板坯连铸升级改造工程项目

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板坯连铸升级改造工程项目

更新时间	2024年08月10日
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关键信息	改造工程
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********4474875	王劲
杨俊良	省市**县
省市县**县连界镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

板坯连铸升级改造工程项目	【2111-511024-07-02-162212】 JXQB-0393 号

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	省市县 **园区
经度:104.48883 纬度: 29.72865	****环境局
	2022-07-20
内市环威审批〔2022〕16号	915********4474875001R
2023-12-28	10619.63
266.31	****
915********4474875	******公司
915********6114854	******公司
915********6114854	2023-03-01

2024-07-13	2024-08-09
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在老区厂房内，拟废除原来的板坯连铸机，建设一台4机4流 8m弧170mm厚度板坯连铸机，连铸机布置在车间16-17柱之间（原板坯连铸机位置），年产能160万吨。主要设备有中间罐车、钢包操作平台、结晶器、中间罐预热站等主要设备，浇注平台下作业线上布置有结晶器及振动装置、铸坯导向段；浇注平台下两侧的中间平台和地坪上分别布置电气室、液压站、配水站、蒸汽排出风机等设备。	在老区厂房内，拟废除原来的板坯连铸机，建设一台4机4流 8m弧170mm厚度板坯连铸机，连铸机布置在车间16-17柱之间（原板坯连铸机位置），年产能160万吨。主要设备有中间罐车、钢包操作平台、结晶器、中间罐预热站等主要设备，浇注平台下作业线上布置有结晶器及振动装置、铸坯导向段；浇注平台下两侧的中间平台和地坪上分别布置电气室、液压站、配水站、蒸汽排出风机等设备。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后年产合格板坯 160 万吨	板坯年产能160万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

连铸生产主要包括钢水准备、浇注前准备、浇注、出坯及热送，具体如下：（1）钢水准备按照连铸要求，对钢水成分和温度进行严格控制，其钢水已经精炼处理使钢包中的钢水具有均匀准确的成分和温度。合格钢水通过铸造吊车吊运或钢包车运至钢水接受跨。（2）浇注前准备浇注前由引锭杆驱动装置，将引锭杆送入拉矫机，由拉矫机继续将引锭杆送至结晶器下口约 500mm 处停止，改点动操作将引锭杆头部送入结晶器内约 150mm 处。将经过预热烘烤（采用天然气进行预热，转炉煤气进行烘烤）好的中间罐由中间罐车运至结晶器上方，就位对中。与此同时，压缩空气、液压站、配水室、水处理站等均准备完毕，并将有关信号返回主操作室，铸机即可进入待浇状态。（3）浇注经过钢包精炼炉精炼后的合格钢水通过 125t 铸造吊车吊运到连铸机钢包回转台的受包位上，回转台旋转 180°至结晶器上方的浇注位；钢水注入中间罐内，当液面高度达到～400mm 时，打开中间罐水口；钢水通过水口注入结晶器内，钢水液面上升到规定的拉坯位时，启动操作箱上的“浇注”按钮，拉矫机以预定的起步拉速开始拉坯，与此同时，自动启动结晶器振动装置，二冷喷淋水，二冷室排蒸汽风机等；结晶器内已凝固成坯壳带液芯的铸坯由引锭杆牵引离开结晶器下口后，二冷喷淋水直接喷向铸坯，逐渐冷却；弧形段内的弧形铸坯，进入扇形段，被拉矫辊矫直；引锭杆脱离铸坯后，由存放装置放入存放位；被矫直的铸坯通过带防护的中间辊道，进入火焰切割机，切下铸坯切头；铸坯切头后，火焰切割机不断地按设定的定尺对铸坯进行切割。（4）出坯及热送当切割成定尺的铸坯由输送辊道送至冷床区辊道，或经固定挡板后，热送铸坯到轧机上料辊道进行称量后送入加热炉或 950mm 轧机。	实际建设生产工艺与环评保持一致，主要包括钢水准备、浇注前准备、浇注、出坯及热送。（1）钢水准备按照连铸要求，对钢水成分和温度进行严格控制，其钢水已经精炼处理使钢包中的钢水具有均匀准确的成分和温度。合格钢水通过铸造吊车吊运或钢包车运至钢水接受跨。（2）浇注前准备浇注前由引锭杆驱动装置，将引锭杆送入拉矫机，由拉矫机继续将引锭杆送至结晶器下口约 500mm 处停止，改点动操作将引锭杆头部送入结晶器内约 150mm 处。将经过预热烘烤（采用天然气进行预热，转炉煤气进行烘烤）好的中间罐由中间罐车运至结晶器上方，就位对中。与此同时，压缩空气、液压站、配水室、水处理站等均准备完毕，并将有关信号返回主操作室，铸机即可进入待浇状态。（3）浇注经过钢包精炼炉精炼后的合格钢水通过 125t 铸造吊车吊运到连铸机钢包回转台的受包位上，回转台旋转 180°至结晶器上方的浇注位；钢水注入中间罐内，当液面高度达到～400mm 时，打开中间罐水口；钢水通过水口注入结晶器内，钢水液面上升到规定的拉坯位时，启动操作箱上的“浇注”按钮，拉矫机以预定的起步拉速开始拉坯，与此同时，自动启动结晶器振动装置，二冷喷淋水，二冷室排蒸汽风机等；结晶器内已凝固成坯壳带液芯的铸坯由引锭杆牵引离开结晶器下口后，二冷喷淋水直接喷向铸坯，逐渐冷却；弧形段内的弧形铸坯，进入扇形段，被拉矫辊矫直；引锭杆脱离铸坯后，由存放装置放入存放位；被矫直的铸坯通过带防护的中间辊道，进入火焰切割机，切下铸坯切头；铸坯切头后，火焰切割机不断地按设定的定尺对铸坯进行切割。（4）出坯及热送当切割成定尺的铸坯由输送辊道送至冷床区辊道，或经固定挡板后，热送铸坯到轧机上料辊道进行称量后送入加热炉或 950mm 轧机。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水生活污水依托现全厂生活污水处理站处理后进入全厂水处理中心处理，处理后回用于生产，不外排。浊循环水系统废水冷却水经氧化铁皮沟收集进入铁皮沉淀池（利旧）进行一次沉淀去除大块氧化铁皮，一部分水用泵加压送车间冲铁皮沟，其余部分用泵提升至浊环一体化处理装置，经加入混凝剂和油絮凝剂沉淀后，出水利用余压上冷却塔，将水温降至 35℃ 以下再循环使用。废气板坯生产线结晶器浇注区、切割区及钢包、热修区分别设置一套烟尘捕集罩，烟尘捕集罩上连接抽尘支管，抽尘支管与抽尘主管相连。废气经集气罩收集后，汇入 1 套袋式除尘系统处理，采用 LCM 长袋脉冲袋式除尘器（**，覆膜滤料，过滤面积6500m2），排气筒内径 4.5m，排气筒高度 27.5m 固体废物生活垃圾依托环卫部门统一清运；废耐火材料、切头尾废弃料、不合格钢坯、收尘灰、氧化铁皮、铸余渣等一般固废综合利用；浊循环水浮油、废矿物油等危险废物收集暂存后交由资质处置的单位进行处理。	生活污水生活污水依托现全厂生活污水处理站**处理中心处理，处理后回用于生产，不外排。浊循环水系统废水冷却水经氧化铁皮沟收集进入铁皮沉淀池（利旧）进行一次沉淀去除大块氧化铁皮，一部分水用泵加压送车间冲铁皮沟，其余部分用泵提升至浊环一体化处理装置，经加入混凝剂和油絮凝剂沉淀后，出水利用余压上冷却塔，将水温降至 35℃以下再循环使用。废气板坯生产线结晶器浇注区、切割区及钢包、热修区分别一套烟尘捕集罩，烟尘捕集罩上连接抽尘支管，抽尘支管与抽尘主管相连。废气经收集后，（依托提钒转炉二、三次烟气处理系统及排气筒）汇入 1 套袋式除尘系统处理，采用 LCM 长袋脉冲袋式除尘器（覆膜滤料，过滤面积16205m2），废气处理后经高度 35 米排气筒高空排放，排气筒内径 4.5 米。固体废物一般固体废物收集后暂存在固废暂存场所，收尘灰定期清理后返回烧结工序综合利用；暂存于车间内，后转运至厂内废钢场处理回用；废耐火**公司综合利用；生活垃圾依托**现有合同，由环卫部门统一清运；浊循环水系统浮油、废矿物油暂存于危废暂存间，定期交有处理资质单位处理。
1、本项目与提钒转炉项目共用一套烟气处置系统，因提钒转炉项目二次烟气为主要排口，且提钒转炉项目先于本项目开展验收，提钒转炉项目烟气产生量远大于本项目，其烟尘处置配套设施主要为提钒转炉进行建设，因此本项目烟尘处置由一套布袋过滤面积6500m2的LMC布袋脉冲除尘器变更为依托提钒转炉项目二次烟气除尘系统（LMC脉冲除尘，除尘过滤面积16205m2）。 2、根据，提供的“布袋除尘器”设计文件，本项目与提钒转炉共用除尘系统，设计除尘风量680000 m3/h ，入口浓度20g/m3，出口浓度低于 10mg/m3，布袋过滤面积16205m2，除尘仓位12个。根据 “建设1座100吨提钒转炉项目”环境影响报告书、环保验收监测报告以及环保设等资料显示。提钒转炉二次烟气满负荷时烟气量 400000 m3/h，提钒转炉三次烟气满负荷时最大烟气量为 230000 m3/h。本项目捕集烟气风量 50000 m3/h，当提钒转炉满负荷运转时，本项目依托提钒转炉二、三次烟气处理系统时，废气总风量680000m3/h。 3、根据环评分析资料，板坯连铸生产环节与提钒生产环节相比，烟气产生量要低得多，提钒转炉二次烟气最大烟尘浓度约20g/m3,板坯连铸烟尘浓度约160mg/m3,因此板坯连铸项目烟气依托提钒转炉烟囱处理时，不会增加废气入口颗粒物浓度；板坯连铸烟气中颗粒物主要成分为氧化铁，提钒转炉烟气中颗粒物成分同样为氧化铁，两种废气中烟尘组分相容，不会影响布袋除尘器使用寿命。因此本项目废气依托提钒转炉废气除尘处理设施完全可行。 4、对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函[2020]688 号）中相关内容分析，本项目废气治理设施和排口由变更为依托提钒转炉二、三次烟气除尘设施及排口排放时，废气治理工艺未变化，废气处理设施依托能力足够，废气排放口高度增加，废气排放标准优于环评要求的排放浓度，废气治理效果优于环评要求，废气排放对环境影响更小，因此本项目废气治理设施及排口由**变更为依托提钒转炉二、三次烟气除尘系统不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

应急设施依托川威老区现有 2000m3应急事故池，确保事故状态下废水得到有效收集和处置，不排入外环境和周边水体。	本项目应急设施依托川威老区现有 2000m3应急事故池，确保事故状态下废水得到有效收集和处置，不排入外环境和周边水体。企业目前已编制完成《****突发环境事件应急预案》，针对全厂制定了环境事件应急预案，企业应结合本次技改项目，进一步修订完善突发环境事件应急预案，加强环境风险辨识，完善环境风险分级分类防控措施和预警响应体系，储备相适应的环境应急物资及装备，定期开展环境风险评估及应急演练。应急预案备案编号为 511024-2023-007-M。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

脉冲布袋除尘器

关于推进实施钢铁行业超低排放的意见，环大气[2019]35号、《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表4有厂房生产车间无组织排放浓度限值

对板坯生产线无组织排放进行改造，在浇注区、切割区以及钢包修理区分别设置一套集气罩，以及废气输送管线。废气经收集后，依托提钒转炉二、三次烟气除尘系统进行废气处置（ 1套袋式除尘系统处理，采用 LCM 长袋脉冲袋式除尘器，布袋过滤面积16205平方米，除尘仓12个）。

2024年5月15日至16日，对本项目开展了废气验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) 中3类功能区标准限值、敏感建筑执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类功能区标准限值

通过选取低噪音设备、基础减震、消声器、厂房隔声、距离衰减等降噪措施，对周边环境噪声影响降到最低。

2024年5月15日至16日，对本项目厂界环境噪声进行了验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目不涉及取用地下水。全厂按照“清污分流、分质处理、梯级利用” 原则，设立完善的废水收集、处理、回用系统。全厂实施分区防渗措施。

已按环评要求建设

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照报告表要求和“减量化、**化、无害化”原则，落实并优化固体废物污染防治措施，加强对各种固体废弃物（特别是危险废物）收集、暂存和转运的环境管控。一般固体废物收集后暂存在固废暂存场所（场所做好相应防控措施），收尘灰、氧化铁皮经收集后返回烧结工序综合利用；切头尾废料、不合格钢坯、****处理场，经磁选后有用部分返炼钢工序，剩余部分外售综合利用；废耐火材料外售附近水泥厂综合利用；生活垃圾由环卫部门清运；浊循环水系统浮油、废矿物油暂存于危废暂存间，定期交有处理资质单位处理。

该项目产生的固体废物与环评要求基本相符，运营期产生的固体废物主要有：生活垃圾、废耐火材料、氧化铁皮、切割废料、不合格钢坯、铸余渣、除尘器收集的除尘灰、危险废物（浮油、废矿物油）等。一般固体废物收集后暂存在固废暂存场所，收尘灰定期清理后返回烧结工序综合利用；暂存于车间内，后转运至厂内废钢场处理回用；废耐火****公司综合利用；生活垃圾依托****现有合同，由环卫部门统一清运；浊循环水系统浮油、废矿物油暂存于危废暂存间，定期交有处理资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程