上海励诺新材料科技有限公司扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0117MA1J4UC066 | 建设单位法人:杜伟 |
张静轩 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
**市**区**路385号5幢 |
建设项目基本信息
****扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
建设地点: | **市**区 **路385号5幢 |
经度:121.26466 纬度: 31.02894 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-11 |
松环保许管〔2023〕282号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1000 |
50 | 运营单位名称:**** |
****0117MA1J4UC066 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0117MA1J4UC066 | 验收监测单位:实朴检测技术****公司 |
913********156516L | 竣工时间:2024-03-30 |
调试结束时间: | |
2024-07-11 | 验收报告公开结束时间:2024-08-07 |
验收报告公开载体: | https://e2.****.cn:8081/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=EB623E****704FD488********254EC5 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建项目 | 实际建设情况:扩建项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年生产复合新材料650t,抗冲击复合材料400t,湿气固化材料600t,光敏复合材料20t | 实际建设情况:年生产复合新材料650t,抗冲击复合材料400t,湿气固化材料600t,光敏复合材料20t |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
复合新材料:烘料-称量投料-混料-研磨-压料灌装-质检-贮存外售 抗冲击复合材料:烘料-称量投料-混料-研磨-压料灌装-质检-贮存外售 湿气固化材料:称量投料-混料-研磨-压料灌装-质检-贮存外售 光敏复合材料:称量投料-混料-研磨-压料灌装-质检-贮存外售 | 实际建设情况:复合新材料:烘料-称量投料-混料-研磨-压料灌装-质检-贮存外售 抗冲击复合材料:烘料-称量投料-混料-研磨-压料灌装-质检-贮存外售 湿气固化材料:称量投料-混料-研磨-压料灌装-质检-贮存外售 光敏复合材料:称量投料-混料-研磨-压料灌装-质检-贮存外售 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
投料粉尘经集气罩收集后通过脉冲除尘+活性炭吸附处理后经15m高2#排气筒高空排放,风机风量为16000m3/h,脉冲除尘去除率按照90%计算。质检、擦拭有机废气;研发加热/研发投料/研发混料/研发检测/擦拭有机废气;研发投料粉尘,经通风橱、万向罩收集,通过过滤棉+活性炭吸附处理后经15m高1#排气筒高空排放,风量为9000m3/h; | 实际建设情况:投料粉尘经集气罩收集后通过脉冲除尘+活性炭吸附处理后经15m高2#排气筒高空排放,风机风量为16000m3/h,脉冲除尘去除率按照90%计算。质检、擦拭有机废气;研发加热/研发投料/研发混料/研发检测/擦拭有机废气;研发投料粉尘,经通风橱、万向罩收集,通过过滤棉+活性炭吸附处理后经15m高1#排气筒高空排放,风量为9000m3/h; |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.26 | 0.0819 | 0.3419 | 0 | 0 | 0.342 | 0.082 | |
0.0936 | 0.0328 | 0.1264 | 0 | 0 | 0.126 | 0.033 | |
0.007 | 0.0025 | 0.0095 | 0 | 0 | 0.009 | 0.003 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.0001 | 0.0478 | 0.0479 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
0.0278 | 0.0846 | 0.1124 | 0 | 0 | 0.112 | 0.085 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 脉冲除尘+活性炭吸附;过滤棉+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015);《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016) | 投料粉尘经集气罩收集后通过脉冲除尘+活性炭吸附处理后经15m高2#排气筒高空排放,风机风量为16000m3/h,脉冲除尘去除率按照90%计算。质检、擦拭有机废气;研发加热/研发投料/研发混料/研发检测/擦拭有机废气;研发投料粉尘,经通风橱、万向罩收集,通过过滤棉+活性炭吸附处理后经15m高1#排气筒高空排放,风量为9000m3/h | 由废气监测结果可知,在验收监测期间,颗粒物、非甲烷总烃、甲醇有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1排放限值;臭气浓度有组织排放执行《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表1排放限值。颗粒物、非甲烷总烃、甲醇无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表3排放限值;臭气浓度无组织排放执行《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表3排放限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 隔声减振 | 由噪声监测结果可知,在验收监测期间,厂区边界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 本项目未沾染有毒有害物质的废包装材料、截留粉尘属于一般工业废物,暂存于一般固废暂存间,委托一般固废处置单位定期外运处置;不合格产品、沾染有毒有害物质的废包装材料、废导热油、废抹布和手套、废润滑油、废一次性实验耗材、废活性炭属于危险废物,暂存于危险废物暂存间,委托有专业资质的危废处理单位处置;生活垃圾分类收集后暂存于厂区垃圾桶内,由环卫部门定期清运处置。 | 本项目未沾染有毒有害物质的废包装材料、截留粉尘属于一般工业废物,暂存于一般固废暂存间,委托****定期外运处置;不合格产品、沾染有毒有害物质的废包装材料、废导热油、废抹布和手套、废润滑油、废一次性实验耗材、废活性炭属于危险废物,暂存于危险废物暂存间,委托******公司处置;生活垃圾分类收集后暂存于厂区垃圾桶内,由环卫部门定期清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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