液。然后进入压滤机压滤，压滤后产生清碱液及铝酸钙，铝酸钙收集后外售，清碱液通过水泵抽回到煲膜槽中，进而达到循环使用，不外排。碱液回收化学反应如下：加入除铝剂生成铝酸钙：2NaAlO2+Ca(OH)2=CaO﹒Al2O3↓+2NaOH 碱液回收工艺流程图如下：图5碱液回收装置工艺流程及产污节点图废碱液循环再生装置外部为密闭结构，地上架空安装。废碱液（含少量碱渣）、除铝剂依次泵入反应箱中进行充分搅拌，使来自碱洗槽的废碱液、碱渣与除铝剂进行充分反应，除铝剂添加过程中，会产生一定的热量，从而促进与铝酸钠的反应，将偏铝酸钠置换为铝酸钙，部分未参与反应的碱渣与反应生成的铝酸钙形成固体沉淀物，然后通过压滤机实现固液分离，产生的清碱液回到清碱液箱内暂存。设备运行时间约4～5h，待模具清洗装置碱洗槽需要添加碱液时，开启水泵将清碱液箱内碱液泵入碱洗槽，通过人工投加一定量的片碱调节碱洗槽碱液浓度，达到使用需求。水洗槽产生的碱性清洗废水暂存于塑料吨桶内，作为碱洗槽补水使用，由水泵泵入碱洗槽中	1）汽车铝型材生产工艺 ①加热剪切：将外购铝棒放入铝棒加热炉中进行加热软化，加热温度约为500℃，软化后使用剪切机剪切成小段铝段；铝棒加热炉采用天然气进行加热，该过程产生燃气废气，收集后经排气筒排放。 ②挤压：人工将软化的铝段放置在铝型材挤压机中，按生产所需通过不同模具挤压成铝型材半成品，其中挤压温度维持在400℃，模具先采用模具加温炉预热至400℃后安装至铝型材挤压机中，模具加温炉采用电加热。 ③淬火：挤压后的铝型材半成品在淬火设备上，采用水雾、风机进行冷却淬火。水雾淬火冷却用水循环使用，不外排。 ④牵引拉伸：铝型材经输送带运输至牵引冷床，对铝型材进行牵引拉伸。 ⑤锯切：根据客户要求采用锯切机对铝型材进行定尺锯切，锯切过程采用乳化液湿式加工，不会产生锯切粉尘，该过程产生废边角料及含乳化液的金属碎屑。 ⑥时效：将锯切好的铝型材放入时效炉加热时效，在时效炉中保温一段时间，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，可改善工件的机械性能，提高硬度，时效炉采用天然气进行加热，加热温度控制在180℃左右，保温时间控制在5~8小时。企业生产的铝型材最终去向为外售和加工成铝合金汽车零部件。 2）铝合金汽车零部件工艺工艺流程简述 ①CNC加工/拉弯：将铝型材使用CNC加工中心进行机加工（车、铣加工），或者采用拉弯机对铝型材进行拉弯，机加工过程使用乳化液润滑降温。此过程将产生废边角料、废润滑油、废液压油、废乳化液和噪声。 ②加热清洗：机加工后的铝型材需用碱性清洗剂进行加热清洗除油，清洗废水进**处理站进行处理后排放。。 ③焊接：工作站进行焊接（采用铝焊条），焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。 ④装配：焊接后产品进行装配线组装。 ⑤检验、包装：装配完成后对产品进行检验，主要为尺寸检验及物理仪器测试，此过程会产生不合格品。检验合格产品包装入库。 3）模具维修工艺 ①模具维修本项目部分模具使用后需要维修，需用碱水进行煮模清洗、打磨、氮化，具体工艺如下煲膜工艺为：将模具浸入煲膜槽（煲膜槽采用电加热，加热温度保持在50℃左右），煲膜槽中为氢氧化钠溶液（用片碱配置），氢氧化钠与模具上残留的铝合金反应达到清洗的目的。然后将煲膜后的模具放入水洗槽中进行浸洗，去除模具表面残留的碱液，水洗后需采用打磨机进行模具打磨，打磨后的模具经氮化炉氮化后（氮化炉采用液氨氮化，为电加热，加热温度约400℃）入库备用。本项目氮化炉配套设置1台燃烧炉，经燃烧炉可以把氮化炉在升温和降温过程中产生多余的氨气，利用高温分解、燃烧，从而达到无污染的效果，这种燃烧炉的工作原理同氮化炉一样，通过电阻加热升温，升到一定温度，可以把氮气分解成氢气和氮气，再点燃氢气，使得氨气完全分解，最终产物为惰性气体氮气和水，无污染物质产生。因氢氧化钠溶液里会很快富集溶解的铝（主要为NaAlO2），在继续溶解更多铝时，其溶解能力下降直至完全丧失，因此氢氧化钠溶液需频繁更换，产生废碱液。模具维修工艺主要产生煮模废碱液、打磨粉尘和设备噪声。废碱液采取**装备处理后回用于煮模工序。煮模碱雾收集后经水喷淋处理后由排气筒排放（DA004）；打磨粉尘产生量极少，经自带袋式除尘器收集处理后无组织排放。 ②碱液回收废碱液采取一套碱液回收处理装备，首先将废碱液抽送到碱液回收处理装备中，然后添加除铝剂（主要成分：氢氧化钙）进行反应，反应后主要为铝酸钙及氢氧化钠溶液。然后进入压滤机压滤，压滤后产生清碱液及铝酸钙，铝酸钙收集后外售，清碱液通过水泵抽回到煲膜槽中，进而达到循环使用，不外排。碱液回收化学反应如下：加入除铝剂生成铝酸钙：2NaAlO2+Ca(OH)2=CaO﹒Al2O3↓+2NaOH 碱液回收工艺流程图如下：图5碱液回收装置工艺流程及产污节点图废碱液循环再生装置外部为密闭结构，地上架空安装。废碱液（含少量碱渣）、除铝剂依次泵入反应箱中进行充分搅拌，使来自碱洗槽的废碱液、碱渣与除铝剂进行充分反应，除铝剂添加过程中，会产生一定的热量，从而促进与铝酸钠的反应，将偏铝酸钠置换为铝酸钙，部分未参与反应的碱渣与反应生成的铝酸钙形成固体沉淀物，然后通过压滤机实现固液分离，产生的清碱液回到清碱液箱内暂存。设备运行时间约4～5h，待模具清洗装置碱洗槽需要添加碱液时，开启水泵将清碱液箱内碱液泵入碱洗槽，通过人工投加一定量的片碱调节碱洗槽碱液浓度，达到使用需求。水洗槽产生的碱性清洗废水暂存于塑料吨桶内，作为碱洗槽补水使用，由水泵泵入碱洗槽中
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3.1废气污染源及环境影响防治措施本项目有组织废气主要为煮模碱雾，收集后经水喷淋处理，由1根15m排气筒排放。根据监测，项目碱雾排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表3标准。无组织废气主要为模具打磨粉尘，经自带布袋除尘器收集后无组织排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放，根据监测，项目颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准。 3.2废水污染源及环境影响防治措施本项目按照"雨污分流"原则建设项目排水系统，雨水与市政雨水管网衔接。本项目生产废水经自建污水处理设施处理，汇同经隔油池+化粪池处理的生活污水排入厂区污水总排口。本污水处理采取“预处理+物理沉降+多介质过滤器”工艺。工艺流程简介：生产废水经过格栅拦截较大的杂质后进入调节池，在调节池内对水质水量进行调节。调节池内的废水经提升泵提升至pH调节池内将pH值调节至10-12之间，同时加入氯化钙后自流进入初沉池沉淀。沉淀后的废水进入中和池内将pH值调节至6-9之间后自流进入混凝池。在混凝池内通过 PAC、PAM 对废水进行混凝沉淀，混凝后的絮状物在二沉池内沉淀。出水进入中间水池，通过提升进入多介质过滤器进行吸附过滤处理，出水进入外排池外排。初沉池、二沉池污泥进入污泥池处理，通过叠螺机进行脱水处理，脱水后污泥外运处理。污水处理工艺流程图如下：图6污水处理设施工艺流程图本项目生产废水产生量为13.47t/d，污水处理设施处理规模为50t/d，可满足处置容量要求。根据监测结果，厂区废水排放口各污染物能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标**处理厂纳管标准。 3.3噪声污染源及环境影响防治措施项目噪声污染源主要来自生产设备运行噪声，项目采用低噪声设备，设备均位于车间内，加上距离衰减和厂界围墙隔声，同时注重对设备的保养，噪声对周边的环境影响较小，根据监测结果，项目所在厂区厂界昼夜间噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 3.4固体废物及环境影响防治措施项目运营期固体废物为生活垃圾、一般固体废物（废包装袋、鸡蛋壳、隔油池残渣）。（1）生活垃圾项目员工生活垃圾排放量为37.5t/a。生活垃圾包括平时生活使用的废旧塑料袋、饮料罐、纸盒等。生活垃圾中铝制罐、塑料瓶、玻璃瓶、报纸等可回收利用物质，分类收集再利用，不能再利用的剩余垃圾交予环卫部门处理处置。（2）一般固废边角料1497t/a；不合格品500t/a；除铝沉淀物（主要成分为铝酸钙）23.7t/a集中收集后外售。（3）危险废物污水处理污泥：**处理站产生的污泥约为4.09t/a，属于危险废物，交由有资质单位处理。废液压油：项目液压设备使用液压油，产生废液压油约1.5t/a，属于危险废物（HW08危废代码：900-218-08），交由有资质单位处理。废润滑油：项目机械设备、运输车辆维护保养等，产生废矿物油约0.5t/a，属于危险废物（HW08 危废代码：900-214-08），交由有资质单位处理。废乳化液：本项目CNC加工中心使用乳化液进行机械加工，产生废乳化液约5t/a，属于危险废物（HW08危废代码：900-006-09），交由有资质单位处理。废活性炭：本项目污水处理设施会产生废活性炭，产生量约为3t/a,属于危险废物，危废类别HW49，危废代码：900-041-49，交由有资质单位处理	3.1废气污染源及环境影响防治措施本项目有组织废气主要为煮模碱雾，收集后经水喷淋处理，由1根15m排气筒排放。根据监测，项目碱雾排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表3标准。无组织废气主要为模具打磨粉尘，经自带布袋除尘器收集后无组织排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放，根据监测，项目颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准。 3.2废水污染源及环境影响防治措施本项目按照"雨污分流"原则建设项目排水系统，雨水与市政雨水管网衔接。本项目生产废水经自建污水处理设施处理，汇同经隔油池+化粪池处理的生活污水排入厂区污水总排口。本污水处理采取“预处理+物理沉降+多介质过滤器”工艺。工艺流程简介：生产废水经过格栅拦截较大的杂质后进入调节池，在调节池内对水质水量进行调节。调节池内的废水经提升泵提升至pH调节池内将pH值调节至10-12之间，同时加入氯化钙后自流进入初沉池沉淀。沉淀后的废水进入中和池内将pH值调节至6-9之间后自流进入混凝池。在混凝池内通过 PAC、PAM 对废水进行混凝沉淀，混凝后的絮状物在二沉池内沉淀。出水进入中间水池，通过提升进入多介质过滤器进行吸附过滤处理，出水进入外排池外排。初沉池、二沉池污泥进入污泥池处理，通过叠螺机进行脱水处理，脱水后污泥外运处理。污水处理工艺流程图如下：图6污水处理设施工艺流程图本项目生产废水产生量为13.47t/d，污水处理设施处理规模为50t/d，可满足处置容量要求。根据监测结果，厂区废水排放口各污染物能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标**处理厂纳管标准。 3.3噪声污染源及环境影响防治措施项目噪声污染源主要来自生产设备运行噪声，项目采用低噪声设备，设备均位于车间内，加上距离衰减和厂界围墙隔声，同时注重对设备的保养，噪声对周边的环境影响较小，根据监测结果，项目所在厂区厂界昼夜间噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 3.4固体废物及环境影响防治措施项目运营期固体废物为生活垃圾、一般固体废物（废包装袋、鸡蛋壳、隔油池残渣）。（1）生活垃圾项目员工生活垃圾排放量为37.5t/a。生活垃圾包括平时生活使用的废旧塑料袋、饮料罐、纸盒等。生活垃圾中铝制罐、塑料瓶、玻璃瓶、报纸等可回收利用物质，分类收集再利用，不能再利用的剩余垃圾交予环卫部门处理处置。（2）一般固废边角料1497t/a；不合格品500t/a；除铝沉淀物（主要成分为铝酸钙）23.7t/a集中收集后外售。（3）危险废物污水处理污泥：**处理站产生的污泥约为4.09t/a，属于危险废物，交由有资质单位处理。废液压油：项目液压设备使用液压油，产生废液压油约1.5t/a，属于危险废物（HW08危废代码：900-218-08），交由有资质单位处理。废润滑油：项目机械设备、运输车辆维护保养等，产生废矿物油约0.5t/a，属于危险废物（HW08 危废代码：900-214-08），交由有资质单位处理。废乳化液：本项目CNC加工中心使用乳化液进行机械加工，产生废乳化液约5t/a，属于危险废物（HW08危废代码：900-006-09），交由有资质单位处理。废活性炭：本项目污水处理设施会产生废活性炭，产生量约为3t/a,属于危险废物，危废类别HW49，危废代码：900-041-49，交由有资质单位处理
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.121	0.121	0.121
0.0061	0.006	0.006
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.8	0.8	0.8	/
1.87	1.87	1.87	/
0.572	0.572	0.572	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准

本项目按照"雨污分流"原则建设项目排水系统，雨水与市政雨水管网衔接。本项目生产废水经自建污水处理设施处理，汇同经隔油池+化粪池处理的生活污水排入厂区污水总排口。本污水处理采取“预处理+物理沉降+多介质过滤器”工艺。工艺流程简介：生产废水经过格栅拦截较大的杂质后进入调节池，在调节池内对水质水量进行调节。调节池内的废水经提升泵提升至pH调节池内将pH值调节至10-12之间，同时加入氯化钙后自流进入初沉池沉淀。沉淀后的废水进入中和池内将pH值调节至6-9之间后自流进入混凝池。在混凝池内通过 PAC、PAM 对废水进行混凝沉淀，混凝后的絮状物在二沉池内沉淀。出水进入中间水池，通过提升进入多介质过滤器进行吸附过滤处理，出水进入外排池外排。初沉池、二沉池污泥进入污泥池处理，通过叠螺机进行脱水处理，脱水后污泥外运处理。

合格

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水喷淋设施

《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表3标准

本项目有组织废气主要为煮模碱雾，收集后经水喷淋处理，由1根15m排气筒排放。

达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求

项目噪声污染源主要来自生产设备运行噪声，项目采用低噪声设备，设备均位于车间内，加上距离衰减和厂界围墙隔声，同时注重对设备的保养，噪声对周边的环境影响较小。

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期固体废物为生活垃圾、一般固体废物（废包装袋、鸡蛋壳、隔油池残渣）。（1）生活垃圾项目员工生活垃圾排放量为37.5t/a。生活垃圾包括平时生活使用的废旧塑料袋、饮料罐、纸盒等。生活垃圾中铝制罐、塑料瓶、玻璃瓶、报纸等可回收利用物质，分类收集再利用，不能再利用的剩余垃圾交予环卫部门处理处置。（2）一般固废边角料1497t/a；不合格品500t/a；除铝沉淀物（主要成分为铝酸钙）23.7t/a集中收集后外售。（3）危险废物污水处理污泥：****处理站产生的污泥约为4.09t/a，属于危险废物，交由有资质单位处理。废液压油：项目液压设备使用液压油，产生废液压油约1.5t/a，属于危险废物（HW08危废代码：900-218-08），交由有资质单位处理。废润滑油：项目机械设备、运输车辆维护保养等，产生废矿物油约0.5t/a，属于危险废物（HW08 危废代码：900-214-08），交由有资质单位处理。废乳化液：本项目CNC加工中心使用乳化液进行机械加工，产生废乳化液约5t/a，属于危险废物（HW08危废代码：900-006-09），交由有资质单位处理。废活性炭：本项目污水处理设施会产生废活性炭，产生量约为3t/a,属于危险废物，危废类别HW49，危废代码：900-041-49，交由有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程