建设项目名称

****年回收5万吨废旧电瓶建设项目

项目代码

****

建设单位联系人

王德强

联系方式

建设地点

**省**市**县环艺**段东侧6号

地理坐标

（115度6分35.435秒，34度39分016秒）

国民经济

行业类别

N7724危险废物治理

建设项目

行业类别

101—危险废物（不含医疗废物）利用及处置-其他

建设性质

￡**（迁建）

□改建

√扩建

□技术改造

建设项目

申报情形

√首次申报项目

□不予批准后再次申报项目

□超五年重新审核项目

□重大变动重新报批项目

项目审批（核准/

备案）部门（选填）

****委员会

项目审批（核准/

备案）文号（选填）

/

总投资（万元）

200

环保投资（万元）

28

环保投资占比（%）

14

施工工期

1个月

是否开工建设

√否

□是

用地（用海）

面积（m2）

500

专项评价设置情况

无，依据《建设项目环境影响报告表编制技术指南-污染影响类》专项评价设置原则，本项目无需进行专项评价

规划情况

《**县静脉产业园建设总体方案》（2018-2020年）

规划环境影响

评价情况

/

规划及规划环境影响评价符合性分析

静脉产业园建设是目前国内外解决城乡低值废弃物**化的最佳解决方案。静脉产业园的建设需要具有规模的可回收的废弃物产生量，并能够为回收和再利用提供市场空间，政府和社会愿意为废弃**处理支付相应的费用。自“十二五”以来，**县社会经济快速增长。良好的发展趋势为静脉产业园的建立提供了良好的条件。一般情况下，单个再生**加工企业无力建立高效且覆盖面广的回收系统来充分保障企业生产所需的废物原料，而建设静脉产业园可以对各类废物回收利用企业进行统一规划，集中建设，有利于**的合理配置与高效整合，从经济效益、社会效益和环境效益方面达到有效统一。建设高技术水平的固体废弃物集中处置场所，减少小体量、****处理场所，便于管理和运营，可以有效地控制固体废弃物处置和再利用过程中可能产生的“二次污染”问题。

**县静脉产业园综合考虑选址需满足的具体用地、交通、市政、工程地质和环保等具体要求，结合**县区域环境、**县城乡总体规划及**县土地利用总体规划，****中心****花园乡西王庄村。场址紧临陇海铁路及G310国道（冰熊大道）、西环路等城市道路，交通便捷，区位条件较优越；场址与周边居住区有一定的防护距离，对周边居民影响较小，且有一定发展余地，有必要的环境容量；****中心**外；园区内无不良工程地质和水文地质条件，适宜项目建设。

1、规划范围

**县静脉产业园规划范围****干渠、****花园乡西王庄西侧）、南至G310国道、北至陇海铁路，规划面积52.1公顷。

2、区域配套条件

（1）交通运输

园区规划所在地具有良好的建园基础。园区地理位置优越，交通便利，紧邻G310国道（冰熊大道）、西环路等城市快速路，园区周边交通四通八达，利于整体区域的垃圾收集与运输。

（2）供电：园区生活垃圾焚烧发电项目产生的电能就近并入国家电网，有可靠的电力供应；

（3）供水：由市政管网供给，目前已实现集中供水；

（4）排水：经了解，项目厂区西侧环艺路污水管道已敷设，接入南侧冰熊大道污水管道中。沿环艺路由北向南敷设有d500污水管道，排入所有管线沿线均预留用户支管，待项目建设完后，项目废水可接入环艺路污水管网，****处理厂处理。

（5）供热：****园区未规划集中供热，项目生产过程整中不涉及使用蒸汽，职工生活采暖使用空调供给。

本次工程为回收废铅酸蓄电池建设项目，其中回收的废旧铅酸蓄电池进行收集暂存后，集中转运至有资质的单位进行处置，项目不涉及拆解加工等处置工艺，属于危险废物治理类别，符合《**县静脉产业园建设总体方案》（2018-2020年）。

其他符合性分析

根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本次工程项目不属于限制类和淘汰类，为允许类，项目建设符合国家产业政策。且该项目已在****委员会备案，项目代码为****。因此，本次工程项目符合相关产业政策。

本次工程项目为扩建，是利用在建工程的已建成厂房进行建设。在建工程为****年拆解回收2万辆废旧汽车项目，该项目厂房已建成。在建工程所在地块由****开发区管理委员会提供（详见附件四投资协议书）。

根据《**县城乡总体规划（2016-2035年）》--中心**用地规划图，本次工程用规划为工业用地。同时，根据****开发区****发展局开具的证明，本项目符合产业要求，同意入驻。因此，本次工程项目符合用地规划。

2.1生态保护红线生态保护红线

本次工程项目不涉及水源保护区、自然保护区、风景名胜区、重点文物保护单位等禁止或限制开发的环境敏感目标。

2.2环境质量底线

项目运营期污染物排放总量较小，环境影响在可接受范围内，不会降低区域环境质量。因此，项目建设能够满足环境质量底线管控要求。

2.3**利用上限

本次工程项目营运期会消耗一定的电源、水**等，**消耗量相对区域**利用总量较少。用电、用水均在当地供给能力范围内，符合**利用上限。

2.4环境准入负面清单

本次工程项目位于河****花园乡环艺**段东侧6号，位于一般管控单元区域，与《**市生态环境准入清单（试行）》****环境局，2022.****.27）进行相符性分析，详见下表，本次工程项目在**市生态环境管控单元分布图的位置详见附图二。

表1本次工程项目与《**市生态环境准入清单（试行）》相符性分析一览表

环境管控单元编码管控单元分类环境管控单元名称行政区划管控要求相符性分析区县乡镇ZH******0001一般管控单元**县一般管控区**县程庄镇、尹店乡、**镇、野岗镇、龙塘镇、人和镇、**镇、顺河乡、花园乡、王桥乡、禇庙乡、孙六镇、老颜集乡、林七乡、花园乡、伯党乡、胡集乡、王庄寨镇空间布局约束1、严禁在优先保护类耕地集中区域**有色金属冶炼、石油化工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业以及可能造成耕地土壤污染的建设项目。2、加强对农业空间转为生态空间的监督管理，未经国务院批准，禁止将永久基本农田转为城镇空间。鼓励城镇空间和符合国家生态退耕条件的农业空间转为生态空间。3、鼓励依托国能**热电发展蒸汽使用量大、污染轻的工业企业。4、做好**葡萄酒生产加工，鼓励建设集酿酒葡萄种植、葡萄酒酿造、休闲旅游和文化推广于一体的葡萄酒庄，大力发展葡萄酒庄园经济。**县环艺**段东侧6号，项目主要进行废铅酸蓄电池暂存，不涉及拆解，项目的建设符合国家产业政策，项目占地为建设用地，符合空间布局约束要求 污染物排放管控1、禁止向耕地及农田沟渠中排放有毒有害工业、生活废水和未经处理的养殖小区畜禽粪便；禁止占用耕地倾倒、堆放城乡生活垃圾、建筑垃圾、医疗垃圾、工业废料及废渣等废弃物。2、加强畜禽养殖污染防治，****养殖场（小区）要配套建设与养殖规模相适宜的粪便污水防渗防溢流贮存设施，以及粪便污水收集、利用和无害化处理设施；积极引导散养密集区实行畜禽粪便污水分户收集、集中处理利用。3、持续开展农村环境综合整治，加快推进农村生活污水处理设施建设，不断提高已建成农村污水处理设施稳定正常运行率。本次工程项目主要进行废铅酸蓄电池暂存，不涉及拆解，项目营期废水喷淋塔废液委托有资质单位进行处置，生活污水经化粪池处理后定期清掏肥田，不外排，对周边地表水环境影响较小。运营期产生少量的硫酸雾，经密闭负压收集+碱液喷淋塔治理后可达标排放；符合污染物排放管控要求

由上表分析可知，本次工程项目****花园乡环艺**段东侧6号，项目主要进行废铅酸蓄电池暂存，不涉及拆解，符合国家产业政策，占地属于建设用地；项目运营期废水喷淋塔废液委托有资质单位进行处置，生活污水经化粪池处理后定期清掏肥田，不外排，对周边地表水环境影响较小。运营期产生少量的硫酸雾，经密闭负压收集+碱液喷淋塔治理后可达标排放；项目服务期满后，及时清空库房内所有的中转暂存废铅酸蓄电池，所有危废送至有资质的单位处理，不随便抛撒造成二次污染。厂内所有危废全部清运完毕、设施全部拆除后，对项目厂区内的土壤进行监测，土壤环境需满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地的风险筛选值要求，若不满足则需进行修复治理。因此，项目符合《**市生态环境准入清单（试行）》一般管控单元的空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控，不在**市环境准入负面清单内。

综上所述，本次工程项目符合“三线一单”相关要求。

4、与相关技术规范相符性分析

（1）与《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ519-2020）相符性分析

表1. 与《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ519-2020）相符性分析

规范要求本次工程项目情况是否符合总体要求从事废铅蓄电池收集、贮存的企业，应依法获得危险废物经营许可证；禁止无经营许可证或者不按照经营许可证规定从事废铅蓄电池收集、贮存经营活动本次工程项目将按照相关要求申领危废经营许可证符合收集、运输、贮存废铅蓄电池的容器或托盘，应根据废铅蓄电池的特性设计，不易破损、变形，其所用材料能有效地防止渗漏、扩散，并耐酸腐蚀。装有废铅蓄电池的容器或托盘必须粘贴符合GB18597要求的危险废物标签本次工程项目将使用符合要求的容器或托盘，并粘贴符合GB18597要求的危险废物标签符合废铅蓄电池收集、贮存企业应建立废铅蓄电池收集处理数据信息管理系统，如实记录收集、贮存、转移废铅蓄电池的重量、来源、去向等信息，并实现与**固体废物管理信息系统的数据对接本次工程项目将按相关要求进行建设，实现与**固体废物管理信息系统的数据对接符合禁止在收集、运输和贮存过程中擅自拆解、破碎、丢弃废铅蓄电池；禁止倾倒含铅酸性电解质本次工程项目不对废铅酸蓄电池进行擅自拆解、破碎、丢弃，不倾倒含铅酸性电解质符合废铅蓄电池收集、运输、贮存过程除应满足环境保护相关要求外，还应符合国家安全生产、职业健康、交通运输、消防等法规标准的相关要求本次工程项目将按相关要求进行建设符合废铅蓄电池收集企业和运输企业应组织收集人员、运输车辆驾驶员等相关人员参加危险废物环境管理和环境事故应急救援方面的培训企业将按要求组织相关人员参加培训符合收集废铅蓄电池收集过程应采取以下防范措施，避免发生环境污染事故：a）废铅蓄电池应进行合理包装，防止运输过程破损和电解质泄漏。b）废铅蓄电池有破损或电解质渗漏的，应将废铅蓄电池及其渗漏液贮存于耐酸容器中。本次工程项目收集的废铅酸蓄电池在运输前采用塑料薄膜进行人工包装，且废铅酸蓄电池有破损或电解质渗漏的，均将废铅酸蓄电池及其渗漏液贮存于耐酸容器中符合暂存和贮存废铅蓄电池集中转运点贮存设施应开展环境影响评价，并参照GB18597的有关要求进行建设和管理，符合以下要求：a）应防雨，必须远离其他水源和热源。b）面积不少于30m2，有硬化地面和必要的防渗措施。c）应设有截流槽、导流沟、临时应急池和废液收集系统。d）应配备通讯设备、计量设备、照明设施、视频监控设施。e）应设立警示标志，只允许收集废铅蓄电池的专门人员进入。f）应有排风换气系统，保证良好通风。g）应配备耐腐蚀、不易破损变形的专用容器，用于单独分区存放开口式废铅蓄电池和破损的密闭式免维护废铅蓄电池本次工程项目正处于环境影响评价阶段，将按相关要求进行建设和管理符合禁止将废铅蓄电池堆放在露天场地，避免废铅蓄电池遭受雨淋水浸本次工程项目废铅酸蓄电池贮存于室内，不露天堆放符合环境应急预案废铅蓄电池收集企业、运输企业、再生铅企业应按照《危险废物经营单位编制应急预案指南》的要求制定环境应急预案，并定期开展培训和演练本次工程项目将按照要求制定环境应急预案，并定期开展培训和演练符合

综上所述，本次工程项目的建设符合《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ519-2020）中的相关要求。

（2）与《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相符性分析

与《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相符性分析详见下表。

表2. 与《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相符性分析

项目内容要求本次工程项目情况是否符性总体要求1产生、收集、贮存、利用、处置危险废物的单位应建造危险废物贮存设施或设置贮存场所，并根据需要选择贮存设施类型。本次工程项目为废铅酸蓄电池的收集、暂存，不涉及拆解及后续加工等具体生产内容，非正常工况下会有硫酸雾产生，因此贮存设施类型为贮存库相符2贮存危险废物应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和环境风险等因素，确定贮存设施或场所类型和规模。本次工程项目为废铅酸蓄电池的收集、暂存，贮存设施类型为贮存库，一次最大贮存量为170t，根据表14储存能力分析，本次工程贮存库满足规模要求相符3贮存危险废物应根据危险废物的类别、形态、物理化学性质和污染防治要求进行分类贮存，且应避免危险废物与不相容的物质或材料接触。本次工程仅为废铅酸蓄电池的收集、暂存，贮存库分为装卸区、完整电池存放区、破损电池存放区相符4贮存危险废物应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取措施减少渗滤液及其衍生废物、渗漏的液态废物（简称渗漏液）、粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体等污染物的产生，防止其污染环境本次工程在卸车分拣后，完整废铅酸蓄电池根据电池种类、形状、大小等，将其整齐、分层放入托盘中，再利用电动叉车运输至完整电池贮存区。破损废铅酸蓄电池用耐腐蚀的塑料中转箱内盛装，直接由人工送至破损电池贮存区。在破损电池贮存区设负压抽排风系统，非正常工况下产生的酸雾经收集后引至经碱液喷淋装置进行处理相符5危险废物贮存过程产生的液态废物和固态废物应分类收集，按其环境管理要求妥善处理。本次工程贮存过程铅酸蓄电池发生事故泄漏是产生的电解液密闭容器收集后暂存在本次工程危废暂存间内相符6贮存设施或场所、容器和包装物应按HJ1276要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。本次工程将按照HJ1276要求设置危险废物识别标志相符7HJ1259规定的危险废物环境重点监管单位，应采用电子地磅、电子标签、电子管理台账等技术手段对危险废物贮存过程进行信息化管理，确保数据完整、真实、准确；采用视频监控的应确保监控画面清晰，视频记录保存时间至少为3个月。本次工程投产后为危险废物环境重点监管单位，因此应采用电子地磅、电子标签、电子管理台账等技术手段对危险废物贮存过程进行信息化管理，确保数据完整、真实、准确；采用视频监控的应确保监控画面清晰，视频记录保存时间至少为3个月。相符8贮存设施退役时，所有者或运营者应依法履行环境保护责任，退役前应妥善处理处置贮存设施内剩余的危险废物，并对贮存设施进行清理，消除污染；还应依据土壤污染防治相关法律法规履行场地环境风险防控责任本次工程贮存库退役时，建设单位应依法履行环境保护责任，退役前应妥善处理处置贮存设施内剩余的危险废物，并对贮存设施进行清理，消除污染；还应依据土壤污染防治相关法律法规履行场地环境风险防控责任相符9在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物应进行预处理，使之稳定后贮存，否则应按易爆、易燃危险品贮存。本次工程贮存废铅酸蓄电池，常温常压下，不属于易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物相符10危险废物贮存除应满足环境保护相关要求外，还应执行国家安全生产、职业健康、交通运输、消防等法律法规和标准的相关要求建设单位在设计贮存库和运营期除应满足环境保护相关要求外，还应执行国家安全生产、职业健康、交通运输、消防等法律法规和标准的相关要求相符选址要求1贮存设施选址应满足生态环境保护法律法规、规划和“三线一单”生态环境分区管控的要求，建设项目应依法进行环境影响评价。本次工程为废铅酸蓄电池的收集、暂存，目前正在进行环境影响评价，项目选址选址满足生态环境保护法律法规、规划和“三线一单”生态环境分区管控的要求相符2集中贮存设施不应选在生态保护红线区域、永久基本农田和其他需要特别保护的区域内，不应建在溶洞区或易遭受洪水、滑坡、泥石流、潮汐等严重自然灾害影响的地区。本次工程选址位****园区内，项目占地为工业用地，符合用地规划，选址不涉及生态保护红线区域、永久基本农田和其他需要特别保护的区域；所在地不属于溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡、泥石流、潮汐等影响的地区相符3贮存设施不应选在江河、湖泊、**、渠道、水库及其最高水位线以下的滩地和岸坡，以及法律法规规定禁止贮存危险废物的其他地点。本次工程选址位****园区内，项目占地为工业用地，符合用地规划，选址不涉及江河、湖泊、**、渠道、水库及其最高水位线以下的滩地和岸坡，以及法律法规规定禁止贮存危险废物的其他地点。相符4贮存设施场址的位置以及其与周围环境敏感目标的距离应依据环境影响评价文件确定。本次工程选址位****园区内，项目不设置环境防护距离，对周边环境敏感目标影响较小相符污染控制要求一般规定1贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。本次工程贮存库防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐，不露天堆放危险废物；非正常工况况下产生的硫酸雾设置收集系统，收集后经碱液喷淋塔进行处理，危险固废分类收集暂存间危废暂存间内，定期委托有资质单位进行安全处置相符2贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。本次工程仅为废铅酸蓄电池的收集、暂存，贮存库分为装卸区、完整电池存放区、破损电池存放区相符3贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。本次工程贮存库地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝相符4贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。本次工程贮存库贮存的废铅酸蓄电池，完整废铅酸蓄电池根据电池种类、形状、大小等，将其整齐、分层放入托盘中，破损废铅酸蓄电池用耐腐蚀的塑料中转箱内盛装，均不接触地面。因此采取的防渗措施为：地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。相符5同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。本次工程装卸区、完整电池存放区、破损电池存放区，每个区域采用相同的防腐工艺相符6贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。贮存库设置硬质卷帘门，装卸废铅酸蓄电池时打开，其他正常时间关闭；并采取巡逻方式，防止无关人员进入相符贮存库污染控制要求1贮存库内不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式。本次工程贮存库贮存的废铅酸蓄电池，分为装卸区、完整电池存放区、破损电池存放区，其中装卸区、完整电池存放区采用过道隔离措施，破损电池存放区采用隔墙隔离措施相符2在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。本次工程项目废铅酸蓄电池有发生发生事故泄漏产生电解液的风险，贮存库内设置有12m3的应急事故池，可以满足收集要求相符3贮存易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物贮存库，应设置气体收集装置和气体净化设施；气体净化设施的排气筒高度应符合GB16297要求。非正常工况下，废铅酸蓄电池会泄露产生少量硫酸雾，本次评价要求在破损电池贮存区设负压抽排风系统，废气收集后经碱液喷淋装置处理后经1根15米高的排气筒排放相符容器和包装物污染控制要求1容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容防渗托盘、耐酸塑料转运箱、贮存间地面、导流沟、应急事故池均与废铅酸蓄电池相容 2针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。防渗托盘、耐酸塑料转运箱、导流沟、应急事故池均满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求 3硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。防渗托盘、耐酸塑料转运箱、导流沟、应急事故池 4柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。废铅酸蓄电池堆放时应堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏 5使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形。使用耐酸塑料转运箱存放破损废铅酸蓄电池时，转运箱内部应留有适当的空间 6容器和包装物外表面应保持清洁。防渗托盘、耐酸塑料转运箱外表面应保持清洁 贮存过程污染控制要求一般规定1在常温常压下不易水解、不易挥发的固态危险废物可分类堆放贮存，其他固态危险废物应装入容器或包装物内贮存。本次工程完整废铅酸蓄电池根据电池种类、形状、大小等，将其整齐、分层放入托盘中，破损废铅酸蓄电池用耐腐蚀的塑料中转箱内盛装相符2液态危险废物应装入容器内贮存，或直接采用贮存池、贮存罐区贮存本次工程破损废铅酸蓄电池用耐腐蚀的塑料中转箱内盛装相符3半固态危险废物应装入容器或包装袋内贮存，或直接采用贮存池贮存。本次工程破损废铅酸蓄电池用耐腐蚀的塑料中转箱内盛装相符4具有热塑性的危险废物应装入容器或包装袋内进行贮存不涉及相符5易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物应装入闭口容器或包装物内贮存。不涉及相符6危险废物贮存过程中易产生粉尘等无组织排放的，应采取抑尘等有效措施。不设计相符贮存设施运行环境管理要求1危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。本次工程完整废铅酸蓄电池根据电池种类、形状、大小等，将其整齐、分层放入托盘中，破损废铅酸蓄电池用耐腐蚀的塑料中转箱内盛装相符2应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。营运期建设单位应定期检查废铅酸蓄电池的贮存状况，及时清理贮存库地面，更换破损泄漏的托盘物及耐腐蚀的塑料中转箱，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。相符3作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理。作业设备及车辆等结束作业离开贮存库时，应对其残留的废铅酸蓄电池进行清理，清理后放入对应的区域内相符4贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。本次工程运行期间，建设单位应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。相符5贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。建设单位应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。相符6贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。建设单位应建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。相符7贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。建设单位应建立本次贮存库的全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。相符污染物排放控制要求1贮存设施产生的废水（包括贮存设施、作业设备、车辆等清洗废水，贮存罐区积存雨水，贮存事故废水等）应进行收集处理，废水排放应符合GB8978规定的要求本次工程项目运营期贮存设施产生的废水主要为喷淋塔废液，收集后委托有资质单位进行处置相符2贮存设施产生的废气（含无组织废气）的排放应符合GB16297和GB37822规定的要求非正常工况下，废铅酸蓄电池会泄露产生少量硫酸雾，本次评价要求在破损电池贮存区设负压抽排风系统，废气收集后经碱液喷淋装置处理后经1根15米高的排气筒排放相符3贮存设施产生的恶臭气体的排放应符合GB14554规定的要求。不涉及相符4贮存设施内产生以及清理的固体废物应按固体废物分类管理要求妥善处理。营运期产生的废电解液、废碱液、废劳保用品经厂区20m2危废间暂存后交有资质单位进行处置相符5贮存设施排放的环境噪声应符合GB12348规定的要求。加强车辆管理，厂房隔声等，项目四厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求（昼间60dB（A）、夜间50（A））相符环境监测要求1贮存设施的环境监测应纳入主体设施的环境监测计划。本次评价按照排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废弃物和危险废物治理》（HJ1033—2019）相关要求制定了监测计划相符2贮存设施所有者或运营者应依据《大气污染防治法》《水污染防治法》《土壤污染防治法》等有关法律、《排污许可管理条例》等行政法规和HJ819、HJ1250等规定制订监测方案，对贮存设施污染物排放状况开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果。本次评价按照排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废弃物和危险废物治理》（HJ1033—2019）相关要求制定了自行监测计划，建设单位应保存原始监测记录，并公布监测结果相符3贮存设施废水污染物排放的监测方法和监测指标应符合国家相关标准要求。不涉及相符4HJ1259规定的危险废物环境重点监管单位贮存设施地下水环境监测点布设应符合HJ164要求，监测因子应根据贮存废物的特性选择具有代表性且能表征危险废物特性的指标，地下水监测因子分析方法按照GB/T14848执行。本次工程为HJ1259规定的危险废物环境重点监管单位，贮存库地下水环境监测点布设应符合HJ164要求，监测因子应根据贮存废物的特性选择具有代表性且能表征危险废物特性的指标，地下水监测因子分析方法按照GB/T14848执行相符5配有收集净化系统的贮存设施大气污染物排放的监测采样应按GB/T16157、HJ/T397、HJ732的规定执行本次工程配套硫酸雾处理系统，监测采样应按GB/T16157、HJ/T397、HJ732的规定执行相符6贮存设施无组织气体排放监测因子应根据贮存废物的特性选择具有代表性且能表征危险废物特性的指标；采样点布设、采样及监测方法可按HJ/T55的规定执行，VOCs的无组织排放监测还应符合GB37822的规定。未被收集的硫酸雾以无组织形式排放，采样点布设、采样及监测方法可按HJ/T55的规定执行相符7贮存设施恶臭气体的排放监测应符合GB14554、HJ905的规定。不涉及恶臭相符环境应急要求1贮存设施所有者或运营者应按照国家有关规定编制突发环境事件应急预案，定期开展必要的培训和环境应急演练，并做好培训、演练记录。建设单位应按照国家有关规定编制突发环境事件应急预案，定期开展必要的培训和环境应急演练，并做好培训、演练记录。相符2贮存设施所有者或运营者应配备满足其突发环境事件应急要求的应急人员、装备和物资，并应设置应急照明系统。建设单位应配备满足其突发环境事件应急要求的应急人员、装备和物资，并应设置应急照明系统。相符3相关部门发布自然灾害或恶劣天气预警后，贮存设施所有者或运营者应启动相应防控措施，若有必要可将危险废物转移至其他具有防护条件的地点贮存。相关部门发布自然灾害或恶劣天气预警后，贮存设施所有者或运营者应启动相应防控措施，若有必要可将贮存的废旧铅酸电池及时转移至下游安全处置厂家相符

综上所述，本次工程项目的建设符合与《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求。

（3）与《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）相符性分析

表3. 与《危险废物收集、贮存、运输技术规范》相符性

项目规范要求本次工程项目情况相符性总体要求从事危险废物收集、贮存、运输经营活动的单位应具有危险废物经营许可证。在收集、贮存、运输危险废物时，应根据危险废物收集、贮存、处置经营许可证核发的有关规定建立相应的规章制度和污染防治措施，包括危险废物分类管理制度、安全管理制度、污染防治措施等本次工程项目现处于环评阶段，下一步按规定开展验收和危险废物经营申办工作；根据废铅酸蓄电池收集、贮存、处置经营许可证核发的有关规定建立废铅酸蓄电池的规章制度和污染防治措施，包括危险废物分类管理制度、安全管理制度、污染防治措施等符合危险废物转移过程应按《危险废物转移联单管理办法》执行本次工程项目建成运营后，严格执行《危险废物转移联单管理办法》制度符合危险废物收集、贮存、运输单位应建立规范的管理和技术人员培训制度，定期针对管理和技术人员进行培训。培训内容至少应包括危险废物鉴别要求、危险废物经营许可证管理、危险废物转移联单管理、危险废物包装和标识、危险废物运输要求、危险废物事故应急方法等本次工程项目建成运营后，将建立规范的管理和技术人员培训制度，定期针对管理和技术人员进行培训符合危险废物收集、贮存、运输单位应编制应急预案。应急预案编制可参照《危险废物经营单位编制应急预案指南》，涉及运输的相关内容还应符合交通行政主管部门的有关规定。针对危险废物收集、贮存、运输过程的事故易发环节应定期组织应急演练本次工程项目建成运营后，将编制完善应急预案。应急预案编制参照《危险废物经营单位编制应急预案指南》，运输的相关内容符合交通行政主管部门的有关规定；同时针对危险废物收集、贮存、运输过程中的事故易发环节定期组织应急演练符合危险废物收集、贮存、运输过程中一旦发生意外事故，收集、贮存、运输单位及相关部门应根据风险程度采取如下措施：（1）设立事故警戒线，启动应急预案，并按《环境保护行政主管部门突发环境事件信息报告办法（试行）》（环发[2006]50号）要求进行报告。（2）若造成事故的危险废物具有剧毒性、易燃性、爆炸性或高传染性，应立即疏散人群，并请求环境保护、消防、医疗、**等相关部门支援。（3）对事故现场受到污染的土壤和水体等环境介质应进行相应的清理和修复。（4）清理过程中产生的所有废物均应按危险废物进行管理和处置。（5）进入现场清理和包装危险废物的人员应受过专业培训，穿着防护服，并佩戴相应的防护用具。废铅酸蓄电池收集、贮存、运输过程一旦发生意外事故，根据风险程度采取如下措施：设立事故警戒线，启动应急预案，并按《环境保护行政主管部门突发环境事件信息报告办法（试行）》（环发[2006]50号）要求进行报告。立即疏散人群，并请求环境保护、消防、医疗、**等相关部门支援。对事故现场受到污染的土壤和水体等环境介质进行清理和修复。清理过程中产生的所有废物均按危险废物进行管理和处置符合危险废物收集、贮存、运输时应按腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等危险特性对危险废物进行分类、包装并设置相应的标志及标签。危险废物特性应根据其产生源特性及GB5085.1-7、HJ/T298进行鉴别废铅酸蓄电池特性根据其产生源特性及GB5085.1-7、HJ/T298进行鉴别。本次工程项目按上述鉴别的危险特性对废铅酸蓄电池进行分类、包装并设置相应的标志及标签符合收集危险废物的收集应根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、危险废物特性、废物管理计划等因素制定收集计划。收集计划应包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等本次工程项目建成运营后，将4S店、汽修厂等产生的废铅酸蓄电池周期、特性、废物管理计划等因素制定收集计划。收集计划包括收集任务概述、收集目标及原则、废铅酸蓄电池特性评估、废铅酸蓄电池收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理符合危险废物的收集应制定详细的操作规程，内容至少应包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等建设单位将制定详细的操作规程，包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等符合危险废物收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等废铅酸蓄电池收集和转运作业人员配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等符合在危险废物的收集和转运过程中，应采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄露、防飞扬、防雨或其它防止污染环境的措施建设单位将在废铅酸蓄电池的收集和转运过程，采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄露、防飞扬、防雨或其它防止污染环境的措施符合危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确定包装形式，具体包装应符合如下要求：（1）包装材质要与危险废物相容，可根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质。（2）性质类似的废物可收集到同一容器中，性质不相容的危险废物不应混合包装。（3）危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗、防漏要求。（4）包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整翔实。（5）盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物进行管理和处置。（6）危险废物还应根据GB12463的有关要求进行运输包装。在废铅酸蓄电池收集时，根据废铅酸蓄电池的数量、运输要求等因素确定包装形式，且符合如下要求：包装材质要与危险废物相容；性质类似的废物可收集到同一容器中，性质不相容的危险废物不混合包装；危险废物包装能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗、防漏要求；包装好的危险废物设置相应的标签，标签信息填写翔实；盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后按危险废物进行管理和处置；危险废物根据GB12463的有关要求进行运输包装。符合危险废物收集作业应满足如下要求：（1）应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同时要设置作业界限标志和警示牌。（2）作业区域内应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。（3）收集时应配备必要的收集工具和包装物，以及必要的应急监测设备及应急装备。（4）危险废物收集应参照本标准附录A填写记录表，并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存。（5）收集结束应清理和恢复收集作业区域，确保作业区域整洁安全。（6）收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时，应消除污染，确保其使用安全废铅酸蓄电池的收集作业满足以下要求：根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同时要设置作业界限标志和警示牌；作业区域内设置危险废物收集专用通道和人员避险通道；收集时配备必要的收集工具和包装物，以及必要的应急监测设备及应急装备；危险废物收集参照本标准附录A填写记录表，并将记录表作为危险废物重要档案妥善保存；收集结束后清理和恢复收集作业区域，确保作业区域环境整洁安全；收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时，消除污染，确保使用安全符合危险废物内部转运作业应满足如下要求：（1）危险废物内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区和生活区。（2）危险废物内部转运作业应采用专用的工具，危险废物内部转运应参照本标准附录B填写《危险废物厂内转运记录表》。（3）危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清洗。危险废物内部转运须综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，避开办公区和生活区；危险废物内部转运作业须采用专用的工具，危险废物内部转运参照本标准附录B填写《危险废物厂内转运记录表》；本次工程项目不涉及容器、运输车辆清洗，统一由有相应危废处理资质的单位清洗。符合收集不具备运输包装条件的危险废物时，且危险特性不会对环境和操作人员造成重大危害，可在临时包装后进行暂时贮存，但正式运输前应按本标准要求进行包装。收集不具备运输包装条件的废铅酸蓄电池时，且危险特性不会对环境和操作人员造成重大危害，可在临时包装后进行暂时贮存，但正式运输前按本标准要求进行包装符合贮存危险废物贮存可分为产生单位内部贮存、中转贮存及集中性贮存。所对应的贮存设施分别为：产生危险废物的单位用于暂时贮存的设施；拥有危险废物收集经营许可证的单位用于临时贮存废矿物油、废镍镉电池的设施以及危险废物经营单位所配置的贮存设施本次工程项目为废铅酸蓄电池的集中性贮存。所对应的贮存设施为：危险废物经营单位所配置的贮存设施。符合危险废物贮存设施的选址、设计、建设、运行管理应满足GB18597、GBZ1和GBZ2的有关要求本次工程项目贮存设施的选址、设计、建设、运行管理满足GB18597、GBZ1和GBZ2的有关要求。符合危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施和消防设施本次工程项目贮存设施须配备通讯设备、照明设施和消防设施符合贮存危险废物时应按危险废物的种类和特性进行分区贮存，每个贮存区域之间宜设置挡墙间隔，并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置本次工程项目贮存的废铅酸蓄电池进行分类、分区贮存并设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置符合危险废物贮存期限应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的有关规定废铅酸蓄电池贮存期限符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》有关规定，采取符合国家环境保护标准的防护措施，最长不超过半年符合危险废物贮存单位应建立危险废物贮存的台帐制度，危险废物出入库交接记录内容应参照本标准附录C执行本次工程项目建成运营后，建立危险废物贮存的台帐制度，废铅酸蓄电池出入库交接记录内容参照本标准附录C执行符合危险废物贮存设施应根据贮存的废物种类和特性按照GB18597附录A设置标志本次工程项目废铅酸蓄电池贮存设施，按照GB18597附录A设置标志。符合危险废物贮存设施的关闭应按照GB18597和《危险废物经营许可证管理办法》的有关规定执行。废铅酸蓄电池贮存设施的关闭按照GB18597和《危险废物经营许可证管理办法》有关规定执行符合

综上所述，本次工程项目的建设与《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求相符。

（4）与《废电池污染防治技术政策》（环境保护部公告2016年第82号）相符性分析

表4. 与《废电池污染防治技术政策》相符性分析

内容要求本次工程项目情况相符性列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定为危险废物的废电池按照危险废物管理本次工程项目回收的废铅酸蓄电池属于危险废物，将严格按照危险废物进行管理符合收集过程中应保持废电池的结构和外形完整，严禁私自破损废电池，已破损的废电池应单独存放。本次工程项目采用专用托盘、容器等盛装废旧电池，并设破损电池暂存间符合运输：（一）废电池应采取有效的包装措施，防止运输过程中有毒有害物质泄漏造成污染。（二）废锂离子电池运输前应采取预放电、独立包装等措施，防止因撞击或短路发生爆炸等引起的环境风险。（三）禁止在运输过程中擅自倾倒和丢弃废电池。废旧电池采用专用容器收集，运输过程采用专用密封防渗运输车辆，有效防止有毒有害物质泄漏。禁止在运输过程中擅自倾倒和丢弃废电池符合贮存：（一）废电池应分类贮存，禁止露天堆放。破损的废电池应单独贮存。贮存场所应定期清理、清运。（二）废铅蓄电池的贮存场所应防止电解液泄漏。废铅蓄电池的贮存应避免遭受雨淋水浸。（三）废锂离子电池贮存前应进行安全性检测，避光贮存，应控制贮存场所的环境温度，避免因高温自燃等引起的环境风险。本次工程项目分区存放废旧电池，废旧电池及时清运，贮存量不得超过设计量；废铅酸蓄电池暂存间严格按照《危险废物贮存标准》建设，满足防风、防雨、防渗要求；暂存间避光、通风符合

综上所述，本次工程项目与《废电池污染防治技术政策》（环境保护部公告2016年第82号）的相关要求相符。

（5）关于印发《铅蓄电池生产企业集中收集和跨区域转运制度试点工作方案》的通知（环办固体〔2019〕5号）相符性分析

表5. 与关于印发《铅蓄电池生产企业集中收集和跨区域转运制度试点工作方案》的通知相符性

内容方案要求本次工程项目情况相符性建立铅蓄电池生产企业集中收集模式规范废铅蓄电池集中贮存设施建设：试点单位应设立废铅蓄电池集中贮存设施（以下简称集中转运点），将收集的废铅蓄电池在集中转运点集中后，转移至持有危险废物经营许可证的废铅蓄电池利用处置单位。试点单位设立的集中转运点，应当符合所在地省级生态环境部门的要求。可以依托现有铅蓄电池产品仓库、危险废物贮存设施设立具有一定规模的废铅蓄电池集中转运点，但应当划分出专门贮存区域，采取防止废铅蓄电池破损及酸液泄漏的措施，并设置危险废物标识、标签。依托铅蓄电池产品仓库设立的集中转运点和**的专用集中转运点，均应当依法办理危险废物贮存设施环境影响评价报告文件。应保持废铅蓄电池的结构和外形完整，严禁私自损坏废铅蓄电池；第Ⅱ类废铅蓄电池应当妥善包装，放置在耐腐蚀、不易破损变形的专用容器内，单独分区存放并配备必要的污染防治措施本次工程项目属于废铅酸蓄电池集中转运点，将收集的废铅酸蓄电池在集中转运点集中后，转移至持有危险废物经营许可证的废铅酸蓄电池利用处置单位。本次工程项目正在依法办理环境影响评价。在转运过程中保持废铅酸蓄电池结构和外形完整，严禁私自损坏废铅酸蓄电池。破损废铅酸蓄电池妥善包装，放置在耐腐蚀、不易破损变形的专用容器内，单独分区存放并配备必要的污染防治措施符合试点单位从事废铅蓄电池收集活动，应向省级生态环境部门申请领取危险废物收集经营许可证。省级生态环境部门颁发危险废物收集经营许可证时，应载明全部集中转运点的名称、地址和贮存能力等内容。领取危险废物收集经营许可证的试点单位，****机关管辖的行政区域内通过集****事业单位产生的废铅蓄电池本次工程项目将依法依规申领危险废物收集经营许可证。符合规范废铅蓄电池转运管理要求收集网点向集中转运点转移第I类废铅蓄电池，应当做好台账记录，如实记录废铅蓄电池的数量、重量、来源、去向等信息。收集网点向集中转运点转移第Ⅱ类废铅蓄电池的，****事业单位向集中转运点、集中转运点向废铅蓄电池利用处置单位转移废铅蓄电池的，应填写危险废物转移联单。危险废物转移联单中，应根据《危险货物道路运输规则》（JT/T617）注明废铅蓄电池对应的危险货物联合国编号。集中转运点应当制定危险废物管理计划，并定期向所在地县级以上地方生态环境部门申报废铅蓄电池收集、贮存的数量、重量、来源、去向等有关资料。危险废物管理计划中，应当包括危险废物转移计划。本次工程项目属于集中转运点，向废铅酸蓄电池利用处置单位转移废铅酸蓄电池时填写危险废物转移联单。危险废物转移联单中，根据《危险货物道路运输规则》（JT/T617）注明废铅酸蓄电池对应的危险货物联合国编号。且将根据相关规定制定危险废物管理计划，并定期向所在地县级以上地方生态环境部门申报废铅酸蓄电池收集、贮存的数量、重量、来源、去向等有关资料。危险废物管理计划中，应当包括危险废物转移计划符合通过道路运输废铅蓄电池，应当遵守《道路危险货物运输管理规定》和《危险货物道路运输规则》（JT/T617）的规定，并按要求委托具有危险货物道路运输相应资质的企业或单位运输。破碎的废铅蓄电池应放置于耐腐蚀的容器内，并采取必要的防风、防雨、防渗漏、防遗撒措施。操作人员应接受危险货物道路运输专业知识培训、安全应急培训，装卸废铅蓄电池时应采取措施防止容器、车辆损坏或者其中的含铅酸液泄漏。在满足上述包装容器、人员培训及装卸条件时，以下三种废铅蓄电池可按照普通货物进行管理，豁免运输企业资质、专业车辆和从业人员资格等危险货物运输管理要求：（1）符合《危险货物道路运输规则第3部分：品名及运输要求索引》（JT/T617.3）附录B所列第238项特殊规定，危险货物联合国编号为“2800”（蓄电池，湿的，不溢出的，蓄存电的）的废铅蓄电池；（2）不符合《危险货物道路运输规则第3部分：品名及运输要求索引》（JT/T617.3）附录B所列第238项特殊规定，但符合《危险货物道路运输规则第1部分：通则》（JT/T617.1）第5.1条要求，每个运输单元载运重量不高于500公斤的危险货物联合国编号为“2800”（蓄电池，湿的，不溢出的，蓄存电的）的废铅蓄电池；（3）符合《危险货物道路运输规则第1部分：通则》（JT/T617.1）第5.1条要求，每个运输单元载运重量不高于500公斤的危险货物联合国编号为“2794”（蓄电池，湿的，装有酸液的，蓄存电的）的废铅蓄电池本次工程项目运输废铅酸蓄电池时遵守《道路危险货物运输管理规定》和《危险货物道路运输规则》（JT/T617）的规定，并按要求委托具有危险货物道路运输相应资质的企业或单位运输。破碎的废铅酸蓄电池放置于耐腐蚀的容器内，并采取必要的防风、防雨、防渗漏、防遗撒措施。对操作人员进行危险货物道路运输专业知识培训、安全应急培训，装卸废铅酸蓄电池时采取措施防止容器、车辆损坏或者其中的含铅酸液泄漏符合

综上所述，本次工程项目的建设符合关于印发《铅蓄电池生产企业集中收集和跨区域转运制度试点工作方案》的通知（环办固体〔2019〕5号）中的相关要求。

（6）与关于印发《**省铅蓄电池集中收集和跨区域转运试点方案》的通知（豫环文[2021]134号）相符性分析

表6. 与关于印发《**省铅蓄电池集中收集和跨区域转运试点方案》的通知相符性

内容方案要求本次工程项目情况相符性实行分类管理第二类单位：具备从事废铅蓄电池收集转运相应条件的专业回收企业，需具备以下条件：1、具有独立的企业法人资格；2、具有固定的经营场所；3、具有负责收集贮存运输的专职技术人员4、具有符合国家或者地方环境保护标准和安全要求的仓储设施、包装设备和运输车辆；5、具有保证危险废物收集贮存安全的规章制度、污染防治措施和应急预案；6、与合法的电池生产企业或再生铅企业具有稳定的**关系。本次工程项目属于废铅酸蓄电池集中转运点，为第二类单位，具有独立的法人资格，具有固定的经营场所，将聘请收集贮存运输的专职技术人员，将按照要求建设仓库，****公司进行运输；将制定保证危险废物收集贮存安全的规章制度、污染防治措施和应急预案；并与合法的电池生产企业或再生铅企业签订回收协议符合

综上所述，本次工程项目的建设符合关于印发《**省铅蓄电池集中收集和跨区域转运试点方案》的通知（豫环文[2021]134号）中的相关要求。

（7）与《**省废铅蓄电池规范化管理指南》（试行）相符性分析

表7. 与《**省废铅蓄电池规范化管理指南》（试行）相符性

类别规范要求项目建设条件符合性总体要求（1）为防止废铅蓄电池污染环境，企业在回收各节点应做到不泄漏酸液、不破坏电池、不交给非法回收和炼铅企业；每一支废铅蓄电池都应在溯源平台扫码、登记，做到来源可查、去向可追、节点可控，实现全过程溯源管理。（2）不泄漏酸液。在废铅蓄电池收集、转运、贮存过程中，都应该保持电池外壳完整，不得倒置或平放；外壳破损的废铅蓄电池应单独存放在防酸容器内，酸液用生石灰中和，中和后的废渣收集后交给运输单位送到电池生产厂家或再生铅企业处理。废铅蓄电池应整齐码放在托盘上，批量贮存和运输时，托盘下配接酸盘，防止废酸泄漏污染环境。（3）不破坏电池。废铅蓄电池批量贮存和运输应带托贮存、带托装卸、带托运输，运输时采取有效的包装，以提高贮存、运输时电池完好率；装卸搬运电池时，严禁摔掷电池；严禁私自拆解电池，严禁将电池中的酸液随意倾倒。（4）不交给违规回收和非法炼铅企业。所有单位和个人严禁将废铅蓄电池交给无回收授权书和溯源平台注册卡的违规回收者，以及无危险废物经营许可证的非法炼铅者。（5）溯源管理。电池生产企业、经销商、销售网点、再生铅企业及其****公司、运输公司等均应持回收授权书在第三方电池溯源管理平台上注册；每一个节点的工作人员都应按照规定用手机扫描二维码上传信息；用信息溯源管理代替繁琐的手写台账、纸质联单、许可证管理等，实现查询、汇总、统计、分析和预警等功能。（6）安全处置。收集的废铅蓄电池最终必须交给持危险废物经营许可证的再生铅企业进行处置。本次工程项目建设单位严格按照（关于印发《**省废铅酸蓄电池收集处理制度试点方案》的通知）要求，规范回收方式制度，严格做到不泄漏酸液、不破坏电池、不交给非法回收和炼铅企业并且做到每一个废铅酸蓄电池都在溯源平台扫码、登记，做到来源可查、去向可追、节点可控，实现全过程溯源管理。符合经销商管理规范（1）具有电池生产企业或再生铅企业颁发的回收授权书和溯源平台注册卡的经销商，可在电池仓储库拨出单独空间作为贮存点。（2）企业也可单独设立废铅蓄电池集中贮存点。（3）贮存点建设标准应符合《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ519-2020）。（4）在收集、贮存、转运过程中做到“不泄漏酸液、不破坏电池、不交给非法回收和炼铅企业”。（5）废铅蓄电池存放重量不得多于30吨，时间不得超过6个月。（6）将电池整齐码放在托盘上，并逐一扫描上传信息，并将托盘码粘贴在托盘上。（7）应安装电子秤磅和视频监控系统，视频监控信息需保存半年以上本次工程项目属于废铅酸蓄电池集中贮存点，严格按照《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ519-2020）中相关要求进行建设，在收集、贮存、转运过程中“不泄漏酸液、不破坏电池、不交给非法回收和炼铅企业”。本次工程项目为集中转运点，不属于经销商，贮存时间不超过6个月，将电池整齐码放在托盘上，并逐一扫描上传信息，并将托盘码粘贴在托盘上，安装电子秤磅和视频监控系，视频监控信息需保存半年以上符合交接、运输规范（1）经销商向销售网点运送电池产品时，销售网点将收集的废铅蓄电池交接给经销商送货员。（2）经销商送货员可以用运送电池产品的车辆将收集网点的废铅蓄电池逆向运回到本省辖市内的经销商仓库。（3）运输车辆、驾驶员和送货员应有生产企业或再生铅企业颁发的回收授权书和溯源平台注册卡。（4）装卸、运输过程应做到“不泄漏酸液、不破坏电池、不交给非法回收和炼铅企业”。（5）交接、转移时应及时扫码上传运输信息，装车完成后将车码粘贴在车上。（6）从经销商仓库到再生铅企业严格执行《危险废物转移联单管理办法》有关规定，使用危险货物运输车辆运输，在溯源平台上办理危险废物转移电子联单；跨省转移的遵守《中华人民**国固体废物污染环境防治法》有关危险废物转移规定。本次工程项目严格按照（关于印发《**省废铅蓄电池收集处理制度试点方案》的通知）中交接、运输规范要求工作，并严格要求工作人员不泄漏酸液、不破坏电池、不交给非法回收和炼铅企业；每一支废铅酸蓄电池都应在溯源平台扫码、登记，做到来源可查、去向可追、节点可控，实现全过程溯源管理。符合

建设内容

1、项目由来

****位于**省**市**县环艺**段东侧6号，成立于2021年11月12日，2023年投资6000万元建设年拆解回收2万辆废旧汽车项目，该项目于2023年3月1****环境局**分局的批复，批复文号为民环审[2023]006号，目前处于在建阶段，1#拆解车间、2#拆解车间、3#二期拆解车间（预留车间）均已建成。其中2#拆解车间为主要用于新能源汽车拆解及储存，由于目前市场上新能源汽车存量较少，2#拆解车间拆解区将处于闲置状态，因此****拟投资200万元，利用2#拆解车间最东侧的新能源汽车拆解区建设回收废铅酸蓄电池建设项目，项目建成后主要从事废旧电瓶的收集和储存，不涉及对废铅酸蓄电池拆解、破碎加工等后续加工工序。后续待新能源汽车达到一定的存量，可利用3#二期拆解车间（预留车间）进行拆解。

本次工程项目为扩建，是利用在建工程的已建成厂房进行建设。根据《**县城乡总体规划（2016-2035年）》--中心**用地规划图，本次工程用规划为工业用地。同时，根据****开发区****发展局开具的证明，本项目符合产业要求，同意入驻。因此，本次工程项目符合用地规划。

经查阅《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本次工程项目不属于限制类和淘汰类，为允许类，项目建设符合国家产业政策。且该项目已在****委员会备案，项目代码为****。因此，本次工程项目符合相关产业政策。

对照《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），本次工程项目属于“N7724危险废物治理”。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）（生态环境部部令第16号），本次工程项目属于“四十七、生态保护和环境治理业”中“101—危险废物（不含医疗废物）利用及处置中的其他，应编制环境影响报告表。

受****委托（附件一），我公司承担了该项目的环境影响评价工作，接受委托后，我公司组织有关技术人员，在现场调查和收集有关资料的基础上，本着“科学、公正、客观、严谨”的态度，编制了本次工程项目的环境影响报告表。

2、项目概况

项目选址位于**市**县环艺**段东侧6号，系利用在建工程的已建成的2#拆解车间的新能源汽车拆解区进行建设。

根据现场勘查，本次工程北侧为报废汽车贮存区及1#拆解车间，东北侧为2#二期拆解车间，东侧为危废暂存间，南侧为厂区厂界，西侧为2#拆解车间的新能源汽车暂存区。本次工程所在厂区的北侧为空地，西侧紧邻**干渠，隔**干渠为****公司；南侧为瑞新环境科****公司；西侧为**省利盈****公司（****中心项目）及空地，距离最近的环境敏感点为西北侧270m处的西王庄村。距离项目最近的地表水体为东侧紧临厂界的**干渠，最终汇入大**。周边环境示意图详见附图四。

本次工程项目总投资200万元，项目组成及主要内容见下表。本次工程项目厂区平面布置图详见附图。

表8. 项目组成及主要内容一览表

工程类别工程名称工程内容主体工程完整废铅酸蓄电池贮存区建筑面积430m2，用于存放完整铅酸蓄电池破损废铅酸蓄电池贮存区建筑面积150m2，破损废铅酸蓄电池放置于带盖耐酸、耐腐蚀塑料容器内，加盖密封后，直接贮存于该区域，该区域属于全封闭状态，维持负压状态装卸分拣区建筑面积80m2储运工程厂区运输厂区内叉车运输厂外运输委托有危险废物运输资质的运输车辆负责（不纳入本次评价）辅助工程地磅设地磅1座，用于进出货物车辆称重公用工程给水市政供水管网系统供给排水生活污水依托厂区化粪池处理后定期清掏，不外排供电由市政供电系统供给环保工程废气完整电池贮存区：排风换气系统；破损电池贮存区：配套设置微负压排气系统，排气系统配备10000m3/h引风机，设置碱液喷淋装置+15m排气筒。废水生活污水依托厂区5m3化粪池处理后定期清掏，不外排固体废物生活垃圾委托环卫部门清运处理；废电解液、废碱液、废劳保用品在厂区新增的一处20m2危废间暂存后交有资质单位处理噪声隔声、减振环境风险事故工况时，废铅酸蓄电池破损泄漏的电解液经仓库内地面设置的导流沟收集进入收集池，设12m3应急事故池1座，平时保持空置状态防渗工程重点防渗区主要包括电池贮存区、装卸区、碱液吸收塔区域、危废间及事故池等区域，按照GB18597-2023中危险废物贮存的相关要求，铺设防渗层。

3、产品及产能

本次工程项目主要回收、贮存、周转废旧铅酸蓄电池（厂内仅涉及简单为装卸分拣），厂内一次最大存储量为170t，废电池主要来源于周边的4S店、电动车维修点。其中回收的废旧铅酸蓄电池进行收集暂存后，集中转运至有资质的单位进行处置，项目不涉及拆解加工等处置工艺。项目回收、贮存内容基本情况见下表。

表9. 项目回收、贮存情况一览表

名称周转量来源去向是否属危废废物代码废铅酸蓄电池5万t/a主要来自周边区域内的4S店，电动自行车、电瓶车等机动车维修、销售点，工业生产企业，废旧物品回收点及大型服务行业等统一配货后委托有资质单位集中运至处置单位是HW31/900-052-31

4、主要生产设施

本次工程项目为废铅酸蓄电池的收集、暂存，不涉及拆解及后续加工等具体生产内容，因此生产设备设施简单，项目主要设备如下表所示。

表10. 主要设备

序号设备/设施名称台/套1叉车12地磅13铁箱若干4专用托盘及具盖耐腐蚀容器若干5专用密封耐腐蚀容器若干

5、主要原辅料

本次工程项目主要原材料及能源消耗见下表。

表11. 主要原材料及能源消耗一览表

序号类型名称消耗量备注1原辅助材料废铅酸蓄电池5万t/a各收集点收集2塑料薄膜1.5t/a外购，完整电池包装3防腐蚀手套、帽子、口罩等劳保用品若干套外购4熟石灰2t/a外购，用于泄露电解液中和5氢氧化钠0.8t/a硫酸雾处置6棉纱0.8t/a泄漏处理7能源水280.5t/a由市政供水系统供给8电20000kwh/a由市政供电系统供给

废旧铅酸蓄电池性质分析：

铅酸蓄电池是指由电解液、元件以及盛装它们的容器组成的，能够以化学能的形式储存接收的电能并能在接入用电回路后释放能量的装置；常用的铅酸蓄电池主要分为普通蓄电池、干荷蓄电池以及免维护蓄电池三大类。它的主要构成是电极、电解液和塑料外壳，电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是浓度为15~24%的硫酸水溶液。铅及其化合物可经呼吸道或消化道进入人体，造成中毒现象；硫酸具有腐蚀性，且具有毒性。具体内容如下表所示。

根据《国家危险废物名录（2021年版）》，本次工程项目回收的废铅酸蓄电池属于HW31含铅废物，危险废物代码900-052-31废铅酸蓄电池，其危险特性为毒性、腐蚀性。

表12. 废铅酸蓄电池组成及危险特性

序号成分质量占比%危险特性1电极（铅膏）82T2电解液（硫酸）7C3端极柱（铜）2/4其他（塑料橡胶等）9/

注：铅酸蓄电池废电解液密度一般为1.25g/cm3，电解液中铅的含量为3.85mg/L。

表13. 主要成分理化性质表

名称理化性质毒性毒理铅（Pb）外观：灰白色质软的粉末，切削面有**，延性弱展性强；熔点：327℃；沸点：1620℃；相对密度（水=1）11.34；LD50：70mg/kg（大鼠经静脉）中等毒性；损害造血、神经、消化系统及肾脏。短时接触大剂量可发生急性铅中毒，表现类似重症慢性铅中毒。二氧化铅（PbO2）外观：棕褐色结晶或粉末；熔点：290℃；相对密度（水=1）9.38；LD50：200mg/kg（豚鼠腹膜内注射）中等毒性；损害造血、神经、消化系统及肾脏。职业中毒主要为慢性。短时接触大剂量可发生急性或亚急性铅中毒，表现类似重症慢性铅中毒。硫酸铅（PbSO4）白色单斜或正交晶体；熔点1170℃，密度6.2g/cm3；微溶于水，溶解度为0.0041克/100克水（20℃）。硫酸铅几乎不溶于稀的强酸溶液，能溶于较浓的硫酸溶液、乙酸铵溶液和强碱溶液。损害造血、神经、消化系统及肾脏。职业中毒主要为慢性。短时接触大剂量可发生急性或亚急性铅中毒，表现类似重症慢性铅中毒。硫酸（H2SO4）分子量98.08，纯品为无色透明油状液体，无臭，蒸汽压0.13kPa（145.8℃），熔点10.5℃，沸点：330.0℃，相对密度（水=1）1.83；相对密度（空气=1）3.4，与水混溶，化学性质稳定，为酸性腐蚀品，用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。急性毒性：LD50：2140mg/kg（大鼠经口）；LC50：510mg/m3，2小时（大鼠吸入）；320mg/m3，2小时（小鼠吸入）。工作场所空气中有毒物质容许浓度：时间加权平均容许浓度1mg/m3，短时间接触容许浓度2mg/m3。

6、贮存能力符合性分析

本次工程项目主要收集废铅酸蓄电池，贮存方式按（GB/T26493-2011）要求进行设计，详见下表。

表14. 《电池废料贮运规范》中隔离贮存方式要求

序号贮存方式要求隔离贮存1平均单位面积的贮存量/（t/m2）1.5~2.02单一贮存区最大贮存量/t200~3003贮存区间距/m0.3~0.54通道宽度/m1~25墙距宽度/m0.3~0.5

注：（GB/T26493-2011）中关于隔离贮存定义为：“在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定距离用通道保持空间的贮存方式。”

7、运输方式及运输路线

因本次工程项目回收点较多而且分散，因此由各回收点至本次工程项目不具备固定线路的条件，没有固定路线，但转运路线确定的总体原则为：转运车辆****医院、学校和居民区等人口密集区，避开饮用水水源保护区、自然保护区等敏感区域。厂外运输具有很多不确定因素，不纳入本次评价。

8、水平衡分析

（1）生活用水

本次工程新增劳动定员10人，均不在厂区食宿，根据《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019），办公生活用水定额宜采用30L（人﹒班）~50L（人﹒班），本次工程项目取40L（人﹒班），员工用水量按40L/（人﹒d），每年工作300天，本次工程营运期职工生活用水量为120m3/a，0.4m3/d，生活污水产生量以用水量的80%计，则全厂生活污水产生量为96m3/a，0.32m3/d。

（2）碱喷淋装置用水

本次工程项目碱液喷淋塔使用NaOH作为吸收液进行酸雾吸收，碱液喷淋塔吸收液约2m3。随着碱液喷淋塔的不断运行，塔内吸收液将会产生Na2SO4等盐类物质，将会影响碱液喷淋塔的吸收效率，因此需要定期更换吸收液。

本次工程项目硫酸雾只在电池破损的情况下产生，因此产生量很少，设计碱液喷淋塔喷淋废水约半年更换一次，则吸收废液产生量为4m3/a，拟委托有资质单位进行处置。

喷淋塔需定期补充蒸发量，补充水量约0.25t/d。

综上所述，项目新鲜水消耗量为0.65m3/d，195m3/a。

本次工程项目水平衡图详见下图。

图1 项目水平衡图（m3/d）

9、劳动定员及工作制度

本次工程新增劳动定员10人，单班8小时工作制，年工作日300天。

10、平面布置图

本次工程项目厂房建筑面积700m2，废旧电池运至厂房内分区堆放，分为装卸区、完整电池存放区、破损电池存放区，建设项目厂区平面布置示意图见附图六。

废铅酸蓄电池储存间严格按照《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ519-2020）关于贮存设施的相关要求进行改造，地面全部铺设为防渗、防腐地面，出入口设置卷帘门；设置排风换气系统，保证良好通风；设置导流沟和集液池，采用耐酸、防渗材料；配备通讯设备、计量设备、照明设施、视频监控设施；设立警示标志；配有防腐蚀转运箱，用于收集破损的废铅酸蓄电池。

工艺流程和产排污环节

二、工艺流程简述

1、施工期工艺流程及产污环节

本次工程是利用现有已建厂房进行建设，施工期主要进行废旧铅酸电池贮存区域、危废暂存间及应急事故池的防渗施工以及导流沟的防渗施工及环保设备的安装，施工期较短，约1个月，施工期污染主要是噪声，因此，本次评价不再进行施工期影响分析。

2、营运期工艺流程及产污环节分析

本次工程项目为废铅酸蓄电池回收、储存项目，不涉及拆解、破碎等工艺。具体工艺流程及产污节点见下图：

图2 废铅酸蓄电池回收工艺流程及产污环节图

生产工艺流程简述：

（1）收集

本次工程项目拟收集的废铅酸蓄电池主要来自周边地区，主要针对机动车4S店、维修保养店等以及个人等，主要来源为电动车用动力型蓄电池，机动车启动用蓄电池、通信金融等行业备用蓄电池。

收集过程将不同种类废旧电池分类，分拣出破损的废旧电池采用密闭耐腐蚀容器进行封装，废电池应进行合理包装，防止运输过程破损和电解质泄漏。废铅酸蓄电池有破损或电解质渗漏的，应将废铅酸蓄电池及其渗漏液贮存于耐腐蚀密闭容器中。

（2）运输

项目废旧铅酸蓄电池委托有运输危险废物资质单位运输，运输车辆需具有应对危险废物包装发生破裂、泄漏或其他事故进行处理的能力。因收集点多而分散，因此由各收集点至暂存厂房不具备固定线路的条件，没有固定路线。但转运路线确定的总体原则为：转运车辆****医院、学校和居民区等人口密集区，避开饮用水水源保护区、自然保护区等敏感区域。

（3）卸车分拣

废铅酸蓄电池到达项目区，进行登记记录入库，关闭仓库入口，在仓库内进行卸车、分拣。首先由人工将收集车辆上的电池放置在装卸区，接着在装卸区对电池进行人工分拣，分为完整废铅酸蓄电池和破损废铅酸蓄电池。完整废铅酸蓄电池根据电池种类、形状、大小等，将其整齐、分层放入托盘中，再利用电动叉车运输至完整电池贮存区。破损废铅酸蓄电池用耐腐蚀的塑料中转箱内盛装，直接由人工送至破损电池贮存区。

（4）贮存

项目根据《电池废料贮运规范》（GB/T26493-2011）标准要求，将回收的废旧铅酸蓄电池经汽车运至厂区后进行分类，将完整废旧铅酸蓄电池放入托盘堆放储存，破损废旧铅酸蓄电池放入耐酸、防腐塑料转运箱中存放。项目对回收的废旧铅酸蓄电池不实施拆解及再生加工等。根据建设单位的设计方案，废旧铅酸蓄电池储存库房地面将根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求采取防渗、防腐措施（采用防渗采用涂刷底胶、铺设聚酯玻璃钢、涂刷面胶，渗透系数按≤10-10cm/s设计），库房四周设有导流沟，收集装卸过程事故情况下泄漏的废电解液，库房内设置1个12m3应急事故池，容纳企业泄漏的电解液。

（5）装车、外运

运输车辆达到项目区后，由叉车将贮存区的废铅酸蓄电池装至运输车辆上，同时在废铅酸蓄电池外面粘贴符合GB18597中附录A所要求的危险废物标签，并根据《危险废物转移联单管理办法》的规定，办理危险废物转移联单手续。待所有手续办好之后，运输车辆按照规定的运输线路运输至再生铅企业进行处置。本次工程项目不涉及容器、运输车辆清洗，统一由有相应危废处理资质的单位清洗。

3、产污环节分析

根据生产工艺分析，项目生产运营期主要产污环节详见下表。

表15. 本次工程项目产污环节一览表

类别产污环节污染因子治理措施废水员工生活生活污水COD、BOD5、SS、NH3-N依托厂区5m3化粪池处理后排入厂区总排口，然后进入市政管网，由市政管****处理厂进一步处理硫酸雾处理装置喷淋塔废水pH定期更换后暂存在新增的危险暂存间，然后定期交有资质单位安全处置废气破损电池暂存间废气硫酸雾全密闭车间，设置微负压装置，废气采用抽气管道+碱喷淋装置处理后由15m高排气筒排放固废一般固废职工生活生活垃圾垃圾桶收集后交由环卫部门集中处置危险固废铅酸蓄电池发生事故泄漏废电解液存在新增的危险暂存间，然后委托有资质单位进行安全处置碱喷淋装置废碱液 员工工作期间废劳保用品噪声生产设备Leq基础减振、厂房隔声

与项目有关的原有环境污染问题

****位于**省**市**县环艺**段东侧6号，成立于2021年11月12日，《****年拆解回收2万辆废旧汽车项目》于2023年3月1****环境局**分局的批复，批复文号为民环审[2023]006号，该项目目前处于在建阶段。

1、在建工程基本情况

在建工程基本情况详见下表。

表16. 在建工程基本情况一览表

序号项目建设内容1建设内容及规模****年拆解回收2万辆废旧汽车项目2建设性质**3所属行业C4210金属废料和碎屑加工处理；C4220非金属废料和碎屑加工处理4建设地点**省**市**县环艺**段东侧6号5建设单位****6总投资6000万7劳动定员及工作制度劳动定员20人，单班制，每班工作8h，年工作300天

2、在建项目工程组成及项目建设情况

在建项目工程组成及其建设情况详见下表。

表17. 在建项目工程组成及其建设情况一览表

序号工程名称主要建设内容建设情况一、主体工程11#拆解车间位于厂区北部，占地面积4738m2，主要用于废油液和废制冷剂回收、大型及小型燃油汽车粗拆、废钢铁及废塑料破碎等车间已建成，未投产22#拆解车间位于厂区**，占地面积1926m2，主要用于新能源汽车拆解及储存等车间已建成，未投产，本次工程所依托的车间33#拆解车间位于厂区东部，为预留车间，占地面积2391m2在建二、储运工程1报废汽车贮存区位于厂区中部，占地面积3400m2，分为破损车辆贮存区和非破损车辆贮存区；破损车辆贮存区面积约1400m2，设置防雨顶棚在建2危废暂存间位于厂区东**，占地面积628m2，共设置5个独立隔间，用于暂存各类危险废物已建成三、辅助工程1办公楼砖混，3层，占地面积343m2，用于办公及休息在建，本次工程依托四、公用工程1供水市政供水管网已具备2供电市政供电已具备五、环保工程1废气有机废气：废油液和废制冷剂抽取平台上方设置集气罩，配置1套“UV光氧催化+活性炭吸附”装置，处理后经排气筒DA001排放；拆解、切割废气：经集气罩收集后，经袋式除尘器处理，经15m高排气筒DA002排放；破碎废气：设置封闭的破碎操作间，破碎设备进行密闭，破碎粉尘经负压收集后，经袋式除尘器处理，经排气筒DA003排放；未建2废水地面清洗废水及初****处理站预处理，污水处理工艺为“隔油池+絮凝+沉淀池”，处理****处理厂处理；生活污水通过化粪池暂存后，经市政管****处理厂处理未建3噪声选用低噪声设备，噪声设备安装在车间内，并采取基础减振等降噪措施未建4固废尾料、碎铁、有色金属、塑料、橡胶等废旧物资及拆解后的碎玻璃等不可利用废物均分区存放在废旧物资库，定期委外处置未建设置危废暂存间（628m2），共设置5个独立隔间，用于暂存各类危险废物，定期委托有资质单位处置已建成，未设置独立隔间

3、在建工程工程建设方案及规模

项目建成后，全厂预计处理年拆解回收2万辆废旧汽车，主要包括小型客货车、大型客车、货车、工程车辆、新能源汽车等。项目回收拆解汽车类型及规模详见下表。

表18. 项目建设方案及规模一览表

序号种类数量占比车辆数（辆）整车平均重量（t/辆）折算重量（t）备注1报废机动车小型燃油车辆60%120001.214400包括小型客货车2大型燃油车辆30%60005.331800包括大型客车、货车、工程车（主要为铲车等）3新能源汽车10%****12000小型新能源汽车合计20000/48200/注：本项目仅接受一般性质使用的车辆的拆解，不接收含有或沾染毒性、感染性危险废物的槽罐车、危险化学品运输车等特殊装备车辆；进场方式分类两种：①达到使用年限报废的机动车，通过车主驾驶进场或由拆解单位以货车装载进场；②因交通事故报废的机动车，采用拖车拖进场地或由货车装载进场。

根据《报废汽车回收拆解企业技术规范》（GB22128-2019），企业所在地区（地级市）类型依据年机动车保有量确定，地区年总拆解产能按当地年机动车保有量的4%~5%设定。项目位于**市**县，经查阅相关资料，截止2021年底，**市汽车保有量约为112.48万辆，企业所在地区类型为III档，年总拆解产能为4.5～5.6万辆，单个企业最低年拆解产能为1.5万辆/年，本项目建设规模为年拆解回收2万辆废旧汽车，可以满足最低年拆解产能要求，同时在地区（**市）年总拆解产能范围内，项目建设规模合理。

4、项目拆解方案

4.1报废车辆拆解方案

废旧车辆拆解下来的固废依据用途、性质分类收集处理，其中钢铁（发动机、方向机、变速器、前后桥、车架、保险杠、车门、油箱）、有色金属、螺丝、轴承等拆解产物作为废旧物资外售，不可再生利用的拆解物（碎玻璃）等为一般工业固体废物，废油液、废制冷剂、废铅蓄电池、含多氯联苯的废电容、含汞开关、废尾气净化装置等为危险废物。

根据《汽车报废拆解与材料回收利用》中相关资料以及同类项目实际运行过程中各类型机动车的整备质量情况进行类比核算，报废车辆产生的各种材料所占比例见下表。

表19. 拆解车辆产生的各种材料所占比例情况一览表

材料种类钢铁（%）有色金属（%）塑料（%）橡胶（%）玻璃（%）其他废物（%）小型客货车****2217大型车辆****538新能源汽车****2224

“五大总成”中各部件中除机动车发动机含有少量铝合金等有色金属，其他均为铸铁等钢件，评价全部计入钢铁类材料，其中，具备再制造条件的部件约占20%。经类比，拆解汽车“五大总成”部件重量见表15。

表20. 拆解汽车产生的“五大总成”部件均重及占比情况一览表

部件汽车发动机/发电机（kg/辆）变速器（kg/辆）前后桥（kg/辆）方向机（kg/辆）车架（kg/辆）五大总成部件合计（kg/辆）小型客货车125********40860大型车辆300********516003145新能源汽车100********50695全厂全年“五大总成”合计产生量30580t/a

依据建设单位提供资料及实际调查情况，小型报废燃油汽车蓄电池重量约15kg/辆，约20%包含蓄电池；小型报废新能源汽车动力蓄电池重量约300kg/辆，约20%包含蓄电池；大型报废车辆蓄电池重量约40kg/辆，约10%包含蓄电池；约20%左右的报废汽车中包含尾气净化装置，单个尾气净化装置重量约为2~4kg，评价取3kg/个；废电容器、废含汞开关、废电子电器件及其他固废产生量类比同类企业的产生量，报废汽车拆解产生的物品及产生量详见下表。

表21. 表16报废汽车拆解产生的物品及其产生量一览表

序号名称全年产生总量（t/a）类别备注1废钢铁30346废旧物资20%直接外售；80%进行破碎加工后外**有色金属1446主要有铝、铜、镁、钛等有色金属，外售3塑料1620破碎后外售4玻璃1282外售5橡胶（含轮胎）1918外售6引爆后的安全气囊37.4外售7可再造五大总成部件6116外售8其他可利用零部件1389外售9废动力蓄电池120外售10碎玻璃等不可利用废物3776****填埋场进行处理11废制冷剂1.5危险废物《报废机动车拆解企业污染控制技术规范》（HJ348-2022）中规定的具有环境风险的废物12含多氯联苯的废电容器8.3HW10，900-****-1013废电子电器件（含电路板）8.3HW49，900-****-4914废含汞开关0.8HW29，900-****-4915各类废油液55HW08，900-****-0816废铅蓄电池60HW31，900-****-3117废机油滤芯3HW49，900-****-4918废尾气净化装置12.5HW50，900-****-5019油泥0.2HW08，900-199-08合计48200//注1：依据《报废汽车回收拆解企业技术规范》（GB22128-2019）7.1.3规定，应将从电动汽车上拆卸下来的动力蓄电池包（组）交售给电动汽车生产企业建立的动力蓄电池回收服务网点或从事废旧动力蓄电池综合利用的企业处理，不应拆解。注2：项目回收的报废汽车中抽取的废油液量为55t/a（各种废液的排空率取90%，则废油液残余量为5.5t/a），废油液主要是存留在报废汽车中的燃料、发动机机油、变速器/齿轮箱油、助力转向油、冷却液、制动液、减震器油、液压悬架液等各种油性液体。燃料、机油以及各种功能液体分类存放在不同容器中，不得混和存放。燃料油按种类分为汽油和柴油，按用途分为可用燃料油和不可用燃料油，可用燃料油供厂区内机械设备自用，不可用燃料油主要是被水、灰尘等其他杂质污染而丧失利用价值的燃油，但仍具有燃、爆性状，因此各种燃料油应按种类和用途，分别存放在不同的密闭容器中。

5.在建工程工程主要生产设备

工程完成后全厂主要生产设备情况见下表，以下所有设备目前均未安装。

表22. 项目生产设备情况一览表

序号设备名称设备型号单位数量用途1燃油车预处理设备残余油气回收装置MRG台1回收残余油气2氟利昂回收设备FLA台1回收氟利昂3玻璃拆卸道具/台1拆卸玻璃4油液排放系统ISL/ISE套3抽排油5油液排放凿孔器/台10油箱打孔，排空残余油液7手动扳手2130AP台7/8安全气囊引爆装置/套1/9新能源车预处理设备新能源汽车拆解设备套包/套1用于新能源汽车预处理及动力电池的拆卸10大车拆解设备手持等离子切割机Powermax1650台2切割车架、重废等11破拆机SK-200台1车辆粗拆、废钢毛料撕破12小车拆解设备汽车拆解机械手/台1小车拆解13废钢加工设备液压剪及平衡支架HOLMATRO台1大块物料剪切14鳄鱼剪/台1剪切大块重废至特定规格（小块，钢厂合格料）15破碎线破碎机/台1废塑料破碎16破碎机及喂料系统HH110-15套1破碎设备，破碎轻薄铁料17液压系统/18驱动系统破碎机动力系统19皮带输送系统物料转运20振动给料系统振动均匀给料系统21空分除尘系统环保设施22控制系统控制系统23噪音隔离系统环保设施，降低噪音污染24产品提升皮带机物料转运25公用设备及工具空压机/台2压缩空气产生设备26抓钢机/台1用于物料转移，装车27叉车合力3T辆2物料转运28装载机XG955辆1物料转运29供气设备/台1压缩空气产生设备30配电柜/台3/31PLC触摸式电脑控制/台1控制系统32测量/机械工具/台1物料称重33车辆称重设备/台1物料称重

6、在建工程运营期工艺流程及产污环节

根据《报废机动车回收管理办法》（国务院令第715号）、《报废汽车回收拆解企业技术规范》（GB22128-2019）、《报废机动车拆解企业污染控制技术规范》（HJ348-2022）中相关规定，严格遵循报废机动车回收拆解企业的工作程序，拆解工艺主要包括报废机动车预处理、报废机动车拆解，设置车身废钢破碎生产线，不涉及危险废物处理，也无零件清洗及含危险废物的线路板等部件精细拆解、翻新等步骤。

报废机动车由转运车从储存区转运至拆解车间临时存放区，然后进入拆解流水线。本项目报废机动车回收拆解作业主要按照以下流程进行：

（一）报废机动车检查登记

报废机动车收购企业对回收的报废机动车，****动车所有人出具《报废机动车回收证明》，收回机动车登记证书、号牌、行驶证，并按照国家有****机关交通管理部门办理注销登记，****动车所有人。

收购的废旧机动车先进行检查和登记，主要检查废旧机动车发动机、散热器、变速器、差速器、油箱等总成部件的密封、破损情况，对于出现泄漏的总成部件，应采用适当的方式收集泄漏的液体或封住泄漏处，防止废液渗入地下。电动汽车主要检查车身有无漏液、有无漏电，检查动力蓄电池布局和安装位置，确认诊断接口是否完好，并对动力蓄电池进行电压、温度等参数进行监测，评估其安全状态，并断开高圧回路。

之后对报废机动车进行登记注册并拍照，将其主要信息录入电脑数据库，并在车身醒目位置贴上显示信息的标签后在车辆暂存区暂存。主要信息包括报废车主（单位或个人）名称、证件号码、牌照号码、车型、品牌号码、车身颜色、重量、发动机号、

车辆识别代号（或车架号）、出厂年份、接收或收购日期。

项目车辆检漏后登记，对于存在泄漏的车辆应及时止漏或及时拆解，其他车辆经叉车运往相应的储存区域暂存。

（二）报废机动车拆解预处理

首先将检查登记后的报废汽车等进行称重，经过磅后的报废机动车由叉车运至拆解预处理车间。报废机动车主体拆解前，首先依照下列顺序进行拆解预处理工作：拆除蓄电池；拆除安全气囊组件后引爆；拆除含多氯联苯的废电容器；拆除尾气净化催化装置；排出残留的各种废油；拆除空调器，收集汽车空气制冷剂；（此步骤为各部件直接整体拆解下来，整体送往有资质单位进行处理处置，本企业不进行进一步精细拆解）。

（1）拆除蓄电池：拆解前检查电器总开关确保关闭，再进行拆除。蓄电池在汽车上拆除后，存放至耐酸碱塑料容器内，不再进行拆解，直接运入危废暂存仓库贮存，最终运至回收单位，蓄电池在厂区贮存时间最长不得超过1年；其中电动汽车动力蓄电池应采用绝缘工具拆卸，拆卸后的动力蓄电池，线束接头、正负极片等外漏线束和金属物进行绝缘处理，并在其明显位置处贴上标签，标明绝缘状况，并断开动力蓄电池高压回路。

（2）拆除安全气囊：拆除的安全气囊送至安全气囊引爆装置处理，安全气囊的主要化学成分为叠氮化钠、硝酸钾和二氧化硅，安全气囊经引爆后形成无害的硅酸钠玻璃，氮气，引爆后的安全气囊不属于危险废物，可作为一般尼龙材料外售处理；

（3）拆除含多氯联苯的废电容器和汽车尾气净化装置；拆除后存放至塑料容器内，送至危废暂存库暂存；

（4）废油液回收，使用专用工具和容器排空车内废液，包括冷却液、制动液、挡风玻璃清洗液、发动机机油、变速齿轮油、差速器双曲线齿轮油、液压传动液、减震器油等，分类别存放至各类密闭的油液罐内，运至危废暂存间内暂存。

（5）制冷剂回收：用冷媒回收机收集汽车空调制冷剂，不同类型制冷剂分别存放至不同的专用压力钢瓶内，制冷剂抽取过程密闭。制冷剂钢瓶运至危废暂存间内暂存；

（6）拆除汽车空调器，拆除后的空调器不再做进一步拆解，存放至含制冷剂仓库内暂存；

（7）将报废汽车根据类型送入大车拆解区或小车拆解区进一步拆解处理。

（三）总体拆解作业

本项目回收拆解的报废机动车车型虽然不同，但各车辆均由几种主要的部件组成，根据《报废汽车回收拆解企业技术规范》（GB22128-2019）及《报废机动车拆解企业污染控制技术规范》（HJ348-2022）要求，拆解顺序为：由上到下、由表及里、由附件到主机。遵循先由整车拆成总成，由总成拆成部件，再由部件拆成零配件的原则。经过预处理的报废机动车送入拆解区进一步拆解处理，分为小型轿车拆解作业和大型车（客车和货车）拆解作业，根据车身结构的不同，执行相应的拆解操作。一般可分为两种车身结构的不同拆解流程，即承载式车身结构（乘用车）和废承载式车身结构（载货车）。

另外，根据《报废机动车回收管理办法》（国务院令第715号）拆解的报废机动车“五大总成”（包含发动机、方向机、变速器、前后桥、车架）具备再制造条件的按照国家有关规定出售给具有再制造能力的企业经再制造予以循环利用；不具备再制造条件的，作为废金属外售至钢铁企业作为冶炼原料；拆解报废机动车“五大总成”以外的零部件符合保障人身和财产安全等强制性国家标准，能够继续使用的，可以出售，但应当标明“报废机动车回用件”。

图3 报废机动车总体拆解处理运作图

下面就小型轿车拆解流程、客车拆解流程和货车拆解流程进行详细介绍。

2.1报废小型轿车拆解流程描述

小型轿车总体拆解流程主要包括外部件及内饰件拆除、总成拆除及车身拆解等。

1、拆下油箱；

2、拆除机油滤清器；

3、拆除前后挡风玻璃、车窗；

4、外部件及内饰件拆除：拆除照明灯、消声器等外部件后，拆除座椅、地板、内饰件及各种电器件，包括仪表盘、音响、车载电台电话、电子导航设备、电动机和发电机、转向锁总成、停车装置、倒车雷达及电子控制模块、电线电缆等。

5、拆除车轮并拆下轮胎，轮胎直接进入废旧轮胎储存区，不作进一步处理；

6、拆卸淋水箱、发动机外壳、变速箱外壳等等能有效回收含金属铜、铝、镁的部件；

7、拆除保险杠、仪表板等回收大型塑料件；

8、拆除挡泥板、进出水胶管、进气软管、防撞橡胶块等橡胶制品；

9、总成拆解：1）首先拆卸发动机及变速箱总**装固定零部件及固定件，将发动机及变速箱总成拆除；2）拆开车身与底盘连接的转向传动、变速操纵件、离合器操纵件、油门操纵件等各种连接件的连接，然后拆卸底盘上部的变速操纵件、离合器操纵件、制动操纵件、油门操纵件等各种零件；3）拆除离合器总成；4）拆卸传动轴；5）拆卸后桥及后悬架合件；6）拆卸前桥及前悬架合件；7）拆卸余下的零部件，送至各自贮存处。

上述拆解产物均不作进一步拆解处理。

10、车身系统拆解：按次序拆下车门、前机器盖、后行李箱、左右翼子板、前后车门、门柱等。全部拆下后剩余车身及车架暂时送至相应储存区域储存，然后进行进一步压实或者破碎处理。

11、对拆解的物品检验后进行分类收集和处置：根据《报废机动车回收管理办法》（国务院令第715号）拆解的报废机动车“五大总成”（包含发动机、方向机、变速器、前后桥、车架）具备再制造条件的按照国家有关规定出售给具有再制造能力的企业经再制造予以循环利用；不具备再制造条件的，作为废金属外售至钢铁企业作为冶炼原料；拆解报废机动车“五大总成”以外的零部件符合保障人身和财产安全等强制性国家标准，能够继续使用的，可以出售，但应当标明“报废机动车回用件”。

该工段主要是对拆卸下来的“五大总成”和零部件检验后，进行分类处理处置，经检验具备再制造条件的“五大总成”和零部件（螺栓、螺母、管件等），暂存后出售给具有再制造能力的企业；不具备再制造条件的，则根据行业要求，进行分步处理逐步拆解，进一步拆解工艺如下：①对于报废发动机先进行泄油处理（废油液全部进入专用收集容器内），最后进行剪切处理。②对于报废变速器、离合器、传动轴和汽车悬架等拆除后，用剪切的方式将其破坏为废钢。本项目配备精拆平台，专用于发动机、变速箱的拆解。

③蓄电池、尾气净化装置和各种电容器从汽车上拆除后，不再进行拆解，置于危废暂存间内暂存，将尽快委托有资质的单位进行处理。

④对拆解下的废钢暂时送至相应储存区域暂存，报废车架进一步压实或破碎处理。

12、分类和管理：该工序主要是将已分类处理过的零部件分别存放至指定的储存

地，并进行管理。

2.2报废大型客车拆解流程描述

根据《报废机动车回收管理办法》（国务院令第715号）第十一条回收的报废大型客车、货车等营运车辆和校车，****机关的监督下解体。拆解时涉及大型客车和大型货车拆解应****机关，****机关的监督下解体，并于当天进行相关记录。

客车拆解流程和轿车基本相同，也包括外部件和内饰件拆除、总成拆解及车身拆解等部分。在此不再赘述。

2.3报废大型货车拆解流程描述

货车总体拆解主要包括整体分解、车厢拆解。

（一）整体分解

（1）拆车厢：本项目配备液压剪用于剪开、拆解货车车厢。

（2）拆下油箱；

（3）拆除机油滤清器；

（4）拆除门板前后挡风玻璃、车窗。

（5）拆卸全车电气线路、仪表和照明设备，可依次取下收音机、拆掉仪表盘、遮阳板、棚顶灯、室内衬纸等，启动机、发电机、调节器点火和信号装置等（包括前后

车灯及喇叭等）。

（6）拆卸机器盖和散热器。拿下机器盖、拆卸散热器与车架连接处的螺母、橡胶软垫弹簧以及橡胶水管百叶窗拉杆拉手和百叶窗等，最后拆下散热器。

（7）拆卸方向盘和驾驶室：拆卸驾驶室内的座椅，拆卸方向盘及转向器支架，拆下离合器踏板及转向器盖板、变速箱盖板；卸掉油门踏板和制动踏板，卸掉车门上的后视镜、卸掉车门、翼子板、拆卸驾驶室与车架连接处的橡胶软塑及螺栓螺母，吊下驾驶室。

（8）拆卸尾气净化装置及消声器、停车装置、倒车雷达及电子控制模块；

（9）拆除车轮并拆下轮胎；

（10）拆卸淋水箱、发动机外壳、变速箱外壳等能有效回收含金属铜、铝、镁的部件；

（11）拆除保险杠、仪表板等大型塑料件；

（12）拆除挡泥板、进出水胶管、进气软管、防撞橡胶块等橡胶制品部件；

（13）拆卸转向器：先将转向盘臂与直拉杆分开，拆下转向管柱和转向器。

（14）拆卸传动轴：先拆万向节突缘与变速器主传动器突缘接头的连接螺栓，拿下中间支承，拆下传动轴。

（15）拆卸变速器：先拆变速器与发动机固定连接处的螺栓，拆下变速器。

（16）拆卸发动机附离合面：拆卸发动机与车架的支承连接，拆除发动机附离合面，将发动机总成拆除。

（17）拆卸后桥：将车架后部吊起，拆卸后桥与车架连接的钢板弹簧和吊耳，或先将后桥与钢板弹簧连接的螺栓拆下，将后桥推出车架。

（18）拆卸前桥：将车架前部吊起，拆卸前桥与车架连接的钢板弹簧及吊耳，或先将前桥与钢板弹簧连接的螺栓拆下，将前桥推出车架。

上述拆解过程产生的零部件及轮胎、管线不再做进一步拆解。

（二）车厢进一步拆解（使用液压剪）

（1）分别拆掉货厢的左、右及后高栏栏板；

（2）拽出开口销，取出边板折页穿销，分别取下左、右后边板；

（3）旋下前边板（带安全架）与货厢前横梁（木质）及纵梁（木质）的固定螺栓，

取下前边板及安全架；

（4）从货厢底板上起下底板与横梁的连接螺钉；

（5）将货厢底板翻面，使其原底面朝上，以便拆下纵梁和横梁；

（6）拆掉纵梁与横梁的连接角撑铁板固定螺栓，取下各角撑铁板；

（7）旋下纵、横梁连接螺栓的螺母，取下螺栓，从而使纵梁与横梁脱开，取下纵梁；

（8）拆掉横梁与货厢底板的连接长螺栓，从而使横梁与底板脱开，取下横梁及横梁垫板；

（9）拆掉货厢底板上的各折页固定螺栓，取下各长、短页板；

（10）从底板边框边逐次取下各块长条形木板；

（11）分别从横梁上卸下绳钩、折页板及各垫板，从纵梁上卸下与车架的连接板等；

（12）拆下边板上的栓钩固定螺栓，取下栓钩；

对拆解下来的物品进行检验、分类、入库储存等工艺流程与轿车流程相同，对不能再制造的“五大总成”需要进一步拆解，工艺与轿车流程基本相同，不再赘述。

2.4报废电动汽车拆解流程描述

（1）动力蓄电池拆卸预处理

①用绝缘检测设备检查车身有无漏液、有无带电；

②检查动力蓄电池布局和安装位置，确认诊断接口是否完好；

③用绝缘检测设备、温度探测仪对动力蓄电池电压、温度等参数进行检测，评估其安全状态；

④用断电阀、止锁杆、保险器、专用测试转换接口、高压绝缘棒等断开动力蓄电池高圧回路；

⑤在拆解预处理平台上，使用防静电绝缘真空抽油机专用工具排空车上的各种废液（废机油、变速器油、齿轮油、助力油、制动液、减震器油、玻璃清洗液、液压悬挂液、液压缸油液等废油液），不同类型废液分类回收，各废油液分类抽取、收集、存储。抽取机器采用负压抽取，废油液抽取率不低于90%，废油液采用桶装密闭储存，送至危废库暂存。

⑥使用防静电塑料接口制冷机回收机回收汽车空调制冷剂。回收流程同上述传统燃料汽车拆解预处理，在此不再赘述。

（2）动力蓄电池拆卸

①使用绝缘气动扳手拆卸动力蓄电池阻挡部件，包括引擎盖、行李箱盖、车门等；拆卸后可回用件送至回用件暂存区，无法回用件分类回收。

②使用专业工具断开电压线束（电缆），拆卸不**装位置的动力蓄电池；采用绝缘夹臂立式拆卸通道位置的动力蓄电池，绝缘吊具吊装式拆卸机舱位置的动力蓄电池；采用升降工装设备或绝缘吊具平移式拆卸客货类电动汽车和行李箱位置的动力蓄电池；动力蓄电池用专用容器储存，动力蓄电池送至动力电池仓库暂存。

③使用绝缘卡钳等专业工具收集采用液冷结构方式散热的动力蓄电池包（组）内的冷却液；冷却液储存于密闭容器中，送至危废库内暂存。

④对拆卸下的动力蓄电池线束接头、正负极片等外露线束和金属物进行绝缘处理，并在其明显位置处贴上标签，标明绝缘状况。

⑤收集驱动电机总成内残余冷却液后，拆除驱动电机。冷却液储存于密闭容器中，送至危废库内暂存。

（3）其他预处理

电动汽车其他预处理与传统燃料机动车相同。

①人工拆除蓄电池。

②拆除安全气囊组件后引爆，引爆工艺与传统燃料机动车相同，在此不再赘述。

在经过预处理并拆卸动力蓄电池后电动车拆解工艺流程与传统燃料汽车拆解工艺流程相同，在此不再赘述。

图4 项目工艺流程及产污环节图

3、产污环节分析

（1）废气

本项目废气主要是废油液、废制冷剂回收过程中产生的非甲烷总烃、危废仓库产生的非甲烷总烃、拆解过程产生的粉尘、车身破碎过程中产生的粉尘。（2）废水

本项目废水主要为初期雨水、地面清洗废水、生活污水。

（3）噪声

本项目噪声主要来自破碎机、切割机、拆解机械手、液压剪等高噪声设备及安全气囊引爆过程噪声。

（4）固废

项目营运期产生的固体废物包括危险废物和一般固体废物。一般固废主要包括钢铁、有色金属、塑料、玻璃、橡胶、可再制造五大总成、其他可用零部件、动力蓄电池、其他不可利用废物、引爆后的安全气囊和生活垃圾等；危险废物主要包括废制冷剂、废蓄电池、废油液、废尾气净化装置、废机油滤清器滤芯、含多氯联苯的废电容器、废含汞开关、废电子电器件、含油污的废手套和抹布、含油污泥、废活性炭、废UV灯管等。

项目主要污染物类型及其产生来源详见下表。

表23. 项目主要污染物类型及其产生来源一览表

类别产污环节污染因子排放方式及去向废气废油液、废制冷剂回收、危废间非甲烷总烃废油和废制冷剂抽取平台上方设置集气罩，配置1套“UV光氧催化+活性炭吸附”装置（TA001）处理后经排气筒（DA001）排放拆解、切割粉尘设置集气罩收集后，经一套袋式除尘器（TA002）处理后经排气筒（DA002）排放车身破碎粉尘设置封闭的破碎操作间，破碎粉尘收集后经1套袋式除尘器（TA003、TA004）处理后，经排气筒（DA003）排放废水地面清洗废水COD、SS、石油类经厂区污水处理设施处理****处理厂处理初期雨水职工生活COD、BOD5、SS、氨氮化粪池暂存****处理厂处理噪声破拆机、切割机、拆解机械手、液压剪等高噪声设备设备运行噪声隔声、减震等降噪措施固废一般固废拆解过程钢铁外售钢厂综合利用有色金属分类外售相关企业塑料外售塑料回收企业玻璃外售玻璃回收企业橡胶（含轮胎）外售橡胶回收企业可再制造五大总成外售至可再制造企业其他可用零部件外售回收企业动力蓄电池出售给电动车汽车生产企业回收网点其他不可利用废物收集后运至垃圾中转站引爆后的安全气囊作为一般固废外售职工生活生活垃圾由环卫部门定期清运危险废物车辆拆解过程废制冷剂委托有资质的单位处置废蓄电池废尾气净化装置废机油滤清器滤芯含多氯联苯的废电容器废含汞开关废电子电器件油泥废水处理污泥劳保用品粘上油污的手套和抹布与生活垃圾一起由环卫部门定期清运有机废气处理废活性炭委托有资质的单位处置

6、项目污染物产排情况及存在的环保问题

本次评价采用《****年拆解回收2万辆废旧汽车项目环境影响报告表》中的相关数据进行在建工程污染物产排及达标情况的分析。

6.1废气污染源及治理措施

汽车安全气囊充气剂为叠氮化钠（NaN3），在近乎爆炸的化学反应快速发生的同时，会产生大量无害的以氮气为主的气体，将气囊充气至饱满的状态。同时在充气剂点燃的过程之中，点火器总成中的金属网罩可冷却快速膨胀的气体，随即气囊可由设计好的小排气口排气，排出的气体主要成分为氮气，对环境空气不会产生影响。因此，本项目废气主要为废制冷剂、废油液回收产生的挥发性有机物、拆解过程产生的粉尘以及破碎工序产生的粉尘。

6.1.1制冷剂、废油液回收过程中产生的挥发性有机物产排情况

（1）废油液回收过程中产生的挥发性有机物

在报废车辆整车分解之前，需要将汽油、柴油、机油、润滑油、液压油、制动液、防冻液等废油液抽出，工程设计采用真空抽油机将废油液通过密闭管道收集至密闭罐体内进行储存，收集过程封闭操作，在油液抽取系统置入和拔出容器的过程中会有少量的有机废气挥发，经抽取后含油容器（主要为汽油油箱等）中的残液会挥发产生有机废气，主要成分为含C4~C10各族烃类的挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）。

废油液抽取操作过程中的废油液挥发量参照《散装液态石油产品损耗》（GB11085-89）中汽油灌桶（0.18%）和零售加注时（0.29%）的两部分损失率，按照总抽取量0.5%的损失率计，根据物料衡算，项目拆解车辆中含燃油和其他废油液抽取总量为55t/a，则废油液抽取过程中的损失量为0.275t/a，则其产生速率为0.229kg/h（按300天、每天4小时计算）。

（2）制冷剂挥发产生的有机废气

报废车辆在正式拆解前，需用专用设备将制冷剂抽出回收，各种废液的排空率应不低于90%。工程采用制冷剂装置回收制冷剂，收集过程为密闭，制冷剂收集到密闭的容器中进行储存，在密闭收集过程中不会有制冷剂挥发，而附着残留在空调系统的管道及压缩机内壁的制冷剂则在抽取系统拔出容器的过程中将迅速挥发逸散。制冷剂在常温下都是无色气体或易挥发液体，污染因子以非甲烷总烃计，评价按附着残留的制冷剂全部挥发计算，则废制冷剂有机废气产生量约为0.15t/a，则其产生速率为0.125kg/h（按300天、每天4小时计算）。

（3）危废间有机废气

本项目共设置5个危废暂存间，其中1#、4#及5#危废暂存间暂存的危险废物本身不产生挥发性有机物，因此评价要求1#、4#及5#危废暂存间满足“四防”要求，不再对其进行负压收集。2#及3#危废间暂存废活性炭、废油和污泥等，由于本项目活性炭在危废间内暂存周期不超过一个月，且为密闭袋装，因此评价不再考虑废活性炭暂存时产生的挥发性有机物；废油和污泥主要来自于抽油液过程及地面清洗废水和初期雨水处理过程，为间歇性产生，废油液均采用桶装，加盖密闭暂存，废油泥采用桶装密闭暂存，及时清运。废油液及油泥暂存过程会产生少量有机废气，由于储存方式均为加盖密闭储存，废气产生量较小，本次不再对有机废气产生量进行定量分析，评价要求企业对该危废间的挥发性有机物进行负压收集并送有机废气处置措施处理后排放。

根据建设单位设计，废油液、废制冷剂抽取平台位于同一处，非甲烷总烃合计产生速率为0.425t/a（0.354kg/h），制冷剂及废油液回收位于预处理区，操作台上方设置集气罩（集气罩收集效率约为90%），收集抽取操作过程中产生的挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）；危废间废气经负压收集，废气收集后经风机引至1套“UV光氧催化+活性炭吸附装置”（TA001）进行处理，配套风机风量为6000m3/h，处理效率85%，处理后废气经1根15m高的排气筒（DA001）排放。经计算，该部分非甲烷总烃有组织排放量为0.057t/a，排放速率为0.048kg/h，排放浓度8mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准（15m排气筒排放限值要求10kg/h、120mg/m3）要求及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）非甲烷总烃排放浓度限值80mg/m3的要求。

该部分非甲烷总烃无组织排放量为0.042t/a，排放速率为0.035kg/h。

6.1.2拆解、切割过程的颗粒物产排情况

项目拆解过程产生的粉尘主要为附着于车身的灰尘等，拆解过程会对报废车辆进行翻转、抖动等，会将附着于车身的灰尘抖动至空气中。依据类比调查，报废车辆附着粉尘量平均按0.25kg/辆车计，报废车辆在拆解过程中粉尘的产生量按附着粉尘总量的80%计，本项目年拆解车辆20000辆，则拆解过程中产生的粉尘为4t/a，年工作时长300d、每天8h，则粉尘产生速率为1.67kg/h。评价要求破拆区进行全密闭，破拆机等工位上方设置集气罩，对拆解过程产生的粉尘进行收集。废旧车辆拆解过程中，五大总成、车身及油箱主要部分采用液压剪、鳄鱼剪等进行剪切，或采用等离子切割机进行切割。液压剪剪切过程不会产生粉尘，等离子切割过程会产生切割粉尘。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》，大型货车或大型客车切割过程中颗粒物产污系数为0.4g/t原料，本次评价所有车辆切割过程中粉尘产生量均按0.4g/t进行计算，项目拆解过程中废钢铁量为30346t，则项目切割过程粉尘产生量为0.012t/a，年工作时长为300d，每天工作时长以4h计，则切割过程粉尘产生速率为0.01kg/h。评价要求等离子切割机固定工位，工位上方设置集气罩，对切割过程产生的粉尘进行收集。

拆解、切割等过程产生的颗粒物经集气罩（集气效率按90%计）收集后，经配套的袋式除尘器（TA002）处理（风量8000m3/h，除尘效率约99%），经1根15m高排气筒（DA002）排放。

经计算，拆解、切割过程粉尘总产生速率为1.68kg/h，4.012t/a，有组织产生量为3.611t/a，产生速率为1.512kg/h，产生浓度为189mg/m3，经袋式除尘器处理后，拆解、切割粉尘有组织排放量为0.036t/a，排放速率为0.015kg/h，排放浓度1.9mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准（15m排气筒排放限值要求3.5kg/h、120mg/m3）要求。

剩余少量未收集粉尘量为0.401t/a，其中70%被密闭的车间阻隔沉降，30%散逸以无组织形式排放，则拆解、切割过程无组织粉尘排放量为0.12t/a，排放速率为0.05kg/h。

6.1.3破碎粉尘产排情况

由于不同钢材回收企业对废钢要求不同，部分废钢回收企业要求废钢进行破碎，项目拟设置一套废钢破碎生产线对废钢进行破碎；同时设置一台破碎机对产生的废塑

料进行破碎，以达到减容的目的，方便存储和运输，破碎后送至相应的储存仓库暂存。

本次汽车拆解产生的废钢铁量约30346t/a，20%直接外售，80%进行破碎处理后外售；废塑料产生量约1620t/a，全部进行破碎处理后外售。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》中4210金属废料和碎屑加工处理行业系数手册和4220非金属废料和碎屑加工处理行业系数手册，废钢铁破碎过程中颗粒物产污系数为360g/t原料，废塑料（参考废PE/PP）破碎过程中颗粒物产污系数为375g/t原料，则项目废钢铁破碎过程粉尘产生量为8.74t/a，年工作时长300d，每天工作8h，粉尘产生速率为3.64kg/h；废塑料破碎过程粉尘产生量为0.61t/a，年工作时长300d，每天工作2h，粉尘产生速率为1.017kg/h。项目破碎工序位于单独隔间内，破碎设备进行密闭，破碎粉尘经负压收集后（集气效率以99%计），经配套袋式除尘器（TA003、TA004）处理（风机风量8000m3/h，除尘效率约99%），共用15m高排气筒（DA003）排放。

经计算，废钢铁及废塑料破碎过程粉尘总产生速率为4.657kg/h，9.35t/a，有组织产生量为9.26t/a，产生速率为4.61kg/h，产生浓度为576mg/m3，经袋式除尘器处理后，破碎粉尘有组织排放量为0.093t/a，排放速率为0.046kg/h，排放浓度5.8mg/m3；可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准（15m排气筒排放限值要求3.5kg/h、120mg/m3）要求。

剩余少量未收集粉尘量为0.094t/a，其中70%被密闭的车间阻隔沉降，30%散逸以无组织形式排放，则破碎工序无组织粉尘排放量为0.028t/a，排放速率为0.012kg/h。

6.1.4废气排放口基本情况

项目废气排放口基本情况见下表。

表24. 项目废气排放口基本情况一览表

序号排放口编号排放口名称污染物排放口地理坐标排放口基本情况经度纬度排气筒高度（m）排气筒内径（m）排气温度（℃）1DA001废油液回收有机废气排气筒非甲烷总烃115°6'35.186"34°39'28.841"150.4252DA002拆解、切割废气排气筒颗粒物115°6'33.757"34°39'29.333"150.6253DA003破碎废气排气筒颗粒物115°6'32.299"34°39'29.516"150.625

6.2废水污染源及治理措施

6.2.1废水产排情况

项目废水主要为车间地面清洗废水、初期雨水及生活污水。

（1）车间地面清洗废水

本项目属于废弃**综合利用业，车间地面难免比较脏乱，主要以车辆带入油污为主。根据《建筑给排水设计规范》（GB50015-2009）规定，地面清洗用水2~3L/m2﹒次，项目拆解车间地面冲洗用水按2L/m2.次，其中拆解车间、预处理车间等地面均需进行清洗，面积共计约为6665m2，地面冲洗次数为每10天一次，则地面冲洗用水量399.9m3/a，1.33m3/d。地面冲洗废水排污系数取0.8，废水产生量为319.92m3/a，即1.07m3/d，类比同类企业，废水水质为COD250mg/L、BOD5100mg/L、SS200mg/L、石油类100mg/L，地面冲洗废水经车间内设置的排水沟排入厂区污水处理设施，经“隔油池+絮凝+沉淀池”处理完成后，****处理厂处理。

（2）生活污水

项目职工20人，实行单班制，每班工作8h，年工作300d，厂区不提供食宿，生活用水量约60L/人●d计，用水量为1.2m3/d，360m3/a，排放系数按0.8计，则生活污水产生量为0.96m3/d、288m3/a。废水水质为COD250mg/L、BOD5180mg/L、SS200mg/L、氨氮30mg/L，生活污水经化粪池暂存后排入污水管网，****处理厂处理。

（3）初期雨水

项目主要拆解及存储车间均设在密闭的标准化厂房内，报废汽车存储区均设置防雨顶棚。但考虑到项目厂区内生产活动频繁，汽车进厂、物料转移等可能存在油液滴漏现象。当降雨时雨水形成地表径流对地面冲刷，厂区初期雨水中不可避免地含有悬浮颗粒物和石油类污染物。为防止降雨形成的初期雨水外排产生环境影响，本次评价要求厂区应对初期雨水进行收集处理。

根据核算，需收集的初期雨水汇水面积按9970m2计，初期雨水量以多年平均小时最大降雨量的前10min降水作为初期雨水，因该部分雨水具有较大的不确定性，所以评价将其作为一次污染源。项目厂址所在地属于北方地区，年降雨量较少。根据给排水涉及规范推荐的暴雨强度计算方法，**省暴雨强度的计算公式如下：

q＝1102（1+0.623lgP）/（t+3.20）0.60

其中：q—暴雨强度，L/s﹒ha；

P—设计重现期，取2年；

t--降雨历时，取初期10min。

根据当地最大暴雨强度和项目汇水面积9970m2（0.997ha）、q=305L/s.ha计算，初期雨水产生量约为182m3/次，产生水质为COD150mg/L、SS250mg/L、石油类40mg/L。这部分废水不能随其他雨水一起排放，收集至前期雨水收集池（250m3）内，****处理站进行处理。初期雨水经厂区污水处理设施处理后，通过污水管****处理厂进一步处理。

项目采用雨污分流制，雨水沟设为明渠，根据厂区所在区域地势并结合项目平面布置铺设雨水管网。项目需进行收集处理的初期雨水主要产生于本项目厂区内的露天道路及报废汽车储存转运区，其他雨水可直接排入厂区雨水管网中。厂区设置1个雨水排放口，雨水系统设置1个三通阀门，通过控制阀门使初期雨水流向初期雨水收集池；一段时间后，再打开进雨水管阀门，关闭初期雨水管阀门，使中后期雨水经雨水明渠排至雨水管网中。

项目废水产排情况见下表。

表25. 表28项目废水产排情况一览表

类别废水量项目主要污染物浓度CODBOD5氨氮SS石油类车间地面清洗废水319.92产生浓度（mg/L）250100/200100产生量（t/a）0.080.032/0.0640.032处理效率20%20%/30%90%排放浓度（mg/L）20080/14010排放量（t/a）0.0640.025/0.0450.0032生活污水288产生浓度（mg/L）250****0200/产生量（t/a）0.0720.****.058/处理效率20%10%5%10%/排放浓度（mg/L）****6228.5180/排放量（t/a）0.0580.****.052/综合废水607.92排放浓度（mg/L）****1913.****.3排放量（t/a）0.1220.****.0032

由上表可知，本项目车间地面清洗废水经厂区污水处理设施处理后，与生活污水混合后，综合废水中主要污染物量浓度分别为COD200mg/L、NH3-N13.5mg/L、SS159mg/L、BOD5119mg/L、石油类5.3mg/L，主要污染物排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，****处理厂进水指标（COD≤450mg/L、BOD5≤200mg/L、SS≤300mg/L、NH3-N≤40mg/L），经污水管****处理厂处理，处理达标后排放。

6.2.2废水产排情况及监测要求

项目废水污染源产排情况见下表。

表26. 项目废水污染源产排情况信息表

产污环节类别污染物种类产生量及产生浓度治理措施废水排放量t/a排放量及排放浓度排放去向产生浓度mg/L产生量t/a处理能力治理工艺排放浓度mg/L排放量t/a地面清洗生产废水COD2500.0820m3/d隔油池+絮凝+沉淀池319.****.064****处理厂BOD51000.****.045石油类1000.****.0032员工生活生活污水COD2500.0725m3/d化粪池****000.****.052氨氮300.****.0085

在建工程项目废水排放口基本情况见下表。

表27. 在建工程项目废水排放口基本情况一览表

序号排放口编号排放口名称排放口类型排放方式排放规律排放口地理坐标排放标准经度纬度污染物种类排放限值标准名称1DW001污水总排口一般排放口间接间歇115°6'30.745"34°39'27.827"COD450《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准****处理厂进水指标SS300氨氮40石油类202YS001雨水总排口一般排放口直接间歇115°6'30.764"34°39'27.363"///

6.3噪声污染源及治理措施

本项目噪声主要来自破拆机、剪切机、叉车等设备工作时的机械噪声，噪声级为75~90dB（A）。经厂房阻隔、采取基础减振等措施后，噪声可降低约15~25dB（A）。评价要求工程优先选用低噪声设备，同时采取室内布置、减振基础、消声器、隔声罩等降噪措施。项目噪声经距离衰减及绿化吸声后厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，项目厂址周边均为工业区，项目噪声不会产生扰民现象。

6.4固体废物治理措施

项目固废主要为车辆拆解过程产生的废钢材、有色金属、塑料、橡胶、玻璃、引爆后的安全气囊、废油液、废制冷剂、废蓄电池、废电容器、废含汞开关、废机油滤清器滤芯、废电子电器部件等，以及可再制造“五大总成”部件、可作为二手材料外售的可用零部件，此外还有拆解作业过程中沾上油污的废抹布和手套等劳保用品、环保措施产生的含油污泥、废活性炭、废UV灯管以及人员办公生活产生的生活垃圾。

工程完成后固废产生种类及处理措施一览表详见下表。

表28. 车辆拆解产生废旧物资一览表

序号名称全年产生总量（t/a）类别备注1废钢铁30346废旧物资外**有色金属1446主要有铝、铜、镁、钛等有色金属，外售3塑料1620外售4玻璃1282外售5橡胶（含轮胎）1918外售6引爆后的安全气囊37.4外售7其他可用零部件1389外售8可再造五大总成部件6116外售9废动力蓄电池120外售10碎玻璃等不可利用废物及尾料3776****填埋场进行处理11含油废手套、抹布0.2委托环卫部门统一清运处置12生活垃圾3

项目危险固废汇总情况见下表。

表29. 危险固废汇总情况表

序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性1废制冷剂《报废机动车拆解企业污染控制技术规范》（HJ348-2022）中规定的具有环境风险的废物1.5拆解过程中产生气态氟利昂有机物1天/2含多氯联苯的废电容器HW10900-008-108.3固态多氯联苯有机物1天/3废电子电器件（含电路板）HW49900-045-498.3固态//1天/4废含汞开关HW29900-024-290.8固态汞/1天/5各类废油液HW08900-****-0855液态油液油液1天T，I6废机油滤芯HW49900-041-493固态滤芯机油1天T/In7废汽车尾气净化装置HW50900-****-5012.5固态催化剂催化剂1天T8废铅蓄电池HW31900-****-3160固态铅铅1天T，C9油泥HW08900-199-080.2液态油液油液1个月T，I10废活性炭HW49900-039-490.58废气处理固态活性炭有机废气2个月T11废水处理污泥HW08900-210-081.5废水处理固态油液油液1个月T，I12废UV灯管HW29900-****-2924个/2a废气处理固态灯管汞1年T

固废临时贮存措施：

根据项目生产特点，生产过程产生的危险废物种类较多且成分复杂，项目在生产环节应对产生的危险废物分类收集，禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装，经危废暂存间暂存过程中，应分类分区储存，严格按照《报废机动车拆解企业污染控制技术规范》（HJ348-2022）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求进行。

①废铅蓄电池：项目仅将废铅蓄电池从车辆上拆除，不进行废蓄电池的进一步拆解。评价要求严禁将废铅蓄电池内部的液体倾倒出来，废铅蓄电池贮存在耐酸容器中或者具有耐酸地面的专用区域内，定期委托有相应资质的单位进行处置，存放时间不超过一年。

收集、贮存废蓄电池的容器应根据废铅酸蓄电池的特性而设计，不易破损、变形，其所用材料能有效地防止渗漏、扩散，并耐酸腐蚀。装有废铅酸蓄电池的容器必须粘贴符合GB18597中附录A所要求的危险废物标签。

此外，对于储存废蓄电池的危废暂存隔间，评价要求应满足以下条件：（1）贮存区应防雨，必须远离其他水源和热源；（2）贮存区应有耐酸地面隔离层，以便于截留和收集废酸电解液；（3）应设置围堰和废水收集系统，以便溢出的溶液及时收集处理；（4）应只有一个入口，并且在一般情况下，应关闭此入口以避免灰尘的扩散；（5）应设有适当的防火装置；（6）作为危险品贮存点，必须设立警示标志，只允许专门人员进入贮存设施；（7）应设立负压排气系统。

②废制冷剂：含有氟利昂的废空调制冷剂为危险废物，评价要求废制冷剂设置专门容器收集存放，工程在厂区内设置专用危废暂存间用于废制冷剂的存储，存放时间不超过一年，及时委托有相应资质的处理单位进行处置。

③废油液：废油液主要包括汽油、柴油、机油、润滑油、液压油、制动液、防冻剂等，主要产生于发动机、气缸、油箱等处。评价要求将上述废油液分类收集，并分别存放于密闭容器内，工程在厂区内设置专用危废暂存间用于废油液的存储，及时委托有相应资质的处理单位进行处置。

此外，评价要求废油液、废制冷剂等液体采用符合相关标准的专用收集桶收集，各收集桶应为密闭，收集桶内顶部与各废油液及氟利昂表面之间保留100mm以上的空间，收集桶外应贴上危险废物标签。各种废油液及制冷剂应分类收集，不得混合装在同一个收集桶内。储存室应设置在阴凉通风处，避免日光直接照射，库温应控制在30℃以下为宜。废油液储存区应设置围堰及导流渠，导流渠通往事故水池，并配备备用收集容器，一旦发生物料泄漏，应及时收集至备用收集容器。另外评价要求各废油液收集桶之间必须留有搬运通道，不同的废油液不能混合装在同一个收集桶内。各废油液的收集桶必须经过检验，确保收集桶外标签与储存危废一致。进入各废油液储存间的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。

④废机油滤清器滤芯：废机油滤清器表面粘有废油液，且不易清理，评价要求将废机油滤清器存放于密闭容器内，在危废暂存间暂存，存放时间不超过一年，及时委托有相应资质的处理单位进行处置。

⑤废尾气净化装置：废尾气净化装置中主要含尾气催化剂，尾气催化剂主要成分为铂、钯、铑等贵金属及氧化铝载体。评价要求尾气净化装置不得拆解，设置专门收集容器密闭存放，存放时间不超过一年，及时委托有相应资质的危废处理单位进行处置。

⑥废电容器：废电容器含有多氯联苯等危害成分。工程在厂区内设置专用危废暂存间存储，及时委托有相应资质的处理单位进行处置。废电容器应贮存在耐酸容器中或者具有耐酸地面的专用区域内，存放时间不超过一年，储存过程中应防止电解液的泄露。

⑦废含汞开关：废含汞开关应尽快拆解，拆解时小心不要弄破装汞的囊。评价要求将废含汞开关存放在防漏密闭的容器内，并防止装汞的囊破裂，在厂区危废暂存间暂存，存放时间不超过一年，及时委托有相应资质的单位进行处置。

⑧废电子电器件：报废机动车拆解产生的电子电器件主要包括仪表盘、音响、车载电台电话、电子导航设备、电动机和发电机以及其他电子电器。项目设计对拆解产生的各类电子电器件分类收集，在危废暂存间暂存，存放时间不超过一年，定期委托有相应资质的处置单位进行处置。

拆解产生的线路板等电子器件应按照相关规定进行包装后存放，存放容器应标明名称、种量、特性等，各类电子电器件存储区域不得有明火和热源，并应采取措施避免引起火灾。

废电子电器件的收集、运输和贮存应严格按照《废弃电子电器产品处理污染控制技术规范》（HJ527-2010）中的相关规定执行。

⑨废活性炭：对于活性炭吸附装置定期更换的废活性炭，评价要求采用密闭容器收集，暂存于危废暂存间，存放时间不超过一年，及时委托有相应资质的处理单位进行处置。

⑩废油泥及废水处理产生的污泥：评价要求污泥采用板框压滤机压滤后由密闭容器收集，油泥采用密闭容器收集，存放时间不超过一年，及时委托有相应资质的处理单位进行处置。

⑾废UV灯管：废UV紫外灯管为含汞灯管，评价要求将废含汞灯管存放在防漏密闭的容器内，在厂区危废暂存间暂存，存放时间不超过一年，及时委托有相应资质单位进行处置。

综上，项目厂区设置一座628m2危废暂存仓库，用于各类危险废物的暂存，危废仓库位于厂区东南侧，拟设置5个独立隔间，地面防渗硬化，对产生的危险废物分类别单独储存。各类危险废物暂存时间最高不超过一年，应及时委托有相应资质的处理单位进行处置。评价要求：一应将产生的危险废物全部装入专用密闭容器中，临时存放于危险废物临时贮存室内，有废物识别标志、标明具体物质名称，并做好警示标志；二是对项目产生危险废物的贮存、处置场所采取防火、防渗、硬化地面等措施；三是严格按照《报废机动车拆解环境保护技术规范》（GB22128-2019）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）有关要求及《危险废物管理制度》中贮存、运输、处理规定进行。

各危废暂存仓库的储存面积详见下表。

表30. 危废暂存仓库面积及存储规模一览表

序号危废名称危废暂存间最长存储时间备注编号面积（m2）1废铅酸电池1#50一年（快进快出，不在厂内过多存放）危废暂存间位于厂区东侧，共计628m22废制冷剂2#1003各类废油液、废机油滤芯、废活性炭、含油污泥、废水处理污泥3#2504含多氯联苯的废电容器、废含汞开关、废电子电器件（含电路板）4#1285废尾气净化装置、废UV灯管5#100

6.5在建工程存在的环保问题及整改要求

****年拆解回收2万辆废旧汽车项目目前处于在建阶段，1#拆解车间、2#拆解车间、3#二期拆解车间（预留车间）均已建成，生产设备目前未安装，配套的环保设施未安装，危险固废暂存间未分区。建设单位需按照环评及其批复要求进行建设主体工程及其配套工程、环保工程，项目建成后，适时申领排污许可证，并及时自行组织竣工环境保护验收，记录相关台账。

6.6本次工程与在建工程的依托关系

本次工程是依托在建工程的厂房进行建设，依托关系详见下表分析。

表31. 本次工程与在建工程的依托关系

序号类别依托关系1主体工程方面本次工程依托2#拆解车间最东侧的新能源汽车拆解区建设回收废铅酸蓄电池建设项目，厂房已建成，可依托2配套工程办公依托在建工程的办公区域，目前处于在建阶段3环保工程废水方面：本次工程依托在建工程化粪池进行处理后排入厂区总排口，已建成，可依托

区域

环境

质量

现状

1、环境空气质量现状评价

根据**县对项目区域的功能区划，其环境空气功能区划为二类区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。****监测站公布的2022年**市环境空气质量数据，本次评价选取2021年作为评价基准年，其中获取连续1年中365个日均值数据，每月至少有30个有效数据（其中2月有29个），数据有效性满足GB3095-2012和HJ663中关于数据统计的有效性规定，经统计分析环境质量调查数据统计结果如下。

表32. 环境空气质量现状监测结果 单位：ug/m3

污染物评价指标监测值标准值占标率超标倍数达标情况PM2.5年均值46年平均：35131.4%0.31超标24h平均第95百分位数12324h平均：75164%0.6PM10年均值80年平均：70114.3%0.14超标24h平均第95百分位数16624h平均：150110.7%0.11SO2年均值7年平均：6011.7%0达标24h平均第98百分位数1524h平均：15010%0NO2年均值22年平均：4055%0达标24h平均第98百分位数5324h平均：8066.3%0CO24h平均第95百分位数1mg/m324h平均：4mg/m325%0达标O38h平均第90百分位数164日最大8h平均：160102.5%0.03超标

通过以上监测结果分析可知，评价区域内大气环境中SO2、NO2年平均浓度、CO24h平均浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，PM2.5、PM10年平均浓度、O38h平均浓度不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。因此，本次工程项目所在区域环境质量为不达标区。

为持续改善区域环境空气质量，**市制定了大气污染防治攻坚战实施方案，通过采取“加快调整优化产业结构，推动产业绿色转型升级；深入调整能源结构，推进能源低碳高效利用；持续调整交通运输结构，构建绿色交通体系；优化调整用地和农业投入结构，强化面源污染管控；全面推行重点行业绩效分级，深化工业企业大气污染综合治理；强化臭氧协同控制，持续深化挥发性有机物污染治理；强化重污染天气应急管控，大力推动多污染协同减排；强化基础能力建设，持续推进大气环境治理体系和治理能力现代化”等有力举措，预计区域环境空气质量将会逐步改善。

2、地表水环境

本次工程无生产废水产生，本次工程项目运营期废水主要为喷淋塔废液以及职工的生活污水，其中喷淋塔废液委托有资质单位进行处置，故本次工程项目主要废水主要为新增职工的生活污水，生活污水依托厂区化粪池化粪池暂存后排入市政污水管网，经市政管****处理厂，尾水排入大**。

根据地表水质量功能划分，大**水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准。本次评价采****中心公布的2022年第20周**市水质自动监测周报，监测结果数据统计如下：

表33. 地表水环境质量现场监测结果

监测断面名称监测时间COD氨氮总磷大**包公庙断面2022年5月9日～2022年5月15日18.****.129IV类标准限值301.****.3达标情况达标达标达标

由上表可知，大**包公庙断面所测指标均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。

3、声环境质量现状

根据《声环境功能区划分技术规范》（GBT 15190–2014），项目所在区域属于2类声功能区，声环境应执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）声环境保护目标范围为50米，根据现场勘查项目50米范围内无敏感点，因此，项目无需进行声环境现状监测。

4、生态环境质量现状

本项目所在区域生态系统已经演化为以人工生态系统为主，生态系统结构和功能比较单一。项目周围主要为工业企业、农田、村庄等，本项目所在地500m范围内无重点保护的野生动植物及各级自然生态保护区和风景名胜区。

环境

保护

目标

表34. 主要环境保护目标

类别保护目标与厂区相对位置保护级别名称性质方位距离环境空气（500m范围）西王庄村居住西北侧450m《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准地表水**干渠/西侧90m《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类地下水（500m范围）厂界外500米范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、**等特殊地下水**生态环境/

污染

物排

放控

制标

准

标准名称及标准号因子限值要求《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级硫酸雾有组织最高允许排放浓度45mg/m315m高排气筒最高允许排放速率1.5kg/h无组织周界外浓度最高点1.2mg/m3《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类Leq昼间60dB（A）夜间50dB（A）固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）

总量

控制

指标

本次工程废气污染物主要为硫酸雾，不涉及废气总量控制指标。

本次工程新增废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后污染物排放量（纳管）为COD：0.024t/a、NH3-N：0.0029t/a，然****处理厂进一步处理，****处理厂处理后污染物排放量（入河）为COD：0.0045t/a、NH3-N：0.0005t/a。

本次工程新增COD、氨氮排放总量从民****公司减排水污染物排放总量中进行等量替代，本项目等量替代COD：0.0045t/a，氨氮：0.0005t/a后，民****公司可用减排量剩余量为：COD：44.59998t/a，氨氮：8.40086t/a。

施工

期环

境保

护措

施

本次工程是利用现有已建厂房进行建设，工程内容主要进行废旧铅酸电池贮存区域、危废暂存间及应急事故池的防渗施工以及导流沟的防渗施工及环保设备的安装，安装、调试。施工期约1个月，施工期较短，且主要在厂房内施工，不会对周围环境产生影响。因此本次评价不再进行分析。

运营

期环

境影

响和

保护

措施

1.1产污环节及源强核算

本次工程项目生产过程中废气主要为运输车辆扬尘、汽车尾气以及硫酸雾。

1.1.1运输车辆扬尘

项目运输车辆运输过程中容易产生一定量的扬尘，严格控制行车速度，项目车辆行驶速度较慢，一般此类扬尘产生量不大，经大气扩散稀释后对周围环境影响较小，本次评价不对运输车辆扬尘进行具体量化分析。

1.1.2汽车尾气

本次工程项目运输车辆会产生汽车尾气，主要污染因子为CO、HC、NOx等。汽车尾气排放量较小，且因收集点较分散，产生的运输废气经大气扩散稀释后对周围环境影响较小，本次评价不对汽车尾气进行定量分析。

1.1.3硫酸雾

（1）正常工况

本次工程项目为废铅酸蓄电池收集、暂存和转运项目，不涉及拆解及后续深加工。

①完整废铅酸蓄电池贮存区

该区域贮存的均为来自各收集网点的完整密封式免维护废铅酸蓄电池，由有资质的专用运输车辆运至项目厂内，再交由处置单位处置，一般不会对电池造成损伤，因此，正常营运过程中不会产生硫酸雾等废气，仅在该区域设置排风换气系统对该区域进行换气。

②破损废铅酸蓄电池贮存区

该区域主要贮存开口式废铅酸蓄电池和破损的废铅酸蓄电池，采用带盖耐酸塑料转运箱进行密闭暂存，此过程产生的硫酸雾很少。

（2）非正常工况

本次工程项目在运营过程中不排除部分废铅酸蓄电池存在密封阀或壳体轻微破损，在搬卸过程中可能受外力撞击及暂存过程的电池老化破损，从而导致电解液挥发产生少量硫酸雾。

本次工程项目设破损电池暂存间，一旦发现破损的废铅酸蓄电池，直接送至破损电池暂存间暂存，破损的废铅酸蓄电池有电解液渗漏的，其渗漏液单独收集暂存于专用密封耐酸容器中。

本次工程项目废铅酸蓄电池一次最大存储量为170吨，铅酸蓄电池发生事故泄漏概率按1%计，根据废铅酸蓄电池成分组成，废铅酸蓄电池电解液含量约7%。《废旧铅酸蓄电池电解液的处理新工艺》（陈梁等，中国有色冶金，2009年4月第2期）指出，废旧铅酸蓄电池电解液中硫酸浓度约为15～24%，本次工程项目按24%计算，则废铅酸蓄电池发生泄漏时硫酸泄漏量为170×1%×7%×24%=0.0286t/次。

根据《环境统计手册》中推荐的酸雾统计公式，酸雾挥发量计算如下：

Gz=M（0.000352+0.000786V）P﹒F

式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h；

M——液体的分子量；硫酸分子量98。

V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s，以实测数据为准，无条件时，查表一般取0.2-0.5，本报告取0.35m/s。

P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg，项目电解液浓度约为24%，温度为20℃，经查阅硫酸溶液饱和蒸汽压中硫酸分压资料，P取15.44mmHg。

F——液体蒸发面的表面积（m2），根据泄漏硫酸溶液经导流沟进入应急池内，取6.0；

Gz硫酸雾=Gz-G水，20°C时水蒸气的蒸发量为0.5L/m2﹒h；

由上式计算可得，非正常工况下的硫酸蒸发量为5.69kg/h，则硫酸挥发量Gz硫酸雾为2.69kg/h（20℃时，水蒸气的蒸发速率为0.5L﹒m2/h，计算得水蒸气的蒸发量为3kg/h，硫酸挥发量=液体蒸发量-水蒸气的蒸发量）。

类比《**华福储****公司废旧电池收集、贮存（不含拆解处置）项目》（批复文号：邮环许可[2017]1号）实际运行经验可知，此类破损的发生频率平均为10次/月，即年发生约120次，每次泄露时间取0.5h。仓库实际运行时每日定期安排工作人员检查，检查频率为半小时一次，发现泄漏事故现场立即安排处置。因此本次环评按照最不利情况，即硫酸挥发时间按照0.5h计，则项目硫酸雾年产生量为2.69×0.5×120=0.1614t/a。

本次评价要求在破损电池贮存区设负压抽排风系统（破损电池贮存区面积为150m2，厂房高度为9m），排风系统风量设置为10000m3/h，收集效率取90%，废气收集后经碱液喷淋装置处理后经1根15米高的排气筒排放，运行时间取60h/a，则本次工程项目硫酸雾产排情况见下表。

表35. 有组织废气产生及排放情况一览表

污染物总产生量t/a风量m3/h有组织收集量净化效率%有组织排放情况产生量t/a产生速率（kg/h）浓度mg/m3排放量t/a排放速率（kg/h）浓度mg/m3硫酸雾0.****100000.****.2

表36. 无组织废气产生及排放情况一览表

污染物无组织产生量t/a无组织废气产生速率（kg/h）无组织废气排放量t/a无组织废气排放速率（kg/h）硫酸雾0.01610.****.269

由上表可知，硫酸雾有组织排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求（硫酸雾有组织排放浓度≤45mg/m3，排放速率≤1.5kg/h（15m高排气筒））。

1.2环保措施可行性分析

根据《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废弃物和危险废物治理》（HJ1033—2019），本次工程项目废气产生环节及治理措施如下：

表37. 废气产排环节及治理措施

序号产污环节污染物种类排放形式污染治污措施是否可行技术排放口1破损电池贮存硫酸雾有组织碱喷淋+15m高排气筒是DA004

1.3排放口基本情况及达标分析

本次工程项目废气有组织排放情况如下：

表38. 本次工程项目排放口设置一览表

排气筒编号污染源名称高度m内径m温度℃地理坐标类型DA004贮存150.****.****8871，34.****6168一般排放口

表39. 本次工程项目废气排放达标分析

排气筒污染因子排放情况执行标准达标分析DA004硫酸雾排放浓度24.2mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级达标排放速率0.242kg/h

由上表可知，本次工程项目运营期废气可以满足相应的排放标准，可以达标排放。

1.4污染物排放量核算

①有组织排放量核算

大气污染物有组织排放量核算表见下表。

表40. 大气污染物有组织排放量核算一览表

序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）一般排放口1DA004排气筒硫酸雾24.****.0145有组织排放总计（t/a）硫酸雾0.0145

②无组织排放量核算

大气污染物无组织排放量核算表见下表。

表41. 大气污染物无组织排放量核算一览表

序号排放源产污环节污染物国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）标准名称浓度限值（mg/m3）1破损电池贮存区硫酸雾《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值1.20.0161无组织排放总计（t/a）硫酸雾0.0161

③大气污染物年排放量核算

表42. 大气污染物年排放量核算

序号污染物年排放量（t/a）1硫酸雾0.0306

1.5监测要求

根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废弃物和危险废物治理》（HJ1033—2019），建设单位应开展自行监测活动。本次工程项目废气自行监测计划见下表。

表43. 有组织废气监测方案

监测点位监测指标监测频次执行排放标准DA004硫酸雾1次/半年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值

表44. 无组织废气监测方案

监测点位监测指标监测频次执行排放标准厂界四周硫酸雾1次/半年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值

1.6非正常工况

非正常工况指生产运行阶段的开、停车、检修、操作不正常或设备故障等，造成的生产异常、污染物排放异常情况。本次工程项目工艺简单，环保设备先于生产设施开启，晚于生产设施关闭，故非正常工况情况下产排污与正常工况一致

1.7大气环境影响分析结论

综上，本次工程项目运营期产生的大气污染物在采取相应措施后，可以满足相应的排放限值要求，对周围大气环境影响不大。

2.1源强核定及达标分析

本次工程项目运营期废水主要为喷淋塔废液以及职工的生活污水，其中喷淋塔废液委托有资质单位进行处置，故本次工程项目主要废水为职工的生活污水，项目不设食堂，不涉及餐厨废水，主要为盥洗废水。根据水平衡分析，本次工程项目生活污水产生量为96m3/a，0.32m3/d，生活污水中主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N，经化粪池暂存后，各污染因子浓度为COD250mg/L、BOD5160mg/L、SS140mg/L、NH3-N30mg/L，能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，同****处理厂进水水质要求。本项目废水经厂区现有化粪池暂存后排入市政污水管网，经市政管****处理厂，污水处理厂排水水质执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准：COD50mg/L、氨氮5mg/L。

项目废水产排情况见下表。

表45. 项目废水中各污染物产排情况一览表

废水类型产排量（m3/a）污染因子产排浓度（mg/L）产排量（t/a）去向入环境量（t/a）生活污水96COD2500.0240 经****处理厂0.0048BOD51600.0154 /SS1400.0134 /NH3-N300.0029 0.0005

表46. 废水污染治理措施及排放情况一览表

废水类别产污环节污染物种类污染治理设施编号污染治理设施名称是否为可行技术污染治理设施其他信息排放去向生活污水职工生活COD、氨氮TW001化粪池是5m3****处理厂

2.2废水处理可行性分析

本次工程项目生活污水排放量为0.32t/d，利用厂区现有5m3化粪池处理后排入市政污水管网，****处理厂深度处理。根据《建筑给水排水设计标准》（GB 50015-2019）要求“污水在化粪池中停留时间宜采用12~24h”，项目厂区采用化粪池容积为5m3，化粪池停留时间为24h，在建工程排入化粪池的污水量为0.96t/d，因此能够满足本项目废水处理需求。

本次工程建设地点位于**市**县环艺**段东侧6号，****处理厂服务范围内，厂址区域市政污水管网已经铺设，项目废水能****处理厂进一步处理。****处理厂已于2007年7月建成，并于2007年7月15日投入试运行，本项目产生的废水经处理后，通过市政污水管****处理厂处理。项目废水各污染物的浓****处理厂入网水质要求。本次工程新增废水排放量为0.32m3/d（96m3/a），****处理厂处理水量的比例较小，且项目废水为生活污水，水质较为简单，不含有毒有害物质，项目废****处理厂不会对其水量水质造成较大影响，因此本项目废****处理厂处理是可行的。

综上，本项目产生的废水不会对周边地表水环境造成影响。

2.3.建设项目水污染物排放信息

（1）废水类别、污染物及污染治理设施信息

表47. 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺职工生活废水COD、****处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击性排放TW001化粪池化粪池DW001是企业总排口

（2）废水间接排放口基本情况

表48. 废水间接排放口基本情况表

排放口编号排放口地理坐标废水排放量（万t/a）排放去向排放规律间歇****处理厂信息经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值/（mg/L）DW001115.****.0096****处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击性排放/****处理厂COD50氨氮5

（2）废水污染物排放执行标准

表49. 废水污染物排放执行标准表

序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的协议名称浓度限值1DW001COD****处理厂收水水质要求400氨氮40

（4）废水污染物排放信息

表50. 废水污染物排放信息表

序号排放口编号污染物种类排放浓度（mg/L）日排放量（t/d）年排放量（t/a）1DW001COD250/0.024氨氮30/0.0029全厂排放口合计COD0.024氨氮0.0029

（5）环境监测计划及记录信息表

表2环境监测计划及记录信息表

排放口编号污染物名称监测设施手工监测频次手工测定方法DW001COD手动每半年一次《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》（HJ 828-2017）氨氮手动每半年一次《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》（HJ 535-2009）

3.1噪声源强及降噪措施

项目主要内容为收集、储存废旧电池，运营****车行驶、装卸过程以及风机运行过程产生的噪声，均为室内生源，根据类比调查噪声源强为60-90dB（A）。本次工程项目噪声产排情况见下表：

表51. 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）

序号声源名称型号声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声声功率级/dB（A）E°N°Z（m）声压级/dB（A）建筑物外距离m1风机7.5kW90基础减振、加装消声器115.****.0昼间2559.012叉车/80基础减振、隔声115.****.0昼间2549.01

为说明项目营运过程中噪声对周围环境的影响程度，预测模式采用《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ2.4-2021）中推荐的模型。噪声在传播过程中受到多种因素的干扰，使其产生衰减，根据建设项目噪声源和环境特征，预测过程中考虑了建筑物的屏障作用、空气吸收。

室内声源采用等效室外声源声功率级法进行计算，设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或A声级分比为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：

Lp2= Lp1-（TL+6）

式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；

Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；

TL——隔墙（或窗户）倍频带或A声级的隔音量，dB。

如下图所示。

图3 室内声源等效为室外声源图例

●室外点声源利用点源衰减公式

LA（r）=LA（r0）（20lgr/r（8

式中LA（r）、LA（r0）分别是距声源、r0处的A声级值。

●户外建筑物的声屏障效应

声屏障的隔声效应与声源和接收点、屏障位置、屏障高度和屏障长度及结构性质有关，评价根据它们之间的距离、声音的频率（一般取500HZ）算出菲涅尔系数，然后再查表找出相对应的衰减值（dB）。菲涅尔系数的计算方法如下：

N=2（A+B+d）（

式中：A—是声源与屏障顶端的距离；

B—是接收点与屏障顶端的距离；

d—是声源与接收点间的距离；

（—波长。

●空气吸收引起的衰减（Aatm）

空气吸收引起的衰减按以下公式计算：

Aatm=a（r（ r0）1000

式中：a为温度、湿度和声波频率的函数，预测计算中一般根据建设项目所处区域常年平均气温和湿度选择相应的空气吸收系数，见下表。

表52. 倍频带噪声的大气吸收衰减系数

温度℃相对湿度%大气吸收衰减系数a，dB/km，****中心频率Hz631********100****010700.****.3

（1）参数选取

项目所在区域的年平均温度为13.4℃，湿度为66%。计算过程考虑了建筑物的屏障作用和室内源向室外的传播。

（2）预测结果

根据本次工程项目所在的地理环境、噪声源的平面分布、工作制度和噪声预测模式，设备噪声对厂界影响预测分析见下表。本次工程项目生产设备对厂界噪声影响预测分析见下表。

表53. 噪声设备运行时对厂界声环境预测结果一览表 dB（A）

等效点声源影响对象等效室外源强dB（A）距离（m）贡献值在建工程贡献值叠加值标准值昼间夜间本次工程车间东厂界59.****.26050西厂界3229.****.4南厂界5.145.****.7北厂界7821.****.3

由上表可知，项目四厂界噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求（昼间60dB（A）、夜间50（A））。

3.3监测要求

根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废弃物和危险废物治理》（HJ1033—2019），建设单位应开展自行监测活动。本次工程项目噪声自行监测计划见下表。

表54. 本次工程项目营运期环境监测计划一览表

编号类别监测点位监测项目监测频率1噪声各厂界外1mLeq（A）每季度一次

本次工程项目在运营期一般固体废物主要为职工生活垃圾；危险废物主要为废电解液、废碱液、废劳保用品。

（1）一般固废

本次工程项目劳动定员10人，生活垃圾产生量按每人每天0.5kg计算，则本次工程项目生活垃圾产生量为5.0kg/d，合1.5t/a。生活垃圾为一般性固体废物，不含特殊污染物质，统一收集后由环卫部门定期清运。工程一般固废产生及治理情况见下表。

表55. 一般固废产生及治理情况一览表

产污环节污染物产生量治理措施排放量职工生活生活垃圾1.5t/a集中收集后由环卫部门统一处理0

（2）危险废物

项目危险固废主要为废电解液、废碱液、废劳保用品。

①废电解液

本次工程项目废铅酸蓄电池最大存储量为170吨，铅酸蓄电池发生事故泄漏概率按1%计，根据废铅酸蓄电池成分组成，废铅酸蓄电池电解液含量约7%。则废铅酸蓄电池发生泄漏时电解液泄漏量为0.119t/次。类比《**华福储****公司废旧电池收集、贮存（不含拆解处置）项目》（批复文号：邮环许可[2017]1号）实际运行经验可知，此类破损的发生频率平均为10次/月，即年发生约120次，故本次工程项目电解液最大泄漏量为14.28t/a。泄漏的电解液经仓库内设置的导流沟收集进入集液池，收集后转入耐酸容器，暂存后定期送至有处理资质单位处置。

②废碱液

根据项目水平衡分析可知，本次工程项目碱喷淋装置废液产生量为4t/a。

③废劳保用品

本次工程项目员工日常穿着的工作服、帽子、手套等劳保品平均每月更换一次，产生量约为1.8t/a；其他废抹布等产生量约0.9t/a，合计2.7t/a。经收集后交有资质单位处置。

根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》（2017年10月1日施行），本次工程项目危险废物分类及危害汇总表详见下表。

表56. 项目危险废物分类及危害汇总表

序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（吨/年）产生工序及装置形态主要成分有害成分危险特性污染防治措施1废电解液HW31含铅废物900-****-3114.28贮存液态酸、铅酸、铅T/In经密闭容器收集，存放于危险废物暂存间，定期委托有资质的危险废物处理单位安全处置2废碱液HW35废碱900-399-354碱液喷淋塔液态碱碱T3废劳保用品HW49其他废物900-041-492.7贮存固态棉布酸、铅T/In

根据《中华人民**国固体废物污染环境防治法》规定，评价要求建设单位应做到以下几点：

（1）应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划；建立危险废物管理台账，如实记录有关信息，并通过国家危险废物信息管理系统向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。

（2）应当按照国家有关规定和环境保护标准要求贮存、利用、处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放。

（3）转移危险废物的，应当按照国家有关规定填写、运行危险废物电子或者纸质转移联单。

（4）应当依法制定意外事故的防范措施和应急预案，并向所在地生态环境主管部门和其他负有固体废物污染环境防治监督管理职责的部门备案。

具体要求如下：

①危险废物的收集

项目危险废物的收集应满足《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求：

a、根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、特性、管理计划等因素制定详细的收集计划。收集计划包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备和包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。

b、执行危险废物收集操作规程，内容包括使用范围、操作程序和方法、专用设备和工具转移和交接、安全保障和应急防护等。

c、危险废物收集和转运作业人员根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。

d、在危险废物收集和转运过程中，采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防泄漏、防飞扬、防雨或其他防治污染环境的措施。

e、危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式。

②危险废物暂存场所要求

本次工程依托在建工程危险固废暂存间，危险废物暂存应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）执行。基本情况如下：

表57. 危险废物贮存场所（设施）基本情况表

序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危险固废暂存间废电解液HW31含铅废物900-052-31车间南侧20m2密闭容器收集50t一年2废碱液HW35废碱900-399-353废劳保用品HW49其他废物900-041-49

评价要求建设单位应严格按照以下要求管理：

a.危险废物暂存间，需做到防风、防雨、防晒、防渗漏的“四防”要求；

b.必须定期对危险废物储存设施进行检查，如有破损，应及时采取措施清理更换；

c.危险废物暂存间应是密闭的，并设有安全照明设施和观察窗口；

d.危险废物暂存间要派专人定期管理，贴上警示标签，禁止无关人员进入。

③转运过程影响分析

本次工程项目产生的危险废物经危险废物暂存间暂存后交由有资质的单位进行处理，转运严格按照危险废物转移联单制度，由有资质的单位负责转运，不允许有渗漏的情况发生。

综上所述，采取以上措施，本次工程项目运营期产生的固体废物和危险废物均能得到妥善的处理和处置。

本次工程项目为废电池收集、贮存、转运项目，不涉及拆解以及深加工处理。也不在租赁厂房内进行废铅酸电池容器的清洗，不对厂房地面进行清洗，故营运期过程中无生产废水排放。运营期废水主要为生活污水、喷淋塔吸收液。其中：生活污水排入旱厕定期清掏；喷淋塔吸收液定期更换，交有资质单位处置。

本次工程项目厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设计防渗层，同时设有导流沟、集液池，废电解液和废劳保用品等经危废暂存间暂存后，定期委托有资质单位处置。

因此项目在正常工况下，各污染物不易进入地下水和土壤，对地下水环境和土壤不会造成不利影响。

非正常工况下，拟建项目对地下水影响途径主要包括仓库地面、导流沟、集液池等防渗措施失效、出现渗漏，污染物渗入地下造成地下水及土壤污染。

仓库地面、导流沟出现裂缝，可能会有少量电解液通过破损的防渗层渗入地下，对地下水及土壤造成一定影响。但由于裂缝在地面以上，易于被发现并阻断，不会导致大量污染物进入地下。导流沟和集液池泄漏具有隐蔽，需要较长时间才能发现，可能对地下水及土壤造成较大影响。

根据本次工程项目情况，提出以下防治措施：

1）源头控制措施

根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常生产过程中应加强巡检即使处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换。

2）分区防治措施

项目营运期严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ519-2020）要求进行设计和建设。为防止本次工程项目暂存设施的废液泄漏后对周围土壤环境造成污染，采取严格的防腐防渗措施。项目电池暂存区将严格按照要求设置围堰、导流槽、截流槽、事故池等，仓库地面防渗要求为采用耐磨、耐酸水泥+**度聚乙烯或其他人工材料，厚度不小于2mm，确保渗透系数小于10-10cm/s。在采取上述措施后，本次工程项目不会对周围地下水、土壤环境造成影响。

参照（HJ610-2016）中地下水污染防渗分区参照表，企业将场区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，本次工程项目污染地下水途径及防治措施一览表见下表。

表58. 地下水污染防渗分区参照表

防渗分区天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型防渗技术要求重点防渗区弱难重金属、持久性有机物污染物等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行中-强难弱易一般防渗区弱易其他类型等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行中-强易-难中易重金属、持久性有机物污染物强易简单防渗区中-强易其他类型一般地面硬化

表59. 本次工程项目污染地下水途径及防治措施一览表

序号项目保护措施达到效果1重点防渗区主要包括废铅酸蓄电池贮存区、装卸区、碱液吸收塔区域、危废间及事故池等区域，在清场夯压的基础上铺设防渗材料+混凝土防渗。等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行

评价建议项目运营阶段，重点防渗区和一般防渗区应按照本评价的要求做好防渗措施，公司制定有相应的管理制度，定期检查废旧蓄电池仓库、危废暂存间及事故池，杜绝原辅料等渗漏，防止“跑、冒、滴、漏”现象的发生。

3）污染监控

①企业拟建立场地区地下水环境监控体系，包括建立地下水污染监控制度和环境管理体系、制定监测计划，以便及时发现问题，及时采取措施。

②防渗工程必须定期进行检漏检测。

4）风险事故应急响应

①制定风险事故应急预案，明确污染状况下应采取的控制污染源、切断污染途径等措施；

②地下水或土壤受到污染时，应及时采取措施防治污染扩散，并对受污染的地下水和土壤进行治理。

6.1风险物质分布

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。因此本次工程项目贮存的废旧铅酸蓄电池在正常工况下均不属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录B重点关注的危险物质。

项目所涉及的风险物质为废铅酸蓄电池泄漏产生的硫酸、废电解液、废碱液以及废劳保用品，其中废铅酸蓄电池泄漏产生的硫酸位于废铅酸蓄电池贮存区，废电解液、废碱液以及废劳保用品位于危废暂存间内。

根据前节分析，风险物质存储及分布见下表。

表60. 风险物质存储及分布一览表

名称一次最大存储量贮存包装方式存放位置硫酸3.4272托盘/耐酸塑料转运箱电池贮存区废电解液14.28密闭容器危废暂存间废碱液4密闭容器危废暂存间废劳保用品2.7密闭容器危废暂存间注：本次工程项目废铅酸蓄电池最大存储量为170吨，根据废铅酸蓄电池成分组成，废铅酸蓄电池电解液含量约7%，废旧铅酸蓄电池电解液中硫酸浓度按24%计算。

6.2风险潜势初判

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中规定，计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；

当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：

Q=q1/Q1 + q2/Q2 + q3/Q3+…… + qn/Qn

若计算结果大于或等于1，则定为重大危险源。

式中：q1，q2，……qn－每种危险物质实际存在量（吨）；

Q1，Q2，……Qn－与各危险物质相对应的临界量（吨）。

当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当Q≥1时，将Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

表61. 建设项目Q值确定表

序号材料名称CAS号最大储存量qn/t临界量Qn/t该种危险物质Q值1硫酸7664-93-93.****.342722废电解液/14.****.14283废碱液/41000.044废劳保用品/2.71000.027项目Q值Σ0.55252

经计算，本次工程项目Q值∑Q＜1，环境风险潜势为Ⅰ。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），环境风险潜势为Ⅰ，可直接开展简单分析，不再进行其他分级等的判定。

6.3环境风险分析

（1）运输事故

拟建项目运输风险主要为在人工转运或交通事故过程造成车辆倾覆、包装破损，继而使废铅酸蓄电池散落到环境中，进入水体、土壤，从而对环境造成危害。运输过程中安全概率的人为因素较多，使安全性有所降低，具有一定风险，因此必须严格执行有关运输规定，可最大程度的避免此类事故发生。

（2）贮存事故

拟建项目不对废电池进行拆解、加工等。项目回收的废铅酸蓄电池均经专门的车辆运至厂区，破损铅酸蓄电池均放置在耐酸、耐腐蚀的PVC转运箱中，放置于破损废铅酸蓄电池贮存区，设置废气抽排和处理装置，因此正常营运对周边环境影响较小。

如不慎在储运过程中对废铅酸蓄电池造成了损伤，其风险主要体现在电解液的泄漏，拟建项目沿厂房四周设置导流沟、收集池，废铅酸蓄电池出现破损及时处置，一般情况下废电解液不会进入下水道或排入环境中。在此前提下，项目发生电解液泄漏的风险很小。

拟建项目在运行中的事故状态主要包括：废铅酸蓄电池损伤电解液泄漏和废铅酸蓄电池引发的火灾、爆炸。根据项目特点和收集相关资料，事故的类型原因及概率分析如下：

①环境空气风险

项目贮存过程，电池损伤，电解液泄漏和电池引发的火灾、爆炸和环境污染事件。

②水环境风险

项目运输及贮存过程，电池损伤电解液泄漏，可造成对土壤环境和水环境的污染。

③火灾

因电气设施老化，气温过高或由于管理不严，有明火进入车间，则可能引发火灾。此外，外部其他企业发生火灾，也可能危及拟建项目。发生火灾时，受高温的影响，可能引起厂房内暂存电池的爆炸、破裂、一次电池电解液泄漏等。铅的熔点为327.5℃，一旦引起火灾、爆炸事故，铅尘会通过燃烧产生的烟尘，对周边的空气造成污染，通过空气进入人体造成危害。

6.4风险防范措施

根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《道路危险货物运输管理规定》，评价提出以下风险防范指施。

（1）收集过程中的风险防范措施

①应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同时要设置作业界限标志和警示牌。

②作业区域内应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。

③收集时应配备必要的收集工具和包装物，以及必要的应急监测设备及应急装备。

④危险废物收集应填写记录表，并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存。

⑤收集结束后应清理和恢复收集作业区域，确保作业区域环境整洁安全。

⑥收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时，应消除污染，确保其使用安全。

（2）转移过程中的风险防范措施

①收集网点向集中转运点转移废铅酸蓄电池，应填写危险废物转移联单。危险废物转移联单中，如实记录废铅酸蓄电池的数量、重量、来源、去向等信息。

②运输车辆应取得危险废物运输经营许可证，并具有对危险废物包装发生破裂泄露或其他事故进行处理的能力。

③运输过程中严格遵守交通、消防、治安等法规，控制车速，确保行车安全。

④记载每批危险废物的名称、来源、数量、特性。入库日期、出库日期等。

⑤合理规划运输路线及运输时间，尽****学校、医院、居民区等人口密集区域，并尽可能远离河道、水渠等敏感区域。

⑥运输废铅酸蓄电池的司机必须按国家相关规定进行岗位培训，凭专业岗位操作证书上岗，掌握废铅酸蓄电池的应急措施。

（3）贮存过程中的风险防范措施

①严格按贮存要求设计，车间地面应作防渗处理，并建设收集和导流系统，用于收集不慎泄露的废电解液。

②贮存容器必须粘贴相应危险废物标志。

③如实记载每批危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。

④装卸时应轻装轻卸，定期对仓库进行检查，发现破损，及时采取措施。

⑤仓库内配备足够的消防器材，值班人员加强培训，熟悉废铅酸蓄电池的特性。

⑥设应急事故池，当项目发生事故时，及时将事故废水引至事故池暂存，防止污染区域地表水及地下水。

⑦装卸过程在厂房内进行，装卸过程中撒漏的废液及时处理，避免进入外环境。装卸废铅酸蓄电池时应采取措施防止容器、车辆损坏或者其中的含铅酸液泄漏。

（4）制度管理上的风险防范措施

①建立安全生产岗位责任制，制**全生产规章制度、安全操作规程。如生产过程必须有全套切实可行的安全操作规程，有专人负责检查安全操作规程的执行、安全设备及防护设备的使用情况。

②加强明火管理，严防火种的产生是安全管理的一项首要措施，拟建项目车间及库房必须严格落实明火防范措施。按照消防设施安全规范，对易燃、易爆危险物加强对明火安全的管理，应在醒目位置设立“严禁烟火”、“禁火区”等警戒标语和标牌。

③生产现场设置各种安全标志。按照规范对需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按要求涂安全色。

④加强废气处理设施的维护，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行，确保不发生事故排放、或使影响最小。

⑤项目应综合考虑生产、使用、运输、储存等系统事故隐患，确定风险源，拟**全制度，培训人员，持证上岗。同时配备应急设施器材。

⑥应加强安全技术人员的引进，同时对生产操作人员进行上岗前的专业技术培训，树立严谨规范的操作作风，并及时、正确地实施相关应急措施。

⑦应建立危险废物贮存的台帐制度，出入库交接记录内容应参照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）中附录C执行。

本次工程项目总投资200万元，其中环保投资为28万元，占总投资的14%。本次工程项目环保投资及验收内容如下：

表62. 项目污染防治措施及验收、环保投资一览表

项目污染源治理项目环保设施及验收内容投资（万元）废气治理破损电池暂存间废气硫酸雾全密闭车间，设置微负压装置，废气采用抽气管道+碱喷淋装置处理后由15m高排气筒排放13废水治理生活用水COD、NH3-N依托厂区5m3化粪池处理后定期清掏，不外排3喷淋塔废水pH定期更换后密闭容器收集，交有资质单位处置噪声治理产噪设备噪声加强车辆管理，厂房隔声等。0.5固废治理员工生活生活垃圾生活垃圾由环卫部门统一清运2.5生产过程废电解液、废碱液、废劳保用品废电解液、废碱液、废劳保用品经厂区20m2危废间暂存后交有资质单位进行处置其他土壤、地下水防范措施（1）加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常生产过程中应加强巡检即使处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换。（2）按照要求做好分区防渗。储存区四周设置导流沟，设置1座应急事故池。（3）建立场地区地下水环境监控体系，包括建立地下水污染监控制度和环境管理体系、制定监测计划，以便及时发现问题，及时采取措施。对防渗工程定期进行检漏检测。（4）制定风险事故应急预案，明确污染状况下应采取的控制污染源、切断污染途径等措施；地下水或土壤受到污染时，应及时采取措施防治污染扩散，并对受污染的地下水和土壤进行治理。5风险防范措施制定并严格落实环评所提出的收集过程、转移过程、贮存过程、制度管理等风险防范措施，完善环境风险应急物资，编制突发环境事件应急预案。2.5视频监控1套视频监控设施1.5合计28

8、污染物排放情况汇总

在建工程污染物排放采用在建工程环评报告内数据，本次工程项目完成后全厂污染物排放“三本帐”详见下表。

表63. 本次工程项目完成后全厂污染物排放“三本帐”

项目污染物在建工程排放量（t/a）本次工程排放量（t/a）以新带老削减量（t/a）本次工程完成后全厂排放量（t/a）排放增减量（t/a）废水废水量（m3/a）607.****.92+96COD0.****.0348+0.0048氨氮0.0030.****.0035+0.0005废气非甲烷总烃0.099000.099+0颗粒物0.277000.277+0硫酸雾00.****.0306+0.0306固废一般固废00000危险固废00000

内容

要素

排放口（编号、

名称）/污染源

污染物项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

DA004

碱液喷淋塔（破损电池暂存间废气）

硫酸雾

全密闭车间，设置微负压装置，废气采用抽气管道+碱喷淋装置处理后由15m高排气筒排放

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值

地表水环境

生活污水

COD、NH3-N

依托厂区5m3化粪池处理后定期清掏，不外排

/

喷淋塔废水

pH

定期更换后交有资质单位处置

/

声环境

风机、叉车、运输车辆

dB（A）

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

电磁辐射

/

/

/

/

固体废物

生活垃圾由环卫部门统一清运，废电解液、废碱液、废劳保用品经厂区危废间暂存后交有资质单位进行处置

土壤及地下水污染防治措施

（1）加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常生产过程中应加强巡检即使处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换。

（2）按照要求做好分区防渗。储存区四周设置导流沟，设置1座事故池。

（3）建立场地区地下水环境监控体系，包括建立地下水污染监控制度和环境管理体系、制定监测计划，以便及时发现问题，及时采取措施。对防渗工程定期进行检漏检测。

（4）制定风险事故应急预案，明确污染状况下应采取的控制污染源、切断污染途径等措施；地下水或土壤受到污染时，应及时采取措施防治污染扩散，并对受污染的地下水和土壤进行治理。

生态保护措施

/

环境风险

防范措施

制定并严格落实环评所提出的收集过程、转移过程、贮存过程、制度管理等风险防范措施，完善环境风险应急物资，编制突发环境事件应急预案。

其他环境

管理要求

①项目施工与建设过程应严格执行“三同时”制度，项目建成后在实际发生排污行为前应及时申领排污许可证，并进行环保设施竣工验收。

②各排放口应按照《排污口规范化整治技术要求》****环保局环[1996]470号）建设规范化排污口，****保护局《排放口标志牌技术规格》（环办[2013]95号）设置环保图形标志。

****年回收5万吨废旧电瓶建设项目符合国家有关产业政策，在评价建议措施的基础上，项目废气、废水、噪声和固废均可做到稳定达标排放或妥善处置，对周围环境影响较小，从环境保护角度分析，该项目建设可行。

项目

分类

污染物名称

现有工程

排放量（固体废物产生量）①

现有工程

许可排放量

②

在建工程

排放量（固体废物产生量）③

本次工程项目

排放量（固体废物产生量）④

以新带老削减量

（**项目不填）⑤

本次工程项目建成后

全厂排放量（固体废物产生量）⑥

变化量

⑦

废气

非甲烷总烃

/

/

0.099t/a

0

0

0.099t/a

0

颗粒物

/

/

0.277t/a

0

0

0.277t/a

0

硫酸雾

/

/

0

0.0306t/a

0

0.0306t/a

+0.0306

废水

/

/

/

0.03t/a

0.0048t/a

0

0.0348t/a

+0.0048

/

/

/

0.003t/a

0.0005t/a

0

0.0035t/a

+0.0005

一般工业

固体废物

生活垃圾

/

0

3t/a

1.5t/a

0

4.5t/a

+1.5t/a

碎玻璃等不可利用废物及尾料

/

/

3776t/a

/

0

3776t/a

0

含油废手套、抹布

/

/

0.2t/a

/

0

0.2t/a

0

危险废物

废电解液

/

/

0

14.28t/a

0

14.28t/a

+14.28t/a

废碱液

/

/

0

4t/a

0

4t/a

+4t/a

废劳保用品

/

/

0

2.7t/a

0

2.7t/a

+2.7t/a

废制冷剂

/

/

1.5t/a

0

0

1.5t/a

0

含多氯联苯的废电容器

/

/

8.3t/a

0

0

8.3t/a

0

废电子电器件（含电路板）

/

/

8.3t/a

0

0

8.3t/a

0

废含汞开关

/

/

0.8t/a

0

0

0.8t/a

0

各类废油液

/

/

55t/a

0

0

55t/a

0

废机油滤芯

/

/

3t/a

0

0

3t/a

0

废汽车尾气净化装置

/

/

12.5t/a

0

0

12.5t/a

0

废铅蓄电池

/

/

60t/a

0

0

60t/a

0

油泥

/

/

0.2t/a

0

0

0.2t/a

0

废活性炭

/

/

0.58t/a

0

0

0.58t/a

0

废水处理

污泥

/

/

1.5t/a

0

0

1.5t/a

0

废UV灯管

/

/

24个/2a

0

0

24个/2a

0