中国第一汽车股份有限公司PH2.1电池项目

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中国第一汽车股份有限公司PH2.1电池项目

更新时间	2024年08月09日
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关键信息	汽车电池
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********145270J	邱现东
刘越洋	省长**开发区
省长开发区新大街1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****PH2.1电池项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省长开发区 **事业部繁荣厂区
经度:125.15892 纬度: 43.80697	****环境局
	2023-04-20
长环建（表）（告知）〔2023〕4号	****
2024-06-06	7306.83
3.5	****
912********145270J	市安和**公司
****0104MA0Y69CB1T	省**公司
****0104MA0Y5R6584	2024-05-31

2024-07-12	2024-08-08
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=404275

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万台PH2.1锂电池	年产5万台PH2.1锂电池
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

PH2.1电池模组生产线： ①电芯上线：使用机器人、电芯夹具等将电芯夹至指定位置。 ②电芯测试：六轴机器人抓取电芯上线，对电芯进行检测，检测电芯OCV、ACR、自放电K值分选不合格电芯（不合格电芯替换），电芯追溯码扫描上传，电芯追溯码长度及特征识别位检测，追溯码查重。此过程会产生废电芯。 ③电芯等离子清洗：利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效果。等离子体是物质的一种状态，也叫做物质的第四态，并不属于常见的固液气三态。对气体施加足够的能量使之离化便成为等离子状态。等离子体的“活性组分包括：离子、电子、原子、活性基团、激发态的核素（亚稳态）、光子等。此过程无需生产用水也无生产废水产生。等离子清洗产生少量清洁灰尘。 ④窄面贴胶：电芯双侧窄面贴缓冲垫，视觉检查贴胶质量，不合格品在本工序进行返修重新贴胶，合格后返回生产使用。此工序在常温下进行，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。贴结构胶过程会产生有机废气。 ⑤小单元拼接：通过加压方式将两个电芯窄面拼接形成小单元。 ⑥电芯双大面等离子清洗：与电芯等离子清洗过程相同。 ⑦电芯双大面粘贴绝缘垫、缓冲垫：在电芯双大面粘贴绝缘垫、缓冲垫等，视觉检查贴胶质量，不合格品在本工序进行返修。此工序在常温下进行，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。贴结构胶过程会产生有机废气。 ⑧模组堆叠：六轴机器人抓取电芯及端板，按照极性顺序进行堆叠，堆叠后进行模组绝缘电阻及漏电流测试，不合格品下线隔离，在MES中标注，电芯重新上线，查重。 ⑨侧板上线及涂胶：六轴机械手抓取侧板上线，侧板清洁后，机器人自动涂导热胶，人工检查及补胶，此工序在常温下进行。导热胶为双组分胶粘剂，根据导热胶VOC检测报告，VOCs未检出，故此工序产生废气极微，本次评价不再考虑。 ⑩侧板焊接：六轴机械手压紧侧板，使用激光焊接方法将侧板与两侧和中间端板进行焊接。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接速度快，精密度高，焊点冷却速度快，焊接过程产生粉尘极少。焊接后用毛刷清扫，对焊点检查，视觉拍照检查焊接质量。 ⑾绝缘耐压测试：使用检测装置进行绝缘耐压测试，不合格的返回至贴绝缘垫步骤进行返修，合格后返回生产使用。 ⑿极柱寻址/清洗：极柱位置视觉寻址，极柱焊接区域激光清洁，激光清洗的过程依赖于激光器所产生的光脉冲的特性，基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。激光清洗是一种”绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，故此过程无需生产用水也无生产废水产生。激光清洗产生少量清洁灰尘。 ⒀CCS装配：激光清洁后CCS总成手工安装。 ⒁激光焊接：CCS自动总成后，用激光焊接的方式进行焊接，焊接后用毛刷清扫，对焊点检查，视觉拍照检查焊接质量。激光焊接速度快，精密度高，焊点冷却速度快，焊接过程产生粉尘极少。 ⒂贴底部绝缘膜：在底部贴上绝缘膜，视觉检查贴胶质量，不合格品在本工序进行返修。此工序在常温下进行，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。贴绝缘膜使用结构胶过程会产生有机废气。 ⒃EOL测试：使用EOL检测设备进行模组的EOL检测。 ⒄标识打刻/黏贴标签：打印铭牌标识，粘贴高压标识、铭牌标识，箱体型号码打刻，桁架机械手抓取成品至下线AGV（自动导引运输车）上。此过程采取激光打刻方式，此过程会产生少量颗粒物。 PACK线组装：下箱体上线：将下箱体夹至指定位置。 ②箱体涂导热胶：下箱体自动涂胶，人工复检，不达标的人工返修补胶，涂胶后，对前盖自动安装，六轴机器人抓取上箱体放置，紧固部分上箱体固定螺栓。后盖自动涂导热胶，人工补胶，紧固上箱体剩余螺栓、螺母。此工序在常温下进行，根据导热胶VOC检测报告，VOCs含量未检出，故此过程废气产生量极少。 ③模组入箱：机器人自动抓取模组入箱，入箱后保压整形，对模组极柱进行压紧整形，保证模组下部与箱体贴合。 ④连接器、支架、铜排、控制单元装配、线束卡接：安装主控单元、铜排，安装输出极保护盖，卡接低压线束，安装防爆阀，固定能量转换与分配单元总成，拆卸正负极装配盖板，安装铜排及高压激励熔断器总成，装配绝缘保护帽，插接低压线束，装配正负极盖板。 ⑤上箱体安装：人工安装上箱体，并紧固部分螺栓。 ⑥气密性测试、程序刷写/EOL检测：应用程序刷写，配置信息写入，进行低压系统功能测试，整包质量流量法气密性测试，EOL检测，绝缘检测，继电器功能测试，OCV检测，DCR测试，补电（功能设置完成，非100%使用），不合格的电池包返回至模组入箱工序进行返修，合格后返回生产使用。 ⑦标识打刻/黏贴标签：打印铭牌标识，粘贴高压标识、铭牌标识，箱体型号码打刻，桁架机械手抓取成品至下线AGV（自动导引运输车）上。此过程采取激光打刻方式，类比同类型项目，此过程会产生少量废气。 ⑧成品下线：检测合格的电池下生产线放置成品区。 PH2.1电池装配线接入车间中控系统，通过信息传递，对自订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，中控系统可及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对事件进行指导和处理，从而有效指导车间内的生产运作过程。对每次生产的首件产品进行检测，****实验室，检测流程为制样、碱洗（同现有），具体检测流程详见电池电驱车间现有工艺描述。该过程会产生少量实验废液（主要为NaOH溶液）和废NaOH瓶。	PH2.1电池模组生产线： ①电芯上线：使用机器人、电芯夹具等将电芯夹至指定位置。 ②电芯测试：六轴机器人抓取电芯上线，对电芯进行检测，检测电芯OCV、ACR、自放电K值分选不合格电芯（不合格电芯替换），电芯追溯码扫描上传，电芯追溯码长度及特征识别位检测，追溯码查重。此过程会产生废电芯。 ③电芯等离子清洗：利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效果。等离子体是物质的一种状态，也叫做物质的第四态，并不属于常见的固液气三态。对气体施加足够的能量使之离化便成为等离子状态。等离子体的“活性组分包括：离子、电子、原子、活性基团、激发态的核素（亚稳态）、光子等。此过程无需生产用水也无生产废水产生。等离子清洗产生少量清洁灰尘。 ④窄面贴胶：电芯双侧窄面贴缓冲垫，视觉检查贴胶质量，不合格品在本工序进行返修重新贴胶，合格后返回生产使用。此工序在常温下进行，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。贴结构胶过程会产生有机废气。 ⑤小单元拼接：通过加压方式将两个电芯窄面拼接形成小单元。 ⑥电芯双大面等离子清洗：与电芯等离子清洗过程相同。 ⑦电芯双大面粘贴绝缘垫、缓冲垫：在电芯双大面粘贴绝缘垫、缓冲垫等，视觉检查贴胶质量，不合格品在本工序进行返修。此工序在常温下进行，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。贴结构胶过程会产生有机废气。 ⑧模组堆叠：六轴机器人抓取电芯及端板，按照极性顺序进行堆叠，堆叠后进行模组绝缘电阻及漏电流测试，不合格品下线隔离，在MES中标注，电芯重新上线，查重。 ⑨侧板上线及涂胶：六轴机械手抓取侧板上线，侧板清洁后，机器人自动涂导热胶，人工检查及补胶，此工序在常温下进行。导热胶为双组分胶粘剂，根据导热胶VOC检测报告，VOCs未检出，故此工序产生废气极微，本次评价不再考虑。 ⑩侧板焊接：六轴机械手压紧侧板，使用激光焊接方法将侧板与两侧和中间端板进行焊接。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接速度快，精密度高，焊点冷却速度快，焊接过程产生粉尘极少。焊接后用毛刷清扫，对焊点检查，视觉拍照检查焊接质量。 ⑾绝缘耐压测试：使用检测装置进行绝缘耐压测试，不合格的返回至贴绝缘垫步骤进行返修，合格后返回生产使用。 ⑿极柱寻址/清洗：极柱位置视觉寻址，极柱焊接区域激光清洁，激光清洗的过程依赖于激光器所产生的光脉冲的特性，基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。激光清洗是一种”绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，故此过程无需生产用水也无生产废水产生。激光清洗产生少量清洁灰尘。 ⒀CCS装配：激光清洁后CCS总成手工安装。 ⒁激光焊接：CCS自动总成后，用激光焊接的方式进行焊接，焊接后用毛刷清扫，对焊点检查，视觉拍照检查焊接质量。激光焊接速度快，精密度高，焊点冷却速度快，焊接过程产生粉尘极少。 ⒂贴底部绝缘膜：在底部贴上绝缘膜，视觉检查贴胶质量，不合格品在本工序进行返修。此工序在常温下进行，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。贴绝缘膜使用结构胶过程会产生有机废气。 ⒃EOL测试：使用EOL检测设备进行模组的EOL检测。 ⒄标识打刻/黏贴标签：打印铭牌标识，粘贴高压标识、铭牌标识，箱体型号码打刻，桁架机械手抓取成品至下线AGV（自动导引运输车）上。此过程采取激光打刻方式，此过程会产生少量颗粒物。 PACK线组装：下箱体上线：将下箱体夹至指定位置。 ②箱体涂导热胶：下箱体自动涂胶，人工复检，不达标的人工返修补胶，涂胶后，对前盖自动安装，六轴机器人抓取上箱体放置，紧固部分上箱体固定螺栓。后盖自动涂导热胶，人工补胶，紧固上箱体剩余螺栓、螺母。此工序在常温下进行，根据导热胶VOC检测报告，VOCs含量未检出，故此过程废气产生量极少。 ③模组入箱：机器人自动抓取模组入箱，入箱后保压整形，对模组极柱进行压紧整形，保证模组下部与箱体贴合。 ④连接器、支架、铜排、控制单元装配、线束卡接：安装主控单元、铜排，安装输出极保护盖，卡接低压线束，安装防爆阀，固定能量转换与分配单元总成，拆卸正负极装配盖板，安装铜排及高压激励熔断器总成，装配绝缘保护帽，插接低压线束，装配正负极盖板。 ⑤上箱体安装：人工安装上箱体，并紧固部分螺栓。 ⑥气密性测试、程序刷写/EOL检测：应用程序刷写，配置信息写入，进行低压系统功能测试，整包质量流量法气密性测试，EOL检测，绝缘检测，继电器功能测试，OCV检测，DCR测试，补电（功能设置完成，非100%使用），不合格的电池包返回至模组入箱工序进行返修，合格后返回生产使用。 ⑦标识打刻/黏贴标签：打印铭牌标识，粘贴高压标识、铭牌标识，箱体型号码打刻，桁架机械手抓取成品至下线AGV（自动导引运输车）上。此过程采取激光打刻方式，类比同类型项目，此过程会产生少量废气。 ⑧成品下线：检测合格的电池下生产线放置成品区。 PH2.1电池装配线接入车间中控系统，通过信息传递，对自订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，中控系统可及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对事件进行指导和处理，从而有效指导车间内的生产运作过程。对每次生产的首件产品进行检测，****实验室，检测流程为制样、碱洗（同现有），具体检测流程详见电池电驱车间现有工艺描述。该过程会产生少量实验废液（主要为NaOH溶液）和废NaOH瓶。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气本项目激光清洗、等离子清洗、焊接、打标等工序设置收集装置，废气经收集后通过滤筒除尘器处理后，依托CTP电池项目**的1根15m高排气筒排放。本项目激光清洗、等离子清洗、焊接及打标工序等未收集到的粉尘在车间无组织排放。做好无组织排放控制措施，本项目涂胶工序非甲烷总烃无组织排放。（2）废水本项目无生产废水，不新增员工，无新增职工生活污水。（3）噪声本项目主要噪声源为各种设备运行产生的噪声，选用低噪声设备、基础减振、室内布置等措施，设备运行过程中产生的噪声经墙体隔声和距离衰减。（4）固体废物妥善处理产生的各类固体废物。本项目无新增员工，无生活垃圾，产生的固体废物为一般固废和危险废物。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求处置。	（1）废气项目激光清洗、等离子清洗、焊接、打标等工序设置收集装置，废气经收集后通过工业集尘器处理后，依托CTP电池项目的1根15m高排气筒排放；涂胶工序的非甲烷总烃无组织排放至车间内，通过车间换风系统排放。（2）废水本项目无生产废水，不新增员工，无新增职工生活污水。（3）噪声项目主要噪声源为各种设备运行产生的噪声，选用低噪声设备，采用基础减振、室内合理布局、墙体隔声和距离衰减等措施。（4）固体废物项目无新增员工，无生活垃圾，产生的固体废物一般固废和危险废物，其中拆包产生废包装材料、滤筒集尘灰、废电芯等为一般固体废物，涂胶工序产生的废空袋、废胶，检测过程中产生的实验废液和废NaOH瓶为危险废物。废包装材料和滤筒集尘灰收集后委托处置，废电芯收集后委托富奥公司收集处置，废空袋、废胶、实验废液和废NaOH瓶暂存在危废暂存点，委托一汽综合瑞曼**公司处置。 **事业部繁荣厂区危废暂存点面积为22㎡，位于现有车间内，地面已进行防渗处理，暂存点内废物分区贮存，危险废物均置于防渗托盘中。企业已按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求落实各项危险废物收集、厂内转运和暂存措施。
本项目固体废物种类与环评阶段一致，暂存场所发生变化，处置方式不变，委托有资质单位处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

15.061	15.061
32.34	32.34
1.67	1.67
0	0
0	0
0	0	/
10.84	10.84	/
51.616	51.616	/
15.291	15.291	/
101.103	101.103	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

激光清洗、等离子清洗、焊接、打标等设备

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

激光清洗、等离子清洗、焊接、打标等工序设置收集装置，废气经收集后通过工业集尘器处理后，依托CTP电池项目**的1根15m高排气筒排放

监测点位：车间排气筒；监测项目：颗粒物；监测频次：监测两天，每天3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

PH2.1电池模组生产线和PACK线组装

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备、基础减振、室内布置等措施，设备运行过程中产生的噪声经墙体隔声和距离衰减

监测点位：繁荣厂区厂界四周；监测项目：等效连续A声级；监测频次：监测2天，昼夜各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处理产生的各类固体废物。本项目无新增员工，无生活垃圾，产生的固体废物为一般固废和危险废物。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求处置。

项目无新增员工，无生活垃圾。产生的固体废物为一般固废和危险废物，废包装材料和滤筒集尘灰收集后委托****处置，废电芯收集后委托富奥****公司收集处置，废空袋、废胶、实验废液和废NaOH瓶暂存在危险废物贮存点，委托**一汽综合瑞曼****公司处置。危险废物暂存在车间内危险废物贮存点，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求执行。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程