浙江衢州贝利德涂料有限公司年产1000吨树脂涂料自动化改造项目

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浙江衢州贝利德涂料有限公司年产1000吨树脂涂料自动化改造项目

更新时间	2024年08月12日
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关键信息	利德涂料树脂改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********494685J	洪**
徐立芳	省市**区
****园区威龙路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1000吨树脂涂料自动化改造项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2641-C2641-涂料制造
	省市区 **园区威龙路9号
经度:118.8204 纬度: 28.86301	****环境局
	2021-02-08
**环建〔2021〕11号	****
	1050
59	****
913********494685J	******公司
****0800MA28F6YN02	******公司
****0800MA28F6YN02	2024-04-01

2024-07-04	2024-08-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40704JvZSI

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000吨树脂涂料	年产1000吨树脂涂料
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

各类液态树脂和溶剂从包装桶中用泵抽吸至存储罐内，填料经加料管输送至存储管内，经一定比例配比混合后暂放入存储罐内，然后通过泵抽吸至碾磨机内进行碾磨。碾磨一定时间后通过管道放入分散机中，加入颜料进行调色，调色完成后再将助剂、溶剂用泵抽吸至分散机中进行机械搅拌分散，搅拌分散均匀后的涂料经过过滤后进行检验，检验不合格的再次回到碾磨工序，检验合格后自动罐装，入库代售。本项目各工序均在密闭容器中进行，其中自动灌装采用了自动理桶、取桶，自动称重灌装，自动理盖、上盖、逐个封口，自动堆垛、置入托盘等一系列工序	各类液态树脂（含溶剂）从包装桶中用防爆型泵抽吸至搅拌缸内，和固态颜料、填料经一定比例配比混合后，暂放入搅拌缸，然后放入研磨机进行碾磨（配套相应的研磨机，该过程同时区分出产品）。碾磨后放入调色缸中进行调色（该过程同时区分出不同验收的产品），调色后加入助剂、溶剂（从包装桶中用防爆型泵抽吸至搅拌缸内）进行机械搅拌分散。分散均匀后的油漆经过滤，检验合格后即可包装入库待售。企业新增4个5000L预混缸，用于存放液体树脂，同时在冬天时为防止凝固，预混缸中还会加入稀释剂
企业为便于生产过程中产品的分类管理，在实际生产过程中新增了5台卧式砂磨机（环评中为新增3台）加上现有的共有10台，同时取消了调色分散机（环评中新增1台）和2000L规格一机两缸分散机（环评中新增2台），新增对应卧式砂磨机数量的调色缸（10个）。通过上述调整可以实现产品的自动分类，卧式砂磨机完成研磨后进入到对应的调色缸中，实现同种产品不同颜色的分类

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目厂区实现清污分流、雨污分流。生产废水经预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后纳管，送至市公司污水处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)级A标准后外排。根据各工序产生的废气特点采取针对性的收集及处理措施，确保废气达标排放。粉尘、苯系物及非甲烷总烃排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中的限值标准；甲醇排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准;厂区内V0Cs无组织排放监控浓度执行《涂料油墨及粘胶剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中的排放限值；厂界颗粒物、甲苯、二甲苯和V0Cs无组织排放监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准。项目建设应合理布局，并尽可能选取低噪声设备，对超标声源须采取有效的隔音、降噪措施，确保本项目营运期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，固体废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。	公司实施了“清污分流、雨污分流”。本项目技改完成后，全厂区废水主要为生活污水和生产废水，其中生产废水为水性涂料生产车间设备清洗废水，树脂涂料车间废气处理系统废水。生活污水经化粪池预处理后汇同经厂区污水处理设施处理后的生产废水一起达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996**园区污水管网，排入市**公司污水处理厂处理达到《处理厂污水综合排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放。本项目废气主要为配料、调色工序产生的粉尘，配料、碾磨、调色、搅拌、过滤工序产的有机废气。有机溶剂的添加、转移均在密闭条件下操作，产生的有机废气经管道收集后依托现有废气处理设施处理。填料、颜料在投料过程时会有粉尘产生，产生的粉尘经吸风罩收集后依托现有废气处理设施处理，处理工艺为“一级水喷淋+除雾+活性炭吸附”。处理后的废气经过15米高排气筒排放。公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，加装消声减振系统，建筑隔声，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。有效降低了对周围环境的影响。公司在现有厂区仓库内设有专门危废仓库，面积约为20平方米，设置了防雨淋、防渗漏措施，设有收集池，并设置了危险废物警示标识。项目固废主要有废包装袋、桶、过滤滤渣、废粉末、废活性炭。其中废包装袋、桶、过滤滤渣、废粉末、废活性炭委托**进行处置
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0302	0.042	0.03	0.03
0.0124	0.006	0.012	0.012
0.0005	0	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.016	0.017	0.016	0.016	/
0.326	0.696	0.326	0.326	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池；厂区污水站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）；《**市水生态环境保护暨碧水保卫战2023年度工作计划》

公司实施了“清污分流、雨污分流”。本项目技改完成后，全厂区废水主要为生活污水和生产废水，其中生产废水为水性涂料生产车间设备清洗废水，树脂涂料车间废气处理系统废水。生活污水经化粪池预处理后汇同经厂区污水处理设施处理后的生产废水一起达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水管网，排入**市****公司污水处理厂处理达到《****处理厂污水综合排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放。

（1）验收监测期间，****雨水排口pH值、化学需氧量和氨氮指标满足《**市水生态环境保护暨碧水保卫战2023年度工作计划》的要求：pH值范围：6-9、化学需氧量≤40mg/L、氨氮≤2mg/L。（2）验收监测期间，****污水处理设施总排口所采水样中pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类指标满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求，氨氮和总磷指标满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中的污染物间接排放限值的要求：pH值范围：6-9、悬浮物≤400mg/L、化学需氧量≤500mg/L、氨氮≤35mg/L、总磷≤8mg/L、石油类≤20mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气罩；“一级水喷淋+除雾+活性炭吸附”

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）

本项目废气主要为配料、调色工序产生的粉尘，配料、碾磨、调色、搅拌、过滤工序产的有机废气。有机溶剂的添加、转移均在密闭条件下操作，产生的有机废气经管道收集后依托现有废气处理设施处理。填料、颜料在投料过程时会有粉尘产生，产生的粉尘经吸风罩收集后依托现有废气处理设施处理，处理工艺为“一级水喷淋+除雾+活性炭吸附”。处理后的废气经过15米高排气筒排放。

（1）验收检测期间，验收检测期间，本项目有机废气处理设施排气筒所采废气中颗粒物、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃指标浓度能满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）中表2的排放限值的最高允许排放浓度要求；甲醇指标浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高运行排放溶度的要求；甲醇排放速率标准能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级标准；乙酸丁酯排放速率指标能满足《大气污染物综合排放标准编制说明》对于最高允许排放速率标准值的计算的要求：颗粒物≤20mg/m3、苯系物≤40mg/m3、甲醇≤190mg/m3、非甲烷总烃≤60mg/m3；甲醇排放速率≤5.1kg/h、乙酸丁酯排放速率10.147kg/h（排气筒高度为15米）。（2）验收检测期间，企业有机废气处理设施中颗粒物处理效率为94.6%、甲苯处理效率为91.3%、二甲苯处理效率为89.0%、乙酸丁酯处理效率为93.0%、非甲烷总烃处理效率为87.6%、甲醇处理效率为83.9%。（3）项目实施后全厂年污染物排放量为颗粒物0.016吨/年、VOCs0.326吨/年。颗粒物和VOCs排放量能满足环评批文中全厂总量排放要求：颗粒物0.017吨/年；VOCs0.696吨/年。（4）验收检测期间，厂界无组织废气中颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃和甲醇指标均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2无组织排放监控浓度限值的要求：颗粒物≤1.0mg/m3 、甲苯≤2.4mg/m3 、二甲苯≤1.2mg/m3 、非甲烷总烃≤4.0mg/m3 和甲醇≤12mg/m3。（5）验收检测期间，生产车间外1米无组织废气中VOCs指标均能满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》中附录B表B.1的排放限值的要求：NMHC≤10mg/m3（监控点处1h平均浓度值）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008

公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，加装消声减振系统，建筑隔声，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。有效降低了对周围环境的影响。

验收检测期间，公司各测点所测厂界昼夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1所述3类区昼夜间环境噪声排放限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，固体废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

公司在现有厂区仓库内设有专门危废仓库，面积约为20平方米，设置了防雨淋、防渗漏措施，设有收集池，并设置了危险废物警示标识。项目固废主要有废包装袋、桶、过滤滤渣、废粉末、废活性炭。其中废包装袋、桶、过滤滤渣、废粉末、废活性炭委托****进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程