广西安得塑业有限公司扩建工程项目

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广西安得塑业有限公司扩建工程项目

更新时间	2024年08月12日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********369452H	梅成伟
廖峻茂	壮族自治区市**县
华侨管理区富侨大道2号（经营场所：（一）**县那桐镇富侨大道63号）【一照多址企业】

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****扩建工程项目	****

2018版本:047-塑料制品制造	C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造
	壮族自治区市县市**华侨管理区
经度:107.87954 纬度: 23.08075	****审批局
	2020-11-03
南审环建〔2020〕115号	914********369452H001Z
2024-06-13	110000
147	****
914********369452H	******公司
914********7366125	******公司
914********7366125	2024-05-09

2024-07-14	2024-08-09
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产彩印包装袋800万条、塑料编织袋12600万条、食品袋1400万条、集装袋200万条、塑料颗粒8000吨	年产彩印包装袋800万条、塑料编织袋12600万条、食品袋1400万条、集装袋200万条、塑料颗粒8000吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

塑料编织袋、食品袋生产工艺；彩印包装袋生产工艺；集装袋生产工艺；塑料颗粒生产工艺	塑料编织袋、食品袋生产工艺；彩印包装袋生产工艺；集装袋生产工艺；塑料颗粒生产工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：一厂和二厂均实行雨污分流。一厂产生的废水为拉丝冷却废水、造粒冷却废水和生活污水。运营期废水中生活污水经化粪池处理**处理厂，拉丝冷却废水经冷却循环水池冷却后直接回用于拉丝工序，造粒冷却废水经冷却循环水池冷却后直接回用于造粒工序。二厂产生的废水为清洗废水、造粒冷却废水及生活污水。运营期废水中生活污水经化粪池处理处理厂，造粒冷却废水经冷却循环水池冷却后直接回用于造粒工序，处理站处理后回用于生产，清洗废水每半年排空一次，处理厂处理。废气：项目运营期废气主要为拉丝、造粒、印刷工序产生的颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、臭气以及食堂油烟等。（1）有组织废气项目拉丝、造粒、印刷工序产生的颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、臭气均采取过滤棉+活性炭吸附塔+UV光催化装置处理后由15m高排气筒排放。（2）无组织废气对原料拉丝、印刷、造粒过程采取设备与场所密闭、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。加强设备与场所密闭管理。通过采用连续化、自动化等生产技术及工艺与设备等措施，减少工艺过程无组织排放。（3处理站臭气 a、项目采用混凝土管敷设，杜绝污水输送过程产生臭气，并且及时清理污水处理设施产生的污泥。 b、在炎热无风的季节，污水处理设施恶臭比较明显，采取人工喷雾除臭的方式减少恶臭产生。 c、加强污水处理设施周边植被绿化，利用植被的净化作用减少恶臭影响。（4）食堂油烟项目在一厂和二厂生活区食堂厨房分别安装一套油烟集气罩和油烟净化设施，对油烟进行处理后经专用烟道引至厨房屋顶烟囱排放。噪声：为减少噪声对周围环境的影响，建设单位采取以下措施： ①设备采购阶段，优先选用低噪声设备，从而从声源上降低设备本身的噪声。对一些高噪声设备安装减震基底，设备管道上装阻尼材料，降低设备振动噪声； ②厂区周围建设一定高度的隔声屏障，如围墙，减少项目噪声对厂区外声环境的影响；生产车间尽量减少门、窗开启面积，通过隔声、吸声减小噪声强度； ③合理布置生产设备，设备之间应保持相应的间距，避免噪声叠加影响，高噪声源尽量远离厂界和保护目标； ④加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。固废：项目营运期产生的废过滤网及废塑料收集后由真空烧网机高温处理；处理站污泥经堆放自然风干后，交由环卫部门清运处理；废过滤棉、废机油、废活性炭、废UV灯管、废油墨桶均属于危险废物，暂存危废暂存间定期交由兄弟****公司进行处理；生活垃圾交由环卫部门清运处理。	废水：一厂和二厂均实行雨污分流。一厂产生的废水为拉丝冷却废水、造粒冷却废水和生活污水。运营期废水中生活污水经化粪池处理**处理厂，拉丝冷却废水经冷却循环水池冷却后直接回用于拉丝工序，造粒冷却废水经冷却循环水池冷却后直接回用于造粒工序。二厂产生的废水为清洗废水、造粒冷却废水及生活污水。运营期废水中生活污水经化粪池处理处理厂，造粒冷却废水经冷却循环水池冷却后直接回用于造粒工序，处理站处理后回用于生产，清洗废水每半年排空一次，处理厂处理。废气：项目运营期废气主要为拉丝、造粒、印刷工序产生的颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、臭气以及食堂油烟等。（1）有组织废气项目拉丝、造粒、印刷工序产生的颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、臭气均采取过滤棉+活性炭吸附塔+UV光催化装置处理后由15m高排气筒排放。（2）无组织废气对原料拉丝、印刷、造粒过程采取设备与场所密闭、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。加强设备与场所密闭管理。通过采用连续化、自动化等生产技术及工艺与设备等措施，减少工艺过程无组织排放。（3处理站臭气 a、项目采用混凝土管敷设，杜绝污水输送过程产生臭气，并且及时清理污水处理设施产生的污泥。 b、在炎热无风的季节，污水处理设施恶臭比较明显，采取人工喷雾除臭的方式减少恶臭产生。 c、加强污水处理设施周边植被绿化，利用植被的净化作用减少恶臭影响。（4）食堂油烟项目在一厂和二厂生活区食堂厨房分别安装一套油烟集气罩和油烟净化设施，对油烟进行处理后经专用烟道引至厨房屋顶烟囱排放。噪声：为减少噪声对周围环境的影响，建设单位采取以下措施： ①设备采购阶段，优先选用低噪声设备，从而从声源上降低设备本身的噪声。对一些高噪声设备安装减震基底，设备管道上装阻尼材料，降低设备振动噪声； ②厂区周围建设一定高度的隔声屏障，如围墙，减少项目噪声对厂区外声环境的影响；生产车间尽量减少门、窗开启面积，通过隔声、吸声减小噪声强度； ③合理布置生产设备，设备之间应保持相应的间距，避免噪声叠加影响，高噪声源尽量远离厂界和保护目标； ④加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。固废：项目营运期产生的废过滤网及废塑料收集后由真空烧网机高温处理；处理站污泥经堆放自然风干后，交由环卫部门清运处理；废过滤棉、废机油、废活性炭、废UV灯管、废油墨桶均属于危险废物，暂存危废暂存间定期交由兄弟****公司进行处理；生活垃圾交由环卫部门清运处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一厂印刷车间位于3号厂房东面，车间的面积约为3000m2，扩建后搬迁至二厂；新增两条拉丝圆织生产线、一条集装袋生产线	一厂印刷车间位于3号厂房东面，车间的面积约为3000m2，实际建设未搬迁；新增的两条拉丝圆织生产线、一条集装袋生产线由一厂建设改为由二厂建设
一厂：拉丝工序A2废气处理系统变更为印刷工序A2废气处理系统，该印刷工序主要使用水性油墨，无甲苯产生，因此一厂无新增废气污染物，根据监测结果，该变更未导致一厂废气污染物实际排放量相比环评阶段增加10%。二厂：布筒车间由2#厂房的西北面变更至东南面；2#厂房中部改为拉丝车间，原印刷工序B2废气处理系统变更为拉丝工序B2废气处理系统，该变更无新增污染物。根据监测结果，该变更未导致二厂废气污染物实际排放量相比环评阶段增加10%。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）甲苯(吨/年)

0.864	0.6	0	1.464	0.6
1.73	1.204	0	2.934	1.204
0.3	0.211	0	0.511	0.211
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.009	0.547	0.009	0.547	0.538	/
9.055	4.915	9.055	4.915	-4.14	/
0	0.0047	0	0.005	0.005	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表1直接排放标准限值

污水处理站

生****处理站处理后回用于生产，每半年排空一次，排入园区管网，****处理厂处理，项目在验收监测阶段未实际排放废水，故不进行废水监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

过滤棉+活性炭吸附塔+UV光催化装置处理后由15m高排气筒排放

甲苯、非甲烷总烃、颗粒物有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表4大气污染物排放限值；印刷工序产生的甲苯、非甲烷总烃执行**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）

过滤棉+活性炭吸附塔+UV光催化装置处理后由15m高排气筒排放

项目排放的有组织颗粒物监测值均未超出《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572—2015）中规定的限值要求；项目排放的有组织甲苯、非甲烷总烃监测值均未超出《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572—2015）及《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）中规定的限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震，厂房隔声

一厂西****园区主干道富侨大道执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准，其他厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

基础减震，厂房隔声

一厂西****园区主干道富侨大道昼间和夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准；其他厂界昼间和夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的废过滤网及废塑料收集后由真空烧网机高温处理；****处理站污泥经堆放自然风干后，交由环卫部门清运处理；废过滤棉、废机油、废活性炭、废UV灯管、废油墨桶均属于危险废物，暂存危废暂存间定期交由**兄弟****公司进行处理；生活垃圾交由环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

事故应急池450m3

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程