上海良诺塑料制品有限公司新建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| **** | 建设单位法人：张良 |
| 张良 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区古翠路34-40（双）号2幢A区 |
建设项目基本信息
| ******项目 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **市**区 **市**区古翠路34-40（双）号2幢A区 |
| 经度:121.****50988 纬度: 31.****77176 | ****机关：****管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2024-06-20 |
| 沪浦环保许评〔2024〕152号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 300 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| **** | 验收监测单位：**华测****公司 |
| 913********6216301 | 竣工时间：2024-07-01 |
| 2024-07-02 | 调试结束时间：2024-07-20 |
| 2024-08-02 | 验收报告公开结束时间：2024-08-12 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn:8081/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产改性塑料450t/a、色母粒280t/a | 实际建设情况：年产改性塑料450t/a、色母粒280t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 拆包称量、进料混合、下料、挤出成型、水槽冷却、干燥、切粒、振动筛分、包装等 | 实际建设情况：拆包称量、进料混合、下料、挤出成型、水槽冷却、干燥、切粒、振动筛分、包装等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）废水 项目雨污分流，循环冷却水和挤出后冷却水循环使用，定期补充，不外排，无生产废水排放；项目排放的废水主要为员工生活污水，生活污水排放量为175.5t/a。生活污水排入市政污水管网，最终****处理厂处理集中处理。 （二）废气 本项目G1称量粉尘[颗粒物（其他颗粒物、碳黑尘、颜料尘）、钛及其化合物]、G2进料粉尘[颗粒物（其他颗粒物、碳黑尘、颜料尘）、钛及其化合物]、G3下料粉尘[颗粒物（其他颗粒物、碳黑尘、颜料尘）、钛及其化合物]、G4挤出废气（非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、臭气浓度）、G5性能测试废气（非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、臭气浓度）由移动式集气罩收集，以上G1-G5废气汇入一套“滤筒式脉冲除尘器+活性炭吸附净化装置”处理后通过1#排气筒（DA001）高空排放，风机设计总风量15000m3/h。 （三）噪声 项目生产设备均选用低噪声设备，采用消声、基础减振、隔声等措施；同时加强设备的日常维护、保养及使用管理，确保设备处于良好的运行状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。 （四）固体废物 本项目产生的固废共有9种，分别为废包装材料、截留粉尘、废滤筒、废活性炭、废润滑油及包装桶、废含油抹布、废擦拭抹布、废颜料桶和生活垃圾。废包装材料、截留粉尘、废滤筒集中收集后暂存于一般工业固废暂存区，最终委托****公司回收处置；废活性炭、废润滑油及包装桶、废含油抹布、废擦拭抹布、废颜料桶收集后暂存于危险废物暂存区，最终委托持有危险废物经营许可证的单位处理处置。生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。 | 实际建设情况：（一）废水 项目雨污分流，循环冷却水和挤出后冷却水循环使用，定期补充，不外排，无生产废水排放；项目排放的废水主要为员工生活污水，生活污水排放量为175.5t/a。生活污水排入市政污水管网，最终****处理厂处理集中处理。 （二）废气 本项目G1称量粉尘[颗粒物（其他颗粒物、碳黑尘、颜料尘）、钛及其化合物]、G2进料粉尘[颗粒物（其他颗粒物、碳黑尘、颜料尘）、钛及其化合物]、G3下料粉尘[颗粒物（其他颗粒物、碳黑尘、颜料尘）、钛及其化合物]、G4挤出废气（非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、臭气浓度）、G5性能测试废气（非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、臭气浓度）由移动式集气罩收集，以上G1-G5废气汇入一套“滤筒式脉冲除尘器+活性炭吸附净化装置”处理后通过1#排气筒（DA001）高空排放，风机设计总风量15000m3/h。 （三）噪声 项目生产设备均选用低噪声设备，采用消声、基础减振、隔声等措施；同时加强设备的日常维护、保养及使用管理，确保设备处于良好的运行状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。 （四）固体废物 本项目产生的固废共有9种，分别为废包装材料、截留粉尘、废滤筒、废活性炭、废润滑油及包装桶、废含油抹布、废擦拭抹布、废颜料桶和生活垃圾。废包装材料、截留粉尘、废滤筒集中收集后暂存于一般工业固废暂存区，最终委托**枞榕****公司回收处置；废活性炭、废润滑油及包装桶、废含油抹布、废擦拭抹布、废颜料桶收集后暂存于危险废物暂存区，最终委托持有危险废物经营许可证的单位（******公司）处理处置。生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1755 | 0 | 0 | 0 | 1755 | 1755 | |
| 0 | 0.079 | 0 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | |
| 0 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0024 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.0966 | 0 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水总排口 | 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2中三级标准 | 项目雨污分流，循环冷却水和挤出后冷却水循环使用，定期补充，不外排，无生产废水排放；项目排放的废水主要为员工生活污水，生活污水排放量为175.5t/a。生活污水排入市政污水管网，最终****处理厂处理集中处理。 | 监测结果表明，验收监测期间，项目pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP排放满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2中三级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒式脉冲除尘器+活性炭吸附净化装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）含2024年修改单表5、表9；《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1、表3、附录A-A.1；《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表3、表4。 | 本项目G1称量粉尘[颗粒物（其他颗粒物、碳黑尘、颜料尘）、钛及其化合物]、G2进料粉尘[颗粒物（其他颗粒物、碳黑尘、颜料尘）、钛及其化合物]、G3下料粉尘[颗粒物（其他颗粒物、碳黑尘、颜料尘）、钛及其化合物]、G4挤出废气（非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、臭气浓度）、G5性能测试废气（非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、臭气浓度）由移动式集气罩收集，以上G1-G5废气汇入一套“滤筒式脉冲除尘器+活性炭吸附净化装置”处理后通过1#排气筒（DA001）高空排放，风机设计总风量15000m3/h。 | 监测结果表明，验收监测期间，项目有组织产生的1#排气筒颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1相关限值要求；钛及其化合物排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）附录A-A.1相关限值要求；非甲烷总烃、丙烯腈排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）含2024年修改单表5相关限值要求；苯乙烯排放满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2相关限值要求；臭气浓度排放满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1相关限值要求。（1,3丁二烯暂无监测方法，待国家污染物监测方法标准发布后实施）。厂界颗粒物（其他颗粒物、碳黑尘、颜料尘）、钛及其化合物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3相关限值要求；非甲烷总烃、丙烯腈、1,3-丁二烯排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）含2024年修改单表9相关标准；苯乙烯排放浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表4相关限值要求，臭气浓度排放满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表3相关限值要求。厂区内非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 消声、基础减振、隔声等措施；同时加强设备的日常维护、保养及使用管理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目生产设备均选用低噪声设备，采用消声、基础减振、隔声等措施；同时加强设备的日常维护、保养及使用管理，确保设备处于良好的运行状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。 | 监测结果表明，验收监测期间，项目厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固废共有9种，分别为废包装材料、截留粉尘、废滤筒、废活性炭、废润滑油及包装桶、废含油抹布、废擦拭抹布、废颜料桶和生活垃圾。废包装材料、截留粉尘、废滤筒集中收集后暂存于一般工业固废暂存区，最终委托****公司回收处置；废活性炭、废润滑油及包装桶、废含油抹布、废擦拭抹布、废颜料桶收集后暂存于危险废物暂存区，最终委托持有危险废物经营许可证的单位处置。生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。 | 本项目运营期产生的固废主要为一般工业固废、危险废物。项目一般固废（废包装材料、截留粉尘、废滤筒）交由**枞榕****公司回收利用；废活性炭、废润滑油及包装桶、废含油抹布、废擦拭抹布、废颜料桶委托******公司处置。固废处置率100%。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目VOCs、颗粒物的新增量分别为0.0966t/a、0.00236t/a，故VOCs削减替代量为0.1932t/a。本项目VOCs的新增量小于0.1t/a，****政府统筹削减替代来源的范围，故本项目新增VOCs总量削****生态环境局统筹削减替代来源。 | 验收阶段落实情况：****环境局统筹削减替代来源 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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