太仓协鑫垃圾焚烧发电有限公司太仓再生资源综合利用项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********80884X0 | 建设单位法人:刘斐 |
周利峰 | 建设单位所在行政区划:**省 |
**市双凤镇新湖**路9号 |
建设项目基本信息
******再生**综合利用项目(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:105-生活垃圾(含餐厨废弃物)转运站 | 行业类别(国民经济代码):D4417-D4417-生物质能发电 |
建设地点: | **省**市**市 双凤镇新湖**路9号 |
经度:121.0150 纬度: 31.4788 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2020-06-01 |
苏行审环评〔2020〕30114号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 140000 |
28130 | 运营单位名称:**** |
913********80884X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
913********0080800 | 验收监测单位:**市****公司 |
913********0080800 | 竣工时间:2023-12-23 |
调试结束时间: | |
2024-07-11 | 验收报告公开结束时间:2024-08-09 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=404231 |
2、工程变动信息
项目性质
******再生**综合利用项目 | 实际建设情况:******再生**综合利用项目(一期) |
项目分期建设,本次为项目一期 | 是否属于重大变动:|
规模
一期处理生活垃圾1500t/d,处理厨余(易腐)垃圾200t/d,配套建设2×750t/d机械炉排焚烧炉+1×C45汽轮机+1×48MW发电机组,配套建设一座有效库容约50万****填埋场 | 实际建设情况:一期工程处理生活垃圾1050t/d、一般工业固体废物300t/d、****水厂污泥120t/d、餐厨沼渣30t/d,处理厨余(易腐)垃圾 200t/d,配套建设 2× 750t/d 机械炉排焚烧炉+1×45MW 汽轮机+1×48MW 发电机组,配套建设一座有效库容 50万****填埋场 |
详见附件变动分析报告 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水:减湿水处理采用“多介质过 滤+两级 RO”工艺处理(一级反渗透产水进入二级反渗透)后回用,处理规模为1200m3/d。 2、废气:卸料大厅设置风幕,渗滤液收 集池、厨余(易腐)垃圾间等 臭气产生点臭气抽至垃圾池, 垃圾池采用负压设计,抽风作为焚烧炉一次风燃烧,垃圾焚烧炉全部停炉检修时,切换至 ****设备处理后经1座20m 高排气筒排放。 | 实际建设情况:1、减湿水处理采用“多介质过滤 +两级 RO”工艺处理(一级反渗 透浓水进入二级反渗透) 后回用于冷却塔补水,处理规模为 1200m3/d。处理后浓水进入减湿 废水浓水池(原渗滤液调节池一 格 2000m3), 浓液提升经过滤器后进入进入渗滤液处理系统反渗透浓水池再进入 DTRO 处理,产水回用于冷却塔补水。 2、废气:卸料大厅设置风幕, 渗滤液收集 池、厨余(易腐)垃圾间等臭气 产生点臭气抽至垃圾池, 垃圾池 采用负压设计, 抽风作为焚烧炉 一次风燃烧,垃圾焚烧炉全部停 炉检修时,切换至垃圾池南、****设备处理后分别经北侧标高 25 米排气筒和南侧标高26.1 米排气筒排放。 |
详见附件变动分析报告 | 是否属于重大变动:|
其他
****实验室废液及在线监测废液 | 实际建设情况:****实验室废液及在线监测废液,属于危险废物,委托有资质单位处置 |
****实验室废液及在线监测废液 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 1.777 | 6.158 | 0 | 0 | 1.777 | 1.777 | |
0 | 0.0139 | 0.37 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
0 | 0.0033 | 0.04 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
0 | 0.362 | 0.467 | 0 | 0 | 0.362 | 0.362 | |
0 | 1.575 | 8.509 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 1 | 2.316 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 6.74 | 51.543 | 0 | 0 | 6.74 | 6.74 | / |
0 | 125.936 | 206.378 | 0 | 0 | 125.936 | 125.936 | / |
0 | 7.354 | 10.309 | 0 | 0 | 7.354 | 7.354 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.037 | 0.336 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
0 | 0.479 | 5.979 | 0 | 0 | 0.479 | 0.479 | / |
0 | 18.866 | 34.362 | 0 | 0 | 18.866 | 18.866 | / |
0 | 0 | 0.99 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.013 | 0.023 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
0 | 0 | 0.023 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0019 | 0.223 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
0 | 0.0445 | 0.103 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996(含修改单))、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 本项目一期废水主要包括生活污水、化验室废水、垃圾车、引桥、地磅冲洗水、初期雨水、卸料区冲洗废水、车间清洗废水、厨余(易腐)垃圾预处理废水、垃圾渗滤液、减湿废水、洗烟废水、化水站排水、净水站排水、冷却塔排水、飞灰养护车****填埋场淋溶水,企业对各类废水分别进行收集处理,其中: (1)飞灰养护车****填埋场淋溶水:回用于飞灰稳定化,不外排; (2)化验室废水、垃圾车、引桥、地磅冲洗水、初期雨水、卸料区冲洗废水、车间清洗废水、厨余(易腐)垃圾预处理废水、垃圾渗滤液:****处理站处理(设计处理能力800m3/d,处理工艺为“预处理+厌氧反应器+A/O工艺+MBR膜系统+NF纳滤膜系统+RO反渗透+DTRO”)后产水回用冷却塔补水,浓水回用喷炉、石灰制浆和烟气冷却; (3)减湿废水:****处理站处理(设计处理能力1200m3/d,处理工艺为“多介质过滤+两级RO”)后产水回用冷却塔补水,浓水进入渗滤液处理系统“RO反渗透+DTRO”处理,产水回用冷却塔补水; (4)洗烟废水:****处理站处理(设计处理能力100m3/d,处理工艺为“多介质过滤+DTRO+RO”)后产水回用冷却塔补水,浓水回用石灰浆制备和烟气冷却; (5)生活污水、化水站排水、净水站排水和冷却塔排水:接****处理厂处理,已提供污水接管处理协议。 | 验收监测期间,项目一期废水总排口pH值范围、BOD5、动植物油、COD、SS、石油类日均值浓度均满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996(含修改单))表4中三级标准内其他排污单位标准限值要求;总氮、总磷、氨氮、色度的日均值浓度均满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准限值要求;粪大肠监测结果仅供参考。 验收监测期间,洗烟废水排放口COD的日均值浓度、pH值范围均满足《城市污水再生利用-工业用水水质》(GB/T19923-2024)表1间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准限值要求;其余监测因子的日均值浓度仅供参考。 验收监测期间,减湿废水排放口COD日均值浓度、pH值范围满足《城市污水再生利用-工业用水水质》(GB/T19923-2024)表1间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准限值要求;其余监测因子日均值浓度仅供参考。 验收监测期间,****处理站出口COD、BOD5日均值浓度,pH值范围均满足《城市污水再生利用-工业用水水质》(GB/T19923-2024)表1间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准限值要求;其余监测因子日均值浓度仅供参考。 验收监测期间,回用水排口游离氯日均浓度值均满足《城市污水再生利用-工业用水水质》(GB/T19923-2005)中敞开式循环冷却水补充水非铜质换热器水质标准要求,其余监测因子日均值满足《城市污水再生利用-工业用水水质》(GB/T19923-2024)表1间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准限值要求。 验收监测期间,锅炉排污水pH值范围、化学需氧量、五日生化需氧量日均浓度值均满足《城市污水再生利用-工业用水水质》(GB/T19923-2024)表1间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准限值要求,悬浮物日均浓度值仅供参考。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 水喷淋、活性炭除臭设备等 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)及其修改单 | 有组织:本项目一期有组织废气主要为垃圾库废气、厨余(易腐)垃圾预处理系统废气、****处理站废气、飞灰贮存间废气和停炉检修时垃圾池产生的废气。 “垃圾库废气、厨余垃圾预处理系统废气、****处理站废气”收集后与“生活垃圾、一般工业固废、****水厂污泥、餐厨沼渣”一起经焚烧炉(共2台)焚烧处理,焚烧烟气经各自配套的“SNCR脱硝+旋转喷雾半干法+干法脱酸+活性炭喷射吸附+袋式除尘器+1#GGH(换热)+湿法脱酸+SGH(蒸汽加热)+SCR脱硝+2#GGH(烟气脱白)”处理后分别通过80m高DA006、DA007排气筒排放,主要污染物为烟尘、SO2、NOX、CO、HCl、HF、Hg、Cd+Tl、Pb+Cr+Sb+As+Co+Cu+Mn+Ni、二噁英类)。 飞灰养护车间产生的废气经收集后经水喷淋塔进行处理,处理后通过一根15米高的DA002排气筒排放。 停炉检修时垃圾池产生的废气,通过南、****设备处理后分别经北侧高25米的DA005排气筒和南侧高26.1米的DA003排气筒排放。 ****处理站产生的沼气正常情况下进入生活垃圾焚烧炉掺烧;在焚烧炉停炉紧急事故情况下,沼气进行火炬焚烧处理,火炬高度9米。 无组织:本项目一期飞灰料仓废气、活性炭仓废气、消石灰仓废气收集后经仓顶布袋除尘器,处理后无组织排放;厨余(易腐)垃圾处理系统、渗滤液收集池、氨水储存罐、飞灰养护车间、飞灰填埋场、毛油储罐区等产生的氨气、硫化氢、颗粒物、非甲烷总烃以无组织排放。 | 废气:验收监测期间,项目一期无组织废气氨、硫化氢、臭气浓度最大监测浓度值均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中恶臭污染物厂界标准值中新改扩建项目二级标准限值要求。项目无组织废气总悬浮颗粒物、非甲烷总烃监测浓度值均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3无组织限值要求。 验收监测期间,项目一期厂区内厨余垃圾预处理系统门外1m和毛油储罐区域门外1m处非甲烷总烃无组织废气任意一次浓度值和小时浓度均值均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2厂区内无组织限值要求。 验收监测期间,本项目一期飞灰养护车间废气出口颗粒物排放均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1大气污染物有组织排放限值中其他限值要求;氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值要求。 验收监测期间,本项目一期1#、2#焚烧炉废气排口中各污染因子(颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、一氧化碳、汞及其化合物、二噁英类)排放浓度均符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)及其修改单表4中相应限值,氟化氢,镉、铊及其化合物(以Cd+Tl计),锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物(以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni计)排放浓度符合欧盟对生活垃圾焚烧烟气污染物排放标准EU2010/75/EU要求,林格曼黑度满足排污许可证要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 消声器及吸音装置、厂房隔声、厂区绿化 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目一期噪声主要为“汽轮发电机、锅炉排汽系统、风机、水泵、物料泵、空压机、冷却塔”等设施运行噪声,采取“选用低噪声设备、基础减震、安装消声器及吸音装置、厂房隔声、厂区绿化”等隔声降噪措施。 | 验收监测期间,项目一期东、南、西、北厂界昼、夜噪声等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中对项目污染防治对策的要求,根据项目厂区各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式,将厂区划分为重点污染防渗区、一般污染防渗区和简单污染防渗区。 要定期对厂区地面和各个池体进行检查,若发现地面开裂、压碎,池体开裂等现象,要及时进行补缝和重修,防止防渗层遭到破坏,截断污染下渗途径。将厂区内各生产功能单元分类进行防渗处理后,应制定相应的监督和维护办法,并指派专人定期对防渗层的防渗性能进行检查,一旦发现异常及时维护,编写检查及维护日志。 综上所述,在项目采取相应防渗标准的防渗措施后,其各种状况下的污染物对地下水的影响能达到地下水环境的要求。在充分落实以上地下水防渗措施的前提下,项目建设能够达到保护地下水环境的目的。 | 按照环评要求建设 |
表5 固废治理设施
1 | 按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生的飞灰经稳定化处理达到《报告书》所列要求后方可填埋****填埋场;其余危险废物必须委托具备危险废物处置经营许可证的单位进行处置,加强危险废物的收集、运输过程的环境管理。本项目固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)和《危险废物贮存及污染控制标准》(GB18597-2001)的规定要求,防止产生二次污染。 | 本项目一期一般固废暂存场所按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设,厂内危险废物暂存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,做好了相应的防渗、防漏、防雨淋、防晒等措施,避免产生渗透、雨水淋溶以及大风吹扬等二次污染,固体废物之间无相互影响;并在堆场周围进行了绿化。根据《中华人民**国固体废物环境污染防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》等相关要求,设置标志,配备通讯设备、照明设施和消防设施。根据危险废物的种类和特性进行分区、分类贮存,设置防雨、防火、防雷、防扬散、防渗漏装置及泄漏液体收集装置。建设单位已与有资质单位签订危废处理协议,危险废物能得到合理处置,不会对周围环境产生影响。 本项目一期产生的固废主要为一般固废、危险废物和生活垃圾。 一般固废炉渣委托****进行综合利用,一般固废毛油委托**市****公司进行综合利用。一般固废污水处理产生的污泥、垃圾库除臭设备更换下来的废活性炭、厨余(易腐)垃圾处理残渣及生活垃圾等,均进入本项目焚烧系统焚烧处理;危险废物飞灰经稳定化后能满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的要求,飞灰委托******公司在厂内进行稳定化处置,化验合格后的飞灰螯合****填埋场分区填埋;危险废物废机油、废布袋、废膜、废油漆桶、废试剂瓶、实验室废液及在线监测废液、废机油委托**市****公司处置;废催化剂委托**中蓝****公司处置。本项目危险废物固化飞灰暂存于按照环评要求建设的1个飞灰养护车间,占地面积为600㎡(容积1200m3),危险废物暂存于按照环评要求建设的1个危废暂存间,面积为90㎡;一般固废炉渣暂存于符合环评要求建设的约443㎡的渣坑;一般固废污水处理产生的污泥、垃圾库除臭设备更换下来的废活性炭、厨余(易腐)垃圾处理残渣及生活垃圾均暂存于符合环评要求建设的约3024㎡的垃圾坑。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 按《报告书》要求严格落实各类风险防范措施,完善突发环境事故应急预案,建设不小于600立方米的应急事故池,采取切实可行的工程控制和管理措施,加强对危险化学品在使用和贮存过程中的监控管理,防止发生污染事故、定期组织演练,杜绝污染事故发生,确保环境安全。 | 本项目编制“突发环境事件应急预案”,应急物质储备充足,定期进行应急演练,发生事故时严格按照应急预案程序进行事故处理,应急预****生态环境局备案(备案号:320********061 较大[较大-大气(Q1-M1-E1+较大-水(Q3-M1-E2)]。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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