根据国家有关法律法规及《国务院关于修改的决定》(国务院令第682号)、建设项目竣工环境保护验收技术规范、建设项目环评文件及批复意见等要求,****编制了《****建设项目(一期)竣工环境保护验收报告》(以下简称《验收报告》)。
2024 年 8月 13 日,由建设单位****、验收监测单位******公司、验收技术服务单位****等单位代表组成的验收工作组,对本项目进行竣工环境保护验收,验收工作组查阅了《验收报告》等相关资料,对项目现场及环保设施进行了检查,经讨论提出意见如下:
一、工程建设基本情况
建设项目地点、规模、主要建设内容
****建设项目位于**省**市企石镇铁岗文明路二横巷9****中心坐标:北纬23度4分27.244秒,东经114度4分54.696秒),本项目租用1栋3层办公楼、1栋4层建筑物的2~3层作为宿舍楼、1栋1层生产车间,总占地面积8000m2,总建筑面积为5000m2,总投资500万元。项目主要从事泡沫塑料制造,项目年产EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)180吨,项目员工人数为120人,年工作日300天。每天一班,每班8小时。 其中厨房油烟经油烟净化器处理后经15m高的排气筒(DA004)未上,本期不予验收。
(二)建设过程及环保审批情况
2023年2月,建设单位委托****编制完成《****建设项目环境影响报告表》;2023年11月28日,****环境局文件:东环建〔2023〕13696 号《****建设项目环境影响报告表的复》。企业于2024年04月16日。取得东****公司排污证登记表,登记编号为:****。
(三)投资情况
总投资250万元,其中环保投资25万元。
(4)验收范围
表1 项目工程组成一览表
工程名称 | 名称 | 工程内容 | 备注 |
主体工程 | 生产车间 | 1栋1层生产区、原材料区,总建筑面积3800m2,层高8m | 已落实 |
储运工程 | 危废暂存间 | 位于生产车间外,建筑面积20m2 | 已落实 |
一般固废暂存间 | 位于生产车间外,建筑面积20m2 | 已落实 | |
辅助工程 | 办公室 | 1栋3层建筑物,建筑面积900m2 | 已落实 |
宿舍 | 1栋4层建筑物(本项目位于2~3层),建筑面积300m2 | 已落实 | |
公用工程 | 给水系统 | 市政供水管网提供自来水 | 已落实 |
排水系统 | 生活污水经预处理后经市政污水****处理厂处理 | 已落实 | |
供电系统 | 市政电网供电,不设备用发电机 | 已落实 | |
环保工程 | 废水处理 | 生活污水经三级化粪池、隔油沉渣池预处理后经市政污水****处理厂处理 | 已落实 |
生物滴滤装置用水循环使用,不外排,定期补充新鲜水 | 已落实 | ||
冷却塔的冷却水循环使用,不外排,定期补充新鲜水 | 已落实 | ||
废气处理 | 1、混炼、开炼、挤出废气经密闭负压收集后被引至”布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理最后经15m高的排气筒(DA001)高空排放 2、油压成型废气经密闭负压收集后被引至“生物滴滤+二级活性炭吸附装置”处理最后经15m高的排气筒(DA002)高空排放 3、天然气燃烧废气经15m高的排气筒(DA003)高空排放 4、厨房油烟经油烟净化器处理后经15m高的排气筒(DA004)高空排放 | 已落实 其中厨房油烟经油烟净化器处理后经15m高的排气筒(DA004)未上,本期不予验收 | |
固体废物处理 | 危废暂存间(20m2)、一般固废暂存间(20m2) | 已落实 | |
噪声治理 | 墙壁隔声、减震、消声 | 已落实 | |
土壤污染防治措施 | 一般固废暂存间和危废暂存间均做好防风挡雨、防渗漏等措施;项目没有生产废水产生,生活污水经预处理后排入市政污水管网,项目厂区内的生活污水管网、三级化粪池和隔油沉渣池均已经做好底部硬化措施,可有效防止污水下渗到土壤和地下水 | 已落实 | |
地下水污染防治措施 | 已落实 | ||
风险防范措施 | 项目活性炭吸附装置定期更换活性炭,保证废气处理设施正常运转;危废暂存间做好围堰、防腐防渗、防风、防雨、防晒等措施 | 已落实 |
表2 项目主要生产设备
序号 | 设备名称 | 型号 | 环评审批设备数量(台) | 验收设备数量(台) | 用途 | 使用能源 |
1 | 导热油燃气加热器 | YYW-99Y.Q(250KW/E)、均配套燃气阀 | 10 | 5 | 辅助设备 | 天然气 |
2 | 密炼机 | YS-110-210D(160KW) | 3 | 2 | 混炼 | 电能 |
3 | 提升机 | YS-110(1.5KW) | 3 | 2 | 物料转运 | 电能 |
4 | 开炼机 | YS-MR-22(90KW) | 3 | 2 | 开炼 | 电能 |
5 | 开炼机 | YS-MR-18(55KW) | 2 | 1 | 开炼 | 电能 |
6 | 挤出机 | KCJ-250(55KW) | 2 | 1 | 挤出 | 电能 |
7 | 出片机 | MD-969(9.5KW) | 2 | 1 | 挤出 | 电能 |
8 | 油压机 | JHF-1350T(22KW) | 5 | 3 | 油压成型 | 电能 |
9 | 油压机 | JHF-1100T(22KW) | 2 | 1 | 油压成型 | 电能 |
10 | 油压机 | JHF-2000T(37KW) | 1 | | 油压成型 | 电能 |
11 | 开片机 | JZ-GS1800(7.5KW) | 3 | 2 | 裁切 | 电能 |
12 | 流水线+开片机 | JZ-GS1800(7.5KW) | 2 | 1 | 裁切 | 电能 |
13 | 直切机 | RYZQ-11(7.5KW) | 3 | 2 | 裁切 | 电能 |
14 | 修边机 | 12.5KW | 3 | 1 | 裁切 | 电能 |
15 | 裁断机 | 7.5KW | 3 | 1 | 裁切 | 电能 |
16 | 叉车 | 杭叉A系列 | 4 | 2 | 物料转运 | 电能 |
17 | 拌料机 | 7.5KW | 1 | 2 | 混料 | 电能 |
18 | 冷却塔 | 50T | 3 | 1 | 设备冷却 | 电能 |
19 | 空压机 | — | 3 | 1 | 辅助设备 | 电能 |
20 | 油压机 | JHF-2000T(37KW) | 1 | 5 | 油压成型 | 电能 |
注:该数据由企业提供; |
表3 项目原辅材料消耗
序号 | 名称 | 环评年耗量(吨) | 实际年耗量(吨) | 最大存储量(吨) | 包装规格 | 备注 |
1、 | 乙烯醋酸共聚物 | 140 | 70 | 10 | 25kg/包 | 颗粒 |
2、 | 聚乙烯 | 81 | 40.5 | 7 | 25kg/包 | 颗粒 |
3、 | 碳酸钙 | 87 | 43.5 | 9 | 25kg/包 | 粉状 |
4、 | 硬脂酸 | 4 | 2 | 1 | 25kg/包 | 颗粒 |
5、 | 氧化锌 | 3 | 1.5 | 1 | 25kg包 | 粉状 |
6、 | 交联剂 | 3 | 1.5 | 1 | 25kg/箱 | 晶体 |
7、 | 滑石粉 | 10 | 5 | 3 | 25kg/包 | 粉状 |
8、 | 发泡剂(偶氮二甲酰胺) | 27 | 13.5 | 3 | 25kg/包 | 粉状 |
9、 | 有色母粒 | 10 | 5 | 2 | 25kg/包 | 颗粒 |
10、 | 润滑油 | 0.2 | 0.1 | 0.2 | 200kg/桶 | 液体 |
11、 | 天然气 | 80万m3 | 40万m3 | 市政管道运输 | — | 气体 |
12、 | 导热油 | 4.25 | 2.125 | 在线量4.25吨,更换时由设备检修商自带导热油进行更换,不在厂内存储备用导热油 | — | 有机热载体 |
13、 | 液化石油气 | 1 | 0.5 | 0.2 | 200 kg/瓶 | 食堂燃料 |
注:该数据由企业提供; |
二、项目变动情况
经验收组的现场调查核实,项目环评审批内容均与现场存在有变化。
原环评审批DA001排气筒混炼、开炼、挤出工序设置密闭负压进行收集后引至”布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”进行处理后经15m高排气筒排放,DA002排气筒油压成型工序废气通过设置密闭负压进行收集后引至“生物滴滤+二级活性炭吸附装置”进行处理后经15m高排气筒排放,DA003排气筒天然气燃烧废气通过27m排气筒排放
现变更为: 混炼工序、天然气燃烧工序、油压成型工序废气经生物滴滤+二级活性炭吸处理后高空排放。 开炼、挤出工序废气经布袋除尘器+二级活性炭吸附装置装置处理后高空排放。
以上变动项目均不属于《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的情形,属非重大变化,均纳入本次验收范围。
三、 环境保护设施落实情况
1、废水
(1)项目生活污水经隔油沉渣池、三级化粪池预处理后经市政****处理厂处理后排放。
2、废气
(1)混炼工序、天然气燃烧工序、油压成型工序废气经生物滴滤+二级活性炭吸处理后高空排放。
(2)开炼、挤出工序废气经布袋除尘器+二级活性炭吸附装置装置处理后高空排放。
3、噪声
主要为生产设备产生的机械噪声,采取选用低噪声生产设备、重视厂房布局、有效减振降噪、封闭隔声、消声治措施。
4、固体废物
(1)一般工业废物: 本项目产生过程中产生 一般工业固废:主要为生产过程中产生的废包装材料、不合格产品、收集的粉尘等统****公司回收处理。
(2)生活垃圾:本项目产生员工生活垃圾,,由当地环卫部门统一清运处理,统一处置,并做好日产日清。
(3)危险废物:抹布、废润滑油、废导热油、废活性炭、润滑油废容器桶、生物滴滤塔产生的污泥统一分类收集暂存于危废间。
危险废物分类统一收集后,交由有资质的单位处理。
四、环境保护设施调试效果及落实情况
根据******公司2024.****.1、2024.****.18进行监测,并出具《****验收监测报告(报告编号:QD****04115》,监测结果表明:
①生活污水排放口(DW001)所测项目排放符合**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B等级标准中的较严值的要求。
② 混炼工序、天然气燃烧工序、油压成型工序废气排放口非甲烷总烃项目排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值标准的要求;臭气浓度项目排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表 2 恶臭污染物排放标准的要求;二氧化硫、氮氧化物、颗粒物项目排放符合**省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)中表2**锅炉大气污染物排放浓度限值中的燃气锅炉标准及《****生态环境厅关于2021年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知》(粤环函〔2021〕461号)“全省**燃气锅炉要采取低氮燃烧技术,氮氧化物达到50毫克/立方米”的要求;
③开炼、挤出工序废气排放口非甲烷总烃项目排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值标准的要求;臭气浓度项目排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表 2 恶臭污染物排放标准的要求。
④无组织废气总悬浮颗粒物、非甲烷总烃项目排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值的要求;臭气浓度项目排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准的要求;
⑤ 车间门外1米处废气监控点非甲烷总烃项目排放符合**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)中表3 厂区内VOCs 无组织排放限值的要求。
⑥ 厂界噪声东、南、西、北面符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准值要求。
4、固体废物
项目员工生活垃圾由环卫部门定期清理; 一般工业固废:主要为生产过程中产生的废包装材料、不合格产品、收集的粉尘等统一收集后交由******公司****公司景门分分处理;危险废物:废抹布、废润滑油、废导热油、废活性炭、润滑油废容器桶、生物滴滤塔产生的污泥统一收集后交由******公司处理。
根据项目验收监测和现场调查结果,项目产生的污染物均符合建设项目竣工环境保护验收的要求;一般工业固废暂存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)的相关规定;危险废物贮存场所及管理符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)的相关规定要求。
五、污染物污染物排放总量
项目环境影响报告表,该项目设置有污染物总量,****环境局文件:东环建〔2023〕13696 号《****建设项目环境影响报告表的批复》2023 年 11 月 28 日、****建设项目控制指标。全厂挥发性有机化合物、氮氧化物污染物排放总量符合批复总量控制 0.438 吨/年、0.264 吨/年以内。
六、工程建设对环境的影响
项目执行了环境影响评价制度和环保设施“三同时”管理制度,主要污染物达标排放,对周边环境影响较小。
七、验收结论
项目环境影响报告经批准后,其性质、规模、地点、采取的防治污染、防止生态破坏的措施均无发生重大变化,基本落实了环评文件及环评批复文件要求,且满足“三同时”要求,主要污染物达标排放,验收期间污染物排放达到国家和地方标准,验收小组同意《****建设项目一期》通过竣工环境保护验收。
八、建议和要求
(一)进一步优化提升废气收集效率;加强环境保护管理,严格执行各类管理制度和操作规程,定期对各项污染防治设施进行检查、维护、更新,确保各类污染物长期稳定达标排放,固体废物妥善处理处置,减少对周围环境的影响。
(二)应将应急计划张挂上墙,便于相关人员阅览,确保环境安全。
(三)严格执行环境监测相关规定,加强环境污染源的检测,委托有资质的监测单位对污染排放进行定期监测。
九、验收人员名单
验收人员名单信息详见********小组人员名单表。
联系人:严小姐
联系方式:136****4679
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2024 年 8月 13 日