镇赉食品产业园公用设施项目

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镇赉食品产业园公用设施项目

更新时间	2024年08月13日
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关键信息	食品公用设施
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********271883K	张宏
张宏	省市**县
****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**食品产业园公用设施项目

2021版本:095-污水处理及其再生利用	D4430-D4430-热力生产和供应
	省市县 **园区
经度:123.23987 纬度: 45.87355	****环境局
	2022-02-25
镇环建宇〔2022〕7号	****
	28100
6065	****
912********271883K	省**公司
****0102MA17DW4841	省**公司
****0102MA17DW4841	2024-05-08

2024-07-12	2024-08-08
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=404389

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	已按环评要求落实
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设地点位于省市镇**园区内。本项目总占地面积84223.10m2，占地类型为规划的工业用地。本项目主要产品为蒸汽：160t/h、压缩空气：2800m3/min、除盐水：200m3/h、地下水：293.46万m3/a、工艺水：134m3/h、循环水：15290m3/h。主要内容是建设2台80t/h高温高压循环流化床燃煤锅炉和1座7000m3/d**处理站，并建设取水、除盐水、循环水、空压机等配套设施，总投资为28100万元，环保投资6065万元。	已按环评要求落实
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

供热工程（1）燃煤输送系统本项目建设2x80t/h高温高压循环流化床锅炉+2x1400Nm3/min高温高压背压式拖动空压机及相关附属设施。锅炉机组同时运行时所需的燃料进行计算。燃煤全部采用铁路运输进厂。本项目燃料采用铁路运输，铁路专用线至厂区，然后转运至干煤棚内。本项目设干煤棚一座，面积10800m2，可贮煤约48000吨，每个受煤坑设置二个地下煤斗，煤场内设1台跨距30m、起重量5t、抓斗容积3m3的电动桥式抓斗起重机，另设二台装载机、2台推煤机，用以负责堆煤、取燃煤、上燃料、平整压实煤堆等作业。上煤系统采用机械皮带输送系统，将燃煤输送至转运站，经过筛分与破碎后，再经皮带输送机输送至主厂房输煤层，经平皮带给煤机将燃料送至炉前煤斗内。整个程为:受煤斗→给煤机→一段斜皮带输煤机→滚轴筛分机→环锤式碎煤机→二段斜皮带输送机→平皮带输送机→煤斗。根据规划容量的锅炉耗煤量，按《锅炉房设计规范》采用双路机械化输煤系统封闭布置。其系统为带式输送;带宽B=600mm、带速V=1.25m/s、输送量Q=80t/h。系统中设置两套破碎筛分装置，在破碎系统中设置一台滚轴筛，出力100t/h;配2台环锤式碎煤机，出力80t/h，并安装减振平台。运煤系统采用程序集中控制及就地控制，并设有各设备之间的联锁和必要的保护装置及信号。系统中设有总计量装置和分班计量装置，总计量装置设置在厂区燃煤输送入口。输送系统中设有电子皮带秤和电磁除铁装置，检修设备及清扫装置，系统运行方式为两班制。（2）燃烧系统循环流化床锅炉的燃烧系统由炉膛、分离器、返料器及烟、风、煤等系统组成。锅炉燃料于煤场经机械输送系统送至主厂房锅炉前的煤仓间，由犁式卸料器分别分送至两个煤仓(煤仓储煤量满足锅炉额定负荷连续运行13小时以上用量)，再送入锅炉前燃烧给料平台，经炉前耐压式计量给煤机将燃料送至炉料管，进入燃烧室燃烧。锅炉采用平衡通风方式运行。每台锅炉配一台一次风机，一台二次风机，两台返料风机和一台引风机。燃烧所需的空气由一次风机和二次风机供给，一次风和二次风分别由室内风和室外风两部分组成。风机一部分吸入室内锅炉上部较温暖的空气，另一部分从锅炉房外吸风口吸入，先经过空气预热器预热后，再由风机送入锅炉。从二次热风抽出来的一部分热风作为再循环热风，分两路送入一、二次风机进口流量分别为一、二次风机总风量的15%。再循环热风分别和一、二次风机进口风道的冷风混合后，一起作为一、二次风进入空预器。二次风由送风机经二次空气预热器送至炉膛密相区上部，使燃料充分燃烧，风量约占总风量的40%。一次风由一次风机经一次风空气预热器，一路进入锅炉室下面的风室中，通过布风板的小孔进入炉膛，将炉膛内的煤粒吹起燃烧，另一路接至点火燃烧器作为点火风。在给煤机出口落煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞，其2个风来源于一次风机出口冷风，风量约为总风量的4%。一次风热风温度为111℃，二次风热风温度为121℃。燃烧后产生的烟气进入布置在炉膛出口的高温旋风分离装置，分离下来的飞灰经分离器下部返料装置送回炉膛继续燃烧，返料风由返料风机供给。烟气经水平烟道进入锅炉尾部烟道、省煤器、空气预热器后依次经过预置电除尘吸收塔进行处理，然后经布袋除尘器(除尘效率299.9%)排出来的洁净烟气由引风机(暂定)排入大气。引入烟道，经120m高烟肉(上出口内径4.0m)本项目脱硫系统为半于法超净烟气脱硫系统，锅炉点火方式为油枪点火。点火油为轻柴油，由轻柴油罐车送至厂区储油罐,经供油泵送至锅炉点火油系统。根据当地的气象条件，锅炉点火助燃油采用轻柴油，夏季采用0号轻柴油，冬季采用-35号轻柴油。（3）热力系统 ①主蒸汽系统主蒸汽系统采用分段母管制，锅炉蒸汽送至蒸汽母管，蒸汽母管设有分段阀。汽轮机主蒸汽管分别接自蒸汽母管。锅炉主蒸汽出口电动闸阀和进入汽轮机自动主汽门前的电动闸阀均设有小旁路，在暖管和暖机时使用。 ②高压给水系统主给水系统采用母管制。高压给水热母管、高压给水冷母管和低压给水母管均采用单母管系统。每台汽轮机各设有两台高压加热器对锅炉给水进行加热，每台汽轮拖动机组各设有一台高压加热器对锅炉给水进行加热。高加系统设有自动旁路，当高加因故停运时，可通过自动旁路直接向锅炉供水。本项目选择3台电动给水泵，每台电动给水泵均可满足一台锅炉最续蒸发量110%的给水消耗量，正常工况时2台运行，1台备用，其中1台为变频调速。每台给水泵设有最小流量再循环管，将再循环给水引回大气式热力除氧器。 ③给水除氧系统本项目给水除氧系统设有2台100t/h高压旋膜式除氧器，各配1台容积40m3的除氧水箱，总出力能满足2台锅炉额定负荷给水量的要求。除氧器为定压运行，加热蒸汽来自汽轮机排汽。锅炉补给水由化学水处理区域提供除盐水，接至疏水箱。各路疏水及回水在疏水箱汇合，经疏水泵加压后送至除氧器除氧。除氧后的水由给水泵加压后经高压加热器送至锅炉省煤器。高压旋膜式除氧器;运行稳定、除氧效果好，含氧量<7PPb。对机组负荷变化适能力强，可以超出力10%运行，并保证溶解氧合格。可满足机组滑、定压运行。 ④疏放系统本项目全厂疏放水系统设置1根高压启动疏水母管，1根经常疏水母管，1根中低压疏水母管，以回收设备和汽水管道的启动疏水和经常疏水。本期设置2台10m3疏水箱、1台1.5m3疏水扩容器，用于回收管道及系统的疏水，设置30m3/h疏水泵，两运一备。 ⑤工业水系统主厂房内工业冷却水由水专业提供，采用闭式环形分段母管制系统，主要用于空气冷却器、汽轮机润滑油冷却器、给水泵电动机冷却器和各种转动机械的轴承冷却，冷却水回水由水专业统一回收。机炉各用水点分别接自各母管，每台设备的各分管上都设有关断阀，当一台设备故障或检修时，可以将水源切断。 ⑥锅炉排污系统本项目设置1台连续排污扩容器，有效容积为3m3。连续排污扩容器扩容的蒸汽接入除氧器汽平衡母管，以回收工质和热量，排污水经连排冷却器后排入热网管道内，用来进行热网补水。本项目设置1台定期排污扩容器，有效容积为5m3。锅炉的本体疏水、定期排污、紧急放水接入定期排污扩容器，扩容后蒸汽排入大气，扩容后的排污水接入排污降温池降温后，送至化学水处理回收。（4）除灰渣系统本项目的除灰渣系统采用灰渣分除方式，锅炉燃烧后产生的底渣从锅炉床层排入冷渣器，每台锅炉设2台冷渣器，冷却后的底渣通过一条沿锅炉房向布置的刮板机送至渣仓短期贮存，定期外运，渣仓容积120m3，可储渣约50小时。两台锅炉共用一座渣仓。循环流化床锅炉的除灰系统采用正压浓相气力输送，除尘器燃煤灰收集和输送为各自独立且配置相同的输送系统。每台布袋除尘器下有2个灰斗，每个灰斗下设有螺旋闸门和三通落灰阀。正常情况下卸出的干灰经螺旋闸门和三通阀进入发送器，经压缩空气流化，经输灰管至灰仓储存。事故状况时，由三通落灰阀卸出的于灰人工外运预置除尘器的燃煤灰收集和输送也为自独立且配置相同的输送系统。每台预置除尘器下有1个灰斗，每个灰斗下设有螺旋闸门和三通落灰阀。预置除尘器的灰也被输送至灰库，等待外运。本项目设置2座干灰库，每个容积500m3，可储灰7天。灰库采用干、湿两种卸灰方式，库顶设有脉冲式布袋除尘器1台，以处理气力会送和散装机排风产生的含尘气体。因为地理环境的影响，灰渣的综合利用一般均在春季进行。厂区内设置1座灰渣库，单座长45m，宽27m。可贮量约200t，满足2x80t/h燃煤锅炉满负荷运行时约3天的排灰渣量。灰渣均由汽车运出厂外综合利用厂家。（5）脱硫除尘系统锅炉烟气采用布袋除尘，除尘效率≥99.9%，每台锅炉配备1套除尘措施;锅炉烟气采用炉内脱硫+半于法烟气脱碗，综合脱硫效率≥90%，每台锅炉配备1套脱硫措施。 ①脱硫剂和吸收剂本项目脱硫剂为石灰石，生石灰粉消化成石灰石作为吸收剂，运输方式采用自卸密封罐车运输，脱硫岛内设生石灰粉消化设备，消化成消石灰。 ②工艺系统经前级脱硝工艺完成NOx脱除后，锅炉烟气进入前级除尘器，除尘后烟气进入循环流化床反应塔，在塔内烟气与形成流化状态的吸收剂物料接触，在喷水降温共同作用下，其中SO3、SO2,等酸性污染物质完成反应脱除。同时，动流化床塔内，烟气中细微粉尘颗粒和重金属汞等物质通过凝并作用，汇集成较粗颗粒，进入后级配套布袋除尘器后，利用织密滤袋及表面滤饼层，两级滤袋过滤脱除。净化后的含尘烟气从脱硫吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫后除尘器进行气固分离。该系统最大特点即是可以高效完成脱硫除尘一体化，实现节能增效的目的。采用半干法工艺路线(以DSC-M半干法脱硫除尘一体化工艺为例),在DSC-M吸收塔中，吸收剂(Ca(OH)2)可脱除烟气中几乎全部的SO3、HCl、HF酸性物质。（6）脱硝系统本项目为循环流化床锅炉锅炉烟气采用低氮燃烧+SCR+SNCR混合脱硝工艺，每台锅炉配备1套脱硝措施，还原剂为尿素，催化剂VOs/TiO2，综合脱硝效率>60.00%。 ①尿素储存系统尿素存储供应系统为2台炉公用，设置一个尿素溶液溶解罐和两个尿素溶液储罐尿素用罐车送至溶解罐溶解后泵送至尿素溶液储罐，尿素溶液储罐容积按照2台锅炉脱硝系统连续运行7天运行所需用量设计。 ②尿素溶液混合稀释系统根据锅炉的运行情况对尿素溶液进行稀释，当运行负荷较低时，加入适量的稀察保证喷枪的喷入量保持稳定，因此需将泵入系统的40%的尿素溶液进行稀释,需水，设一台水箱，设置2台除盐水输送泵(一用一备)，用来将除盐水输送到炉膛附近的混合器在此进行稀释以满足脱硝要求。尿素溶液与来自于稀释水系统的稀释水在混合器内混合。通过控制系统监控炉膛内NOx和氧含量数据，经过计算后调节尿素溶液流量与稀释水的流量比例，精确计量喷入炉内的尿素溶液浓度，以确保锅炉的NOx排放浓度达标。当炉膛内的NOx浓度变化时，喷入炉膛的氨量也应随之变化。若喷射器出口的流量变化太大，会影响到尿素溶液的雾化喷射效果，从而影响脱硝率和氨逃逸。因此设计了在线稀释系统，用来保证在运行工况变化时喷嘴中流体流量的稳定尿素溶液储罐旁设置2台尿素溶液输送泵(一用一备)，用来将尿素溶液输送到炉膛附近的稀释系统。烟气脱硝系统采用尿素作为还原剂，该过程产生逃逸氨 ③喷射系统溶液喷射系统的设计应能适应锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR之间的任何负荷持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。并应尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。喷射区数量和部位由锅炉的温度场和流场来确定。还原剂喷嘴布置在锅炉温度850~900℃旋风分离器入口区域内，溶液在通过喷嘴喷出时被充分雾化后以一定的角度喷入旋风分离器入口位置。设计一套完整的溶液喷射系统，保证溶液和烟气混合均匀，喷射系统设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗振性。 SNCR工段喷射系统在锅炉旋风分离器入口烟道处布置四个喷嘴，每个旋风分商器布置两个喷嘴，尿素溶液通过喷嘴喷出时被充分雾化后以一定的角度喷入烟道内,同时配置雾化空气，保证尿素溶液和烟气混合均匀。喷射区计量分配模块是一级模块，每个模块由若干个流量测最设备和阀门设备组成。该模块连接并响应来自机组的控制信号，自动调节反应剂流量，对NOx水平、炉负荷(旋风简进口温度)、燃料或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区爽控制其质量流量。 SNCR系统采用的是体喷枪，主要由喷嘴头、连接管和混合器组成,喷枪有液体和压缩空气双通道，在压缩空气的作用下，液体被雾化为一定粒径的细小颗粒(80~200um)，大大提高液体的表面积，加速其挥发和与烟气的混合。每一个喷射器组件都具有合适的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压力。每个喷射器有三个进口，分别为尿素溶液、雾化吹扫风、夹套冷却风。喷射组件具体包括空气雾化喷射器、用于连接到锅炉支撑的连接件、快装接头和用于还原剂、雾化空气、冷却风管路连接的长钢丝编织可弯曲软管。 ④压缩空气系统喷枪喷射出的尿素溶液需雾化均匀才能达到最佳效果，另外喷枪长时间在高温环境下工作需冷却使工作寿命，基于这两点需设置压缩空气系统。该工程厂区设有空压站，利用管道引接即可。 ⑤SNCR+SCR联合系统反应器 NCR+SCR烟气脱硝技术不是选择性催化还原法工艺与选择性非催化还原法工艺的简单组合，它是结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺。混合SNCR+SCR工艺主要的改进就是省去了SCR工艺设置在烟道的复杂氨气喷射隔栅系统态混合系统，并大幅度减少了催化剂的用量。根据SCR段的反应效率要求达到60%以上，在此反应段设置一层SCR催化剂即可达到所需的要求。为减少压力降催化剂采用蜂窝式SCR催化剂，压力降在0.2kPa左右，钛基氧化钒SCR催化剂的最佳反应温度为300-399℃，根据最佳反应温度，化剂布置在两层省煤器之间。根据反应器的尺寸对烟道进行改造，扩大省煤器之间的距离，并增大烟道的截面积。声波吹灰器布置在反应器内，催化剂的上方。（7）点火油系统本项目循环流化床锅炉采用床下油点火，点火油采用轻柴油。本项目设置20m3地埋式油罐一个，并设置泵房，柴油通过齿轮油泵增压进入点火器，由高能点火装置进行点火，整套系统自动控制，自动检测，实现一次点火，并设有吹扫风，保证点火安全，床温600℃以上自动投煤运行。（8）空压站系统锅炉气力除灰输送及仪表用，脱硝仪表及其它用，脱仪表及其它用，热机检修吹扫用等所需压缩空气均由全厂集中空压机站提供。项目设置空压站一座，拟设置4台螺杆式空压机组，空压机组采用风冷却，容量为30Nm3/min，三开一备，压缩空气出口压力为0.7MPa。为了保证压缩空气达到所要求的品质以及用途分别设置除油及滤设备，冷冻式干燥机进行干燥，其中一台采用变频电机，低负荷时可节约能源。（9）汽轮机本项目为**食品产业园提供生产用蒸汽、压缩空气，还为镇食品产业园广供暖。综合考虑建设投资和全厂经济效益，考虑采用背压式汽轮拖动空压机机组。本期工程选用2x1400m3/min,型高温高压背压式拖动空压机。汽轮机背压排汽压力0.7MPa(a)，排汽温度238.6℃。（10）热网首站（此部分未建设，不括在此次验收中）供热网首站主要包括对外供热系统、供暖用热网加热器系统及供暖热网循环水统。汽源由2台汽轮拖动空压机的排汽及1台减温减压器提供，汽源出口至首站分汽缸，通过分汽缸至低压蒸汽供热系统及热网加热器，分汽缸设置有安全阀，防止超压对外供热能力113t/h。	已按环评要求落实
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设环保设施及运营期环境管理1.废气:本项目产生废气主要为锅炉烟气、低矮源废气、污水处理站废气及无组织排放的废气。 (1)锅炉烟气:①每台锅炉配套建设单独的除尘设施，除尘采用布袋除尘器，除尘效率>99.9%;②脱硫设施，脱硫工艺采用炉内脱硫+循环流化床半干法脱硫工艺，综合脱硫效率>90%;脱硝设施，脱硝工艺采用低氮燃烧+SCR+SNCR混合脱硝工艺，综合脱硝效率>60%:通过烟气治理协同控制技术减少汞及其化合物的排放(设计去除效率70%);④锅炉烟气经120米高烟囱排放，烟气中主要污染物烟尘、SO2、NOx、Hg及其化合物排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1中的燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值;⑤项目建成后安装烟气连续在线监测仪器，安装在烟囱上，烟囱设采样孔，主要监测SO2，烟尘、NOx等烟气污染排放情况。在项目验收过程中，按规定对在线监测设备进行校核验收; (2)低矮源废气:生石灰仓、消石灰粉仓、石灰石仓、灰仓、渣仓、碎煤机室均设置布袋除尘器(效率约为99%)处理后经不低于15米排气简排放，颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准要求: (3处理站废气:①经负压收集经一级酸喷淋+一级碱喷淋(氨和硫化氢去除效率90%)后，通过1根15米高排气简排放，氨、硫化氢的排放速率达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中级排放标准限值要求，NMHC的排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准限值要求;②沼气通过反应器顶部气液分离器收集后经水封器、气柜输送到锅炉燃烧; (4)无组织废气:贮煤场为封闭干煤棚，采用喷水设施降尘;灰渣及脱硫石膏均采用密闭罐车运往综合利用企业，减轻扬尘污染，加强厂区绿化。①无组织颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中周界外无组织排放浓度限值;无组织非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中周界外无组织排放浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中相关标准限值要求:③无组织恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中新扩改建企业二级标准。 2.废水:处理站收水范围为15万吨柠檬酸项目污水及产业园公用项目产生的化学水处理废水、锅炉排污水、未回用的冷却塔排污水、杂用及不可预见排污水、喷淋塔废水及生活污水排入，出水达到《柠檬酸工业水污染物排放标准》(GB19430-2013)中表2企业间接排放标准限值要求，**处理厂三期工程进一步处理，由其处理达到《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入杨戏法泡。冷却塔排污水部分回用于灰加湿、脱硫、输煤冲洗及抑尘、道路喷洒绿化等，剩余部分(即未回用的冷却塔处理站处理;含煤废水沉淀后回用于输煤栈桥冲洗。 3.噪声:首先从声源上降低噪声，选用低噪声的设备，进行设备招标时，对重点噪声源严格控制，制造厂家提出设备噪声限值和要求;其次从传播途径上降低噪声，采取加隔声罩等措施，使声源得到初步衰减，另外利用厂房隔声、绿化降噪等使噪声进一步衰减:锅炉对空排汽阀上安装消声器。采取以上措施后，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区排放标准限值要求。 4.固废: (1)灰渣:项目设置2座干灰库，每个容积500m3，可储灰7天;设置1座渣仓，渣仓容积120m3，可储渣约50小时。如外售建筑材料企业利用不畅时，由其负责对建设单位产生的灰渣进行暂存并外委给其他同类厂家进行综合利用，确保本项目产生的灰渣能够妥善及时进行有效利用，不会对周围环境造成二次污染; (2处理站产生的污泥经板框压滤机压滤脱水后，满足《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)要求，外售给省新大**公司综合利用; (3)运营期间产生的废机油和废催化剂等危险废物，企业应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求进行收集和贮存，废催化剂和废机油定期委托有资质的单位进行处理。危废暂存场地应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及2013修改单)要求设置。贮运严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单的有关规定等相关规范进行，同时通过加强管理，并落实好各项污染防治措施和固体废物安全处置措施; (4)破损布袋、废滤膜、生活垃圾园区生活垃圾收集系统，**填埋场填埋。	已按环评要求落实
1.本项目生石灰仓与消石灰仓采用同一根排气筒，其他无变化； 2.危废间依托柠檬酸项目，危废暂存柠檬酸项目危废间定期由柠檬酸项目委托**处置（合同附后）；危废间面积18 m2，公司西大门，符合相关管理要求；根据建设单位提供，脱硫石膏与锅炉灰渣混在一起与市**公司签定了综合利用协议；污泥交同省新大****公司处置。废滤膜、废布袋及生活垃圾交由环卫部门统一处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)对地下水、土壤环境污染防治采取分区防渗，按照不同的防渗要求做好简单防渗区、一般污染防渗区和重点污染防渗区工作，对危险废物暂存间、柴油储罐、碱液储罐、**处理站排水管线进行防腐、防渗、防漏处理，及时收集地面上的污染物制定地下水跟踪监测计划，合理布置地下水跟踪监测井; (2)项目生产前，燃煤替代消减完成。企业排污生态环境局核定的污染物排放总量分配要求; (3)根据相互依托关系，处理厂三期工程未竣工前食品产业园公用设施建设项目不得生产运营; (4)开展施工期环境监察工作，切实落实《报告书》中提出的各项环境保护措施。依据《**省排污许可管理办法》(省政府令264号)要求，做到按证排污。依照《建设项目环境影响后评价管理办法(试行)》，项目投产后3至5年内开展环境影响后评价，排污许可证执行情况应作为环境影响后评价的重要依据。	已按环评要求落实
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）烟尘(吨/年) 非甲烷总烃(吨/年) 硫化氢(吨/年) 氨气(吨/年)

224.0964	224.096	224.096
340.63	340.63	340.63
11.65	11.65	11.65
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
24.521	24.521	24.521	/
32.323	32.323	32.323	/
111458	111458	111458	/
0	0	0	/
7.133	7.133	7.133	/
0.144	0.144	0.144	/
0.018	0.018	0.018	/
2.282	2.282	2.282	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《柠檬酸工业水污染物排放标准》（GB19430-2013）

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉+除尘设施+脱销设施（采用炉内脱硫+循环流化床半干法脱硫工艺）+脱销设施（采用低氮燃烧+SCR+SNCR混合脱硝工艺）	《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）	已建设	已监测
2	生石灰仓、消石灰粉仓、石灰石仓、灰仓、渣仓、碎煤机室均设置布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测
3	污水处理站（负压收集经一级酸喷淋+一级碱喷淋）	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)	已建设	已监测
4	反应器顶部气液分离器+水封器+气柜	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-20 08）

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(1)灰渣:项目设置2座干灰库，每个容积500m3，可储灰7天;设置1座渣仓，渣仓容积120m3，可储渣约50小时。如外售建筑材料企业利用不畅时，由其负责对建设单位产生的灰渣进行暂存并外委给其他同类厂家进行综合利用，确保本项目产生的灰渣能够妥善及时进行有效利用，不会对周围环境造成二次污染; (2****处理站产生的污泥经板框压滤机压滤脱水后，满足《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)要求，外售给**省新大****公司综合利用; (3)运营期间产生的废机油和废催化剂等危险废物，企业应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求进行收集和贮存，废催化剂和废机油定期委托有资质的单位进行处理。危废暂存场地应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及2013修改单)要求设置。贮运严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单的有关规定等相关规范进行，同时通过加强管理，并落实好各项污染防治措施和固体废物安全处置措施; (4)破损布袋、废滤膜、生活垃圾****园区生活垃圾收集系统，****填埋场填埋。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目建成后安装烟气连续在线监测仪器，安装在烟囱上，烟囱设采样孔，主要监测SO2，烟尘、NOx等烟气污染排放情况。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程