神源河道毛料加工生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0881MA397WF79R | 建设单位法人:刘** |
文斌 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市新**红军大道29号国有****公司办公大楼一楼101 |
建设项目基本信息
神源河道毛料加工生产项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 厦坪镇神源 |
经度:114.****51306 纬度: 26.****31540 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-16 |
井环评字〔2023〕10号 | 本工程排污许可证编号:****0881MA397WF79R001Z |
2024-06-12 | 项目实际总投资(万元):600 |
52.2 | 运营单位名称:**** |
****0881MA397WF79R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省****公司 |
****0805MA37NRMJ3U | 验收监测单位:******公司 |
****0108MA****923A | 竣工时间:2024-01-18 |
调试结束时间: | |
2024-07-15 | 验收报告公开结束时间:2024-08-12 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40715iZmzs |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产成品砂30万t/a、碎石5万t/a | 实际建设情况:年产成品砂30万t/a、碎石5万t/a |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
振动给料机、鄂式破碎机、液压圆锥式破碎机、振动筛、制砂机、对辊、洗砂机、尾砂回收一体机 | 实际建设情况:振动给料机、鄂式破碎机、液压圆锥式破碎机、振动筛、制砂机、对辊、洗砂机、尾砂回收一体机 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水:项目洗砂废水经收集池收集后再经药剂池投加絮凝药剂处理后进入污水罐沉淀处理后上清液进入**罐回用于生产,不外排;项目初期雨水经厂区西北侧设置的一个150m3的初期雨水池收集沉淀后回用于生产,不外排。员工生活废水经厂内化粪池处理达《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)旱作标准后用于浇灌周围林地。 2、废气:1、针对投料粉尘,采取喷雾洒水、边投料边洒水的投料方式减少粉尘产生;2、针对破碎筛分粉尘,在生产过程中进行湿法作业、在破碎生产线各产尘点设置喷雾装置进行喷雾抑尘;3、针对装卸粉尘,采取洒水抑尘、降低物料装卸高度差等措施抑尘;4、针对道路运输扬尘,采取对运输车辆加盖或加布、控制运输车速、加强运输车辆的清洗、设置冲洗平台及维护及厂区绿化等措施抑尘;5、针对传送带的传输、成品落料产生的少量粉尘在传送带上设置水喷雾装置;6、针对成品堆场扬尘在成品砂堆场三侧设置三侧高于堆料高度的围挡围墙,并辅以水喷淋装置和覆盖防尘网等措施减少堆场扬尘的逸散;7、食堂油烟经高效油烟净化器处理后引致楼顶排放; 3、噪声:运营期合理布局,选用低噪声设备;对产生噪声的设备进行基础减震、安装消声器,以及合理布置噪声源等有效降噪措施,有效减少运营期噪声对周边声环境影响。 4、固废:设置一般固废暂存间20m2,将絮凝剂废包装袋暂存后并****公司综合利用;产生的污泥经过污泥压滤机下方配套的污泥堆放区(20m2)暂存后定期外售综合利用制砖等;设置危废贮存点,将废机油暂存至危废暂存点(6m3),定期委托有资质的单位进行处置;生活垃圾设置分类垃圾收集箱收集,由环卫工人定期清运。 | 实际建设情况:1、废水:项目洗砂废水经收集池收集后再经药剂池投加絮凝药剂处理后进入污水罐沉淀处理后上清液进入**罐回用于生产,不外排;员工生活废水经厂内化粪池处理达《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)旱作标准后用于浇灌周围林地。 初期雨水经厂区北侧的30m3污水收集池与厂外侧的52.92m3洗车收集池池收集泵送至厂内污水处理区进行沉淀后回用于生产,不外排; 2、废气:建设单位采用洒水降尘、堆场覆网的方式对投料粉尘、装卸粉尘、破碎筛分粉尘、堆场扬尘、运输车辆扬尘、输送物料、成品落料扬尘进行抑尘,由于厂区就餐人员仅为8人,因此厂区设家庭式厨房,厨房采用抽油烟机排放油烟; 3、噪声:基本落实,且根据监测结果可知噪声达标排放; 4、固废:设置一般固废暂存间18m2,将絮凝剂废包装袋暂存后并****公司综合利用;产生的污泥经过污泥压滤机下方配套的污泥堆放区(100m2)暂存后定期运输弃土场填埋;项目不产生废机油。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
其他环境影响:采用源头控制及分区防渗措施避免地下水污染,采取有效的环境风险防范措施(设置一座150m3的初期雨水收集池用于收集暴雨情况下的初期雨水,收集后的初期雨水经沉淀后用于洗砂、制砂不外排)预防环境风险。 | 实际建设情况:其他环境影响:由于厂内无多余地块设置初期雨水收集池,因此初期雨水经厂区北侧的30m3污水收集池与厂外侧的52.92m3洗车收集池收集泵送至厂内污水处理区进行沉淀后回用于生产,不外排。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水处理设施 | 《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)表1中旱地作物相关标准 | 化粪池 | 生活污水排放口出水pH检测值范围为6.94~7.34之间、CODcr最高值为141mg/L、BOD5最高值为60.8mg/L、悬浮物最高值为48mg/L、氨氮最高值为14.3mg/L、动植物油最高值为0.55mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 粉尘措施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值 | 采用洒水降尘、堆场覆网的方式对投料粉尘、装卸粉尘、破碎筛分粉尘、堆场扬尘、运输车辆扬尘、输送物料、成品落料扬尘进行抑尘 | 厂界无组织上风向颗粒物最大浓度为0.213mg/m3,厂界下风向颗粒物最大浓度为0.354mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 选择低噪声设备、采取减振、隔声、合理布局、利用墙体隔声以及距离衰减等综合措施治理 | 昼间声级最大值为58.9dB(A);夜间声级最大值为49.2dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
1 | 采用源头控制及分区防渗措施避免地下水污染,采取有效的环境风险防范措施(设置一座150m3的初期雨水收集池用于收集暴雨情况下的初期雨水,收集后的初期雨水经沉淀后用于洗砂、制砂不外排)预防环境风险 | 由于厂内无多余地块设置初期雨水收集池,因此初期雨水经厂区北侧的30m3污水收集池与厂外侧的52.92m3洗车收集池收集泵送至厂内污水处理区进行沉淀后回用于生产,不外排; |
表5 固废治理设施
1 | 设置一般固废暂存间20m2,将絮凝剂废包装袋暂存后并****公司综合利用;产生的污泥经过污泥压滤机下方配套的污泥堆放区(20m2)暂存后定期外售综合利用制砖等;设置危废贮存点,将废机油暂存至危废暂存点(6m3),定期委托有资质的单位进行处置;生活垃圾设置分类垃圾收集箱收集,由环卫工人定期清运。 | 设置一般固废暂存间18m2,将絮凝剂废包装袋暂存后并****公司综合利用;产生的污泥经过污泥压滤机下方配套的污泥堆放区(100m2)暂存后定期运输弃土场填埋;项目不产生废机油 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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