1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
912********145270J	邱现东
张艳秋	**省长****开发区
**省长****开发区新**大街1号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****CTP电池项目
2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**省长****开发区 ****事业部繁荣厂区
经度:125.15847 纬度: 43.80789	****环境局
	2023-02-21
长环建（表）（告知）〔2023〕2号	****
2024-06-06	13478.12
6	****
912********145270J	**市安和****公司
****0104MA0Y69CB1T	**省****公司
****0104MA0Y5R6584	2024-05-31
2024-07-12	2024-08-12
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=404260

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产8万台CTP电池	年产8万台CTP电池
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①电芯扫码检测：六轴机器人抓取电芯上线，对电芯进行检测，检测电芯OCV、ACR、自放电K值分选不合格电芯（不合格电芯替换），电芯追溯码扫描上传，电芯追溯码长度及特征识别位检测，追溯码查重。此过程会产生废电芯。 ②等离子清洗：利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效果。等离子体是物质的一种状态，也叫做物质的第四态，并不属于常见的固液气三态。对气体施加足够的能量使之离化便成为等离子状态。等离子体的“活性组分包括：离子、电子、原子、活性基团、激发态的核素（亚稳态）、光子等。此过程无需生产用水也无生产废水产生。等离子清洗产生少量清洁灰尘。 ③电芯贴胶：电芯大面贴绝缘垫及回型框，视觉检查贴胶质量，不合格品返修。此工序在常温下进行，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。 ④模组堆叠：六轴机器人抓取电芯及端板，按照极性顺序进行堆叠，堆叠后进行模组绝缘电阻及漏电流测试，不合格品下线隔离，在MES中标注，电芯重新上线，查重。 ⑤涂导热胶：六轴机械手抓取下箱体自动上线，箱体清洁后，六轴机器人自动涂导热胶，人工检查及补胶，此工序在常温下进行。导热胶为双组分聚氨酯胶粘剂，根据导热胶VOC检测报告，VOCs含量（质量比）3g/kg，VOCs含量（质量比）低于10%，属于低VOC含量胶粘剂，故此过程产生废气极少。 ⑥模组入箱保压整形：机器人自动抓取模组入箱，入箱后保压整形，对模组极柱进行压紧整形，保证模组下部与箱体贴合。 ⑦激光焊接：首先进行极柱焊接区域激光清洁，再进行激光焊接。 激光清洗的过程依赖于激光器所产生的光脉冲的特性，基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。激光清洗是一种”绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，故此过程无需生产用水也无生产废水产生。激光清洗产生少量清洁灰尘。 激光清洁后CCS总成手工安装，汇流排自动激光焊接，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接速度快，精密度高，焊点冷却速度快，焊接过程产生粉尘极少。 焊接后用毛刷清扫，对焊点检查，视觉拍照检查焊接质量。 ⑧线束装配插接：粘贴绝缘条-模组，安装从控单元总成，卡接低压线束，安装防火板总成，安装铜排、熔断器固定支架，安装压力传感器，卡接低压线束。 ⑨密封涂胶：下箱体自动涂胶，人工复检，不达标的人工返修补胶，涂胶后，对前盖自动安装，六轴机器人抓取上箱体放置，紧固部分上箱体固定螺栓。后盖自动涂密封胶，人工补胶，紧固上箱体剩余螺栓、螺母。此工序在常温下进行，根据企业提供资料，本项目使用的密封胶反应机理是通过和空气中的水反应固化，在正常使用条件下无危险的分解产物。根据密封胶检测报告，VOCs未检出，故此工序产生废气极微，本次评价不再考虑。 ⑩电池控制及能量转换与分配单元总成：安装主控单元、铜排，安装输出极保护盖，卡接低压线束，安装防爆阀，固定能量转换与分配单元总成，拆卸正负极装配盖板，安装铜排及高压激励熔断器总成，装配绝缘保护帽，插接低压线束，装配正负极盖板。 ⑾检测：应用程序刷写，配置信息写入，进行低压系统功能测试，整包质量流量法气密性测试，EOL检测，绝缘检测，继电器功能测试，OCV检测，DCR测试，补电（功能设置完成，非100%使用），不合格的电池包返修。 ⑿标识打刻/黏贴标签：打印铭牌标识，粘贴高压标识、铭牌标识，箱体型号码打刻，桁架机械手抓取成品至下线AGV（自动导引运输车）上。此过程采取激光打刻方式，类比同类型项目，此过程会产生少量废气。 CTP电池装配线接入车间中控系统，通过信息传递，对自订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，中控系统可及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对事件进行指导和处理，从而有效指导车间内的生产运作过程。	①电芯扫码检测：六轴机器人抓取电芯上线，对电芯进行检测，检测电芯OCV、ACR、自放电K值分选不合格电芯（不合格电芯替换），电芯追溯码扫描上传，电芯追溯码长度及特征识别位检测，追溯码查重。此过程会产生废电芯。 ②等离子清洗：利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效果。等离子体是物质的一种状态，也叫做物质的第四态，并不属于常见的固液气三态。对气体施加足够的能量使之离化便成为等离子状态。等离子体的“活性组分包括：离子、电子、原子、活性基团、激发态的核素（亚稳态）、光子等。此过程无需生产用水也无生产废水产生。等离子清洗产生少量清洁灰尘。 ③电芯贴胶：电芯大面贴绝缘垫及回型框，视觉检查贴胶质量，不合格品返修。此工序在常温下进行，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。 ④模组堆叠：六轴机器人抓取电芯及端板，按照极性顺序进行堆叠，堆叠后进行模组绝缘电阻及漏电流测试，不合格品下线隔离，在MES中标注，电芯重新上线，查重。 ⑤涂导热胶：六轴机械手抓取下箱体自动上线，箱体清洁后，六轴机器人自动涂导热胶，人工检查及补胶，此工序在常温下进行。导热胶为双组分聚氨酯胶粘剂，根据导热胶VOC检测报告，VOCs含量（质量比）3g/kg，VOCs含量（质量比）低于10%，属于低VOC含量胶粘剂，故此过程产生废气极少。 ⑥模组入箱保压整形：机器人自动抓取模组入箱，入箱后保压整形，对模组极柱进行压紧整形，保证模组下部与箱体贴合。 ⑦激光焊接：首先进行极柱焊接区域激光清洁，再进行激光焊接。 激光清洗的过程依赖于激光器所产生的光脉冲的特性，基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。激光清洗是一种”绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，故此过程无需生产用水也无生产废水产生。激光清洗产生少量清洁灰尘。 激光清洁后CCS总成手工安装，汇流排自动激光焊接，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接速度快，精密度高，焊点冷却速度快，焊接过程产生粉尘极少。 焊接后用毛刷清扫，对焊点检查，视觉拍照检查焊接质量。 ⑧线束装配插接：粘贴绝缘条-模组，安装从控单元总成，卡接低压线束，安装防火板总成，安装铜排、熔断器固定支架，安装压力传感器，卡接低压线束。 ⑨密封涂胶：下箱体自动涂胶，人工复检，不达标的人工返修补胶，涂胶后，对前盖自动安装，六轴机器人抓取上箱体放置，紧固部分上箱体固定螺栓。后盖自动涂密封胶，人工补胶，紧固上箱体剩余螺栓、螺母。此工序在常温下进行，根据企业提供资料，本项目使用的密封胶反应机理是通过和空气中的水反应固化，在正常使用条件下无危险的分解产物。根据密封胶检测报告，VOCs未检出，故此工序产生废气极微，本次评价不再考虑。 ⑩电池控制及能量转换与分配单元总成：安装主控单元、铜排，安装输出极保护盖，卡接低压线束，安装防爆阀，固定能量转换与分配单元总成，拆卸正负极装配盖板，安装铜排及高压激励熔断器总成，装配绝缘保护帽，插接低压线束，装配正负极盖板。 ⑾检测：应用程序刷写，配置信息写入，进行低压系统功能测试，整包质量流量法气密性测试，EOL检测，绝缘检测，继电器功能测试，OCV检测，DCR测试，补电（功能设置完成，非100%使用），不合格的电池包返修。 ⑿标识打刻/黏贴标签：打印铭牌标识，粘贴高压标识、铭牌标识，箱体型号码打刻，桁架机械手抓取成品至下线AGV（自动导引运输车）上。此过程采取激光打刻方式，类比同类型项目，此过程会产生少量废气。 CTP电池装配线接入车间中控系统，通过信息传递，对自订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，中控系统可及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对事件进行指导和处理，从而有效指导车间内的生产运作过程。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)废气 本项目激光清洗、等离子清洗、焊接、打标等工序设置收集装置，废气经收集后通过滤筒除尘器处理后，通过1根15m高排气排放，颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求(排放速率严格50%执行)。本项目激光清洗、等离子清洗、焊接及打标工序等未收集到的粉尘在车间无组织排放，颗粒物周界外浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。本项目涂胶工序无组织排放的非甲烷总烃，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)特别排放限值要求，非甲烷总经周界外浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 建议企业加强有机废气产排管理及监控工作，积极开展涂胶工序有机废气治理措施研究，根据运行情况安装适宜的有机废气治理设施，避免有机废气对职工健康及周围环境产生不利影响 (2)废水 本项目无生产废水，不新增员工，无新增职工生活污水。 (3)噪声 本项目主要噪声源为各种设备运行产生的噪声，通过选用低噪声设备、基础减振、室内布置等措施，设备运行过程中产生的噪声经墙体隔声和距离衰减后，项目各厂界昼间、夜间噪声预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求。 (4)固废 本项目无新增员工，无生活垃圾，产生的固体废物为一般固废和危险废物，其中各检测工序产生的不合格配件、包装工序产生废包装材料、滤筒集尘灰、废电芯等为一般固体废物，涂胶工序产生的废空桶和废胶为危险废物。其中不合格配件，经收集后进行返修：废包装材料和滤筒除尘后产生的集尘灰经****收购站；废电芯(废电芯属于电子废弃物)收集后交给有相应资质的回收单位收集处置。涂胶工序产生的废空桶和废胶，集中收集后暂存于危废暂存间，委托****处置。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ****2012)等相关要求处置。 (5)环境风险 本项目导热胶和密封胶存放于指定区域内，存放区地面全部硬化，设专人看管，车间内严禁烟火，通过采取风险防范措施，该项目事故风险水平是可以接受的。 建设单位应在项目投产前编制突发环境事件应急预案，使企业能够根据自身的风险因素，在加强风险源监控和防范措施，有效减少突发环境事件发生概率的同时，规定应急响应措施，对实际发生的环境污染事件和紧急情况做出响应，及时组织有效的应急处置控制事故危害的蔓延，将事故风险控制在可以接受的范围内。	（1）废气 项目在生产过程中采用激光清洗（焊接前处理），等离子清洗（原理类似激光清洗），激光清洗和等离子清洗产生少量清洁灰尘。废气经收集后通过滤筒除尘器处理后，通过1根15m高排气排放。导热胶在涂胶的过程中会产生少量有机气体，以非甲烷总烃计。产生的少量有机废气通过车间排风系统排入大气。 （2）废水 本项目无生产废水，不新增员工，无新增职工生活污水。 （3）噪声 本项目合理布局，采取隔声减震措施，日常检修和维护。 （4）固废 本项目无新增员工，无生活垃圾，产生的固体废物一般固废和危险废物，其中各检测工序产生的不合格配件、包装工序产生废包装材料、滤筒集尘灰、废电芯等为一般固体废物，涂胶工序产生的废空桶和废胶为危险废物。其中不合格配件，经收集后进行返修：废包装材料和滤筒集尘灰收集后委托******公司处置；废电芯收集后委托富奥****公司收集处置。涂胶工序产生的废空桶和废胶，集中收集后暂存于车间内危废暂存点，委托****处置。 CTP电池项目位****事业部繁荣厂区，即****工厂电池电驱车间，****制造中心-繁荣厂区，环评期间CTP电池项目的****制造中心-繁荣厂区暂存车间。 ****事业部****中心均属于****的下属二级单位，****事业部****制造中心-繁荣厂区分别属于其下属三级单位，****中心繁荣厂区的危废暂存间距****事业部繁荣厂区约2km，危险废物在厂区内转运过程存在一定的风险，且分属于两家不同的二级单位，分别拥有不同的排污许可证账号和固体废物管理信息平台账号，危险废物分别转运。 （5）环境风险 企业突发环境事件应急预案已于2024年4月28日****支队备案，备案号为220174-2024-30-L。本项目未新增污染物种类，故无需重新备案。
不使用繁荣厂区危废暂存间，由车间危废暂存点直接转运。本项目固体废物种类与环评阶段一致，暂存场所发生变化，处置方式不变，委托有资质单位处置。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	滤筒除尘器+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	废气经收集后通过工业集尘器处理后， 通过**的1根15m高排气筒排放	监测点位：车间排气筒；监测项目：颗粒物；监测频次：监测两天，每天3次。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	基础减震+建筑隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	选用低噪声设备、基础减振、室内布置等措施，设备运行过程中产生的噪声经墙体隔声和距离衰减	监测点位：繁荣厂区厂界四周；监测项目：等效连续A声级；监测频次：监测2天，昼夜各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	本项目无新增员工，无生活垃圾，产生的固体废物为一般固废和危险废物，其中各检测工序产生的不合格配件、包装工序产生废包装材料、滤筒集尘灰、废电芯等为一般固体废物，涂胶工序产生的废空桶和废胶为危险废物。其中不合格配件，经收集后进行返修：废包装材料和滤筒除尘后产生的集尘灰经****收购站；废电芯(废电芯属于电子废弃物)收集后交给有相应资质的回收单位收集处置。涂胶工序产生的废空桶和废胶，集中收集后暂存于危废暂存间，委托****处置。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ****2012)等相关要求处置。	本项目无新增员工，无生活垃圾，产生的固体废物一般固废和危险废物，其中各检测工序产生的不合格配件、包装工序产生废包装材料、滤筒集尘灰、废电芯等为一般固体废物，涂胶工序产生的废空桶和废胶为危险废物。其中不合格配件，经收集后进行返修：废包装材料和滤筒集尘灰收集后委托******公司处置；废电芯收集后委托富奥****公司收集处置。涂胶工序产生的废空桶和废胶，集中收集后暂存于车间内危废暂存点，委托****处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

/

/

/

/

/

/

7、验收结论